TECNOLOGÍA DE POLIMEROS Y PETRÓLEOS

GRUPO 2
EXTRUSIÓN
Integrantes: • Angel Ocampo
• Jorge Aguilar • Pablo Cajilima
• Carlos Conza
• Ulises Guamán

Tuesday, November 5, 2019 1

 INTRODUCCIÓN
• El proceso de extrusión
hace referencia a cualquier
operación de transformación
en la que un material
fundido es forzado a
atravesar una boquilla para
producir un articulo de
sección transversal
constante y en principio,
longitud indefinida.
 Componentes de la extrusora

• Tornillo de extrusión
Los materiales termoplásticos que se usan en el proceso de extrusión difieren
notablemente entre sí. La elasticidad, calor específico, coeficiente de fricción,
temperatura de fusión, viscosidad del fundido, etc. Cubren un amplio rango de valores,
y puesto que todas estas propiedades tienen su importancia en el momento de
diseñar el tornillo, es lógico que sea necesario utilizar diferentes tipos de tornillos para
trabajar adecuadamente cada material.
• Cilindro
El cilindro por lo general posee sistemas de transferencia de calor. El calentamiento se
puede realizar mediante resistencias eléctricas circulares localizadas en toda su
longitud.
El cilindro debe enfriarse si como consecuencia de la generación interna de calor
originada por la cizalla a la que se somete al plástico se rebasa la temperatura
nominal del proceso

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• Garganta de alimentación
El cilindro puede estar construido en dos partes, la primera se sitúa debajo de la tolva
y se denomina garganta de alimentación. Suele estar provista de un sistema de
refrigeración para mantener la temperatura de esta zona lo suficientemente baja para
que las partículas no se adhieran a las paredes internas de la extrusora.
La garganta de alimentación está conectada con la tolva a través de la boquilla de
entrada o de alimentación. Esta boquilla suele tener una longitud de 1.5 veces el
diámetro del cilindro y una anchura de 0.7 veces el mismo.

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• Tolva

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• Plato rompedor y filtros
Los filtros van apilados delante del plato rompedor, primero se sitúan los de malla más
ancha, reduciéndose el tamaño de malla progresivamente. Detrás se sitúa un último
filtro también de malla ancha y finalmente el plato rompedor que soporta los filtros.

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• Cabezal y boquilla
El cabezal es la pieza situada al final del cilindro, que se encuentra sujetando la boquilla y
por lo general manteniendo el plato rompedor. Generalmente va atornillado al cilindro.
La función de la boquilla es la de moldear el plástico. Las boquillas se pueden clasificar por
la forma del producto, teniendo así Boquillas anulares por ejemplo, para la fabricación de
tuberías o recubrimientos de materiales cilíndricos. Boquillas planas, con las que se
obtienen planchas y láminas y Boquillas circulares, con las que se obtienen fibras y
productos de forma cilíndrica, etc.

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 ESPECIFICACIÓNES DE LA MÁQUINA
• Diámetro del cilindro(D). Es representativo del tamaño de
la extrusora y afecta en gran medida a la velocidad de flujo.
• Relación longitud/diámetro (L/D). Para un diámetro de
tornillo dado, la capacidad para fundir, mezclar y
homogenizar a una velocidad de giro del tornillo determinada
aumenta al aumentar la longitud del tornillo.
• Relación de compresión. Se suele expresar en términos de
la relación de profundidades del canal en las distintas zonas
una aproximación que es valida si el ángulo de los filetes y la
anchura del canal se mantienen constantes.
• Configuración del tornillo. Es un aspecto de gran
importancia. La elección definitiva del numero y del diseño
geométrico de las zonas del tornillo es un proceso complejo.
 Descripción del funcionamiento de una extrusora

• Transporte de solidos
• Fusión
• Transporte del Fundido
• Mezclado
• Desgasificado
• Conformado

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 Transporte de solidos

• Transporte de solidos en la tolva

– Por gravedad

• Transporte de solidos en el cilindro

– Por arrastre

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 Transporte de solidos en la tolva
– Se prefiere un diseño
circular
– Mejor compresión gradual
– Sistemas vibratorios para
evitar formación de puentes

• Características del material que influyen en el transporte del

solido
• Densidad Aparente
• Comprensibilidad
• Coeficiente de fricción
• Distribución del tamaño de partícula de la granza DTP

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 Transporte de solidos en el cilindro

– Dos fuerzas de fricción que actúan sobre la masa

solida
• En la superficie del cilindro
– Impulsa hacia adelante
• En la superficie del tornillo
– Fuerza retardante
– Mejor transporte de solidos con más superficie de
fricción de cilindro.

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 Fuerza de fricción en la superficie del cilindro

• Para aumentar la fricción podría

disminuirse la temperatura del cilindro o
empleando cilindros estriados
• Ventajas de usar cilindros estriados
– Mejor caudal para cilindros estriados.
– Mejor estabilidad del caudal.
– Permite utilizar polímeros con altos
pesos moleculares y difíciles de
transportar.

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 Fuerza de fricción en la superficie del tornillo

• Para disminuir la fricción se puede aumentar la temperatura del tornillo

o utilizar tornillos con recubrimiento de PTFE ( Politretafluoretileno)
• Consideraciones para
diseño del tornillo
• Filete del tornillo debe
ser simple.
• El ángulo de los filetes
deber ser grande
• Radio de los flancos del
filete lo mas grande
posible

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 Fusión
• La fusión se produce como consecuencia del calor conducido desde la superficie
del cilindro y del generado por la fricción.
• Primero se formara una fina capa de material fundido que ira creciendo hasta
alcanzar tolerancia radial entre el cilindro y el filete del tornillo.
• El polímero fundido será barrido por el filete del tornillo.
• Se reunirá en una zona situada delante de filete.

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 Fusión
• El calor necesario puede ser suministrado por la
superficie caliente del cilindro o por disipación
viscosa.
– La relación entre la dos depende de las
condiciones de operación y del polímero
utilizado.
• El flujo de calor de disipación viscosa es
favorecido al aumentar la velocidad del tornillo
pero la transferencia de calor disminuye.
• Al aumentar la temperatura en el cilindro
incrementa la velocidad de fusión, pero para
polímeros con viscosidad sensible a la
temperatura disminuirá la velocidad de fusión.

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 Fusión
• El ángulo del tornillo puede tener efecto considerable sobre
la eficiencia de fusión.
• Normalmente se utilizan ángulos entre 20 y 30°
• Los tornillos con múltiples filetes puede mejorar el proceso
de fusión, creando una capa de fusión mas delgada.

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 Transporte de Fundido

• Inicia donde finaliza la fusión

• El movimiento se produce como resultado del
giro del tornillo
• Tres tipos de flujo distintos
– De arrastre o de fricción QD
– De presión o retroceso QP
– De perdida o de fugas Qpérdidas
• Flujo total Qtotal = QD + QP + Qpérdidas

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 Transporte de fundido
• El flujo de arrastre es debido a
que el material fundido de adhiere
a las paredes internas del cilindro
• El flujo de presión es debido al
gradiente de presión a lo largo del
cilindro. La presión es mayor en el
lado de la boquilla lo tiende a
hacer que el material fluya hacia
atrás.
• El flujo de perdidas es menor a los
otros dos

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 Mezclado

• Evita problemas de homogeneidad del material

que llega a la boquilla.
• Condiciones de las zona de mezclado
– Provocar una caída de presión mínima
– Evitar zonas muertas de estancamiento
– Barrer la superficie del cilindro completamente
– Fáciles de instalar, poner en marcha y limpiar
– Precio razonable

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 Mezclado

• Tipos de mezcladores
– De agujas
• Consisten en unas agujas
que se encuentran sobre
el tornillo.
• Ventaja: sencillos,
económicos y fáciles de
instalar
• Desventaja: restringen el
flujo y por tanto el caudal
de salida de la extrusora.

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 Mezclado
– De Anillo
• Consiste en un anillo que reduce la
sección de paso en el tornillo.
• Ventajas: efectivos y fáciles de
construir
• Desventajas: provocan caídas de
presión relativamente altas y no
tiene capacidad de impulsar el
material.
– Con filetes desiguales
• Obliga al material a dividirse y
reorientarse continuamente.
• Ayuda al bombeo del material hacia
adelante.

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 Desgasificado
– Es requerido solo en materiales que retiene gran
cantidad de compuestos volátiles o materiales muy
higroscópicos.
– Se produce sobre un orificio de venteo sobre el cilindro.
– Los tonillos deben tener un diseño adecuado para que
el material no salga por el orificio de venteo.

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 Conformado
• El material toma la forma de la
boquilla.
• Las boquillas se fabrican con una
forma y tamaño que compensen
los cambios que se producen en el
material.
• Factores que provocan cambio en
el tamaño y forma del material
– Tensionado
– Relajación
– Enfriamiento
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 MODELADO DE LA ZONA DE DOSIFICACIÓN

• Los cálculos se simplifican mucho en esta zona respecto a las otras debido a que todo el
material se encuentra en estado fundido y se puede considerar que es homogéneo.

• El canal del tornillo se considera de sección rectangular

• El canal del tornillo se encuentra “desenrollado”
• El cilindro es una superficie plana que se mueve sobre el canal del tornillo,
arrastrando al material
• Se considera que el fundido tiene un comportamiento newtoniano
• Se considera que el fundido se comporta como un fluido incompresible
• Se supone que el proceso es continuo y que se ha alcanzado régimen estacionario
 INFLUENCIA DE VARIABLES

• El caudal extruído por un sistema tornillo-boquilla depende

de diversas variables que se pueden agrupar del siguiente
modo:
• Dimensiones del tornillo; D, L, h, 0
• Tipo de polímero; y
• Condiciones del proceso; N, T
• Restricción impuesta por la boquilla; AP

• Efecto de las dimensiones del tornillo

• Efecto de la viscosidad del polímero
• Efecto de la restricción de la boquilla
 LINEAS DE EXTRUSIÓN
Para fabricar un producto extruído, además de una extrusora
se necesita una serie de equipos auxiliares, que en algunos
casos son comunes a todas las líneas de extrusión, y en
otros son característicos de un producto concreto.
• En general todas las líneas constan de:
• Unidades de refrigeración
• Calibrado
• Tensionado
• Recogida y cortado.

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 LINEAS DE EXTRUSION DE TUBOS, TUBERIAS
Y PERFILES
• Línea de extrusión de tubos
(diámetro inferior a 10 mm), y
tuberías.
• Estas líneas consisten en una
extrusora, una boquilla anular, un
sistema de calibrado, y uno de
enfriamiento, una zona de
tensionado y un cortador.
• El sistema de calibrado puede ser
del diámetro externo o interno, en
el externo se aplica aire a presión,
por el exterior para forzar a que el
material toma la forma de un tubo
externo, en el interno la boquilla
tiene un mandril que se prolonga
fuera de la maquina fijando el
diámetro interno deseado.
 LINEAS DE EXTRUSION DE TUBOS, TUBERIAS Y PERFILES

• Para la extrusión de tubos y • En las líneas para perfiles, por

tuberías se emplean lo general se procesan PVC
básicamente PVC, y poliolefinas para canalizaciones, guías
como PP y LDPE, generalmente para cortinas, cubiertas
para la obtención de protectoras,
conducciones para aguas y • Y PVC con modificadores de
alcantarillado, gases y líquidos a impacto para perfiles de
presión. ventanas y puertas
• Muchas líneas de extrusión se
utilizan para la producción de
perfiles, tienen muchas formas
y tamaños, pero en general son
muy similares a las líneas de
tubos y tuberías, cambiando la
forma de la boquilla
 LINEAS DE MEZCLADO
• La mayoría de los plásticos
requieren de una etapa previa de
mezclado antes del procesado.
• En las líneas de mezclado es
frecuente una extrusora de doble
husillo.
• Suelen tener a la salida de la
extrusora troceadoras o
granceadoras que permiten
producir la granza formulada
• Con grandes cantidades de
relleno, a menudo el fundido tiene
una gran cantidad de aire, por lo
que la extrusora debe tener una
zona de venteo
 LINEAS DE PELICULAS Y LAMINAS
PROCESO CON PILA DE RODILLOS

• El proceso de pilas de rodillos se

usa para la fabricación de
laminas que pueden alcanzar
hasta 30 m de ancho.
• La principal característica de
esta línea es que en la sección
de enfriamiento, esta formada
por una serie de rodillos.
• La pila de rodillos se usa para
ejercer presión sobre la lámina,
corrigiendo posibles variaciones
de espesor y para determinar la
textura de la misma
 LINEAS DE PELICULAS SOPLADAS

• Este es el proceso mas común

para la obtención de películas y
para la fabricación de bolsas
plásticas a partir de HDPE y LDPE
• Esta extrusora esta equipada por
una boquilla anular hacia arriba,
por el interior se inyecta aire que
queda confinado en el interior del
material, como si se tratara de una
gran burbuja
• La boquilla dispone de unos
orificios que permiten la
circulación de aire por el exterior
para enfriar el material
 COEXTRUSIÓN
COEXTRUSIÓN
Los requerimientos de muchos productos,
particularmente en aplicaciones para envases, son tales
que no se puede usar un único plástico , si no que
tienen que ser combinados con dos o mas materiales.
Esto cuando el producto obtenido necesita presentar
buenas propiedades (permeación a gases, resistencia
química)
La coextrusión consiste en combinar dos o mas
plásticos, haciéndolos pasar por una boquilla de
extrusión.
 RECUBRIMIENTO Y FIBRAS Y FILAMENTOS

RECUBRIMIENTO FIBRAS Y FILAMENTO

• En este tipo de extrusión, una • Se emplean para la producción
capa fundida de plástico se de ropa y tejidos, raquetas de
combina con otro sustrato tenis, hilos de pescar.
solido: cartón, tela, papel.

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 GRACIAS
Que tenga un maravilloso día.

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