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MINERÍA SUBTERRÁNEA
CASO DE ESTUDIO: CEMIN
MAYOR PRODUCTIVIDAD A BAJO COSTO
CON GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN
Ratio de Producción
Automatización
Gestión de
la información
Hoy
0 4 8 12 16 20 24
Tiempo
2
NIVELES DE DIGITALIZACIÓN MINERA Mina dirigida por datos
Aplicación
Equipos, Gente
& Analisis de operación Monitoreando
procesos de extremo a extremo.
Equipos Autonomos ANALYTICS
Identifica cuellos de botella.
Resultados
Aplicación
Optimiza operaciones
Equipos automatizados.
Basa las actividades en
AUTOMINE
sugerencias y alertas.
Use cases
Mejorar la vida util del equipo. Programación de tareas mineras.
Gestion de tareas a traves del operador.
OPTIMINE
Equipos Inteligentes
Outcomes
Aplicación
Mineria Conectada
Resultados
Use cases
Producción más dinámica
tiempo real con NEWTRAX.
Monitoreo Remoto.
Operaciones Mecanizadas Ubicacion de equipos.
Outcomes
Aplicación
Equipos mecanizados
Visibilidad dentro de la mina.
Monitoreados por sensores.
MYSANDVIK
Agregado
Resultados
Flexibilidad de la operacion.
Valor
Mejora
Salud & Exposición
Seguridad
Peligros
ELIMINA ÁREA COMODIDA DEL
OPERADOR
7
Ambiente de Trabajo EXPOSICIÓN AISLADA
INTERIOR MINA
REFERENCIAS DE AUTOMATIZACIÓN EN EL MUNDO
LKAB
Kiruna Mine
2010 First Quantum Kinross
Boliden Pyhäsalmi Mine Dyvoinoye Mine
Kristineberg 2005 2015
Barrick 2013
Williams Mine
2007
Sandvik
Boliden Tampere Test Mine
Tara Mine 1999
2015
Boliden
Glencore Garpenberg Mine
AutoMine Loading Industrias Peñoles
Kidd Mine 2010 Barminco
Velardeña Mine 2013
Dundee Precious
Sunrice Dam
AutoMine Hauling 2015 Metals
Chelopech Mine Pybar Mining
2011 Services
Sandvik Production Management Osborne Mine
Sandvik Monitoring
China
Molybdenum
Petra Diamonds Rio Tinto Northparks E48
Codelco Finsch Mine Argyle Mine 2011
El Teniente Block 5 2013
Pilar Norte 2015
2009
DeBeers Newcrest
Venetia 2014 Ridgeway Deeps
Codelco Petra Diamonds 2011
El Teniente
Royal Bafokeng
Finsch Mine Platinum
Pipa Norte Newcrest
Block 4
2004-2015 Styldrift Mine 2015 Cadia East
2005
2012
6
CASO DE ESTUDIO: CEMIN
MINA UVA, CHILE
MÉTODO DE MINADO: SUB LEVEL STOPING
TAJOS DE EXPLOTACIÓN
Nivel Inferior:
• 3 unidades SLS (con “crown pillar”). UNIDADES NIVEL
• 1 unidad SLS. INFERIOR (4)
PRODUCCION SEGURIDAD
DAÑO OPERACION
DE ALTA
REDUCIDO CONTINUA MEJORADA
VELOCIDAD
SEGURIDAD
BENEFICIOS
− Evita los contactos de la pared (Nota: se recomienda una separación de Modelo de entorno pregrabado
50 cm en ambos lados de las paredes del túnel o cualquier Haz láser para medición en tiempo
real
infraestructura) Ruta de traslado pregrabada
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SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO (ACS)
SUBSISTEMA
Field Cabinet
Se ubica en el lado manual del área de
producción.
Instrumentos conectados al field cabinet:
Estado de luces.
Parada de emergencia.
Llave de reconocimiento
Luz de conocimiento.
Switch principal.
Bocina.
Control Box
Se ubica en el lado automático.
Instrumentos conectados:
Estado de luces.
Parada de emergencia
Llave de reconocimiento.
Luz de reconocimiento.
REQUISITOS DE RED
UNAALTERNATIVAAL SISTEMA DE COMUNICACIÓN MINELAN ™
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RESUMEN DE LA APLICACION
La automatización minera ya no es una innovación, sino una mejora, pues está probada en muchas
operaciones en el mundo ya que Sandvik es un proveedor con sólida experiencia en la industria.
Una operación con altos estándares tecnológicos permite obtener más beneficios que una explotación
subterránea tradicional o a cielo abierto ya que permite una mayor recuperación el cual es un modelo
de negocio replicable para otros yacimientos.
La aplicación permite menor exposición a peligros, a enfermedades profesionales, menores costos de
operación, mayor producción, mayor utilización y disponibilidad de los equipos. Además, permite
mejorar la eficiencia de los procesos, seguridad, mejor control, supervisión y reportes en tiempo real.
Mejora la relación con el medio ambiente y con las comunidades locales obteniendo mayor
rentabilidad en el negocio.