TRATAMIENTO CON TECNOLOGÍAS

DE MEMBRANA

I.Q. Beatriz Cuartas U.

Ambiente@logos.upb.edu.co
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MEMBRANAS

Definición de membrana
Una membrana es un film delgado (fino) que separa dos fases y actúa como
una barrera selectiva al transporte de materia. Debido a un gradiente de
potencial químico entre las dos fases. A una membrana entra una corriente de
alimentación y salen dos corrientes permeado y rechazo.
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 Clasificación General de las operaciones de membrana

Operación Fuerza Mecanismo de separación Estructura de Fase

directora membrana 1 2

Microfiltración Presión Cribado Macroporos L L

Ultrafiltración Presión Cribado Mesoporos L L
Nanofiltración Presión Cribado + (solución/difusión Microporos L L
+exclusión)
Osmosis inversa Presión Solución/difusión +exclusión Densa L L
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v Según su composición química

Orgánicas:
 Celulosa y sus derivados: son relativamente resistentes al cloro y se utilizan
en desalación, desendurecimiento, desinfección y clarificación.
 Poliamida: buena estabilidad térmica química e hidrofílica, pero son
sensibles a la degradación oxidativa (cloro). Las de poliamida retienen mas
trazas orgánicas que las de acetato de celulosa, además de los excelentes
resultados en la eliminación de pesticidas.

Inorgánicas: poseen mayor estabilidad química, mecánica y térmica en

comparación con las orgánicas. Por sus costos es la mas utilizada en la
industria química, principalmente para tratamiento de fluidos agresivos o de
alta temperatura y donde se precisa esterilización térmica.
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v Según la morfología
 Membrana asimétrica: un mismo material
 Membrana mixta: de diferente material

v Según su geometría
 Pueden ser planas o cilíndricas.
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Configuración de los módulos

 Placa y bastidor

 Arrollamiento en espiral

 Tubular

 Fibra hueca
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Placas y marcos
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Módulo de Tipo Espiral

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Arreglos Fibra hueca (hollow fiber)

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Comparación de diferentes tipos de módulos

Fibra hueca
Criterios Placa y Arrollamiento en Tubular
bastidor espiral
Fibra Capilar
(OI) (UF/MF)
Densidad + ++ - +++ +++
compacta
Facilidad limpieza
 In situ + - ++ - -
 De barrido - - -(1) - +++
Costo del modulo + +++ - ++++ +++
Caída de presión - ++ +++ ++ ++
Volumen extraído + + - +++ ++
Calidad + - +++ - ++
pretratamiento

- Clara desventaja
+++ Clara ventaja
(1) Con la excepción de ciertos módulos cerámicos, donde la capa que forma la membrana está
químicamente limitada por su soporte.
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Filtración dinámica y estática

Fi l t r a c i ó n e s t á t i c a Fi l t r a c i ó n d i n á m i c a

Mem brana

Es p e s o r d e l a c a p a
Fl u j o d e f i l t r a c i ó n e s p e c íf i c o

Es p e s o r d e l a c a p a
Fl u j o d e f i l t r a c i ó n e s p e c íf i c o

Tiem po
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Filtración de flujo cruzado

Pe r m e a d o Co n c e n t r a d o

Su s p e n s i ó n

Pe r m e a d o
PRI N CI PI O DE FL U J O CRU Z A DO

Co n c e n t r a d o
Pe r m e a d o

Pe r m e a d o Su s p e n s i ó n

PERI ODO DE CON T RA L A V A DO (PB W)

Vf Vf

Si n PRS Co n PRS

Tiem po Tiem po
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Retención bacterial de las
membranas
Tamaño de poro Organismo Organismo/ml Concentración LRV Mínimo
de la membrana de permeado
Sachromyces cervia 5.0x107 No detectable 7
0.45 9
E. coli 6.0x10 No detectable 9
Serratia marcesens 3.1x107 No detectable 7
0.2 E. coli 6.0x109 No detectable 9
7
Pseudomonas 2.5x10 No detectable 7
diminutia
0.1 E. coli 6.0x109 No detectable 9
E. coli 6.0x109 No detectable 9
Giardia muris 1.5x105 No detectable 5
500000NMWC
Cryptosporidium 8.2x104 No detectable 4.9
paryum
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SEPARACION POR MEMBRANA

Presión a través de la membrana (Bar)

30

OSMOSIS INVERSA
20

NANOFILTRACION
10

MICROFILTRACION

ULTRAFILTRACION Tamaño de partícula (um)

10^-4 10^-3 10^-2 10^-1 10^-0 10^1
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MICROFILTRACIÓN

 Es una tecnología muy antigua y consigue la eliminación de

contaminantes de la alimentación de un proceso de separación
basado en la retención de contaminantes sobre la superficie de la
membrana.
 Tamaño de poro desde 0.05 a 5m. Estos tamaños de poro
eliminan partículas y microbios y trabaja a bajas presiones.
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La ultrafiltración (UF)

 es un proceso de separación que usa una membrana
semipermeable para separar macromoléculas de una solución. El
tamaño y forma molecular son factores importantes en la retención.
No hay necesidad de productos químicos (coagulantes, floculantes,
desinfectantes, ajuste de pH)
Filtración por exclusión de tamaño en oposición a filtración por
profundidad.
Adecuada y constante calidad del agua tratada en cuanto a
eliminación de partículas y microorganismos, independientemente de
la calidad inicial del agua.
Automatización sencilla.
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OSMOSIS INVERSA y NANOFILTRACIÓN

Presión aplicada
Principio del flujo osmótico (mas grande que

Membrana semipermeable

Presión osmótica

SALMUERA AGUA SALMUERA AGUA SALMUERA AGUA

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OI : es un proceso de alta presión que retiene virtualmente todos

los iones y deja pasar el agua. La presión aplicada excede la
presión osmótica de las sales contra una membrana
semipermeable.

La nanofiltración (NF) es una operación de ultra - baja presión,

dejando pasar solo partículas más pequeñas de 1nm (10A);
además exhibe características de las membranas de
ultrafiltración y de las de osmosis inversa. Las membranas de
nanofiltración operan en rangos más altos de corte de peso
molecular que las de osmosis inversa.
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PROCESO CON V EN CI ON A L DE M EM B RA N A S DE OI /N F

Pr e t r a t a m i e n t o Fi l t r a c i ó n p o r m e m b r a n a s Po s t r a t a m i e n t o

H 2 S, CO2

Co n c e n t r a d o
A GU A B RU T A

Adic ión de ác ido Mic rofilt rac ión Pe r m e a d o

Di s t r i b u c i ó n
Aireac ión
Di s p o s i c i ó n d e l a s m e m b r a n a s

De s i n f e c c i ó n y e s t a b i l i za c i ó n
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ULTRAFILTRACION:

Es un proceso conducido por presión, en el cual los coloides, las partículas y
las especies de elevado peso molecular son retenido de acuerdo a tamaño
(exclusión) (sólidos en suspensión y disueltos).

La ultrafiltración reduce la concentración de colorantes de elevado peso

molecular, Carbono orgánico total y la turbidez.
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•Características de la UF como pretratamiento de la OI/NF:

Operación continua y fácilmente automatizable.

No hay apertura de caminos preferenciales como ocurre en los medios de
filtración granulares.
Buena protección aguas abajo de la membrana de OI.
No adición de productos químicos.
Tratamiento de choque químico de simple desinfección.
Diseño compacto del equipo de pretratamiento.

La ultrafiltración reduce la concentración de colorantes de elevado peso

molecular, Carbono orgánico total y la turbidez.
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TECNOLOGIA RANGO DE PRESION RANGO DE POTENCIA

(psi) kwh/1000 GAL

Ultrafiltración-UF 40-80 0.2-0.5

Nanofiltración, NF 100-150 1.3-1.5

150 2-3

Osmosis inversa, OI 250 3-5

450 o mas >5

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Técnica Geometría Composición Aplicaciones

U.F  Fibra  Celulosa.  Reemplazar la clarificación y desinfección físico -
hueca(capilar). química (remoción de partículas patógenas,
microorganismos y material coloidal del agua
 Tubular. potable).
 Polisulfonas.

 Placa y bastidor.  Recuperación de pintura por

electrodeposición.
 Arrollada en  Cerámicas.
espiral.
 Remoción de metales pesados.
N.F  Arrollada en  Acetato de celulosa.  Remoción de los subproductos de la desinfección y
espiral. materia orgánica.

 Remoción de nitratos y metales pesados.

 Remoción de pesticidas y sales.

 Poliamida.
 Fibra hueca.
 Remoción de color y dureza.
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Técnica Geometría Composición Aplicaciones

M.F  Fibra hueca  Polipropileno.  Clarificación, también ha tenido éxito en la desinfección de
(capilar).  Cerámica. aguas residuales. La desinfección por esta técnica ha tenido
 Tubular.  Polisulfona. mas éxito que la UF y OI.
 Polímero fluorado.  Remoción de bacterias.
 Fibra tejida de  Metales pesados.
poliéster.
O.I  Fibra hueca.  Acetato de  Retener sales y soluto de bajo peso molecular.
 Arrollada en celulosa.  Retener bacterias patógenas.
espiral.  Poliamida.  Obtención de agua de gran calidad para recreo donde la
arrollada en espiral de alcohol polivinilo y fibra hueca de
triacetato de celulosa eran las mas adecuadas.
 Remoción de sólidos totales disueltos y metales pesados.
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Prueba de integridad de la membrana

Uno de los aspectos más críticos al utilizar tecnologías de membrana es

asegurar que están intactas y continúan suministrando una barrera entre el
agua de alimentación y el permeado. Los métodos mas utilizados para evaluar
las condiciones de la membrana son:

Monitorización de la turbidez.
Conteo de partículas (contaje multicanal).
Monitorización de partículas (contaje de canal único).
Prueba de presión de aire.
Prueba del punto de burbuja.
Onda sonora sensible.
Monitorización biológica.
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EXPERIENCIAS AL USAR MEMBRANAS

SECTOR METALMECANICO

Baños de desengrase: microfiltración

Enjuagues de desengrase: ultrafiltración

Enjuagues de decapado, cobre acido y níquel: osmosis inversa con

membranas de poliamida y módulo tipo espiral.

La osmosis inversa no dio buenos resultados en: baños de estañado

(formación de depósitos de hidróxido de estaño), al igual que en los
enjuagues de satinado de sosa (deposición de aluminio)
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EXPERIENCIAS EXITOSAS AL USAR MEMBRANAS

SECTOR DE ACABADO TEXTIL

El postratamiento de un efluente secundario: microfiltración, nanofiltración y

osmosis inversa, para el reuso directo dentro de los procesos de secado.

Microfiltración: membranas cerámicas y seguido del módulo de

nanofiltración y osmosis inversa.
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EXPERIENCIAS EXITOSAS AL USAR MEMBRANAS

SECTOR DE ACABADO TEXTIL
Sistema de ultrafiltración para reusar aguas del proceso de denim,
con un retorno de inversión excelente.

Material de la membrana: composite (tubo de carbón poroso y una

membrana inorgánica de zirconio). Los tubos de carbón son los mas
indicados para la recuperación de índigo.

% recuperación del indigo: Mas del 98% , en muchos casos el sistema

en continuo es mas económico y se adapta mas a las plantas de
denim que el sistema por tandas.
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EXPERIENCIAS EXITOSAS AL USAR MEMBRANAS

SECTOR DE BEBIDAS Y ALIMENTOS
Productos lácteos, jugos de frutas, remoción de sales,
recuperación de almidón, remoción de nutrientes y compuestos
orgánicos.

Otra fuente ha reportado que, para el reciclaje de soluciones

alcalinas (CIP’S), la ultrafiltración demostró ser extremadamente
exitosa para extender el tiempo de vida de las soluciones. El equipo
de ultrafiltración redujo el consumo de la solución en un 73% y
disminuyo la generación de efluentes en un 99%. El costo de capital
se libro en un periodo de 1 - 2 años. La ultrafiltración también fue
exitosa en la remoción de grasas y aceites y sólidos suspendidos
totales.