Proceso de

Producción de un
Clavo
INTEGRANTES:
• CABANILLAS CARBONELL , DIEGO
• CERNA ZELADA, CESAR
• CERRON , LUCY
• MEJIA, DIANA
• SALES DAVILA, ANGELO
INTRODUCCION
 Uno de los objetos más sencillos y cotidianos en nuestra vida es, sin lugar a dudas, el siempre
útil clavo; uno de los productos indispensables en toda ferretería. Se vende por kilo o por pieza,
los hay muy sencillos y baratos, pero también de gran dureza y con mayor resistencia a la
corrosión, sus diseños se ajustan a muy diversas especialidades en el trabajo técnico.
 Un clavo es una pieza delgada de metal usada para sujetar o fijar dos o más piezas. Los
clavos varían de longitud, tamaño y estilo, desde clavos pequeños hasta clavos pesados.
Generalmente, un clavo tiene tres partes principales: la punta, el cuerpo y la cabeza.
Actualmente los clavos son hechos de alambre de acero como también de cobre. La varilla
de alambre, después examinada, desinfectada, escurrida en agua, neutralizada, lubricada,
secada, estirada, probada, pesada, producida e inspeccionada, puede ser producida en
una variedad de tipos para diversos propósitos. Los diversos tipos de clavos incluyen clavos de
acabado para techado, clavos para pisos, clavos para moldeado, clavos para albañilería,
etc. Todos los tipos de clavos producidos de alambres de acero y de cobre son hechos por
una máquina automática. La máquina difiere en tamaño y en diseño, pero el principio de
operación es el mismo para todas ellas. El proceso principal de la línea de producción es el
maquinado del clavo que es producida por las siguientes operaciones: moldeado
alimentación de los alambres, apretado del alambre, corte del alambre, moldeado de la
punta y expulsión de los clavos. La resistencia de los clavos en una unión depende de su
propiedad, el tipo y número de clavos que son usados y los tipos de carga aplicados a la
unión. Taiwan es uno de los países en el cual, se han invertido años de esfuerzo en la
investigación , desarrollo de mejoramiento en las maquinas productoras de clavos.
DAP
DOP
 DIAGRAMA PARETO
Frecuenci %Acumulad
Causas a o
Paros de maquina genera hileras fuera de medida o en
mal estado. 7497 33% 7497 33%
Paro de maquinas en el formado del clavo 6890 63% 14387 30%
Paros en el área de almacen 3350 77% 17737 15%
Bajo rendimiento de las maquinas trefiladoras 2244 87% 19981 10%
Exceso de material en proceso 510 89% 20491 2%
Sobrestock de producto final 480 92% 20971 2%
Desperdicio de varillas de alambre 468 94% 21439 2%
Deterioro de las cajas de clavos 374 95% 21813 2%
Acumulacion de clavos de diferentes medidas 346 97% 22159 2%
Reclamos sobre la calidad del clavo 287 98% 22446 1%
Empaque de clavos defectuosos o en mal estado 286 99% 22732 1%
Acumulación de desperdicio 186 100% 22918
22918
Diagrama de PARETO
22910.8 100%
20619.72 90%
18328.64 80%

pORCENTAJES
FRECUENCIAS

16037.56 70%
13746.48 60%
11455.4 50%
9164.32 40%
6873.24 30%
4582.16 20%
2291.08 10%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Costos

Series1 Series2
DIAGRAMA
DE FLUJO
 UNIVERSIDAD RICARDO PALMA-FACULTAD DE INGENIERÍA-ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL-CURSO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS I Fecha de realizacion

MAPA FUNCIONAL PROCESO DE ELABORACION DE CLAVOS DE COBRE fecha de presentación

Descripcion de
Proposito Proceso Descripcion proceso Actividades OPERACIONES TAREAS Responsable Colaborador TIIEMPO (min)
actividades

x Jefe de planta operario de producción

Recepcion de Alambre de cobre 10
Se recepciona el alambre de
cobre de 5.5 mm, Habilitar
Habilitar materiales verificando las x Jefe de planta operario de producción
materiales
especificaciones. Verificacion de pesos y medidas 15

Transportar el el alambre de cobre a la zona de trefilado x Jefe de planta operario de producción

5

x Jefe de planta operario de producción

Montar el alambre de cobre a la trefiladora 4

Trefilar el alambre de cobre x Jefe de planta Maquinista 20

Se monta el alambron de Trefilado del
Trefilado del alambron cobre sobre la trefialdora y Enrollamiento de alambre de cobre de 3.3 mm en x Jefe de planta operario de producción
alambron de bobina 15
de cobre luego se recepiona en la
El proceso de produccion bobina. cobre
de clavos de cobre Asistente de control de
x Jefe de control de calidad
comienza recepcionando calidad
control de calidad 10
los alambrones de cobre
de 5.5 mm, revisando las
Mejorar de las Transportar el alambre a la maquina de moldeamiento x Jefe de planta operario de producción
caracterisiticas y
operaciones necesarias de clavo 5
Elaboracio especificaciones
para llegar a producir
n de clavos requeridas. Pasa por el
calvos de cobre y x Jefe de planta operario de producción
de cobre. trefilado y enrollado, luego
evitar el retraso en la
de esto se moldea el clavo Moldeamiento del clavo 20
producción. Se coloca el alambron de
mediante una maquina
Moldeamiento del cobre en la maquina Moldeamiento del
industrial. Se recepciona x Jefe de planta operario de producción
clavo de cobre industrial para su proximo clavo de cobre
para que luego sea pulida moldeamiento. Recepción del clavo en cajas 10
y al final almacenar y ser
distrubuida. x Jefe de planta operario de producción
Transportar las cajas de clavos a la zona de pulimiento 7

x Jefe de planta operario de producción

Se limpian los clavos
Limpieza vertiendo acerrin sobre las
cajas de clavos de cobre.
Vertir Acerrin sobre las cajas 10
Limpieza de
x Jefe de planta operario de producción
clavos de cobre
Empezar el pulimiento 30
asistente de control de
control de calidad final x Jefe de control de calidad
caldiad
15

x Jefe de planta operario de producción

Almacenamiento
Almacenamiento de Se almacenan en cajas para Empaquetamiento 17
de clavos de
clavos de cobre su distribución.
cobre
x Jefe de palnta operario de producción
Almacenar 6
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
 Los paros de maquinas que ocurren en los procesos de la línea de producción del clavo ,
constituyen el problema mas significativo de la misma , ya que suma el 75% del costo total de los
problemas que ocurren.
 Al analizar las causas de los paros de maquina de los procesos de la línea de producción, se
encontró que la mas frecuente eran por la generación de hileras fuera de línea , ocupando el 33% .
 Como principal recomendación podemos mencionar que con una mejora de
calidad, con un mejor rendimiento de las maquinas trefiladoras y soluciones mas
eficaces en los paros de la maquina, la producción de un clavo será un poco mas
rápida.