UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

PRODUCCION DE FENOL A PARTIR

DE LA OXIDACION DE CUMENO
MATERIA: ANALISIS Y DISEÑO DE PROCESOS QUIMICOS
ESTUDIANTES: ALMAZAN MOSCOSO ANDREA
CABALLERO QUIROZ REYNALDO RAMBER
GUTIERREZ SIERRA MIGUEL ANGEL
MAMAMI TICONA PEDRO BRYAN
DOCENTE: ING. RIOJA CARDENAS GASTON GIL
GESTION: I/2019

COCHABAMBA - BOLIVIA
 INTRODUCCION
 En 1950 la empresa britich petroleum y
Hercules Chemical desarrolla el proceso
para la obtención de fenol, oxidando
el cumeno hasta hidroperóxido de cumeno.
JUSTIFICACION
 Crecimiento en el área de industrialización de los hidrocarburos en Bolivia.
 Bolivia actualmente solo se cataloga como un consumidor de fenol y no así productor.
 Al hacer posible este proyecto, Bolivia estaría logrando generación de divisas,
Generación de fuentes de empleo,
 OBJETIVOS

OBGETIVO GENERAL
Diseñar una planta de producción de fenol, a partir de la oxidación de cumeno.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Estudiar la viabilidad técnica de una planta de producción de fenol mediante el
proceso de oxidación de cumeno.
 Realizar el diagrama de flujo adecuado al proceso.
 Definir la ubicación de la planta productora de fenol.
 Evaluar el rendimiento del proceso de obtención de fenol a partir de la materia prima
utilizada y producto obtenido según la corrida de aspen plus.
Oferta y demanda
Usos y aplicaciones del fenol
MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS
Cumeno Oxigeno
SELECCIÓN DE RUTA DE SINTESIS
DIAGRAMA DE BLOQUES
COMPARACION DEL DIAGRAMA DE LA LICENCIA Y EL
DIAGRAMA MODIFICADO
La licencia otorgada por “Lummus
Technology” haciendo una comparación
con el diagrama elaborado se puede
observar las siguientes diferencias:
1. Se añadió un evaporador a la salida del
reactor de oxidación para poder
separar el cumeno que no reacciono
del hidroperóxido de cumeno y
recircularlo.
2. Se incorporó un reactor catalítico para
la conversión de alfametilestireno en
cumeno que posteriormente pasa a
recirculación al inicio del proceso
DESCRIPCION DEL PROCESO
 DIAGRAMA DE INSTRUMENTACION (P&ID)

REACTOR DE OXIDACION (BATCH) REACTOR DE ESCISION (TAC) REACTOR DE HIDROGENACION (RFP)

COLUMNA DE DESTILACION INTERCAMBIADORES COMPRESORES

 HEURISTICAS DEL PROCESO
 REACTOR OXIDADOR:
 HEURISTICA 1.- Seleccionar las materias primas y las reacciones químicas para evitar, o reducir la
manipulación y almacenamiento de productos químicos peligrosos y tóxicos. La reacción es altamente
exotérmica.
 Por tanto debe ser controlado cuidadosamente. Ya que un desbalance de proporciones entre materias
primas aire, cumeno y la presencia de vapor podría crearse por accidente una mezcla explosiva.
 HEURISTICA 2.- Usar un exceso de un reactante químico en una operación de reacción para
consumir completamente un reactante químico peligroso, toxico o valioso.
 En la oxidación del cumeno se debe evitar en lo posible que el cumeno sea desechado ya que este
es un compuesto muy valioso por tanto se debe incorporar un exceso considerable de oxígeno para
evitar el desgaste innecesario de cumeno.
 HEURITICA 5.- No purgar las especies valiosas o especies que son toxicas o peligrosas, aun en
pequeñas concentraciones. Agregar los separadores para recuperar las especies valiosas, agregar
reactantes para eliminar, si es posible, especies toxicas y peligrosas.
 En el caso del Hidroperóxido de cumeno estamos hablando de una sustancia sumamente corrosiva,
inflamable, extremadamente dañina para el medio ambiente aun en pequeñas concentraciones por
tanto esta sustancia no debe ser purgada.En cualquier percance de derrames se debe procurar en lo
posible la recuperación inmediata, recogiendo los derrames y vertidos del líquido en recipientes
tapados siempre que sea posible; absorber el líquido residual en arena o absorbente inerte y trasladar
a lugar seguro. No absorber en aserrín u otros absorbentes combustibles.
REACTOR ESCISION
 HEURÍSTICA 2: Usar un exceso de un reactante químico en una operación de reacción para
consumir completamente un reactante químico peligroso, toxico o valioso.
 Se debe usar un exceso del hidroperóxido de cumeno para que al catalizador ácido sulfúrico se
consuma completamente ya que es una sustancia muy corrosiva.
 HEURISTICA 7: Para reacciones competentes, tanto en serie y paralelo, se ajustan a la
temperatura, presión y catalizadores para obtener altas producciones de los productos deseados.
En la distribución inicial de las sustancias químicas, asumir que estas condiciones pueden ser
satisfechas. Antes de desarrollar un diseño de caso-base, obtener datos cinéticos y chequear
esta situación.
 HEURÍSTICA 21: Para poder eliminar un calor altamente exotérmico de la reacción; considerar
el uso de un exceso de reactivo, un diluyente inerte, disparos fríos. Se plantea usar estas
heurísticas ya que el rompimiento de hidroperóxido de cumeno (CHP) para formar fenol y
acetona es una reacción muy exotérmica en la que puede estallar por calentamiento intenso
alrededor de 150°C.
REACTOR DE HIDROGENACION
 HEURISTICA 5.- No se debe realizar purgas de especies secundarias, ni en pequeñas
cantidades, para esta especies que sean toxicas o peligrosas se añadirá un torre de
separación y de destilación.
TORRE DE DESTILACION
 HEURISTICA 9: Separar mezclas liquidas usando destilación, desorción, destilación
mejorada (extractiva, isotrópica, reactiva), extracción liquido–liquido, cristalización y /o
adsorción. Por la existencia de mezclas liquidas en el proceso, se ha considerado esta
heurística para seleccionar el mejor método de separación de estas corrientes.
 HEURISTICA 10: Intentar condensar o parcialmente condensar mezclas de vapor con
agua de enfriamiento o un refrigerante. Intentamos condensar separando la solución
acida por medio de la destilación, haciendo enfriar la solución.

INTERCAMBIADORES DE CALOR
 HEURISTICA 25: a menos de que sea requerido como parte del diseño del
separador del reactor, proveer necesariamente el intercambio de calor para corriente
de fluido de proceso de enfriamiento o calentamiento, con o sin útiles, en un
intercambiador de calor de tubo y coraza el flujo en contracorriente.
BOMBAS.
 HEURISTICA 41: para incrementar la presión de una corriente, bombear un líquido de manera que
se comprime un gas. A menos que la refrigeración sea necesaria.
COMPRESORES:
 HEURISTICA 34: usar un ventilador para elevar la presión del gas de la presión atmosférica hasta
tan alto como 10.1 kpa.
Usar un soplador o compresor para elevar la presión del gas hasta tan alto como 206 kpa.
Usar un compresor o un sistema de compresor graduado para conseguir presiones mayores a
206kpa.
 TRENES DE SEPARACION
1. Selección del método de separación
 alimentación es líquida
 más conveniente utilizar una destilación (ordinaria)
 principio en el que se basa este proceso es el de “diferencia de volatilidades”
2. Número de secuencias para la destilación ordinaria
 Se tienen 5 productos.
 Con la siguiente ecuación se calculará el número de secuencias posibles en la
separación.

 Tenemos 14 posibles secuencias de separación.

 5 componentes por tanto se usara 4 separadores.
 secuencias de separación
Secuencia de separación 1 Secuencia de separación 2

Secuencia de separación 3 Secuencia de separación 4 Secuencia de separación 5

Ubicación y emplazamiento de la planta
 CONCLUSIONES

 Revisando las biografías sobre la producción de fenol, conociendo las condiciones

de operación y las propiedades fisicoquímicas de cada compuesto se pudo
realizar un diagrama de producción de fenol en el programa ASPEN PLUS, para
ello se aplicó las heurísticas a cada proceso y las secuencias de los trenes de
separación.
 Basándonos en los datos de la bibliografía y analizando la situación actual del
desarrollo en el área del petróleo de Bolivia y viendo los aspectos económicos,
técnicos. Se decidió montar la planta de producción de fenol en cercanías de la
planta separadora de líquidos ¨Gran Chaco¨.