TRABAJO: Aplicación de Kaizen en el proceso productivo de la

empresa CORPORACION ADC S.A.C.

CURSO: Investigación Operativa

DOCENTE: Mag. Javier Mendoza Quispe

AUTORA: Mary Cruz Huarancca

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

 Generalidades
 Análisis FODA
 Visión
 Misión
 Objetivos
 Procesos
productivos
 GENERALIDADES
Reseña histórica:
Corporación ADC nace en el 2004, producto de la fusión de tres empresa Ubicación:
importantes de la ciudad de Tacna, con gran trayectoria en el sector • Dirección Legal : Av. Industrial Nro. 2328 Z.I. Parque Industrial
industrial.
• Distrito / Ciudad: Pocollay
• El gestor que inicio las actividades fue DON ANTONIO DE COL
SCUSSEL, que en el año 1978 fundo la empresa ANTONIO DE COL • Departamento : Tacna
MINERA S.R.L. dedicada a la extracción de minerales.

• Luego en 1984 funda la empresa ANTONIO DE COL MOLINERA

TACNA S.A.C., cuya principal actividad es la elaboración de harina de
trigo la cual viene a cubrir una necesidad en el sector de panificación.
• En el año 1995 se inaugura en Tacna la primera fábrica de fideos con la
razón social VERONICA TREBSE FIDEOS TACNA .S.A. cuyos
productos por su excelente calidad y precio, rápidamente se
posicionaron y alcanzaron liderazgo en el mercado local y regional.
• En enero del 2004 se concreta la fusión de estas tres grandes empresas
como resultado de una estrategia de crecimiento y fortalecimiento
significado un paso importante en el porvenir de las mismas.
Base legal :
• RUC: 20119546851
• Nombre Comercial: Corporación ADC S.A.C
• Fecha Inicio Actividades: 29/04/1993
• Representantes Legales:
• Gerente General: Valdés Dancuart Oscar Eduardo
• Apoderado: Valdés de Col Oscar Eduardo
• Apoderado:Valdés de Col Antonio Emilio
• Actividades económicas:
• Principal - CIIU 15316 - ELAB. DE PRODUCTOS DE
MOLINERIA.
• Secundaria 1 - CIIU 60230 - TRANSPORTE DE CARGA POR
CARRETERA.
ANALISIS FODA

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
•Control de Calidad exhaustivo • La política de libre comercio se acentúa con la puesta en marcha
•Poseemos disponibilidad de fondos para reinversiones del TLC
• La Importancia por la preservación del ambiente aumenta
considerablemente
• La tecnología de información y comunicación aumenta
• La demanda del sector aumenta.
• La Demanda de los productos sustitutos se reduce levemente

FODA

DEBILIDADES AMENAZAS
• Capacidad 100% utilizada • Los Productos Innovadores o desplazadores se incrementan
• Mínimo incumplimiento de Ventas • La Percepción de la calidad del producto se incrementara.
• La capacidad de delegar el poder de decisión se mantiene aun • El Nivel de precios de la competencia se reduce
reducida a los superiores. • Ingreso de Marcas globales
• Desconocimiento del plan estratégico de la empresa. • El costo de insumos se incrementa levemente
VISION Y MISION

•Brindar nutrición y bienestar a la comunidad con

VISION
productos alimenticios diversificados de alta calidad,
tecnología avanzada y capital humano calificado;
generando valor para nuestros clientes, trabajadores
y accionistas, con responsabilidad social y ambiental.

MISION
•Ser la industria alimentaria líder del Sur del Perú y
con proyección internacional, elaborando productos
y servicios que excedan las expectativas de
nuestros clientes.
OBJETIVOS

• Consolidación y desarrollo de nuevos mercados

Largo plazo •
•
Incrementar nuestra capacidad de producción
Maximizar la rentabilidad
• Desarrollo de productos en base a materia prima alternativa

• Mejorar los tiempos de atención y respuesta a pedidos de nuestros clientes

• Implementar la página web que incorpore la totalidad de productos ofertados y
debidamente catalogados
Mediano plazo • Lograr el apalancamiento de la inversión necesaria para la inversión de la nueva
infraestructura
• Diseñar una página web que incorpore la totalidad de los artículos ofertados,
debidamente catalogados

• Incrementar el ticket promedio de pedido

• Disminuir las fallas en el proceso de producción
Corto plazo • Reducir los plazos de cobranza de créditos
• Implementación y conocimiento del plan estratégico de la empresa
 PROCESOS PRODUCTIVOS
(HARINA DE TRIGO)

Recepción Limpieza Mojado del Incorporación

intensiva en Tamizado
del trigo seco trigo de aditivos

1 4 5 8 9

Limpieza Reposo del

Almacenado Molienda Embolsado
del grano trigo

2 3 6 7 10
APLICACIÓN DE LA TÉCNICA KAIZEN

 Concepto de T. Kaizen
 Características de T. Kaizen
 Ventajas y limitaciones de T. Kaizen
 Identificación de la problemática
 Desarrollo de la técnica
 Beneficios de técnica en la empresa
 CONCEPTO DE TÉCNICA KAIZEN

 El Kaizen es un proceso de mejora intensa

y rápida en el que un equipo o
departamento invierten todos sus
recursos en un proyecto de mejora
durante un periodo considerable.
 La palabra Kaizen se traduce generalmente
como Mejora Continua. Desde luego su
origen es japonés y se compone de dos
vocablos:
 Kai (改) que significa cambio y Zen (善)
que se puede traducir como a mejor o
mejora.
CARACTERÍSTICAS DE TÉCNICA KAIZEN
Es una estrategia orientada hacia el
cliente
Para satisfacer al cliente es
importante hacer mejoras, porque
una mejora que no aumente la
satisfacción del cliente no tiene
importancia absoluta.
Concierne a las personas y a la cultura:
El Kaizen tiende a modificar la cultura
organizacional de la empresa, a veces se
discute el tópico de que muchas
empresas japonesas tiene un buen nivel
de calidad por que cuentan con
trabajadores japoneses, leales y
comprometidos, dada la cultura
intrínseca del país”.
VENTAJAS DEL KAIZEN

Disminución de la generación de residuos

Aumento de los niveles de satisfacción

VENTAJAS

Mayor grado de compromiso

Mejores tasas de retención del talento

Incremento de la competitividad

Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores

Optimización de la resolución de problemas

Fortalecimiento de los equipos

LIMITACIONES DEL KAIZEN

Impaciencia de la Incapacidad de La falta de

ABANDONO

DESATENCION
IMPACIE NCIA

gerencia por ver la organización seguimiento

resultados para apoyar y por la alta
inmediatos
reconocer los gerencia
equipos de
mejoramiento
IDENTIFICACION DE LA PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA

RECURSOS
METODOS
HUMANOS
• Nueva plantilla de • No existe un empleo
trabajadores. estable del manual de
• Demores en operaciones procedimientos.
manuales. • La aplicación de
estandarización no es
optima.
BAJA
PRODUCTIVIDAD

• Falta de mantenimiento en • Poca ventilación en

la maquinas. planta
• Las herramientas se • Almacenamiento de
encuentran en desorden. materias primas en
desorden

EQUIPOS Y
MEDIO AMBIENTE
MAQUINARIAS
CLASIFICACION
Observaciones SI NO
Los ambientes posee orden y limpieza X
Las Máquinas poseen un correcto funcionamiento X La clasificación se realizo
La distribución de Planta es de forma correcta X gracias a la guía de
Cumplen con la orden de producción X observación que recopila
Cuenta con letreros de identificación del Área de trabajo X
información del Área de
estudio con el método de la
Cuentan con orden y limpieza en el Almacén de Materia Prima X
observación directa, además
Las oficinas están correctamente ubicada en el Área de Producción X
registra todas las
Las oficinas cuentan con orden y limpieza X
condiciones en la cual la
Las Áreas de Trabajo cuentan con correcta iluminación X empresa está trabajando
Poseen un control adecuado de Mermas X pudiendo identificar las
Los trabajadores se encuentran en su totalidad en Planilla X causas principales de los
Los trabajadores conocen en su totalidad sus funciones X problemas de productividad.
Existen herramientas innecesarias en los puntos de trabajo X
Existe un control de calidad en la materia entrante X
Existe un control de Calidad del Producto Terminado X
ORDEN

HERRAMIENTAS O ÍTEM UBICACIÓN ACTUAL UNID

N.º
1 Montacargas Simple Zona de Máquinas 1
2 Montacargas o Gato Mecánico Zona de Máquinas 1 La presente Tabla nos evidencia la
3 Tachos con Solvente Cuarto de Limpieza 2 nueva ubicación de las
Herramientas localizadas, estas
4 Trapos y Toallas de manos Cuarto de Limpieza 6
ubicaciones quedan registradas
5 Material de Limpieza (Escoba, cesto, cepillo) Cuarto de Limpieza 3
para en adelante como parte de la
6 Llaves de tuercas Área de Mantenimiento 5 cultura de orden que debe tener la
7 Tanques de Agua Cuarto de Limpieza 3 empresa.
8 Pallet de Madera Zona de Almacenaje 2
9 Mesa de Madera Área de Mantenimiento 1
10 Cascos Área de Mantenimiento 2
11 Mascarilla para Solventes Cuarto de Limpieza 3
 LIMPIEZA

Realizado
N.º Puntos a Observar- Maquinarias
Si No
1. ¿Has eliminado la suciedad de los alrededores del Equipo? x
2. ¿Ha retirado los desechos y el agua debajo del equipo? x
En las presentes tablas se puede identificar una
3. ¿Ha quitado la suciedad y polvo que se acumula encima del equipo? x
evaluación realizada con respecto a una
4. ¿Ha eliminado la suciedad del interior de las cubiertas y tapas del equipo? x
estandarización de la limpieza, empresa y
5. ¿Ha eliminado la suciedad, polvo y aceite de los cables eléctricos? x
herramientas, donde permitirá tener una
6. ¿Ha quitado la suciedad y polvo de las bombillas y tubos? x
información de forma ponderada de cómo va
7. ¿Ha eliminado la suciedad y polvo de los instrumentos de medida? x
Realizado
mejorando o evolucionando el control del
N.º Puntos a Observar- Espacios
Si No orden y limpieza dentro de la empresa.
1. ¿Ha quitado la arena, polvo, suciedad y desechos de suelos y pasillos? x
2. ¿Ha eliminado los charcos de agua de suelos y pasillos? x
3. ¿Ha quitado el polvo y suciedades de paredes y ventanas? x
4. ¿Ha eliminado el polvo de bombillas y fluorescentes? x
5. ¿Ha eliminado el polvo y suciedad de estantes y mesas de trabajo? x
6. ¿Ha eliminado el polvo y suciedad de pasamanos y escaleras? x
¿Ha retirado la suciedad y polvo de fondos de esquinas de pilares y
7. x
paredes?
ESTANDARIZACIÓN
Puntuación
N.º Descripción
1 2 3 4 5
La empresa realiza promoción del orden y limpieza dentro del
1 x
área de trabajo Se puede identificar una evaluación
Organización

Es posible (pero no fácil) distinguir los elementos

2
necesarios/innecesarios
x realizada con respecto a una
3
Cualquiera puede distinguir entre elementos necesarios e
x estandarización de la limpieza,
innecesarios
Todos los elementos innecesarios están almacenados fuera del empresa y herramientas, donde
4 x
lugar de trabajo permitirá tener una información de
5 Se han desechado completamente los elementos innecesarios x
Puntaje: 18 6 12 forma ponderada de cómo va
mejorando o evolucionando el
control del orden y limpieza
Puntuación
N.º Descripción
1 2 3 4 5 dentro de la empresa.
Herramientas

1 Es imposible decir dónde va cada cosa y en qué cantidades x

Es posible (pero no fácil) decir dónde va cada cosa y en qué
2 x
cantidades
3 Las herramientas se consiguen con facilidad x
Hay indicadores de localización y elemento para todas las
4 x
plantillas y herramientas
Se han unificado las plantillas con las herramientas y cuando
5 x
es posible se han eliminado
Puntaje: 19 3 16
DISCIPLINA

Basados a los resultados obtenidos de

Consultor de la 5S Jefe de almacenamiento las identificaciones de las 5s como
están en su estado actual, en el
aspecto de la disciplina donde es un
Patrulla 5S Asistente cuenta por pagar factor importante que tiene un
Líder 5S

impacto en el Futuro, se determinó

crear un Líder 5s con sus respectivos
miembros para que fortalezcan la
Operador mantenimiento cultura de Orden y limpieza dentro de
la Empresa, como también la
asignación de un Consultor experto
Jefe producción en la materia para que pueda realizar
la función de asesoría y seguir
Equipo 5S haciendo mejora continua en la
Empresa.
Colaboradores
BENEFICIOS DE LA TECNICA EN LA EMPRESA

La Herramienta de las 5s ha generado un

impacto positivo a favor del Aumento de la
Productividad parcial de los factores tanto
como factor humano y factor máquina, del
mismo modo la elaboración de una
propuesta conteniendo actividades
relacionados con los planes de producción
de la empresa
Gracias por su atención…