GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES EN MINERÍA

MANIPULEO DE MATERIALES
Estadística y Análisis de datos

ELABORADO POR :
• Rojas Chaico Alejandro
• Huarhua Gonzales Keving
• Bautista Hernandez Johel
CONTENIDO
1. Importancia

2. Objetivos

3. Introducción

4. Base de datos

5. Análisis de las variables - Gráficos

6. Variables Entrelazadas – Gráficos

7. Plan de Acciones Correctivas

1.IMPORTANCIA
 Análisis de recurrencia de incidentes y accidentes
para mejora de prevención.
 Consecuencias de accidentes en costos y días
perdidos.
 Identificación de factores con potencial de causar
daño para mitigación y control.

2. OBJETIVOS
Establecer y dar a conocer las
responsabilidades con el propósito de evitar
incidentes, lesiones a las personas, provocar
daños en equipos e instalaciones y prevenir
impactos en el medio ambiente.
3. INTRODUCCIÓN

En una faena minera los materiales se encuentran en

constante movimiento por lo tanto se almacenan y son
sometidos a distintos procesos utilizándose horas de trabajo
considerables para el manejo de residuos mineros o el
transporte de mineral por ello se considera necesario
aplicar métodos que permitan analizar sistemáticamente las
operaciones.
4. BASE DE DATOS
1.1 VARIABLES ANALIZADAS

1 Estado Civil 8 Lugar de Accidente

2 Grado de Instrucción 9 Factores Personales
3 Tiempo de Servicio en la unidad minera 10 Factores de Trabajo
4 Ocupación 11 Condicion Sub Estandar
5 Edad 12 Actos Sub Estandar
6 Tipo de Servicio 13 Lesiones Anatómicas
7 Años de Experiencia en Mina total
5. Análisis de las variables
5.1 ESTADO CIVIL
Viudo
Soltero
4%
Estado Civil N° % 24%

Soltero 12 24%
Casado 36 72% Casado
Viudo 2 4% 72%

40
36
35

30

25
La mayor cantidad de accidentes por
20
Manipuleo de Materiales se da en personas
15 12
10
con estado civil casado representando un 72%
5 2 del 50 casos.
0
Casado Soltero Viudo
5. Análisis de las variables
5.1 ESTADO CIVIL: DIAGRAMA DE PARETO
50 100% 100%
96%
45 90%

40 80%

35 72% 70%

30 60%

25 50%

20 40%

15 30%

10 20%

5 10%

0 0%

Casado Soltero Viudo

N° Pareto

El 96% de los accidentes se da en los

personas con Estado Civil soltero y
casado.
5. Análisis de las variables Universitaria
5.2 GRADO DE INSTRUCCIÓN Técnico
14%
4%

Grado de Instrucción N° % Primaria

20%
Secundaria
Secundaria 31 62% 62%
Primaria 10 20%
Técnico 7 14%
Universitaria 2 4%
La mayor cantidad de accidentes por
35
31 Manipuleo de Materiales se da en personas
30

25
con un grado de instrucción “Secundaria”

20 representando un 62% de los 50 casos.

15
10
10
7
5
2
0
Secundaria Primaria Técnico Universitaria
5. Análisis de las variables
5.2 GRADO DE INSTRUCCIÓN: DIAGRAMA DE PARETO

50 100% 100%
96%
45 90%

40 82% 80%

35 70%

30 62% 60%

25 50%

20 40%

15 30%

10 20%

5 10%

0 0%
Secundaria Primaria Técnico Universitaria

N° Pareto

El 82% de los accidentes se da en los personas

con grado de instrucción secundaria y primaria.
5. Análisis de las variables
5.3 TIEMPO DE SERVICIO EN LA UNIDAD MINERA
8% 4%
Tiempo de servicioN° %
1 a 2 años 31 62% 26%
62%
3 a 5 años 13 26%
5 a 10 años 4 8%
mayor a 10 años 2 4%
1 a 2 años 3 a 5 años 5 a 10 años mayor a 10 años

35
31
30
La mayor cantidad de accidentes por
25
Manipuleo de Materiales se da en
20
personas con un tiempo de servicio en
15 13

10
la UM de 1 a 2 años representando un
5 4 62% del 50 casos.
2

0
1 a 2 años 3 a 5 años 5 a 10 años mayor a 10 años
5. Análisis de las variables
5.3 TIEMPO DE SERVICIO EN LA UNIDAD MINERA: DIAGRAMA DE PARETO

50 100% 100%
96%
45 90%
88%
40 80%

35 70%

30 62% 60%

25 50%

20 40%

15 30%

10 20%

5 10%

0 0%
1 a 2 años 3 a 5 años 5 a 10 años mayor a 10 años

N° Pareto

El 88% de los accidentes se da en los personas

con un tiempo de servicio de 1 a 2 años y de 3
a 5 años.
5. Análisis de las variables
5.4 OCUPACIÓN 12%
2% 2%
18% Ayudante Perforista
Ayudante de Mecánico
Ocupación N° %
Ayudante Perforista 9 18% Jumbero
6%
Maestro Perforista 9 18% Bodeguero
8%
Jumbero 6 12% Soldador
Ayudante de Maestranza 6 12% Maestro Jumbero
Shotcretero 5 10% 10% Maestro Perforista
Ayudante de Mecánico 4 8% Shotcretero
Ayudante de shotcrete 3 6% 12% Ayudante de shotcrete
Bodeguero 2 4% Ayudante de Maestranza
Maestro Jumbero 2 4%
Ing.Eléctrico
Soldador 2 4% 18% 4%
4% Ing.Geólogo
Ing.Eléctrico 1 2% 4%
Ing.Geólogo 1 2%
10 9 9
9
8
7 6 6
6 5
5 4
4 3 La mayor cantidad de accidentes por
3 2 2 2
2 1 1
1
0
Manipuleo de Materiales se da en personas
con la ocupación de “Ayudante de perforista y
Maestro perforista” representando un 36% del
50 casos.
5. Análisis de las variables
5.4 OCUPACIÓN: DIAGRAMA DE PARETO

50
98% 100%100%
96%
45 92% 90%
88%
84%
40 80%
78%
35 70% 70%

30 60% 60%

25 50%
48%
20 40%
36%
15 30%

10 20%
18%
5 10%

0 0%
Ayudante Maestro Jumbero Ayudante de Shotcretero Ayudante de Ayudante de Bodeguero Maestro Soldador Ing.Eléctrico Ing.Geólogo
Perforista Perforista Maestranza Mecánico shotcrete Jumbero

N° Pareto

El 84% de los accidentes se da en los personas con

ocupación ayudante, perforista, maestranza, mecánico y
shotcretero.
5. Análisis de las variables
5.5. EDAD 6%
6% 26-30 años
Edad N° %
12% 20-25 años
26-30 años 17 34% 34%
31-35 años
20-25 años 8 16%
10% 41-45 años
31-35 años 8 16%
46-50 años
41-45 años 5 10%
16% 36-40 años
46-50 años 6 12% 16%
más de 50 años
36-40 años 3 6%
más de 50 años 3 6%
18 17
16
14
12
10
La mayor cantidad de accidentes por
8 8
8
6
Manipuleo de Materiales se da en personas
6 5
4 3 3 con la edad de 26 a 30 años representando
2
un 34% del 50 casos.
0
26-30 años 20-25 años 31-35 años 41-45 años 46-50 años 36-40 años más de 50
años
5. Análisis de las variables
5.5. EDAD: DIAGRAMA DE PARETO
50 100% 100%
94%
45 90%
88%
40 80%
76%
35 70%
66%
30 60%

25 50% 50%

20 40%
34%
15 30%

10 20%

5 10%

0 0%
26-30 años 20-25 años 31-35 años 41-45 años 46-50 años 36-40 años más de 50 años

N° Pareto

El 88% de los accidentes se da en los personas con la

edad de 20 a 25, 26 a 30 , 31 a 35 , 41 a 45 y de 46 a 50
años.
5. Análisis de las variables
5.6. TIPO DE SERVICIO
Compañía
20%

Tipo de servicio N° %
Contrata 40 80% Contrata
80%
Compañía 10 20%

45
40
40
35 La mayor cantidad de accidentes por
30
Manipuleo de Materiales se da en contratas
25
representando un 80% de los 50 casos.
20
15
10
10
5
0
Contrata Compañía
5. Análisis de las variables
5.6 TIPO DE SERVICIO: DIAGRAMA DE PARETO
50 100% 100%
45 90%
40 80% 80%
35 70%
30 60%
25 50%
20 40%
15 30%
10 20%
5 10%
0 0%
Contrata Compañía
N° Pareto

El 80% de los accidentes se da en las contratas.

5. Análisis de las variables
5.7 AÑOS DE EXPERIENCIA EN MINA TOTAL
Tiempo de servicio N° % 28% 32%
1 a 2 años 16 32%
3 a 5 años 14 28%
12%
6 a 10 años 6 12%
mayor a 10 años 14 28% 28%

18
16
16 1 a 2 años 3 a 5 años 6 a 10 años mayor a 10 años
14 14
14

12

10

8 La mayor cantidad de accidentes por

6
6 Manipuleo de Materiales se da en personas
4

2
con experiencia de 1 a 2 años representando el
0 32% de los 50 casos.
1 a 2 años 3 a 5 años mayor a 10 años 6 a 10 años
5. Análisis de las variables
5.7 AÑOS DE EXPERIENCIA EN MINA TOTAL: DIAGRAMA DE PARETO
50 100% 100%

45 90%
88%
40 80%

35 70%

30 60% 60%

25 50%

20 40%

15 32% 30%

10 20%

5 10%

0 0%
1 a 2 años 3 a 5 años mayor a 10 años 6 a 10 años

N° Pareto

El 88% de los accidentes se da en los personas

experiencia de 1 a 2 ,3 a 5 y 10 a mas
5. Análisis de las variables SUB NIVEL
5.8 LUGAR DE ACCIDENTE 6%
14% RAMPA
42%
LUGAR DE ACCIDENTE N° %
18% BY PASS
SUB NIVEL 21 42.00%
RAMPA 10 20.00% 20% CAMARA

BY PASS 9 18.00% ALMACEN INTERIOR

MINA
CAMARA 7 14.00%
ALMACEN INTERIOR MINA 3 6.00%
25
21
20 La mayor cantidad de accidentes por
Manipuleo de Materiales se da en el subnivel
15

10 representando un 42% de 50 casos.

10 9
7

5 3

0
SUB NIVEL RAMPA BY PASS CAMARA ALMACEN
INTERIOR MINA
5. Análisis de las variables
5.8 LUGAR DE ACCIDENTE: DIAGRAMA DE PARETO
50 100.00% 100.00%
94.00%
45 90.00%

40 80.00% 80.00%

35 70.00%

30 62.00% 60.00%

25 50.00%

20 42.00% 40.00%

15 30.00%

10 20.00%

5 10.00%

0 0.00%
SUB NIVEL RAMPA BY PASS CAMARA ALMACEN INTERIOR MINA
N° Pareto

El 80% de los accidentes se da en subnivel, rampa y by pass.

5. Análisis de las variables Motivación deficiente
5.9 FACTORES PERSONALES
Falta de habilidad
FACTORES PERSONALES N° % 4%
4%
Motivación deficiente 16 32.00% Falta de conocimiento
6%
Falta de habilidad 13 26.00% 6% 32%
Tensión Física o Fisiológica
Falta de conocimiento 11 22.00%
Tensión Física o Fisiológica 3 6.00% 22% Capacidad Física/Fisiológica
Capacidad Física/Fisiológica inadecuada 3 6.00% inadecuada
26% Tensión Mental o Sicológica
Tensión Mental o Sicológica 2 4.00%
Capacidad Mental/Sicológica inadecuada 2 4.00% Capacidad Mental/Sicológica
18 16 inadecuada
16
14 13
12 11
10
8
6
3 3 La mayor cantidad de accidentes
4 2 2
2
0 por Manipuleo de materiales que
se genera son relacionados por la
motivación deficiente que
representa 32% de los 50 casos.
5. Análisis de las variables
5.9 FACTORES PERSONALES: DIAGRAMA DE PARETO
50 100.00% 100.00%
96.00%
45 92.00% 90.00%
86.00%
40 80.00% 80.00%
35 70.00%
30 58.00% 60.00%
25 50.00%
20 40.00%
15 32.00% 30.00%
10 20.00%
5 10.00%
0 0.00%
Motivación Falta de habilidad Falta de Tensión Física o Capacidad Tensión Mental o Capacidad
deficiente conocimiento Fisiológica Física/Fisiológica Sicológica Mental/Sicológica
inadecuada inadecuada
N° Pareto

El 80% de los accidentes son por factores personales como son motivación
deficiente, falta de habilidad, falta de conocimiento.
 % Supervisión y liderazgo deficientes

5. Análisis de las variables Ingeniería inadecuada

5.10 FACTORES DE TRABAJO 0%

4% Estádares deficientes de trabajo

4%
6%
FACTORES DE TRABAJO N° % 10% 38%
Herramientas y equipos
Supervisión y liderazgo deficientes 19 38% inadecuados
Ingeniería inadecuada 11 22% 16%
Mantenimiento deficiente

Estádares deficientes de trabajo 8 16% Deficiencia en las adquisiciones

22%
Herramientas y equipos inadecuados 5 10%
Uso y desgaste
Mantenimiento deficiente 3 6%
Deficiencia en las adquisiciones 2 4% Abuso o maltrato

Uso y desgaste 2 4%
20 19
18 La mayor cantidad de
16
14 11
12 accidentes por Manipuleo de
10 8
8
6 5
3
materiales que se generan están
4 2 2
2
0 relacionadas a la Supervisión y

Uso y desgaste
equipos inadecuados
liderazgo deficientes

Estádares deficientes

Deficiencia en las
Ingeniería inadecuada

Mantenimiento

adquisiciones
liderazgo deficientes,
deficiente
Herramientas y
Supervisión y

de trabajo

representan el 38% de los 50

casos.
5. Análisis de las variables
5.10 FACTORES DE TRABAJO: DIAGRAMA DE PARETO
50
96.00% 100.00% 100.00%
45 92.00% 90.00%
86.00%
40 80.00%
76.00%
35 70.00%
30 60.00% 60.00%
25 50.00%
20 38.00% 40.00%
15 30.00%
10 20.00%
5 10.00%
0 0.00%

Uso y desgaste
Mantenimiento deficiente
Ingeniería inadecuada

Deficiencia en las
Supervisión y liderazgo

Estádares deficientes de

Herramientas y equipos

adquisiciones
inadecuados
deficientes

trabajo
N° Pareto

El 86% de los accidentes son por factores de trabajo como la Supervisión y

liderazgo deficientes, ingeniería inadecuada, estándares deficientes de trabajo, y
herramientas y equipos inadecuados.
5. Análisis de las variables
5.11 CONDICIONES SUB-ESTÁNDAR
CONDICIONES SUBESTANDAR N° %
Caminos, pisos, superficies inadecuadas 9 18%
Congestión o espacio estrecho 8 16%
Falta de dispositivos de seguridad 7 14%
Otro 7 14%
Herramientas, equipos, materiales defectuosos 4 8%
Inadecuada vestimenta y/o falta de equipos de protección personal 3 6%
Resguardo o protecciones inadecuadas 2 4%
Señales de seguridad inadecuadas o inexistentes 2 4%
Falta de orden y limpieza 2 4%
Ruido excesivo 2 4%
Iluminación deficiente 2 4%
Ventilación deficiente 2 4%

La mayor cantidad de accidentes por Manipuleo de

Materiales que se generan están relacionas a los caminos,
pisos, superficies inadecuadas representando el 18% del
total de 50 casos.
5. Análisis de las variables
5.11 CONDICIONES SUB-ESTÁNDAR
% Caminos, pisos, superficies inadecuadas

Congestión o espacio estrecho

Falta de dispositivos de seguridad

4% 4%
4% 18%
4% Otro
4%
4% Herramientas, equipos, materiales defectuosos
16%
6%
Inadecuada vestimenta y/o falta de equipos de protección
personal
8% Resguardo o protecciones inadecuadas

14% Señales de seguridad inadecuadas o inexistentes

14%

Falta de orden y limpieza

Ruido excesivo

Iluminación deficiente

Ventilación deficiente
 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Caminos, pisos, superficies

9

inadecuadas
8

Congestión o espacio estrecho

7

Falta de dispositivos de seguridad

7

Otro

Herramientas, equipos, materiales

4

defectuosos
5.11 CONDICIONES SUB-ESTÁNDAR
5. Análisis de las variables

Inadecuada vestimenta y/o falta de

3

equipos de protección personal

Resguardo o protecciones
2

inadecuadas

Señales de seguridad inadecuadas o

2

inexistentes
2

Falta de orden y limpieza

2

Ruido excesivo
2

Iluminación deficiente
2

Ventilación deficiente
5. Análisis de las variables
5.11 CONDICIONES SUB-ESTÁNDAR: DIAGRAMA DE PARETO
50
96% 100% 100.00%
45 88% 92% 90.00%
40 80% 84% 80.00%
76%
35 70% 70.00%
30 62% 60.00%
25 48% 50.00%
20 40.00%
15 34% 30.00%
10 18% 20.00%
5 10.00%
0 Congestión o espacio 0.00%

Otro

Ruido excesivo
Resguardo o protecciones

Iluminación deficiente
Falta de orden y limpieza
Falta de dispositivos de

Herramientas, equipos,

Ventilación deficiente
Inadecuada vestimenta y/o

inadecuadas o inexistentes
Caminos, pisos, superficies

materiales defectuosos

Señales de seguridad
protección personal
falta de equipos de
estrecho

inadecuadas
seguridad
inadecuadas

N° Pareto

El 80% de los accidentes son por caminos y pisos inadecuados , congestión o espacio
estrecho, falta de dispositivo de seguridad, herramientas equipos y materiales
defectuosos, inadecuada vestimenta, y resguardo o protección inadecuada
5. Análisis de las variables
5.12 ACTOS SUB ESTÁNDAR
ACTO SUBESTANDAR N° %
Posición inadecuada para el trabajo/tarea 13 26.0%
No usar/usar inadecuadamente el equipo de protección personal adecuado 5 10.0%
Cargar o apilar incorrectamente 5 10.0%
Levantar en forma inadecuada 5 10.0%
Otro acto subestándar (coordinación) 5 10.0%
No asegurar contra movimientos inesperados 4 8.0%
Desactivar dispositivos de seguridad 3 6.0%
Operar sin autorización 2 4.0%
Operar a velocidad inadecuada 2 4.0%
Usar el equipo inadecuado 2 4.0%
Efectuar mantenimiento con el equipo funcionando 2 4.0%
Desobedecer órdenes 2 4.0%

La mayor cantidad de accidentes por Manipuleo de Materiales se da

por una posición inadecuada para el trabajo asignado representando
el 26% de los 50 casos.
5. Análisis de las variables
5.12 ACTOS SUB ESTÁNDAR

% Posición inadecuada para el trabajo/tarea

No usar/usar inadecuadamente el equipo de protección

personal adecuado
Cargar o apilar incorrectamente

4% 4% Levantar en forma inadecuada

4%
4% 26%
4% Otro acto subestándar (coordinación)
6%
No asegurar contra movimientos inesperados
8%
10%
Desactivar dispositivos de seguridad

10% Operar sin autorización

10%
10%
Operar a velocidad inadecuada

Usar el equipo inadecuado

Efectuar mantenimiento con el equipo funcionando

Desobedecer órdenes
 10
12
14

0
4
6
8

2
Posición inadecuada para el
13

trabajo/tarea

No usar/usar
5

inadecuadamente el equipo de
protección personal adecuado

Cargar o apilar
5

incorrectamente
5

Levantar en forma inadecuada

5.12 ACTOS SUB ESTÁNDAR

Otro acto subestándar

5

(coordinación)
5. Análisis de las variables

No asegurar contra
4

movimientos inesperados

Desactivar dispositivos de
3

seguridad
2

Operar sin autorización

2

Operar a velocidad inadecuada

2

Usar el equipo inadecuado

Efectuar mantenimiento con el

2

equipo funcionando
2

Desobedecer órdenes
5. Análisis de las variables
5.12 ACTOS SUB ESTÁNDAR: DIAGRAMA DE PARETO
50 100% 100.00%
96%
45 92% 90.00%
88%
40 84% 80.00%
80%
35 74% 70.00%
66%
30 56%
60.00%
25 50.00%
46%
20 36%
40.00%
15 30.00%
26%
10 20.00%
5 10.00%
0 0.00%

Desobedecer órdenes
Operar sin autorización

Operar a velocidad inadecuada

No usar/usar inadecuadamente

Usar el equipo inadecuado

Desactivar dispositivos de

Efectuar mantenimiento con el

Cargar o apilar incorrectamente

Otro acto subestándar

movimientos inesperados
Posición inadecuada para el

Levantar en forma inadecuada

No asegurar contra
(coordinación)
el equipo de protección

equipo funcionando
personal adecuado
trabajo/tarea

seguridad
N° Pareto

El 80 % de los casos son por posición inadecuada para el trabajo, uso inadecuado del
equipo de protección, cargar o apilar incorrectamente, levantar de forma inadecuada,
no asegurar contra movimientos inesperados, desactivar dispositivos de seguridad.
 Fractura

5. Análisis de las variables 2%

Contusiones

5.13 LESIONES ANATÓMICAS 6% 4%

26%
Heridas
10%
LESIONES N° % Cuerpos
extraños/Conjuntivitis/Úlcera corneal
Fractura 13 26.00% 14%
Otros (fisura/luxación/quemadura)
Contusiones 10 20.00% 20%
Heridas 9 18.00% 18% Traumatismo encéfalo craneano
Cuerpos extraños/Conjuntivitis/Úlcera corneal 7 14.00% Traumatismo múltiple
Otros (fisura/luxación/quemadura) 5 10.00%
Traumatismo encéfalo craneano 3 6.00% Hernia
Traumatismo múltiple 2 4.00%
Hernia 1 2.00%

14 13
12 10
10 9
8 7
6 5
4 3
2
Las lesiones con mayor frecuencia
2 1
0 encontradas son las fracturas

Traumatismo encéfalo
Fractura

Contusiones

Heridas

Traumatismo múltiple

Hernia
extraños/Conjuntivitis/

(fisura/luxación/quema
representando el 26 % de los
Úlcera corneal

craneano
Cuerpos

Otros

dura)

casos.
5. Análisis de las variables
5.13 FACTORES DE TRABAJO: DIAGRAMA DE PARETO
50 98% 100% 100.00%
45 94% 90.00%
88%
40 78% 80.00%
35 70.00%
30 64% 60.00%
25 50.00%
46%
20 40.00%
15 30.00%
26%
10 20.00%
5 10.00%
0 0.00%

Hernia
Fractura

Contusiones

Traumatismo múltiple
extraños/Conjuntivitis/Úl
Heridas

Traumatismo encéfalo
(fisura/luxación/quemad
cera corneal

craneano
Cuerpos

Otros

ura)
N° Pareto

El 88% de lesiones se encuentran entre fracturas, contusiones, heridas, cuerpos

extraños/conjuntivitis, y otros como luxación, quemadura.
6. Variables Entrelazadas OCUPACIÓN VS EDAD

10

5
50 a más

4 45 - 50
40 - 45
3 35 - 40
30 - 35
2
25 - 30

1 20 - 25

0
AYUDANTE DE AYUDANTE DE AYUDANTE AYUDANTE INGENIERO INGENIERO MAESTRO MAESTRO
BODEGUERO JUMBERO SHOTCRETERO SOLDADOR
MECANICO PERFORISTA MAESTRANZA SHOTCRETE ELECTRICO GEOLOGO JUMBERO PERFORISTA
50 a más 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
45 - 50 0 4 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0
40 - 45 2 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
35 - 40 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0
30 - 35 0 0 0 0 0 1 0 2 2 3 0 0
25 - 30 0 2 3 2 1 0 0 4 0 1 2 2
20 - 25 0 0 1 1 0 0 0 0 0 3 3 0
6. Variables Entrelazadas OCUPACIÓN VS ESTADO CIVIL
10

5
VIUDO
SOLTERO
4
CASADO

0
AYUDANTE DE AYUDANTE DE AYUDANTE AYUDANTE INGENIERO INGENIERO MAESTRO MAESTRO
BODEGUERO JUMBERO SHOTCRETERO SOLDADOR
MECANICO PERFORISTA MAESTRANZA SHOTCRETE ELECTRICO GEOLOGO JUMBERO PERFORISTA
VIUDO 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0
SOLTERO 0 2 3 3 0 0 0 0 0 0 4 0
CASADO 4 7 2 0 2 1 0 6 2 9 1 2
6. Variables Entrelazadas OCUPACIÓN VS EXPERIENCIA TOTAL MINA
10

5
20 a más
15 - 20 años
4
10 - 15 años
5 -10 años
3
2 - 5 años
1- 2 años
2
0 - 1 año

0
AYUDANTE DE AYUDANTE DE AYUDANTE AYUDANTE INGENIERO INGENIERO MAESTRO MAESTRO
BODEGUERO JUMBERO SHOTCRETERO SOLDADOR
MECANICO PERFORISTA MAESTRANZA SHOTCRETE ELECTRICO GEOLOGO JUMBERO PERFORISTA
20 a más 1 5 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0
15 - 20 años 1 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 - 15 años 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 -10 años 0 0 0 0 0 0 0 3 0 2 0 1
2 - 5 años 0 2 2 0 1 0 0 3 0 4 1 0
1- 2 años 0 0 1 1 1 1 0 0 2 3 1 0
0 - 1 año 0 0 1 2 0 0 0 0 0 0 3 1
6. Variables Entrelazadas EXP. U.M Vs EXP. TOTAL MINERÍA

14

12
3

10

3
8

6
10 a más
1
6 5 -10 años
1
2 - 5 años
1- 2 años
4 4
7 7 1 3 0 - 1 año

1
2 4 2
1
2 2
1 1
0
0 - 1 año 1- 2 años 2 - 5 años 5 -10 años 10 - 15 años 15 - 20 años 20 a más
10 a más 1 1
5 -10 años 1 2 1
2 - 5 años 3 4 2 1 3
1- 2 años 3 6 1 2
0 - 1 año 7 7 4 1
 4.00% 4.00%
2.00%
PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS 4.00% 6.00%
10.00%

10.00%
2.00%
10.00%
Medidas de Control Porcentaje 4.00%

Capacitar a los trabajadores 10.00% 6.00% 4.00%

Comunicación de los peligros y riesgos 2.00% 4.00% 4.00%

4.00% 4.00% 2.00%
Evaluar y rediseñar herramientas a utilizar 10.00% 8.00% 8.00%

Entrenamiento de nuevos procedimientos 2.00%

Retroalimentación uso correcto del EPP 4.00%
Evaluar trimestralmente la distribución del personal 2.00% Capacitar a los trabajadores
Realizar un taller sobre el PETS (charlas) 4.00% Comunicación de los peligros y riesgos

Mejorar los Procedimientos de Trabajo Seguro 4.00% Evaluar y rediseñar herramientas a utilizar
Entrenamiento de nuevos procedimientos
señalizar 4.00%
Retroalimentación uso correcto del EPP
Retroalimentación al personal con relación al orden y limpieza en el trabajo 8.00% Evaluar trimestralmente la distribución del personal
cambio y concientización de actitud del personal 8.00% Realizar un taller sobre el PETS (charlas)

Revisar el programa de capacitación anual 4.00% Mejorar los Procedimientos de Trabajo Seguro
señalizar
Reevaluar el IPER 4.00%
Retroalimentación al personal con relación al orden y limpieza en el trabajo
Mejorar las condiciones de trabajo 6.00% cambio y concientización de actitud del personal

supervisión de las áreas involucradas 10.00% Revisar el programa de capacitación anual

Tener ordenes de trabajo 4.00% Reevaluar el IPER

Mejorar las condiciones de trabajo
considerar si dicho trabajador reúne las condiciones, tiene experiencia 6.00% supervisión de las áreas involucradas
Elaborar Estándares para cada area de trabajo 4.00% Tener ordenes de trabajo

Ingeniería adecuada 4.00% considerar si dicho trabajador reúne las condiciones, tiene experiencia
Elaborar Estándares para cada area de trabajo
Ingeniería adecuada