Pre Com

ENTENDIMIENTO SOBRE LA OBRA
DE COMISIONADO EN EL SITIO
DEPARTAMENTO DE PRECOMISIONADO Y COMISIONADO

CONTENIDO
1. LAVADO CON AGUA

2. SOPLADO CON AIRE
3. SOPLADO CON VAPOR
4. LIMPIEZA QUÍMICA
5. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO MECÁNICO
6. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD GENERAL
7. SECADO DEL SISTEMA
8. INERCIACIÓN
1. LAVADO CON AGUA
1. Lavado con Agua

1. LAVADO CON AGUA
El Lavado con Agua…
Se realiza para eliminar la suciedad, arena, polvo, partículas

de óxido, agua, etc. remanente en el interior de las tuberías
después de la terminación de la instalación de tuberías
Es un método de limpieza del interior de tuberías en el cual

se introduce el agua directamente de una boca de incendios
o mediante el almacenamiento del agua en un recipiente
Es un método de limpieza que se aplica

ampliamente en el trabajo de limpieza
de tuberías, principalmente en tuberías
que trasladan líquidos durante la
operación normal
1. LAVADO CON AGUA
Introducción y Descarga del Agua
Introducción del Agua
Se utiliza la diferencia de nivel que se presenta al llenar una torre, recipiente, etc.
Método de introducción directa de agua contra incendios o agua industrial en
tuberías
Método de introducción en tuberías utilizando tanque de agua y bomba temporaria
Descarga del Agua
Se remueve la placa ciega final en el terminal de la tubería
Descarga mediante la formación de una abertura, aflojando el acabado de la

brida en la conexión de la tubería y equipos
En caso de ser una tubería con diámetro pequeño → también se descarga

mediante la abertura de la válvula de drenaje
1. LAVADO CON AGUA
Caudal de Lavado
Efecto de Limpieza Destacada de Tuberías
El lavado se debe realizar con un caudal mayor que el nivel estándar
Caudal requerido
para el lavado <X Caudal del fluido en
operación actual
No se puede tener un caudal
menor que el de operación actual
En caso de tener caudal insuficiente

Método de aplicación de Método de introducción de
presión en un recipiente de aire en el agua fluyente
almacenamiento de agua
1. LAVADO CON AGUA
Realización y Período del Lavado
Realización del Lavado

La tubería se lava mediante el flujo de agua desde el punto de inicio
hasta el punto de descarga
Es más eficiente realizar la limpieza de manera intermitente varias veces,

que dejar fluir el agua continuamente por un largo tiempo
Período de Realización del Lavado con Agua
Realizar después de terminar la construcción de tuberías y la prueba

hidrostática
1. LAVADO CON AGUA
Precauciones
1. Equipos a ser removidos previo al lavado

- Instrumentos de todo tipo, válvulas de control, válvulas de seguridad, filtros,
elementos de filtros, mirillas de nivel, etc.
2. Previo al lavado, se debe deshacer la conexión de la tubería con el equipo e

instalar placas ciegas en las bridas en la entrada del equipo
- Las tuberías en general están conectadas a equipos como torre, recipiente, e

intercambiador de calor
- Mediante la instalación de placas ciegas como se menciona anteriormente,
se puede evitar la contaminación del interior de equipos como torre,
recipiente, e intercambiador de calor, por el agua residual que se descarga
de las tuberías conectadas durante el lavado
3. En caso de realizar el lavado con agua colectada en una torre o recipiente,

se debe asegurar una abertura en la parte superior del equipo
- Con la descarga del agua del equipo, el interior entra en un estado de vacío
1. LAVADO CON AGUA
Determinación de Terminación de la Operación
Determinación mediante la verificación visual de la limpieza del

agua descargada
Determinación de terminación mediante la verificación de la
limpieza del agua descargada retenida en un vaso
[Comparación de muestras antes y después del lavado con agua]

2. SOPLADO CON AIRE
2. Soplado con Aire

2. SOPLADO CON AIRE
El Soplado con Aire…
Utiliza el aire en lugar de agua para lograr el mismo objetivo que

tiene el lavado con agua
Es un método donde se introduce el aire en el interior de un

recipiente del sistema para aumentar la presión y luego se utiliza el
aire de alta presión para limpiar el interior de tuberías
Se aplica ampliamente en la limpieza de tuberías junto con el

lavado con agua
Generalmente se aplica en tuberías que trasladan gas durante la

operación normal, y también se utiliza en la limpieza de tuberías
donde la humedad remanente en el interior después de la limpieza
afecta la operación de dispositivos de proceso de manera negativa
2. SOPLADO CON AIRE
Diferencias con el Lavado con Agua
#1 Diferencias con el Lavado con Agua
Caudal del agua en la

operación del lavado
con agua
< Caudal del Aire desde
el punto de descarga
#2 Tener en cuenta que el área alrededor del punto de descarga es peligrosa
#3 En caso que haya una fuga en la tubería o recipiente a presurizar el aire →

Descarga fuerte
#4 El aire descargado es peligroso para el cuerpo humano por contener

hierro y otros sólidos
2. SOPLADO CON AIRE
Realización del Soplado con Aire
Fuente de Suministro de Aire Necesario para la Realización del Soplado con Aire
1. Compresor para el suministro de servicios auxiliares

Se utilizan compresores para el suministro de aire de instrumento y aire de
planta
2. Compresor de proceso
En caso que se pueda operar el soplador y compresor de proceso con aire →

Se puede utilizar como fuente de suministro de aire
Ya que tiene una capacidad mayor comparado con el compresor para
servicios auxiliares, se puede reducir el tiempo de operación
3. En caso que no se pueda utilizar el compresor instalado en la planta
Se utiliza compresor de aire portátil

2. SOPLADO CON AIRE
Método de Suministro de Aire (1/2)
Método de introducción de aire en el sistema para el soplado con aire
1. Método de presurización en recipiente o torre
En caso que la tubería a ser soplada esté conectada a una torre o recipiente
Introducir el aire desde la fuente de aire hasta el contenedor y llenar con

presión, luego realizar el soplado
En caso que la tubería respectiva no esté conectada a un contenedor
Seleccionar un contenedor y llenarlo con presión, luego utilizar una tubería

temporal y realizar el soplado
2. SOPLADO CON AIRE
Método de Suministro de Aire (2/2)
2. Método de soplado directo desde la fuente de aire
En caso que no haya un Conectar la fuente de aire y la tubería a ser

contenedor adecuado para la soplada a una manguera, tubería temporal, de
presurización manera temporaria y realizar el soplado
3. Soplado con ruptura

(soplado con empaque) [Método de realización del soplado con
empaque]
En caso que sea una tubería con gran diámetro
o no haya contenedor a presurizar
Chapa
de junta
Limpieza que se realiza con el caudal
del aire que se obtiene cuando la chapa
de junta fina que tapa el terminal de la
tubería se estalla al aplicar presión en ※ Es ineficiente para tuberías muy largas
el interior de la tubería
2. SOPLADO CON AIRE
Caudal y Cantidad de Veces de Realización del Soplado
Caudal del paso por la tubería

Apropiado en caso de ser mayor Deseable ser mayor que
que 30m/seg 50m/seg
Cantidad de veces realización del soplado con aire

Se decide con el caudal y características de la Generalmente se
tubería respectiva realiza 4~5 veces
Realizar minuciosamente en caso que sea una tubería de aire de instrumento
En caso de realizar soplado con ruptura

Respaldar aumentando la cantidad de veces de soplado ya que no se
puede obtener un caudal suficiente por la presión de ruptura de la chapa
de junta
2. SOPLADO CON AIRE
Período de Realización del Soplado con Aire
Realizar después de finalizar la prueba hidrostática

de la tubería
La emisión de
Se debe proteger el sistema que se ha soplado aire en
con aire contra el ambiente externo condiciones de
alta presión es
→ Se puede condensar la humedad en el interior peligrosa
del sistema por la diferencia de temperatura en el
día y en la noche
Trabajo para el Sistema que Requiere el Secado
Realización del Sustitución Bloqueo del aire

soplado con con gas externo mediante la
aire nitrógeno o presión mayor que el
aire seco aire externo
2. SOPLADO CON AIRE
Precauciones (1/5)
Contenedor para el Depósito de Aire
En caso de utilizar el aire de la facilidad de servicios auxiliares
Presión de la salida del

compresor > Presión de diseño del contenedor
para el depósito
La presión del aire introducido se debe reducir a menor presión que la de
diseño del contenedor
En caso que haya un interno en el contenedor para el depósito

El interno se puede destruir por el cambio drástico de la presión durante
el soplado
Separar de antemano los internos que tienen la posibilidad de ser destruidos

2. SOPLADO CON AIRE
Precauciones (2/5)
Compresor Portátil
El aceite lubricante utilizado en el compresor es introducido de acuerdo
al sistema que se sopla
El sistema que se sopla limita la mezcla de aceite

Ej.) No se puede utilizar en la línea de aire de la sección
En caso que haya una fuente de ignición, el aceite utilizado en el compresor

puede causar una explosión
En caso que haya un material que puede ser una fuente de ignición
como la válvula de retención en el sistema de gran capacidad
Uso del compresor libre de aceite

Eliminación de aceite utilizando un filtro en la salida del compresor
2. SOPLADO CON AIRE
Precauciones (3/5)
Salida de Aire
Se debe detener todas las demás obras en los alrededores de la salida
durante la operación de soplado
Se debe contactar al operador de válvulas y supervisor de los

alrededores de la salida toda vez que ocurra un cambio
Se debe detener la emisión del aire inmediatamente en caso que

ocurra una emergencia
Dirección de salida: Elegir la dirección en donde no haya equipos

importantes
Proteger los equipos instalando una malla de protección en la salida

2. SOPLADO CON AIRE
Precauciones (4/5)
Ruido
El soplado con aire dura poco tiempo pero emite gran ruido
Fabricar e instalar silenciador

en la salida El aislamiento
perfecto del ruido
Elegir la dirección de la salida es difícil lograr
según las circunstancias
En caso que el ruido siga siendo un problema aún con la

realización de la medida anterior, reducir el caudal del
soplado o cambiar a otro método de limpieza
2. SOPLADO CON AIRE
Precauciones (5/5)
Torre, Recipiente, Intercambiador de Calor
En caso que haya una torre, recipiente, o intercambiador de calor
Separar de la tubería bajo proceso de soplado con aire para evitar

la contaminación del interior
Máquina Rotativa
Instrumentos rotativos de Se debe separar de la tubería a

bombas, compresores, etc. ser soplada
Aplicar una placa ciega en la entrada/salida del instrumento rotativo

para proteger el interior contra sustancias extrañas
2. SOPLADO CON AIRE
Determinación de Terminación de la Operación
Tiempo de
Soplado
terminación
inicial
de la obra
Se descarga El aire
aire negro descargado
contaminado se aclara
En caso de requerir un nivel mayor de limpieza
Instalar tablilla de placa Determinar con señas

de cobre o aluminio en de impacto en la
la salida de la tubería superficie
3. Soplado con Vapor

El Soplado con Vapor…
Es un método de limpieza que utiliza el vapor que se genera

del generador de vapor en la facilidad de proceso o de la
caldera en la facilidad de servicios auxiliares, el cual pasa por
la tubería a ser limpiada. Generalmente se utiliza para la
limpieza de tuberías de vapor.
También se utiliza para la limpieza de tuberías en las cuales

es difícil de aplicar, u obtener un resultado satisfactorio
mediante el soplado con aire o lavado con agua.
Preparación Previo a la Operación del Soplado con Vapor
Se requiere un plan más

Se utiliza vapor de alta meticuloso que el soplado
temperatura y presión con aire o lavado con
agua
Preparación Anticipada
•Especificar la ruta de la tubería sujeta al soplado en el
plano de P&ID Lavado con Agua,
Soplado con Aire
•Indicar los equipos a ser removidos y/o separados, la
salida, y el método de introducción de vapor
Soplado con Aire
•Asignar a un supervisor en el punto de salida de vapor
Es diferente en que se realiza mediante la introducción directa de vapor

desde el cabezal de vapor
Fuente de Suministro de Vapor (1/2)
Caldera de la Facilidad de Servicios Auxiliares
La caldera de la facilidad de servios auxiliares se utiliza

generalmente como la fuente de suministro de vapor
No existen limitaciones solamente para calderas nuevamente

instaladas
Utilizar después de confirmar la disponibilidad en caso que

haya una caldera en operación en el área
Fuente de Suministro de Vapor (2/2)
Generador de Vapor Instalado en Proceso

Caldera de vapor instalada en la Sistema conectado al generador de
instalación de proceso vapor
Durante la Limpieza
La mayoría de veces, está conectado al sistema de vapor de servicios auxiliares

Es soplado al mismo tiempo que la tubería de servicios auxiliares (Línea de
vapor principal)
En caso que el sistema de vapor generado en la instalación de proceso y el

sistema de la línea de vapor principal sean diferentes
El Generador de Vapor es considerado la fuente de suministro si hay suficiente
tiempo para el soplado después de la operación de la instalación de proceso
En caso que lo anterior no sea posible, utilizar una tubería temporal y recibir el
vapor de la tubería de vapor de servicios auxiliares
Método de Operación del Soplado con Vapor (1/3)
En caso que haya una válvula de desvío con diámetro pequeño en

la válvula → Precalentar la válvula de desvío primero
Precalentar Tener cuidado a que no se acumule el condensado en el interior del

la tubería sistema abriendo la válvula de desvío de la trampa de vapor y la
para el válvula de drenaje
soplado
abriendo la
En caso que la tubería a ser soplada es larga → Precalentar
válvula
suficientemente abriendo un poco más la válvula de la línea
principal
Confirmar visualmente que no haya agua en el vapor descargado

de la válvula de drenaje en el terminal antes de realizar el soplado
con vapor
Tubería de Acceso a Turbina para el Desarrollo
Se utiliza el vapor de alta presión, el sistema es relativamente más

corto y el tamaño de la tubería es grande
Eliminar sustancias extrañas grandes primero y verificar la

peligrosidad relativa al soplado a la vez
En mayores casos se realiza inmediatamente después de la

generación de vapor de la caldera
Es mejor considerar utilizar la caldera solamente para el soplado del

sistema
Tubería de Proceso, Tubería de Vapor Generales

En mayores casos, el sistema de tuberías de vapor de media y baja presión
es largo y complejo
Se toma más de 30 min. para precalentar y soplar 1 vez
Se repite el precalentamiento y el soplado después del enfriamiento en
aislamiento del sistema
Aumentar el efecto de limpieza eliminando las sustancias extrañas adheridas
en el interior de la tubería
En caso de utilizar la caldera en operación para el soplado con vapor
Tener cuidado en el manejo de la válvula para evitar el cambio drástico en la
operación de la caldera
En caso de tubería conectada a la turbina de vapor
Realizar el soplado del sistema de turbina de vapor minuciosamente y evitar
la introducción de sustancias extrañas en la turbina
Período de Operación del Soplado con Vapor
Después de terminar la Cuando el vapor esté

prueba hidrostática de preparado para el
la tubería suministro
En caso de ser un sistema conectado a la turbina de vapor
Después de la terminación Después del soplado con

del alineamiento vapor, instalar la tubería y
instalando la turbina alinear de nuevo
En caso de no operar por un largo tiempo después del soplado
Preservar en la condición después del servicio de vapor en el sistema

Manejar la oxidación manteniendo
En caso de preservar la presión alta mediante el sellado
con todo el vapor del sistema con nitrógeno después
descargado de drenar el interior
Precauciones (1/6)
Plan de Operación del Soplado con Vapor
Establecer un plan de operación utilizando los P&ID’s con anticipación
Utilizar vapor de alta Un plan de seguridad escrupuloso

temperatura y presión es necesario
Acciones como la detención de otras operaciones en el área son

necesarios
Se debe elaborar un plan para no afectar el progreso de todo el trabajo

en el sitio
Precauciones (2/6)
Remoción de Partes de la Tubería y Sistema

Se necesita prestar mucha atención en tuberías a ser sopladas con vapor
Remover válvula de control, caudalímetro, termómetro, placa de orificio, etc.
Válvula en medio del sistema → Mantenerla completamente abierta
En caso de tener el desrecalentador conectado → colocar tubo pequeño
adentro
En caso que haya una válvula de bloqueo en el manómetro, válvula de
seguridad → Cerrar la válvula
En caso que no haya válvula de bloqueo → Se debe remover los equipos
Reemplazar la válvula de bola con válvula temporal, adjuntar después de
terminar la operación
Trampa de vapor → Ya que es fácil tener una acumulación de sustancias
extrañas, remover la trampa y soplarla o limpiar la trampa después de la
operación
Precauciones (3/6)
Salida de Vapor
Establecer el área dentro del rango de [Ángulo de emisión durante
20° de ángulo y 20~30m de distancia la descarga de vapor]
desde la salida como zona segura
Se requiere medida de protección

necesaria para facilidades importantes
Asignar a un supervisor de seguridad cerca de la salida y establecer una

señal a fin de preparar para el ruido
En caso que la tubería sea grande, se debe preparar una medida de
antemano para garantizar la seguridad ya que es difícil detener la emisión
de inmediato
Precauciones (4/6)
Ruido
Se emite gran ruido porque el caudal del vapor desde la salida

coincide con la velocidad del ruido
Justo antes de iniciar la operación

del soplado con vapor, informar
sobre la operación y el ruido
mediante la radiodifusión de
advertencia o sirena
Precauciones (5/6)
Precauciones para el Incendio
Puede ocurrir un incendio mediante el calentamiento de

madera o lona pegada a la tubería
Asegurarse de eliminar factores de

riesgo antes de la operación
Se debe colocar hidrantes

Precauciones (6/6)
Medidas de Reajuste
Se necesita tiempo para el precalentamiento
Debe haber un sistema de reajuste para fugas en partes de

tornillos o bridas
Verificar la parte con fuga durante la operación

minuciosamente y realizar la operación de reajuste
inmediatamente después de la terminación de la operación
Determinación de Terminación de la Operación del Soplado con Vapor
(1/2)
En caso de cumplir con los estándares del fabricante del equipo

Generalmente se considera la tubería conectada a la turbina de vapor
Hay casos en donde se designa un método de limpieza especial por el
fabricante del equipo
Es mejor recibir los estándares de determinación de la limpieza de parte
del fabricante y consultar con el fabricante sobre el método del soplado
En caso de turbina [Método de introducción de tablilla]

-Instalar objeto (target) en la parte inferior de la
tubería, y determinar de acuerdo a la cantidad y
tamaño del impacto en la superficie después del
soplado
-Los estándares de la cantidad y tamaño del
impacto depende del fabricante
-La determinación final debe ser de acuerdo con
la determinación del fabricante
Determinación de Terminación de la Operación del Soplado con Vapor
(2/2)
Tubería de Vapor General, Tubería de Proceso General
Determinar mediante la observación del nivel de

limpieza del vapor descargado de la salida
Objetos de determinación : Intercambiador de calor (calentador),

Línea de Vapor para Horno de Calentamiento (Rotura,
Atomización), y Línea de Vapor de Despojado, etc.
4. Limpieza Quimica
La Limpieza Química…
Es un método de limpieza eficaz que elimina el óxido, polvo,

etc. adherido en el interior de la tubería utilizando productos
químicos como el ácido, y se aplica generalmente para la
limpieza de sistemas como los siguientes.
- Línea de succión del compresor
- Sistema de circulación de aceite de máquina rotativa
- Sistema especialmente requerido por la empresa fabricante
del equipo o el licenciante de proceso
La Limpieza Química es generalmente realizada por una

empresa especialista.
Limpieza con Ácido
Sistema en el cual se Aplica la Limpieza Química

 Tubería de succión del compresor alternativo
 Sistema/línea de aceite de la máquina rotativa
 Sistema particularmente requerido por la empresa manufacturera del equipo o
Licenciante de proceso
- Ej. : Requerimientos especiales de DBC
Proceso de Limpieza con Ácido
Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Durante la realización actual,

el método detallado de
con Agua con Álcali con Agua con Ácido
limpieza se debe determinar
mediante la consulta con la
empresa manufacturera del
Limpieza con Limpieza por Limpieza
equipo y la empresa
Agua (Enjuague) Neutralización con Agua especialista de limpieza
química
Limpieza con Álcali
Sistema en el cual se Aplica la Limpiza con Álcali
 Sistema de calderas
 Dispositivo de succión de gas ácido
 Sistema de requerimiento especial por la empresa manufacturera del equipo o
licenciante de proceso
- Ej : Requerimiento especial de DBC
Proceso de Limpieza con Álcali
Limpieza Limpieza Limpieza

con Agua con Álcali con Agua
5. PRUEBA DE FUNC. MECÁNICO (BOMBA)
5. Prueba de
Funcionamiento
Mecanico (Bomba)
Sobre la Prueba de Funcionamiento Mecánico (Bomba)
La Prueba de Funcionamiento Mecánico es Importante Porque..
Puesta en Marcha de la Planta Generación de Problema en Equipo Rotativo

La Puesta en Marcha de la Planta no se puede realizar
Minimiza los problemas Pre-requisitos para la realización de la
en los equipos rotativos puesta en marcha normal de la planta
Prueba de
Bomba Centrífuga
Funcionamiento Bomba
Mecánico Bomba Reciprocante
Objeto de Prueba de Funcionamiento Mecánico (Bomba)
Trabajo de
Almacenamiento conexión Alineamiento
previo a la de la con el motor
instalación de la bomba con
bomba en obra la tubería
Es liberado En caso que ocurra una situación en donde la
después de pasar operación es difícil por problemas que fueron
la prueba de generados durante el proceso de almacenamiento e
rendimiento con instalación
el agua en la Verificar y solucionar previo a la puesta en marcha de la planta
fábrica
•Identificar el problema relacionado al equipo rotativo

•Verificar la posibilidad de operación normal por un largo
Prueba de tiempo mediante la adecuación mecánica de la bomba
Operación Bomba adecuada para la operación
Mecánica Bomba adecuada para utilizando materia prima, aceite, etc.
la operación con agua en alta temperatura
Preparación de la Prueba de Funcionamiento Mecánico (Bomba)
(1/3)
Preparación de los Documentos Relativos
Se debe preparar documentos relacionados previo a la operación de

la bomba para poder referirlos en cualquier momento durante la
operación
Manual de
Reporte de
Descripción instrucciones
prueba de
de la bomba sobre la
bomba
bomba
(2/3)
Operación Individual de Motor

La verificación de la posibilidad de operación normal del motor se debe
realizar primero
- Verificar que el sistema de instrumentación y el suministro de energía estén
en estado posible de operación
- Operar solamente el motor en estado sin carga → Después de confirmar
que no existe ningún problema, conectar a la bomba
-Dirección de rotación
-Estado de calentamiento
Aspectos a verificar en -Conexión y vibración
la prueba de
-Valor de corriente (Si la corriente de
operación individual
operación es apropiada y si cambia)
de motor
-Temperatura de aceite lubricante (de ser
necesario)
(3/3)
Preparación de MRT de Bomba
Preparar la operación de la bomba después de verificar el estado de operación
del motor mediante la prueba de operación individual de motor
- Conexión de tubería de succión y descarga de - Alimentación de aceite lubricante
la bomba - Instalación del filtro de succión
- Conexión de tubería de agua de enfriamiento - Adhesión de medidor relativo a la
- Conexión de motor y bomba bomba
- Alineamiento
- Si la tasa de succión del fluido utilizado al equipo es suficiente

- Si el método de reposición del fluido está establecido
- Si el uso del medidor es posible
- Si se ha alimentado la cantidad apropiada del aceite lubricante especificado
- En caso de lubricación forzada, operar la bomba de circulación de aceite lubricante y
observar si la presión de aceite mantiene el estado normal
- Si el suministro de agua de enfriamiento es regular
- Si no hay problemas al girar el eje de la bomba manualmente
- Si el estado del venteo de la línea de succión y el interior de la bomba es satisfactorio
Conducción de la Prueba de Funcionamiento Mecánico (Bomba)
Se realiza para verificar que no haya problemas maquinarias y para

familiarizarse con cada componente del interior de la bomba
Aspectos a Verificar Después de la Operación de la Bomba
 Problemas ante la operación de la bomba  Fuga de aceite lubricante

 Aumento de la temperatura de la máquina  Aumento de temperatura de
(Especialmente parte del sello, eje) aceite lubricante
 Vibración  Fuga de agua de enfriamiento
 Conexión  Aumento de temperatura de
 Cambio de carga del motor agua de enfriamiento
 Cambio de presión de la línea de descarga y succión  Fuga del sello mecánico
 Problemas ante el paro de la
Sistema con Flujómetro bomba
Mide la Potencia del Motor, Temperatura, Presión de Descarga y Succión, etc. de la Bomba
Verificar que no haya problemas en la operación, comparar con la curva de rendimiento

durante la liberación de la bomba
Precauciones (1/5)
Fuga del Sello Mecánico

Para el sellado del eje de la mayoría de bombas se utiliza el sello
mecánico
Existe la posibilidad de que ocurra una fuga en la parte del sello
previo al ajuste de la parte de deslizamiento (parte de contacto) a
principios de la operación
Puntos de Verificación
Calentamiento de la parte del sello
Fuga de líquido de lavado
Taponamiento del filtro de la línea de lavado
En caso que la fuga no se detenga o la cantidad de fuga aumenta, es

necesario consultar con un especialista
Precauciones (2/5)
Cebado con Aire

Se debe descargar el aire o gas dentro de la bomba antes de iniciar la
operación
Ya que la descarga perfecta es difícil, después de la operación de la
bomba, eliminar el aire(gas) abriendo la válvula de venteo de la cubierta
Si el nivel del líquido del lado de succión de la bomba es bajo
Ocurre una situación en donde el aire es introducido en la bomba
La fluctuación de la presión de descarga se intensifica
Se debe evitar la introducción del aire manteniendo un nivel apropiado del

líquido
Precauciones (3/5)
Venteo de Aire del Sistema de Circulación

Si hay aire en el lado Resistencia en el flujo del fluido,
del tubo de descarga ocurre el golpe de ariete
Eliminar el aire interno abriendo la válvula de venteo del tubo de descarga

antes de operar
Si hay aire en el La presión de descarga se

tubo de succión reduce considerablemente
Detener la operación de la bomba, ventear el aire del tubo de succión,

luego reiniciar la operación
Precauciones (4/5)
Aumento de temperatura del líquido (agua) de circulación

En caso que la temperatura del líquido(agua) de circulación se aumente
durante la operación porque el circuito de circulación es pequeño
Fenómeno que aumenta la temperatura del fluido mediante el
cambio de una parte de la pérdida mecánica de la bomba al calor
Ya que al utilizar el agua como el medio para la operación, la válvula de
descarga de la bomba se estrangula, este facilita el aumento de la
temperatura del agua
Causado por el problema En caso que no haya una

mecánico de la bomba medida para el aumento de la
temperatura
Detener la operación y reiniciar cuando la temperatura se reduzca o
considerar cambiar el fluido
Precauciones (5/5)
Filtro de Succión
Instalar y operar filtro en la succión de la bomba
Etapa inicial de MRT : El objetivo es proteger la bomba ya que existen
sustancias extrañas remanentes en tuberías y equipos dentro del circuito
En caso que haya un Operar con una malla

filtro permanente sobre el filtro
Bomba sin filtro de Instalar y operar filtro

succión temporario
Tamaño de Malla del Filtro Utilizado en MRT

Demanda del fabricante de la bomba : #40 es general
El uso de una malla grande (ancha) es ventajoso durante la operación
ya que reduce la cantidad de veces que se realiza la limpieza
Estándar de Determinación de Terminación de la Prueba de
Funcionamiento Mecánico (Bomba)
No existe un Revisar los aspectos de

estándar específico verificación, determinar
para la determinación con aspectos generales
de terminación
Si no hay aspectos inusuales Si la temperatura del rodamiento

en la operación de la bomba aumenta continuamente
Operar por 2 horas Operar por más de

2 horas
6. Prueba de
Estanqueidad General
La Prueba de Estanqueidad General…
Es una prueba que verifica la presencia de fuga en el área de conexión o

cubierta de la boca de inspección de un dispositivo
Abrir y cerrar la cubierta de la boca de

inspección para revisar el interior, adherir un Seguramente examinar
accesorio, preparar para un trabajo, etc. si hay una fuga en el
punto de
Aflojar y apretar la brida que conecta la aflojamiento/apriete o
tubería y el dispositivo para realizar la abertura/cierre previo
limpieza de la tubería a la puesta en marcha
Causa de efectos negativos en el cuerpo humano, daño mecánico de

equipos por la descarga, pérdidas por la explosión/incendio, y pérdidas
directas de productos y materias primas
Objeto de Prueba de Estanqueidad General (1/2)
Se realiza en equipos que utilizan combustibles y sustancias peligrosas
Tanque, contenedor de presión atmosférica liberado al aire
 Realizar la prueba introduciendo agua

 No se realiza otra prueba de estanqueidad
Facilidad de servicios auxiliares
 Verificar el punto de fuga utilizando el fluido que se utiliza en

práctica
 Se excepcionan sistemas que utilizan productos químicos o aceite
combustible
Objeto de Prueba de Estanqueidad General (2/2)
Se realiza en equipos que utilizan combustibles y sustancias

peligrosas
Dispositivo que se opera en vacío

 Analizar presurizando el equipo
 Luego mantener el equipo en estado presurizado y verificar el
cambio de presión
Dispositivo que requiere la hermeticidad extrema
 Analizar utilizando gas especial como amoniaco

Preparación para la Prueba de Estanqueidad General
Preparar los materiales necesarios para la prueba
Verificar el estado de preparación para la operación del compresor a ser

utilizado como fuente de presión
Preparar la fuente de fluido del cilindo de nitrógeno en caso de utilizar el
 nitrógeno como fluido
Verificar el estado de preparación para la operación del generador de vacío en
 caso de un dispositivo de operación en vacío
Adherir más de 2 manómetros como mínimo en el sistema a ser analizado

Preparar solución de agua con jabón, lubricador (inyector de aceite), cinta de
papel, etc.
Verificar la instalación del andamio para trabajos en altura
Utilizar letreros para advertir a los trabajadores que se está trabajando en la
presurización con alta presión
Conducción de la Prueba de Estanqueidad General (1/3)
Inyección de Aire
1. Después de la verificación de la línea, gradualmente inyectar el aire en el sistema respectivo
El responsable debe confirmar que no haya ningún punto de fuga en el sistema en general
2. Es deseable realizar la prueba presurizando hasta la presión de operación del sistema respectivo,
sin embargo, existe una limitación en las fuentes de presión
Utilizar aire de planta o aire de instrumento → La presión de descarga del compresor relativo debe
ser de aproximadamente 7Kg/㎠
En caso que se requiera una presión mayor, utilizar camión cisterna o cilindro de nitrógeno de alta
presión y presurizar hasta la presión necesaria
3. Verificar la presencia de fuga aumentando la presión en varias etapas
Es ventajoso en aspectos de seguridad ya que daña menos al empaque o embalaje
4. Se necesita más de un observador en el mismo sistema para la verificación del punto de fuga, a
fin de no omitir ningún punto
Verificación con Agua y Jabón
1. Cuando un sistema haya alcanzado la presión objetivo,

mantenerla por más de 10 minutos y aplicar agua y jabón en el
punto a verificar → En la parte con fuga se genera espuma de
jabón
En caso que el borde de un tornillo o la superficie de contacto de

la brida y empaque esté flojo, en caso que haya sustancias
extrañas atascadas en la superficie de contacto → Apretar el
tornillo en la parte donde se ha generado la espuma y detener la
fuga
En caso que haya una fuga por la rugosidad del empaque o

embalaje → Cambiar por un producto adecuado y presurizar de
nuevo después del reemplazo para verificar por fuga
Punto Objeto de Fuga
Superficie de contacto de empaque y brida
Rosca
Parte de brida de boca/apertura de inspección
Empaque de glándula de válvula
Parte circundante del indicador de nivel

Período de Realización de la Prueba de Estanqueidad General
Condiciones del Sistema Verificación Previo a la

Sujeto a Prueba Conducción de la Prueba
•Terminación de la prueba •Si la dirección de la placa de
hidrostática orificio está correcta
•Terminación de la limpieza •Si la parte que utilizó el

del sistema empaque temporal se ha
reemplazado con el empaque
•Después de la terminación original
de la prueba de
estanqueidad completa, no •Si la figura en ocho se ha
se puede planificar el trabajo removido
de desmontaje de la junta
hasta llegar a la etapa de
puesta en marcha
Precauciones (1/6)
Presión de Prueba
En caso que no haya requerimientos especiales de parte del contratante,

si un sistema con presión de operación de hasta 30Kg /㎠ no presenta
fuga al aplicar 7Kg /㎠ de presión, se considera seguro
Revisar por la existencia de una fuga al tener aumento de temperatura

y/o presión durante la puesta en marcha inicial, generalmente se detiene
una fuga mediante el reajuste
Al alcanzar la temperatura de operación durante la puesta en marcha,

realizar el empernado de brida en caliente independientemente de la
existencia de una fuga
Para dispositivos que se operan en presión alta, mayor que 30Kg /㎠,
realizar la prueba después de aumentar la presión de prueba hasta la
presión de operación
Precauciones (2/6)
Método de Aumento de Presión

Evitar el aumento drástico de presión para proteger contra daños
Confirmar que no haya Aumentar hasta la

problemas
2 mediante el presión objetivo de
aumento por etapas prueba
Temperatura de Prueba
[Código ASME AD-155]
Para hierros que no sean austeníticos, en caso de realizar una prueba de
presión a temperatura menor que 17℃, se prohibe aumentar la presión
mayor de 20% de la presión de diseño
En caso de la prueba de estanqueidad, tener cuidado con la rotura

frágil causada por el aumento de presión en condiciones frías
Precauciones (3/6)
Prueba de Dispositivo que Utiliza Gas Hidrógeno
Después de realizar la prueba de estanqueidad con aire, reemplazar

con nitrógeno
Verificar la existencia de fuga llenando el sistema con gas que se utiliza

en práctica a presión estándar
Intercambiador de Calor
En caso de diseñar la adhesión del lado de tubo y lado de coraza del

intercambiador de calor en un sistema de alta presión
Verificar las condiciones de diseño y aumentar la presión del lado

de baja presión, luego aumentar la presión del lado de alta presión
Precauciones (4/6)
Alrededor del Equipo Rotativo
Cerrar la válvula de entrada/salida del equipo rotativo y dejarla

exenta de la prueba de estanqueidad
Evitar daños a las partes delicadas, partes móviles del calzado del
compresor, bomba
Catalizador o Filtro
En caso de diseñar la adhesión del lado de tubo y lado de coraza del

intercambiador de calor en un sistema de alta presión
Verificar las condiciones de diseño y aumentar la presión del lado

de baja presión y luego aumentar la presión del lado de alta
presión
Precauciones (5/6)
Manómetro, Válvula de Seguridad
Instalar más de 2 manómetros en un sistema para la prueba
En caso de un dispositivo de descompresión, existe la posibilidad de

daño en el indicador de vacío por la presurización
Cambio a manómetro adecuado de acuerdo a las condiciones de prueba
La prueba de La válvula de seguridad,

estanqueidad se realiza en válvula de alivio, disco de
condiciones iguales a la ruptura, etc., se deben
operación real instalar en condición
normal
La presión de prueba se aplica en condiciones de presión

donde la válvula de seguridad no es operada
Precauciones (6/6)
Dispositivo de Vacío
Aumentar la presión y realizar la prueba de estanqueidad

Consultar con el Si es muy baja, se hace
diseñador sobre cuánto difícil encontrar el punto
aumentar la presión, de fuga
determinar la presión de
ajuste de prueba
Verificar la cantidad de fuga manteniendo el estado del
sistema en vacío después de la prueba de presurización
Confirmar la cantidad permisible de fuga con el diseñador
Si la cantidad de fuga Realizar la prueba de

es mayor que la presurización de nuevo y luego
cantidad permisible realizar la prueba en vacío
Determinación de Terminación de la Prueba de Estanqueidad
General
Verificar el punto de fuga Cuando no se encuentre
utilizando agua y jabón a más fugas, se determina
presión estándar como terminada
En caso que ocurra una fuga después del reajuste
Dependiendo del Se evita fugas

fluido interno, se mediante el
aceptan/ignoran reemplazo de
fugas en pequeñas partes o trabajos
cantidades de mejoramiento
Fugas en partes que se utilizan en empaquetaduras se deben aceptar

7. Secado del Sistema

El Secado del Sistema…
Es un trabajo que elimina la humedad interna previo a la puesta en marcha
Sistemas que utilizan agua u otra solución acuosa, sistemas que no son
afectados en la operación aunque haya agua presente quedan exentos
Nivel de eliminación de humedad interna
Se determina considerando el tipo de fluido utilizado y las condiciones de
operación del equipo
En caso que se pueda Trabajo de secado de

En caso que se deba
eliminar la humedad ladrillos refractarios de
eliminar
mediante el control de la un horno de
completamente de
operación después de la calentamiento
antemano
puesta en marcha
Secado del Sistema Secado Refractario

Anexo : El Secado Refractario…
Es el secado que utiliza el fuego para eliminar la humedad del aislamiento

(refractario) interno utilizado en calderas, hornos
El trabajo inicial que utiliza el fuego introduciendo combustibles

hidrocarburos durante la operación de puesta en marcha
Verificar el estado de combustión

del quemador que se adjunta al
Secado de horno
materiales
refractarios de + Verificar la operación correcta
aislamiento de la facilidad de la sección,
sistema de aceite combustible
Por el uso del combustible hidrocarburo, siempre se cuenta con el peligro de

explosión o incendio
Dispositivo Sujeto al Secado del Sistema
Dispositivo en donde la humedad residual se puede congelar por la baja

temperatura de operación
En caso que se pueda generar el hidrato por la humedad residual
Torre o recipiente que carga agente de deshidratación, catalizador, etc. que pueden
causar problemas por el contacto con la humedad
En caso que afecte la operación mediante la reacción del agua con el fluido
utilizado
En caso de generar material corrosivo por la reacción del agua con el fluido
utilizado
En caso que se regule la mezcla de agua con el interior del producto o la mezcla
del agua con el fluido utilizado
En caso de secar el interior del sistema para evitar la oxidación por el período
extensivo desde la terminación de la construcción hasta la puesta en marcha
Facilidad y Fluido para la Realización del Secado del Sistema (1/2)
Aire de Instrumento
 Ya que el punto de rocío es bajo se puede utilizar en la mayoría de casos

 La cantidad de uso se limita porque en muchos casos se utiliza por otros
motivos
Gas Nitrógeno
 Es útil porque el punto de rocío es bajo pero existen limitaciones en la

cantidad de uso
 No hay problemas si se cuenta con la fuente de gas nitrógeno en la planta
 En caso de obtener desde el exterior se necesitan preparaciones adicionales
Aire de Planta
 Es difícil aplicar en caso que el nivel de secado requerido sea alto porque el
punto de rocío es alto
Facilidad y Fluido para la Realización del Secado del Sistema (2/2)
Compresor o Soplador en la Planta
 En caso que la operación con aire o nitrógeno sea posible, se puede obtener
grandes cantidades del fluido
Secado en Vacío
 Método de secado que descomprime el sistema y evaporiza la humedad en el

interior
Se instala un Se diseña el
generador de
vacío en la
+ sistema para que
pueda resistir el
= Posible
implementar
planta estado en vacío
Realización del Secado del Sistema (1/4)
Drenaje del Condensado en el Sistema
1.Separar en sistemas cerrando la válvula de bloqueo entre el

sistema sujeto a secado y el sistema que no lo requiere
2.Drenar el condensado del interior del sistema previo a la

realización del secado
Trabajo necesario para reducir el tiempo del secado → Abrir la válvula de

drenaje y confirmar que no sale el condensado
Es efectivo presurizar el aire en el sistema y soplar repetidamente e

intermitentemente
Es efectivo si se realiza este trabajo de antemano durante la etapa de

eliminación de presión al realizar la prueba de estanqueidad
En caso de secar con gas nitrógeno o aire
1. Introducir aire o nitrógeno en el sistema a secar
2. Descargar a la atmósfera utilizando la salida seleccionada de

antemano
Cuanto más alta la temperatura del fluido, más eficaz el secado,

por tanto, utilizar un instrumento de calentamiento en el
sistema, si lo hay.
En caso de circular el fluido en el sistema
1. Circular el fluido operando un soplador o compresor
Separar la humedad congelando el fluido que contiene humedad
Secar el sistema calentando el fluido con contenido de humedad

reducido
Se requiere un tambor de separación para la separación de la humedad

y enfriador y calentador en la ruta de circulación
Método de Secado en Vacío
1. Al despresurizar el sistema el agua empieza a evaporarse
2. Mantener la presión regular hasta que se termine la evaporación
3. La presión empieza a reducirse cuando la evaporación de la humedad

se termina
4. Introducir el aire del cual humedad fue eliminada u otro gas en el

sistema
5. Mantener en standby en estado presurizado hasta la puesta en

marcha
Período de Realización del Secado del Sistema
Realizar después de la prueba de estanqueidad general

Abrir el sistema secado a la Se hace insignificante el trabajo
atmósfera o conectar a otro de secado del sistema que se
sistema realizó
MRT debe estar terminado en los dispositivos utilizados en la

operación
En caso de un dispositivo que se debe purgar con aire
Generalmente se realiza el secado utilizando gas nitrógeno
Al realizar  Se debe reemplazar con nitrógeno u otro gas inerte

esta obra  Si el punto de rocío del gas inerte es mayor que el punto de
con aire.. rocío requerido para la operación del secado, el secado se
hace insignificante
Precauciones (1/4)
Estándar Objetivo de Secado

La terminación del secado se determina mediante la medición del
punto de rocío
Consultar con el diseñador y determinar el estándar de secado de
antemano
En la etapa de precomisionado, el objetivo es eliminar la humedad
formada en la superficie de la tubería o dispositivo
Considerar -40℃ como la temperatura mínima del punto de rocío
Secado del sistema de circulación
Medir el agua acumulada en el tambor de separación y determinar

la cantidad de agua aumentada por unidad de tiempo
Precauciones (2/4)
Medición del Punto de Rocío

Seleccionar un aparato de operación simple y compacto para el medidor
En caso que el medidor del punto de rocío esté en el laboratorio
Tomar muestras de gas para el análisis

Recolectar el gas con
después de descargar varias veces
un globo
Recolectar el gas con Tomar muestras después de purgar el

un cilindro interior del cilindro suficientemente
Para evitar la generación de errores de medición por el muestreo
En caso que el medidor del punto de rocío esté en el sitio
Medir conectando la tubería de gas hasta el medidor utilizando un

tubo de inducción
Precauciones (3/4)
Secado en Vacío
Método de secado mediante la despresurización del sistema y evaporación de la

humedad en el interior
La pérdida del calor latente debida a la evaporación de humedad se debe
reemplazar del exterior
El calor del exterior se transfiere al interior mediante la superficie externa del

sistema en proceso de secado
En caso que la transferencia del calor sea insuficiente, la humedad en el interior

del sistema es congelada
La descongelación toma mucho tiempo, tener cuidado al operar durante la etapa

de invierno o en áreas frías externas con baja temperatura
El punto de rocío objetivo para el secado en vacío es -10℃

Precauciones (4/4)
Otro Método de Secado

Secado utilizando el vapor
El secado se realiza rápidamente porque todo el sistema se calienta
Se limita a sistemas diseñados para la alta temperatura

Después de liberar el vapor, inmediatamente reemplazar el vapor por
aire seco o gas
Secado utilizando gas seco
En el caso de gas inflamable, purgar el sistema respectivo con suficiente

aire antes de descargarlo
Medidas de seguridad para descargas son necesarias

Determinación de Terminación del Secado del Sistema
Alcanzar el punto de rocío Determinar la operación

objetivo determinado de como terminada
antemano
Repetir la medición del punto de rocío varias veces, determinar el punto donde
 los valores de medición no cambian como la terminación
En caso que el punto de rocío medido después del

transcurso del tiempo se vuelve mayor que el punto
de rocío justo después del secado
Porque después de que el flujo del fluido para el secado se detiene, el

agua acumulado en el bolsillo interior del dispositivo sale y se mezcla con
el sistema secado
8. INERCIACIÓN
8. Inerciacion
8. INERCIACIÓN
La Inerciación…
Para eliminar el
Introducir
peligro, eliminar el
combustibles Los combustibles y
aire del interior del
directamente en la el aire forman una
mezcla de gas equipo, y es
planta que utiliza explosiva y explota necesario
combustibles reemplazar con
vapor o gas
nitrógeno
También es necesario en caso de introducir fluidos

que deben evitar el contacto con el aire en el equipo
o recipiente
Trabajo preliminar para la carga de relleno o
catalizador que son sujetos a la restricción del
contacto con el aire
8. INERCIACIÓN
Sujeto a la Realización de la Inerciación
Todo equipo introducido con combustibles
Al introducir combustibles en

un equipo, si la cantidad de

En caso que la temperatura
de ignición del hidrocarburo
oxígeno en el interior no se
introducido sea baja, y en
reduce a un nivel no
caso que el rango de
combustible al mezclar con
combustión sea amplia, la
material combustible, existe
peligrosidad es aún mayor
el peligro de incendio o
explosión
En caso de
Productos utilizar
restringidos del Productos materiales
contacto con el Químicos como el
aire
catalizador
8. INERCIACIÓN
Método de Inerciación
El método se determina según el componente, forma del equipo respectivo, y

tipo de combustible utilizado
Inerciación con vapor

Introducir el vapor en el sistema y luego descargar
Succión en vacío
Succión a través del generador de vacío del aire en el interior del sistema
Reemplazo con el agua

Eliminar el aire del interior introduciendo agua en todo el sistema
Reemplazo con gas inerte

Eliminar el aire introduciento gas inerte o gas nitrógeno en el sistema
8. INERCIACIÓN
Realización de la Inerciación (1/4)
Inerciación con Vapor

Se utiliza cuando el suministro de gas se hace difícil o cuando no hay
suficiente gas inerte para la inerciación
Confirmar que el sistema esté diseñado en condiciones para soportar la

temperatura del vapor utilizado
Introducir el vapor desde la entrada del sistema y continuar el proceso hasta
que la velocidad del flujo de vapor descargado de la salida se aumente
Si se detiene el suministro de vapor y se descuida en ese estado
Se genera condensado por Evitar mediante la
la condensación introducción de gas inerte o
gas combustible en el
Succión del aire externo por la sistema y mantenimiento de
reducción de presión en el la presión mayor que la
sistema atmósfera
8. INERCIACIÓN
Succión en Vacío
Utilizar en caso que el sistema esté diseñado en vacío y tenga un

generador de vacío
Después de Introducir gas inerte o gas

eliminar el aire combustible para evitar la
en el interior del entrada del aire externo
sistema y
ponerlo en vacío
8. INERCIACIÓN
Inerciación con Agua

Llenar el sistema con agua y descargar el aire desde la parte superior del sistema
Posible aplicar en caso que la composición del sistema sea simple
Generalmente se utiliza para la inerciación del interior de tanques
Debe estar diseñado lleno de agua, y no debe requerir realizar el secado

En caso que haya muchas partes salientes en la composición del sistema
No se puede aplicar por la formación de bolsas de aire al introducir el agua,

evitando la descarga completa del aire
Abrir la válvula de venteo del sistema al llenar con agua, e introducir gas
combustible o gas inerte al descargar el agua para evitar que el sistema entre en
vacío
Para el tanque de LPG, introducir el vapor directamente en la parte superior del
tanque y descargar el agua.
8. INERCIACIÓN
Inerciación con Gas Inerte
Sustituir el sistema con gas inerte → Se puede introducir materiales combustibles

de forma segura
Método Continuo
Método de inerciación de una parte del sistema a otra manteniendo una alta
presión
Se utiliza en la inerciación del sistema pequeño del área de retención de la
tubería
Método de Presurización
Presurizar el sistema con gas inerte y descargarlo después de desatenderlo en
ese mismo estado, eliminando la presión
Método que reduce la concentración de aire hasta el nivel necesario mediante
la repetición de esta operación
8. INERCIACIÓN
Período de Realización de la Inerciación
Operación justo antes de la introducción de fluido

combustible en el equipo
Terminación de la prueba de
estanqueidad general
Terminación del secado del sistema

en equipos que requieren el secado
Se realiza generalmente en el momento

de terminación de la operación de
precomisionado
8. INERCIACIÓN
Precauciones (1/5)
Límite de Explosión – Concentración del Aire
Si la cantidad de aire en el sistema es pequeña durante la introducción de

combustibles, no existe el riesgo de explosión
En caso de sustitución por el agua y/o vapor, la descarga de

aire se hace fácil
En el caso de inerciación con gas Determinar la

inerte, ¿hasta qué nivel se debe cantidad de gas
reducir la concentración del aire? inerte y tiempo
necesario para la
operación
1/2▶
8. INERCIACIÓN
Precauciones (1/5)
Límite de Explosión – Concentración del Aire
En caso que la concentración del aire se reduzca con gas inerte hasta
un nivel que sobrepasa el punto crítico
Se elimina el riesgo de explosión por la introducción de

materiales combustibles
Error en la medición de la
concentración Es seguro considerar la
concentración del aire a
Considerar casos como cuando la más de 20% menor que
inerciación no se pueda realizar de el punto crítico como el
manera uniforme en el interior del objetivo de la
sistema inerciación
◀2/2▶
8. INERCIACIÓN
Precauciones (2/5)
Cambio del Rango de Explosión

Expresar el valor de límite de explosión en condiciones de presión
atmosférica y presión alta, en % de Volumen
El rango de explosión aumenta ante el aumento de la presión y/o
temperatura
No se presentan peligros en condiciones de vacío y/o presión
absoluta menor que 100mm H2O
El punto crítico cambia según el tipo de gas inerte
Nitrógeno > Dióxido de Carbono
Rango de
Explosión
8. INERCIACIÓN
Precauciones (3/5)
Cantidad necesaria de gas inerte para la inerciación

En caso de realizar la inerciación utilizando gas nitrógeno
comprado del exterior
Se debe estimar la cantidad necesaria relativamente y precisamente
Método de Presurización
•Después del suministro de gas, si se descarga una vez, la concentración del aire por
una inerciación se reduce tanto como la tasa de la presión de antes y después del
suministro de gas
D = (P2/P1)n D : Concentración objetivo de aire
P1 : Presión absoluta después del P2 : Presión absoluta antes del
suministro de gas suministro de gas
n : Número de veces de realización de la inerciación
•Donde la cantidad necesaria de gas G, considerando V como el Volumen del
Sistema, se puede calcular de la siguiente manera
G = n{(P1/P2)-1}V
1/2▶
8. INERCIACIÓN
Precauciones (3/5)
Cantidad necesaria de gas inerte para la inerciación
Método Continuo
•Aunque cambia según el contenido de aire objetivo y estructura del
sistema, generalmente se prepara una cantidad de tres veces el
volumen del sistema
•La cantidad necesaria de gas cambia mayormente según la
estructura del sistema
•Por tanto, no se puede estimar que se necesita un gran múltiple
comparado con el volumen del sistema de manera uniforme
◀2/2▶
8. INERCIACIÓN
Precauciones (4/5)
Descarga de gas inerte
A fin de evitar accidentes debido a la falta de oxígeno, se

prohibe la operación en los alrededores de la salida de gas
Tener cuidado cuando la condición sin aire continúa
Ajustar la descarga de gas para que sea desde la parte

más alta posible y hacia arriba
8. INERCIACIÓN
Precauciones (5/5)
Medición de la concentración de aire
Medir tomando muestras de los alrededores de la salida de gas

Utilizar cilindros o globos para muestras, y medir el gas con un
densitómetro de oxígeno tomando muestras
Purgar el interior del cilindro o globo adecuadamente con el gas

recolectado durante el muestreo de gas
Tener cuidado a no generar errores de medición
En caso de utilizar un medidor portátil
Se habilita la medición directa de la concentración de gas con el tubo

de detección de un medidor
8. INERCIACIÓN
Determinación de Terminación de la Inerciación
En caso de En caso de En caso de Método de

utilizar el vapor utilizar el agua utilizar gas Succión en
inerte Vacío
El momento después Si sale agua del Cuando la Introducir el gas

de que el vapor lecho del concentración inerte después de
empieze a descargar sistema y no se la introducción y/o
del oxígeno
de la salida y la eliminación de aire,
velocidad del fluido de
encuentran medido de los después de la
descarga se aumenta burbujas en el alrededores de prevención de la
es considerado agua se la salida haya entrada de aire
terminada determina alcanzado el externo, introducir
terminada valor objetivo el material
más de 2 veces combustible
En estos dos casos, La

Se debe seguir con la sustitución del concentración
sistema utilizando gas combustible o de oxígeno no
gas inerte es medida

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ENTENDIMIENTO SOBRE LA OBRA

DEPARTAMENTO DE PRECOMISIONADO Y COMISIONADO

1. LAVADO CON AGUA

1. Lavado con Agua

El Lavado con Agua…

Se realiza para eliminar la suciedad, arena, polvo, partículas

Es un método de limpieza del interior de tuberías en el cual

Es un método de limpieza que se aplica

Introducción y Descarga del Agua

Introducción del Agua

Descarga del Agua

Se remueve la placa ciega final en el terminal de la tubería

Descarga mediante la formación de una abertura, aflojando el acabado de la

En caso de ser una tubería con diámetro pequeño → también se descarga

Efecto de Limpieza Destacada de Tuberías

El lavado se debe realizar con un caudal mayor que el nivel estándar

En caso de tener caudal insuficiente

Realización y Período del Lavado

Realización del Lavado

Es más eficiente realizar la limpieza de manera intermitente varias veces,

Período de Realización del Lavado con Agua

Realizar después de terminar la construcción de tuberías y la prueba

1. Equipos a ser removidos previo al lavado

2. Previo al lavado, se debe deshacer la conexión de la tubería con el equipo e

- Las tuberías en general están conectadas a equipos como torre, recipiente, e

3. En caso de realizar el lavado con agua colectada en una torre o recipiente,

Determinación de Terminación de la Operación

Determinación mediante la verificación visual de la limpieza del

[Comparación de muestras antes y después del lavado con agua]

2. Soplado con Aire

El Soplado con Aire…

Utiliza el aire en lugar de agua para lograr el mismo objetivo que

Es un método donde se introduce el aire en el interior de un

Se aplica ampliamente en la limpieza de tuberías junto con el

Generalmente se aplica en tuberías que trasladan gas durante la

Diferencias con el Lavado con Agua

#1 Diferencias con el Lavado con Agua

Caudal del agua en la

#2 Tener en cuenta que el área alrededor del punto de descarga es peligrosa

#3 En caso que haya una fuga en la tubería o recipiente a presurizar el aire →

#4 El aire descargado es peligroso para el cuerpo humano por contener

Realización del Soplado con Aire

1. Compresor para el suministro de servicios auxiliares

En caso que se pueda operar el soplador y compresor de proceso con aire →

Se utiliza compresor de aire portátil

Realización del Soplado con Aire

Método de Suministro de Aire (1/2)

Método de introducción de aire en el sistema para el soplado con aire

1. Método de presurización en recipiente o torre

Introducir el aire desde la fuente de aire hasta el contenedor y llenar con

En caso que la tubería respectiva no esté conectada a un contenedor

Seleccionar un contenedor y llenarlo con presión, luego utilizar una tubería

Realización del Soplado con Aire

Método de Suministro de Aire (2/2)

2. Método de soplado directo desde la fuente de aire

En caso que no haya un Conectar la fuente de aire y la tubería a ser

3. Soplado con ruptura

Realización del Soplado con Aire

Caudal y Cantidad de Veces de Realización del Soplado

Caudal del paso por la tubería

Cantidad de veces realización del soplado con aire

En caso de realizar soplado con ruptura

Período de Realización del Soplado con Aire