LUBRICACIÓN DE

MAQUINADO DE METALES

Integrantes:
 Bruce Picón Dávila
 Joseluis Gaspar Zapata Flores
1. Objetivos:

• Entender el funcionamiento del lubricante en diversas

industrias, por ejemplo maquinas herramientas.

• Aprender el funcionamiento de maquinado de metales.

• Saber qué tipo de lubricante usan en el maquinado de

metales.

• Tener conciencia que al no usar lubricantes puede

generar ineficiencia en el trabajo.
2. Introducción:

EL CORTE DE METALES

Cuando se mecanizan metales se genera calor tanto en

el corte como en la fricción de la viruta a lo largo de la
herramienta del corte, es por eso mismo que se utiliza el
lubricante (lechada) para disminuir el coeficiente de
fricción.

Hay 2 tipos base de lubricantes: los fluidos miscibles con

agua y los aceites puros.
3. Marco Teórico:
HERRAMIENTAS DE CORTE

La herramienta de corte es muy importante en un

trabajo de mecanizado, porque si no da el rendimiento
adecuado por falta de una buena lubricación y
refrigeración, puede ocasionar pérdidas elevadas.

Durante la operación de corte se genera calor en la

herramienta y en el metal, esto hace que se produzca
un reblandecimiento de la herramienta, que junto con la
abrasión y la fricción se puede destruir la herramienta
rápidamente.
Debido al calor generado, el metal arrancado (viruta) se
suelda a la herramienta muy cerca del filo cortante,
acumulándose en esta zona las virutas metálicas y
constituyendo lo que se denomina falso filo.

Como se trabaja a altas temperaturas se van arrancando

partículas de la herramienta produciendo un pequeño
cráter que a medida que avanza la operación va creciendo
hasta alcanzar el filo, donde la herramienta se va
debilitando hasta no poder soportar la presión de trabajo y
al final se fractura.
Si se trabaja con hierro fundido debe hacerse una lubricación en
seco o utilizar emulsiones, con el inconveniente que se
produzca lodos, lo que obliga a filtrar el fluido de corte con
frecuencia.
El grupo de metales de naturaleza no ferros se subdivide en:
• Cobalto
• Níquel o sus aleaciones
• Cobre o su aleaciones
-Latón (Cu-Zn)
-Bronces (Cu-Sn)
-Bronces al silicio
• Aluminio
• Magnesio
El cobalto es un material difícil de mecanizar y deben usarse
fluidos de corte con aditivos de extrema presión; al igual que
para el Níquel y sus aleaciones.
 CLASIFICACIÓN DE LOS METALES
SEGÚN SU MAQUINABILIDAD
Los metales se dividen en dos grandes grupos: Ferrosos y
no ferrosos.

La naturaleza ferrosa está constituido por materiales de

base hierro; o sus aleaciones, pues el hierro puro tiene
poca aplicación industrial.

Entre estos materiales lo más importantes son:

• Hierro fundido (considerable cantidad de carbono)

• El acero al carbono y el de baja aleación
• Acera de alta aleación
FLUIDO PARA EL MECANIZADO DE METALES

FUNCIONES QUE DEBEN CUMPLIR

Lubricar
Una buena lubricación reduce la fricción de las superficies en
contacto lo que significa un ahorro en el consumo de energía
y una menor generación de calor. Por otro lado, se elimina el
peligro de fusión de las virutas evitando la soldadura de las
mismas a la herramienta y a la pieza en elaboración.
Refrigerar
El enfriamiento de las superficies en contacto conserva el
templado de la herramienta prolongando su vida y haciendo
más duradero su filo. Se reduce la dilatación volumétrica de
las masas lo que permite trabajar con tolerancias más
estrictas y mayores velocidades de giro y avance.
Limpiar
Removiendo las virutas de metal, limaduras, etc., de la zona
de ataque se consigue un mejor acabado de las superficies.

Aumentar la producción
Dado que se reducen los periodos improductivos y además
permiten mayores velocidades de giro y avance se
disminuyen los tiempos de proceso.
 ACEITES EMULSIONABLES
Las emulsiones que se va a tratar este módulo son aceite en
agua. Estas emulsiones consisten de un pequeño porcentaje
de aceite emulsificable concentrado (menor al 5%) disuelto en
un volumen dado de agua. El aceite emulsificable usualmente
está compuesto de una base mineral, aditivo emulsificador y
otros elementos que le aportaran características de inhibición
de herrumbre y corrosión, resistencia a la formación de
espuma, y en algunos casos especiales, comportamiento de
extrema presión.
Biocidas son también adicionados para prevenir y controlar el
crecimiento de hongos y bacterias que degradan emulsiones y
son causantes de enfermedades de la piel. El hecho que estas
emulsiones estén principalmente constituidas por agua, ofrece
la ventaja de un alto poder refrigerante.
PREPARACIÓN DE UNA EMULSIÓN
Para la preparación correcta de una emulsión deben tenerse en
cuenta los siguientes pasos:

1. Poner el agua en un recipiente

2. Agregar el aceite lentamente al agua en un volumen
determinado para obtener la relación aceita / agua requerida.
3. Agitar lentamente hasta obtener una emulsión homogénea.

Si el procedimiento es invertido, es decir el agua es agregada al

aceite se obtiene una emulsión agua en aceite, pero resultara
imposible convertirla en una emulsión homogénea aceite en
agua aun con periodos prolongados de mezcla. Eso conlleva a
inestabilidad de la emulsión con pérdida de propiedades
lubricantes y mayor corrosividad sobre los metales.
4. Aplicaciones:
a. FUNCIONAMIENTO MECÁNICO,
CLASIFICACION, USOS Y APLICACIONES:
CONVENCIONAL

a) TORNO
Funcionamiento:
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y
herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la
pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una
máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se
desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro
de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro
hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a
la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro que
se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la
torreta portaherramientas. Cuando el carro principal
desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación,
produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro
transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de
simetría de la pieza se realiza la operación.
b) FRESADORA
Funcionamiento:
• El movimiento de la herramienta, el principal movimiento de la
herramienta es el giro sobre su eje.
• En algunas fresadoras también es posible variar la inclinación de
la herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo de su
eje de giro.
• En las fresadoras de puente móvil todos los movimientos los
realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmóvil.
• La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o
automática con velocidades de avance de mecanizado o con
velocidades de avance rápido en vacío. Para ello cuenta con una
caja de avances expresados de mm/minuto, donde es posible
seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones
tecnológicas del mecanizado.
• Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde
habitualmente al movimiento de trabajo. Para facilitar la
sujeción de las piezas la mesa está dotada de unas ranuras
en forma de T para permitir la fijación de mordazas u otros
elementos de sujeción de las piezas y además puede
inclinarse para el tallado de ángulos. Esta mesa puede
avanzar de forma automática de acuerdo con las condiciones
de corte que permita el mecanizado.
• Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al
desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza
básicamente para posicionar la herramienta de fresar en la
posición correcta.
• Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al
desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. Con el
desplazamiento de este eje se establece la profundidad de
corte del fresado.
c) TALADRO
Funcionamiento:
• El Taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan
la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecánicos.
• Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo.
• Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.
VAIVEN
a) LIMADORA
Funcionamiento:
• La limadora mecánica es una máquina herramienta para el
mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el
movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de
corte.
• La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento
de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar
determinados trabajos, como la generación de una superficie
plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, también es posible
desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o
automáticamente, para aumentar la profundidad de pasada.
• La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas
pequeñas y medianas y, por su fácil manejo y bajo consumo
energético, es preferible su uso al de otras máquinas herramienta
para la generación de superficies planas de menos de 800 mm
de longitud
b) CEPILLADORA
Funcionamiento:
• Se entiende por cepillado el maquinado de superficies para
arranque de viruta, obtenida por un movimiento de corte,
presentada por la herramienta o por la pieza.
• Las cepilladoras son máquinas grandes diseñadas para
producir superficies planas en una pieza. La cepilladora esta
diseñada para efectuar trabajos sobre piezas que son
demasiado grandes o demasiado embarazosas para
mecanizarlas.
• La herramienta de cepillo se desplaza con un movimiento
recíprocamente sobre un solo eje mientras que la pieza de
trabajo se mueve pasando por la herramienta ya sea
horizontal, vertical o rotacionalmente respecto al movimiento
de la herramienta.
NO CONVENCIONAL
a) MAQUINAS CNC
Funcionamiento:
• En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional
o manual, una computadora controla la posición y velocidad de
los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto,
puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente
como círculos, líneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales.
• Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al
mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias
tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de
complejos moldes y troqueles.
• En una máquina CNC una computadora controla el movimiento
de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina,
ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de
que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor
el tiempo del personal para que sea más productivo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• En el futuro se van a utilizar más las maquinas
CNC, que van a reemplazar a las maquinas
convencionales, gracias a su proceso
automático y lubricación.
• Saber que lubricantes se utiliza para diferentes
tipos de maquinado de metales.
• Se debe mucha seguridad en este tipo de
trabajo y seguir las normas técnicas se requiere.
• El trabajo de los lubricantes es primordial en
este tipo de trabajo.