Control de Dilución y Pérdida

de Mineral por Efecto de

Voladura en Minería a Tajo
Abierto
Juan Carlos Valenzuela
 ¿A QUÉ NOS REFERIMOS CUANDO
HABLAMOS DE DILUCIÓN Y PÉRDIDA DE
MINERAL?
 DILUCIÓN

“Reducción de la ley debido a material por debajo de la ley de

corte y/o estéril que se mezcla con mineral de valor económico
que es ingresado a la planta de procesamiento”

Hablar de que se tiene entre un 8% y 10% de dilución, significa

que se está enviando a la planta de procesamiento un porcentaje
menor de cobre que el planificado según el modelo. En palabras
más simples:

“Por cada 1000 toneladas de mineral extraídas de la mina, donde

la ley de cobre es de 1%, se deberían tener 10 toneladas de cobre
puro, sin embargo, solo hay 9 a 9,2 toneladas de cobre”
Tipos de Dilución

1. Dilución Planificada
2. Dilución de Contacto
3. Dilución Interna
4. Dilución “Murphy”
Dilución Planificada (Asumida)

• Se puede cuantificar parcialmente la dilución planificada (esperada), en

base al mismo modelo de Corto Plazo.

• Son por lo tanto números indicativos de la dilución esperada, resultante

exclusivamente del proceso de ore control (selección mineral-estéril)

• Otra forma de cuantificar la dilución operativa esperada se basa en las

mezclas causada por las geometrías de los contactos y el ángulo teórico de
reposo (promedio) del material.

• Metodología estándar que puede considerar incluso la cantidad de caras en

contacto.
Dilución de Contacto

• Constituida por material de baja ley tomado involuntariamente durante el

minado.

• Determinada por la resolución, específicamente la capacidad de definir con

precisión el minado a lo largo de los limites de una zona de mineral, así
como el equipo de minado que pueda extraer con éxito el material en esos
limites.

• En ocasiones el limite entre mineral y desmonte es claro, pero

geométricamente difícil, por ejm. Una pared de contacto de 45º de
inclinación.
Dilución de Contacto (Control)

• Se realizara el control por desplazamiento de material producto de la

voladura.

• Realizamos varios tipos de control por desplazamiento:

• Reproduciendo el movimiento cuantificando el desplazamiento en

base mediciones con monitores BMMs, para ubicar los nuevos limites
desplazados y marcar así los limites reales entre los materiales.

• Cuantificando el desplazamiento visualmente y moviendo los limites o

contacto entre los materiales a su nueva posición.

• En el caso hipotético de que no haya desplazamiento, de todas maneras se

tiene dilución imposible de eliminar, debido al ángulo de talud del frente
de minado, en estos caso no hay nada que se pueda hacer (dilución
interna).
Dilución Interna

• Constituida por material de desmonte al interior del mineral, cuyo limite es

una incertidumbre, su separación física no es practica. Esta gobernada por
4 factores:

a)-Geología y Mineralogía

b)-Densidad

c)-Método de estimación y

d)-CutOff y control de leyes.

Dilución Interna (Control)

• Se recomienda el control del geólogo durante el minado, mediante la

constante comunicación con el operador del equipo de carguío, para
orientarle sobre la selectividad del material en base a sus características
físicas (color, peso especifico)

• Realizar visitas periódicas al frente de carguío durante el minado de zonas

de contacto entre mineral y desmonte en frentes “estrechos” (ancho de
minado igual o menor al recomendado)

• Sugerir durante la planificación la orientación de los equipos a fin de evitar

el encajonamiento.
Dilución “Murphy”

• Causada por errores en el minado, error humano. Frecuentemente es la

mayor causa de problemas de dilución. Aquí están por ejm.:

a) Llevar cargas de mineral al botadero de desmonte

b) Cargas de desmonte llevados a la chancadora/planta;

c) Cargar solamente zonas de alta ley, empobreciendo las zonas

adyacentes

d) Pruebas de fragmentación en voladura, etc.

• En la mayoría de los caso es falta de atención de los supervisores o una

falta de énfasis en la importancia de la ley.

• Puede ser muy fácil de identificar pero una de las mas complicadas de
remediar porque se trata de personas.
Dilución “Murphy” (Control)

• Tenemos un geólogo a tiempo completo en campo tanto de día como de

noche. Quien debe tener la potestad de controlar y vigilar el minado de
todos los frentes, en mina y en los stock piles, además revisar los rumbos y
destinos del material.

• Campaña de concientización a supervisores y operadores, nuevos y

antiguos, sobre la importancia de controlar los errores y cuantificar cada
tonelada de material enviada a un destino equivocado para comprobar la
perdida económica.

• Presentaciones de información y sensibilización a todas las personas

involucradas en las operaciones para minimizar errores.

• Solicitar que el sistema dispatch funcione optimamente en todo momento

para registrar y controlar los destinos de material durante el minado.
 PERDIDA DE MINERAL

• Es el lado opuesto de la dilución, es la pérdida de mineral.

• El material que se espera del modelo que no aparece en la producción es

una pérdida de mineral.

• Al igual que con la dilución, este aspecto es uno de los mas antiguos de los
aspectos del negocio minero y supone un conocimiento de la geología.
Para complicar mas las cosas, existe una relación entre la dilución y la
pedida del mineral.

• El operador puede recuperar mas tonelaje de mineral pero por lo general a

expensa de una mayor dilución.

• Por el contrario, la reducción de la dilución a través de ser mas selectivo en

el minado a menudo resulta en mayor perdida de mineral .
Afortunadamente los controles para perdida de mineral son similares a los
controles para la dilución.
Pérdida de Mineral (Control)

LIMITE
LIMITE MOVIDO ORIGINAL
DESMONTE M2
AREA
DESPLAZADA
3m

• Tenemos un geólogo a tiempo completo en campo tanto de día como de noche. Quien
debe tener la potestad de controlar y vigilar el minado de todos los frentes, de ser
pertinente debe mover los limites entre materiales marcados en campo, comunicarlo a
la supervisión de operaciones y subirlo al sistema Dispatch.
CONTROL DE DESPLAZAMIENTO DE
POLIGONOS POR VOLADURA
• Este tipo de desplazamiento genera dilución y perdida de mineral en
límites de contacto entre materiales (resultado post voladura) , debido a
que la voladura es un proceso dinámico, por lo cual su desplazamiento es
diferente a lo largo de toda la malla volada, habiendo un desplazamiento
vertical y preferentemente horizontal, Para predecir acertadamente su
movimiento es necesario ver cual es el movimiento que produce la carga
explosiva, diseño de malla, etc.
• Actualmente en muchos equipos de geologia controlan la dilución y
perdida de mineral a traves de la presencia permanente de un geólogo en
en terreno, quien es responsable del control de frentes de minado, tanto
en los turnos de día y noche, quien es responsible de la correcta asignación
del desmonte y mineral.

• Adicionalemente se hace uso de herramientas tecnologicas disponivbles a

fin de minimizar los eventos de dilucion y perdida de mineral
Delimitación de poligonos en campo

Todos los poligonos diseñados son delimitados en campo con banderas correspondientes a
cada tipo de material, por el equipo de topografía.
Control de Frentes de Minado

SULFURO
MEDIA LEY
DESMA SULFURO
SULFURO
MIXTO BAJA LEY 005-04-MINML
ALTA LEY

002-04-MINMX 005-05-MINAL

SULFURO
ALTA LEY
SULFURO SULFURO
010-02-MINAL
BAJA LEY MEDIA LEY
005-01-MINBL
MIXTO
006-02-MINML
005-03-MINMX SULFURO
BAJA LEY

006-01-MINBL

Diariamente el geologo debe coordinar con los operadores de las palas confirmando el
poligono que esta siendo minado, y conjuntamente con los controladores de Despacho se
validan los destinos de los tipos de materiales presentes en los frentes de carguío.
Control de Frentes de Minado

Mining Provision
Progress System
Map

En cada inicio del turno, se distribuye un mapa con la actualización del corte de minado
entre los operadores y la supervisión, que sirve como referencia para la asignación del
polígono.

Los geólogos tienen acceso al sistema de "Provisión" que muestra la extracción en tiempo
real, lo que nos permite hacer un seguimiento de la extracción de cada pala.
Control de Tonelaje de Polígonos

Daily, the remaining tonnages of the field polygons are controlled, in order to avoid over
mining, to control the dilution.
Coordinación con Planeamiento, Antes del Diseño

Se debe proporcionar al equipo de planeamiento de corto plazo todos los contornos

litológicos, con el fin de diseñar el espaciado y la carga de las mallas en zonas minerales y de
desmonte.
Coordinación con P&V, Antes de la Voladura

Antes del carguío, los geologos delimitan en campo los blastholes mineralizados de acuerdo
a la litología presente, marcando los pozos de skarn y/o porfido mineralizado, para
separalos del desmonte.
Coordinación con P&V, Antes de la Voladura

En la reunion de voladura, previo al carguio, se prove al equipo de P&V, con informacion de

las zonas de desmonte y mineral, y de las caracteristicas litologicas y mineralogicas, a fin de
realizer un diseño de amarre, de facto de carga y punto de iniciacion adecuados, que
minimicen el desplazamiento y consecuente dilucion y mezcla de materiales.
Pre Voladura Post Voladura
Evitar volar proyectos “Estrechos”

Ocasionalmente, la voladura se realiza con formas muy irregulares y áreas pequeñas que
conllevan la mezcla de materiales debido a la fuerza de la detonación de la voladura.
Implementación de “BMT” para reducir la Dilución
y Pérdida de Mineral

Desde hace poco mas de 10 años, se cuenta con los servicios de la empresa BMT (Blast
Movement Technology), la cual ha introducido al mercado una herramienta tecnologica la
cual por medio de sensores que emiten una señal de radio, puede determinar el
desplazamiento del macizo por efecto de la voladura, y mediante un algoritmo
Implementación de “BMT” para reducir la Dilución
y Pérdida de Mineral

BMM System
Power

BMM
activator
BMM #

Test
off
Set
#
Instalación Voladura
BMM
on

Activación
Interpretación datos

Procesamiento Detección

Diseño
Control y Minado
Implementación de “BMT” para reducir la Dilución
y Pérdida de Mineral
TIPO DE AMARRE
DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL Vs PROFUNDIDAD FINAL BMM

5
V

Amarre en Echelon Amarre en “V”

E CH

3
V

1 E CH
V

E CH V
E CH
E CH

V
PROFUNDIDAD FINAL BMM

E CH

-1 E CH
E CH

ECH
E CH
V V
E CH
V
V
E CH
V

-3
V
T RZ
V
E CH
V
TRZ
E CH

-5 T RZ

V
E CH E CH
E CH E CH
T RZ
V

E CH
E CH

-7 E CH
T RZ V
E CH
E CH E CH

E CH
E CH

-9 ECH=ECHELON

V
TRZ=TRAPECIO
V
V

-11 V
V="V"
E CH

-13 V

-15
0 2 4 6 8 10 12 14

DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (m)

Implementación de “BMT” para reducir la Dilución
y Pérdida de Mineral

1. El amarre tipo “V”

desplazamiento
entre 8m a 12m
aprox.

2. El amarre tipo
“Echelon”
desplazamiento
entre 4m a 8m
aprox.
Geometría del desplazamiento del macizo rocoso
Implementación de “BMT” para reducir la Dilución
y Pérdida de Mineral
Datos obtenidos luego del procesamiento e
interpretación de los BMM´s realizados por el
software BMM Assistant

Profundidad Altura Material Azimut Distancia Distancia Distancia Inclinación

# BMM
Inicial (m) Esponjado (m) (°) Horizontal Vertical (3m) 3D (m) (°)
1 8 7 153 14.8 4.4 15.4 16.7
2 8 8 136 11.2 -2.8 11.6 -14.1

Vista 3D del desplazamiento de monitores en la

malla de voladura proporcionado por el software
BMM Assistant.
Implementación de “BMT” para reducir la Dilución
y Pérdida de Mineral

Con la distancia y dirección de desplazamiento conocidos, se procede a la modificación del

límite controlado por BMM´s en el polígono, el cual a su vez se carga al Dispatch.
Conclusiones

• En la actualidad en algunas operaciones se controla la dilución y pérdida a

traves de la presencia permanente de un geólogo en el campo,
conjuntamente con el uso de herramientas tecnológicas.

• El círculo virtuoso de coordinacion entre Planeamiento, Voladura y

Geología ayuda al logro de la obtención de una buena fragmentacion en la
mena, reduciendo el desplazamiento.

• Debemos estar atentos a la implementación de nuevas tecnologias,

tomando como base los resultados de otras operaciones, de esta manera
estaremos reduciendo los eventos de dilución y pérdida de mineral, lo cual
se evidenciará al momento de la reconciliación F2B.