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INDUSTRIA 4.

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Por Saúl Guevara M
Concepto

 Consiste en la adopción del


paradigma del Internet de las
Cosas.
 Corresponde a una nueva
manera de organizar los medios
de producción cuyo objetivo es
alcanzar la puesta en marcha de
un gran número de “fábricas
inteligentes” capaces de:
 Brindar una mayor adaptabilidad
a las necesidades y a los
procesos de producción.
 Asignar más eficiente de los
recursos.
Componentes
tecnológicos clave
de la Industria 4.0
 La Internet de las cosas (IoT):
la capacidad de reunir datos
de maquinaria y equipos.
 La nube: que permite
almacenar estos datos en un
sistema centralizado.
 Un motor de analítica de
datos: que no solo permite
revelar tendencias de datos,
sino también predecir
tendencias futuras con un
alto nivel de certeza.
PRINCIPIOS BÁSICOS
Interoperabilidad y comunicación:

 El entorno industrial se ha caracterizado por su


heterogeneidad ya que coexisten tecnologías de distintas
antigüedades, pertenecientes a diferentes marcas, con
protocolos bien diferenciados.
 Para poder operar sistemas en que se masifique el número de
elementos conectados es importante estandarizar los
protocolos de comunicación.
Sistemas Virtuales:

 Para poder operar el sistema y extraer


de él información útil en tiempo real
para la empresa, es necesario
disponer de una “imagen digital” de
todo lo que está ocurriendo en los
procesos productivos y de negocio.
 Esto implica la virtualización de los
sistemas tanto organizativos como
industriales por lo que es necesario el
sensado de máquinas que permitan
generar datos que puedan ser
monitorizados y procesados.
Descentralización:

 Las máquinas deben tener cierto grado de


autonomía en la toma de decisiones y, por tanto, que
el sistema de control se descentralice para permitir a
las máquinas decidir qué configuración es la más
adecuada y adaptarse a la situación en que se
encuentran en ese mismo instante.
 Para que el sistema descentralizado sea eficaz y
seguro, es imprescindible la identificación unívoca de
cada activo en el proceso.
Datos en tiempo real:

 Para permitir mejoras en el ámbito de la


optimización en la toma de decisiones, es necesaria
la transparencia entre los datos de todos los
sistemas en tiempo real (Comercial y Producción).
 Un ejemplo sería la realimentación de información
generada por los productos de los clientes para la
toma de decisiones de diseño. Otra posibilidad sería
la respuesta flexible y automatizada del sistema
modular ante una disrupción del proceso, evitando
paradas de producción.
 Las ventajas de estos sistemas pueden ser
empleadas también para la eficiencia energética,
mediante la constante optimización durante la
producción del consumo de las máquinas o para la
productividad y la eficiencia de los recursos,
garantizando la mayor producción posible con la
menor cantidad de recursos.
Orientación al Servicio:

 En un entorno en que el ciclo de vida de los productos es


cada vez más corto y la competencia global es cada vez
más feroz, es necesaria la creación de valor añadido
mediante productos y servicios que se adapten
rápidamente a las variaciones en la demanda del
mercado. Esto permitirá volúmenes de producción muy
reducidos, manteniendo el margen de beneficios, además
de eliminar los excedentes de producción, que son uno de
los principales problemas de la industria de fabricación.
 Además, se podrán iniciar nuevas líneas de negocio.
Modularidad:

 Para permitir la adaptación de la fabricación a las


fluctuaciones del mercado, la cadena de
producción debe ser capaz de reconfigurarse
rápidamente. Por ello y para garantizar la
interoperabilidad, se propone un sistema de módulos
estándar, que permita cambios de forma sencilla y
eficaz.
 Para llevar a cabo este proceso es necesario que los
elementos se encuentren geo-posicionados y que el
sistema conozca perfectamente su configuración
actual y la ubicación de cada activo
Gracias por la atención

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