UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
TEMA:
"Incremento de la Producción mediante la aplicación del método Bench & Fill en veta el
Ángel del Tajo 227 NE de Compañía Minera Brexia Goldplata Perú S.A.C."
PRESENTADO:
Bach. Yonattan Fredy Curilla Ricse
Bach. Jeanpool Cesar Muñico Aguirre
ASESOR:
Ing. Raul Jesus Baldeón Retamozo
Huancayo, Agosto del 2019
 AGENDA

I. PLANTEAMIENTO Y OBJETIVO DE LA
INVESTIGACION.

II. MARCO TEORICO.

III.HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA
INVESTIGACIÓN.

IV. RESULTADOS.

V.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Rampa 762 Mina El Santo

 I. PLANTEAMIENTO DE LA
INVESTIGACION

 Para la industria minera es de gran importancia seleccionar de

manera correcta el método de explotación a utilizar, puesto
que un método utilizado inadecuadamente puede ocasionar
grandes pérdidas, tanto de carácter económico como humano.
 En las operaciones mineras gracias a la experiencia de los
profesionales y el desarrollo de minado de diversas formas
de yacimientos (cuerpos y vetas), y con tipos de rocas entre
buenas, regulares y malas, se han podido aplicar métodos de
alto nivel de productividad; por ello la elección y selección
adecuada del método de explotación es de gran importancia
ya que esto afecta todas las decisiones de diseño del futuro
de la mina.
 I. PROBLEMA DE LA INVESTIGACION
¿Al aplicar el método Bench
& Fill se incrementará la
producción de la veta el
Ángel del Tajo 227 NE de
Compañía Minera Brexia
Goldplata Perú S.A.C.?
Problema General
¿Cómo se incrementará
la producción de la veta
el Ángel del Tajo 227 NE
de Compañía Minera
Brexia Goldplata Perú
S.A.C.?
¿Cuál es la incidencia en la
reducción de costos de
producción en veta el Ángel
del Tajo 227 NE de
Problemas Específicos Compañía Minera Brexia
Goldplata Perú S.A.C.?
 I. OBJETIVO DE LA INVESTIGACION
Incrementar la producción
de mineral al aplicar el
método Bench & Fill en veta
el Ángel del Tajo 227 NE de
Compañía Minera Brexia
Goldplata Perú S.A.C.
Objetivo General
Incrementar la producción
mediante la aplicación de
un nuevo método de
explotación subterránea de
la veta el Ángel del Tajo 227
NE de Compañía Minera
Brexia Goldplata Perú S.A.C.
Reducir los costos de
producción al aplicar el
método Bench & Fill en
veta el Ángel del Tajo 227
Objetivos Específicos NE de Compañía Minera
Brexia Goldplata Perú S.A.C.
 II. MARCO TEORICO

CUT AND FILL – CORTE Y RELLENO

Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por

franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte
inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha
extraído la franja completa, se rellena el volumen
correspondiente con material estéril (relleno), que sirve de piso
de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes de la labor, y en algunos casos especiales el techo.

Mining Handbook SME.

 II. MARCO TEORICO

BENCH & FILL - TALADROS LARGOS

EN VETAS ANGOSTAS

Consiste en dividir el cuerpo mineralizado en sectores

aptos para el laboreo y consiste en arrancar el mineral
a partir de subniveles de explotación mediante
disparos efectuados en planos verticales, con tiros
paralelos, posteriormente quedando vacío el caserón
después de la explotación.

Mining Handbook SME.

II. MARCO TEORICO
 III. HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA
Se incrementa la producción
de mineral al aplicar el
método Bench and Fill en la
Veta el Ángel del Tajo 227 NE
de la Compañía Minera
Brexia Goldplata Perú S.A.C.
INVESTIGACIÓN
Hipótesis General
Al aplicar un nuevo método
de explotación subterránea
se logra incrementar la
producción en la Veta el
Ángel del Tajo 227 NE de la
compañía minera Brexia
Goldplata Perú S.A.C.
Al aplicar el método Bench
and Fill se reduce los costos
de producción en la Veta el
Ángel del Tajo 227 NE de la
Hipótesis Específicos Compañía Minera Brexia
Goldplata Perú S.A.C.
 III. HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA
INVESTIGACIÓN
Método De La
Investigación:
Científico

Tipo de
 Corte y relleno
Muestra: Bench &
investigación:
Fill
 Shirinkage Aplicada
 Cámaras y pilares
 Taladros largos
 Bench and fill
 Longwall mining
Diseño de
 Sub level Caving Población investigación:
 Sub level Stoping Experimental
 IV. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
Selección Método De Explotación (Geomecánica).
TIPO DE CLASIFICACIÓN
RANGO "RMR" CONDICIONES NATURALES PROMEDIO: ESTRUCTURAS MINERALIZADAS Y SU ENTORNO FÍSICO
ROCA "RMR"
I 81‐100 Muy Buena VALORACION

PROFUNDIDAD
ESTRUCTURA
GEOMETRÍA Y VALOR DEL MINERAL G
M
71‐80 Buena A I RMR89
R
II N
Alteración U
61‐70 Buena B A VALOR P
POTENCIA BUZAMIENTO O
FORMA DE TECHO VETA PISO
51‐60 Regular A (m)* (°)
MINERAL
III
41‐50 Regular B Angosta Sub‐vertical Irregular Media Alterada A

U.E.A. EL SANTO
31‐40 Mala A

EL ÁNGEL
Angosta Sub‐vertical Irregular Media Alterada B
IV

< 350
21‐30 Mala B Muy
Angosta Sub‐vertical Irregular Media C
Alterada
V < 21 Muy Mala Muy
Angosta Sub‐vertical Irregular Media D
Alterada
Nota: Clasifición "RMR89", según Romana 2000.
Nota: La potencia de la mineralización (muy angosta:<1.5m, Angosta:1.5‐7.5, Intermedia 7.5‐12.5, Potente>12.5m).
Adaptación de BGPP para fines del estudio .
 IV. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
Valoración del método de explotación (Geomecánica).
Métodos de explotación, Grupo A Métodos de explotación, Grupo C
CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS
VALORACIÓN DE LA GEOMETRÍA Y DIST. DE VALORACIÓN VALORACIÓN DE LA GEOMETRÍA Y DIST. DE RELEVANTES
RELEVANTES VALORACIÓN
MÉTODOS DE VALORES DEL MINERAL MÉTODOS DE VALORES DEL MINERAL
EXPLOTACIÓN RMR Resistencia a la Compresión FINAL DEL EXPLOTACIÓN
RMR Resistencia a la Compresión FINAL DEL
MÉTODO MÉTODO
Forma Buzamiento Potencia Dist. Leyes Profundidad Mineral Techo Piso Mineral Techo Piso Forma Buzamiento Potencia Dist. Leyes Profundidad Mineral Techo Piso Mineral Techo Piso

Bench & Fill 2 4 2 4 4 4 3 2 4 4 2 35 Bench & Fill 1 4 2 4 4 4 3 2 2 4 2 32

Shirinkage Stoping 2 4 4 2 3 3 2 2 3 3 2 30 Shirinkage Stoping 2 4 4 2 3 3 2 2 1 3 2 28
Cut and Fill 4 4 4 3 3 2 3 2 3 4 2 34 Cut and Fill 4 4 4 3 3 2 4 2 1 4 2 33

Métodos de explotación, Grupo B Métodos de explotación, Grupo D

CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS
VALORACIÓN DE LA GEOMETRÍA Y DIST. DE RELEVANTES VALORACIÓN DE LA GEOMETRÍA Y DIST. DE RELEVANTES
VALORACIÓN VALORACIÓN
MÉTODOS DE VALORES DEL MINERAL MÉTODOS DE VALORES DEL MINERAL
RMR Resistencia a la Compresión FINAL DEL RMR Resistencia a la Compresión FINAL DEL
EXPLOTACIÓN EXPLOTACIÓN
MÉTODO MÉTODO
Forma Buzamiento Potencia Dist. Leyes Profundidad Mineral Techo Piso Mineral Techo Piso Forma Buzamiento Potencia Dist. Leyes Profundidad Mineral Techo Piso Mineral Techo Piso

Bench & Fill 4 4 4 3 3 1 4 2 1 4 3 33 Bench & Fill 3 4 3 4 4 3 2 1 0 2 0 26

Shirinkage Stoping 2 4 4 2 3 1 2 2 1 3 3 27
Cut and Fill 4 4 4 3 3 1 4 3 0 4 0 30
Cut and Fill 1 4 1 4 4 3 3 2 2 4 3 31
 IV. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
Evaluación Técnica Del Minado Del Tajo 227 NE
BENCH & CORTE Y
ITEM UNIDAD Bench & Fill Corte y Relleno
FILL RELLENO Criterios Factor De
Producción : Deseados Ponderación
Días Trabajados Días 30 30 Pond. Punt. Pond. Punt.
Nº tajeos a disparar x día tajeos 1.00 1.00
Costo/Beneficio 10 10 100 9 90
Rotura por Disparo Tn 236.67 114.954
Periodo de Disparo x Tajeo Días 1.50 1.60 Seguridad 10 9 90 8 80
Tonelaje Roto por guardia Tn 78.89 36.064 Costo/ ton 10 9 90 8 80
Tonelaje Roto por Mes Tn 4,733.40 2,163.84 Productividad 10 8 80 6 60
Tn/ HH- Dilución 9 8 72 9 81
Productividad: 22.54 14.43
Gdía
Tareas en Perforación HH-Gdía 2.00 2.00 % Recuperación 9 8 72 9 81
Tareas en Voladura HHGdía 2.00 1.00 Tiempo de 8 9 72 7 56
Tareas en Limpieza HH-Gdía 1.00 1.00 Explotación
Tareas en Servicios HHGdía 2.00 1.00 Producción 8 9 72 8 64
Total Tareas HH-Gdía 7.00 5.00
Tiempo de 8 8 64 9 72
Recuperación:
preparación
Tonelaje Tajeo Tms 14,200.20 10,143.00
Mecanización 8 8 64 7 56
Recuperación % 0.92 0.96
Tonelaje Recuperado Tms 13,016.85 9,731.40 Total 776 720
Dilución: % 0.10 0.05 Orden 1ro 2do
 IV. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
Dimensionamiento De Tajeo Usando M.G.E.
Numero de estabilidad “N”. y Radio
Hidráulico Veta El Ángel
RADIO
HIDRÁULICO (S) ANCHO ALTURA LONGITUD
ESTRUCTURA GRUPO UBICACIÓN RMR N'
ESTABLE CON (M) (M) (M)
SOSTENIMIENTO
CAJA
55 14.6 7.2
TECHO 2.1‐2.6
A

10 25
MINERAL 55 14.6 7.2
CAJA
55 14.6 7.2
TECHO 2.1‐2.6 10 25
B

MINERAL 45 6.4 5.4

VETA ÁNGEL
CAJA
45 6.4 5.4
TECHO 2.1‐2.6 10 15
C

MINERAL 35 1.5 3.6

CAJA
35 1.5 3.6
TECHO 2.1‐2.6
D

10 8
Gráfico de estabilidad (Mathews & Milne, 1992).
MINERAL 25 0.2 2.4
IV. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
 IV. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
Diseño De La Infraestructura Veta El Ángel Tajo 227 NE

Bench && Fill

Preparación
Bench Fill
B&F

TJ 227 NV -50
NVNV
-50
NV
NV -50
-50
-50

NV-95
NV
NV -95
-95
Rp
Rp 762
762 NVNV -95
-95
Rp 248
Rp 762
Rp762
Rp 762
NV-140
NV-140
Segunda
Primera Etapa
Etapa Rp 762
RESERVA.
Reserva. AU_DIL.Ag_dil.
Au_dil. AG_DIL. CU_DIL.Pb_dil.
Cu_dil. PB_DIL.Zn_dil.
ZN_DIL.
%_Dil. %_DIL.
160,077.67
37,454.40 0.09 0.11 2.35 2.50 0.47 0.45 3.29 3.01 4.92 4.13 10% 10%
 IV. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
CALCULO DEL BURDEN SEGÚN LA FORMULA DE LANGEFORS
Bmáx. Burden Máximo (mts) 1.47 1.40 1.32 1.20
CALCULO DEL BURDEN SEGÚN LA FORMULA DE LANGEFORS BP 1 Burden Práctico 1.14 1.08 0.99 0.87

Espaciamiento 1.14 1.18 1.24 1.31

B1max = ( D/33 ) x ( P x S )/ ( c x f x (E/B) BP1 = Bmax - 2 x D - 0.02 x L PARAMETROS INGRESO DE DATOS

D Diametro del taladro (mm) 64 64 64 64
B2max = 0.046 x D BP2 = Bmax - 0.1 - 0.03 x L
C Constante de la roca 1.05 1.05 1.05 1.05
f1 0.046 33.00
se toma lo siguiente:
c=0.3 + 0.75 Rocas medias (1.05)
LEYENDA
c=0.4 + 0.75 Rocas duras (1.15)
D Diametro del taladro (mm)
RMR 42 42 42 42
C Constante de la roca
c=0.3 + 0.75 Rocas medias (1.05) Descripción del RMR Regular Regular Regular Regular
c=0.4 + 0.75 Rocas duras (1.15) f Factor de fijación 1.00 1.00 1.00 1.00
f Factor de fijación
Taladros verticales f : 1.00 Taladros verticales f : 1.00
Taladros inclinados - 3:1 f : 0.90 Taladros inclinados - 3:1 f : 0.90
Taladros inclinados - 2:1 f : 0.85 Taladros inclinados - 2:1 f : 0.85
E/B Relación entre Espaciamiento y Burden
dc Densidad de carga (g/cm3) E/B Relación entre Espaciamiento y Burden 1.00 1.10 1.25 1.50
PRP Potencia relativa en peso del explosivo dc Densidad de carga (g/cm3) 0.55 0.55 0.55 0.55
L Longitud de taladro (m.)
PRP Potencia relativa en peso del explosivo 1.10 1.10 1.10 1.10
L Longitud de taladro (m.) 10 10 10 10
IV. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
VOLADURA TAL. VOLADURA TAL.
DATOS
CONTINUOS ESPACIADOS

Ancho de minado 2 m 2 m
Altura de banco 10 m 10 m
Longitud volada 3 m 3 m
Burden 1.1 m 1.1 m
Espaciamiento 1.2 m 1.2 m
Densidad min 2.94 Tn/m3 2.94 Tn/m3
PERFORACIÓN
Equipo Nautilius Nautilius
Taladros cargados
9 Tal 5 Tal
(continuos)
Taladros cargados
0 Tal 4 Tal
(espaciados)
Longitud de
10 m 10 m
perforación
Diámetro broco 64 mm 64 mm
Diámetro de tubo 51 mm 51 mm
VOLADURA
Emulnor 1000
270 202 un
1/2"x12"
Peso total 102.6 76.76 kg
RESULTADOS
Volumen roto 60 m3 60 m3
Tonelaje roto 176.4 Tn 176.4 Tn
Factor de potencia 0.58 kg/Tn 0.44 kg/Tn
 IV. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
TRANSPORTE MINERAL TAJO 227 NE MARGEN DE UTILIDAD $/TON
Ton/día 157 BENCH & FILL $/TON
Ton/gdía 78 Costo Operativo 28.49
Camión de bajo perfil 18 Tm/viaje Valor Mineral 55.17
N° viajes por guardia 5 viaje/guardia MARGEN DE
Tiempo por viaje 30 min 26.68
UTILIDAD
Costo del camión 55 $/hora CORTE Y RELLENO $/TON
Dumper EJC-457 Costo Operativo 41.58
Tiempo necesario con 1
150 min Valor Mineral 62.36
camión
MARGEN DE
20.78
UTILIDAD

ANALISIS ECONOMICO TAJO 227 NE

COSTO DE PREPARACION 0.70 $/ton
COSTO DE EXPLOTACION 7.84 $/ton
COSTO DE MINA (25%
IMPREVISTOS) 9.80 $/ton
COSTO DE PROCESAMIENTO 7.20 $/ton
COSTO DE ENERGIA 2.90 $/ton
COSTOS ADMINISTRATIVOS 8.59 $/ton
28.49 $/ton
VALOR DE MINERAL ($/TON) 55.17 $/ton
PERÍODO DE EXPLOTACION
(MESES) 8 meses
IV. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
Veta TONELADAS AV AM_PROG AU DIL. AG DIL. CU DIL. PB DIL. ZN DIL.
El Angel 4,715.69 2.08 2.5 0.08 2.29 0.4 2.23 3.48
El Diablo 2,589.57 0.80 1.08 0.45 3.09 0.29 5.44 9.72
El Santo 1,297.03 0.99 1.5 0.09 1.84 0.23 3.99 6.32
Gianina 673.88 1.00 1.23 0.51 0.83 0.05 0.9 3.09
Vanesa 440.25 0.53 1.11 0.07 1.36 0.28 1.76 3.66
9,716.42 1.45 1.84 0.21 2.32 0.32 3.25 5.56
 V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
METODOS DE EXPLOTACION
1. La aplicación del método de explotación Bench & Fill, es
Descripción Bench & Fill Corte y Relleno
adaptable a la mina Brexia, por las características Toneladas/Metro Perforado ton/mp ton/mp
5.76 2.2
geomecánicas favorables de la veta, por las ventajas Factor De Potencia 0.44 Kg/ton 0.75 kg/ton
conocidas como método de explotación (método mucho más Capacidad De Acarreo 35.5 Ton/hr 25 ton/hr
seguro, de alto rendimiento y de bajo costo) y por los Porcentaje De Dilución 10 % 5 %
resultados técnicos-económicos favorables respecto al Ton/
Ton/
Productividad 22.50 14.43 hombre-
método actual de Corte y Relleno Ascendente. hombre-gdia
gdia
Costo De Perf. Y Voladura 2.91 $/ton 6.76 $/ton
2. Se optimiza la producción de mineral al aplicar el método Costo De Mina 7.84 $/ton 18.31 $/ton
Bench & Fill, esto es corroborado con el análisis económico. Costo De Operación 28.49 $/ton 41.58 $/ton
La diferencia en costos para el proyecto usando el método
Bench & Fill es 13.09 US $/ton menor que usando el método 4. Se elige y se aplica el método de Bench & Fill y se mejora
de corte y relleno convencional ascendente pues el volumen la producción de mineral, con las mismas condiciones
de producción mensual es mayor y menor el período de geológicas y geomecánicas del yacimiento en la CIA BREXIA
explotación. GOLDPLTA PERU S.A.C., ya que el tajo 227-NE de la Veta El
3. Con los indicadores más relevantes, que se muestran en la Ángel posee características geométricas y geomecánicas
tabla y con los existentes factores geológicos y geomecánicos favorables.
del yacimiento mineral, si se puede aplicar el método de
explotación Bench & Fill.
 V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Se debe realizar evaluaciones in situ del comportamiento 4. La perforación de los Taladros Largos en Veta es muy
de las excavaciones cercanas a dicho tajo piloto conforme especial, ya que, si se produce desviaciones por alguna falla,
avance su explotación, debido que van a ser afectados en su cavidad, o por deficiente alineamiento del brazo del Jumbo, el
estabilidad por reordenamiento de esfuerzos. impacto generado en la dilución será fuerte. Perforar
estrictamente según diseño entregado y alineado con
2. Es importante realizar un oportuno control de los factores clinómetros y, eliminar los taladros fuertemente desviados
geológicos y geomecánicos. Así también controles para evitar picar caja y aumentar la dilución.
topográficos de precisión a los puntos de inicio y de llegada
de los taladros, deben ser previamente compensados por
medio de una poligonal cerrada; cada taladro perforado debe
ser levantado inmediatamente para determinar su
desviación, si la desviación esta fuera del rango aceptable se
deberá realizar taladros adicionales, descartando los taladros
desviados.

3. Se debe realizar evaluaciones geomecánica sistemáticas de

los tajos para la explotación utilizando el método Bench &
Fill, con la finalidad de minimizar el daño por efectos de la
voladura, para así optimizar mucho más los beneficios
económicos.
 GRACIAS….
WIÑACHQAN
Bach. Yonattan Fredy Curilla Ricse
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