CONTROL DE SISTEMAS

DE PRODUCCION Y
1 RETROALIMENTACION
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2 MARCO CONCEPTUAL

¿ QUE ES CONTROL DE CALIDAD?

Es una función de la gestión de la calidad para mantener la variabilidad
dentro de los limites específicos y asegurar cumplimiento de requisitos.
 Controlar es lograr que se cumpla los objetivos y requisitos
planificados
 Controlar no es solo medir, registrar los resultados y explicar.
Si no se lograron los resultados esperados no se controlo.
Todo lo que ocurre en el sistema de producción para asegurar que los planes
se cumplan.

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CONTROL DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
3 Sistemas de producción: subsistema empresarial responsable de la
transformación de inputs en outputs mediante un proceso de
producción en el que se aplica cierta tecnología, y apoyado todo ello
en un proceso de control o retroalimentación.

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 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCION
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 INPUTS:
Factores creativos : materias primas, mano de obra, información, capital, energía,
equipamiento, etc.
Factores dispositivos: dirección del sistema de producción.
Factores fijos: no modificables a corto plazo, maquinaria, instalaciones, etc.
Factores variables: fácilmente alterables a corto plazo, energía, materias primas, etc.
Tecnologia: conjunto de técnicas o formas de producir un bien.
Tecnologia industrial:
Tecnologia de oficinas: aplicación de las tecnologías de información al trabajo administrativo,
redes informáticas, etc.
Tecnologia en las empresas de servicio: permite una mayor eficiencia y calidad y menores
costos.
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5 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE
PRODUCCION
 OUTPUTS
Bienes: te tipo tangibles. Son
almacenables, transportables,
transformación física.
Servicios: de tipo intangibles. no son
transportables, y son de producción y
consumo simultaneo.
Subproductos: agentes
contaminantes, desperdicios, residuos.
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6 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE
PRODUCCION
 RETROALIMENTACION
Control sobre los inputs, tecnologías y
outputs.

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7 OBJETIVOS DEL SISTEMA DE
PRODUCCION
 COSTO: Valor de bienes y servicios consumidos, interesa para compararse
con empresas de la competencia.
 CALIDAD: Satisfacción de los requerimientos del cliente.
 CUMPLIMIENTO DE ENTREGAS: Confianza de entrega del pedido en el
plazo estipulado y con la calidad deseada.
 FLEXIBLILIDAD: Capacidad de adaptar la fabricación a nuevas
necesidades (nuevos productos, modificar productos, volumen de
producción).
 SERVICIO AL CLIENTE: Reducir el riesgo al cliente.
 MEDIO AMBIENTE: Eliminación, reducción o tratamiento de residuo

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 Diseño del sistema de producción
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 Desiciones estratégicas (largo Plazo) que configuran la estructura

productiva de la empresa
 Deben tomarse en consonancia a los objetivos de producción.
 Exige un horizonte amplio de planificación.
Aspectos a considerar:
a)Localizacion de plantas de producción.
b)Capacidad de las instalaciones.
c) Proceso de producción y tecnología.
d)Personal de producción.
e) Otras decisiones de diseño del sistema de producción.
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 Diseño del sistema de producción
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 Localización de plantas de producción. Lugar de ubicación

física de las plantas de producción, almacenaje y distribución.
 Capacidad de las instalaciones. Cantidad de producto que
puede obtenerse en una unidad productiva (planta) durate
cierto periodo de tiempo
 Proceso de producción y tecnología. Analiza características del
producto, volumen de fabricación, restricciones técnicas,
financieras, organizativas, comerciales y humanas.
 El personal de producción. Volumen de personal, nivel de
cualificación salarios y costos dependiendo del tipo de
empresa, sector industrial y proceso.
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 CONTROL CALIDAD SISTEMA DE
10 PRODUCCION

EL CONTROL DE PRODUCCION SE REALIZA A través

de los procesos de la cadena de valor del sistema
de producción planificada en función de
necesidades del cliente y del mercado.

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CADENA DE VALOR DEL SISTEMA DE PRODUCCION
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12
RETROALIMENTACION
¿ que es?
Como retroalimentación se
designa el método de control de
sistemas en el cual los resultados
obtenidos de una tarea o
actividad son reintroducidos
nuevamente en el sistema con el
fin de controlar y optimizar su
comportamiento

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 RETROALIMENTACION POSITIVA Y NEGATIVA
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Una retroalimentación puede ser positiva o negativa,

dependiendo de las consecuencias que tengan dentro del
funcionamiento del sistema. La retroalimentación negativa
ayuda a mantener el equilibrio del sistema, mientras que la
positiva lo afecta. En este sentido, la retroalimentación positiva
esta asociada a procesos de evolución crecimiento o cambio,
donde el sistema se inclina hacia un nuevo equilibrio.

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 RETROALIMENTACION EN LA GESTIÓN DE EMPRESAS
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En gestión de empresas, la retroalimentación es un sistema de

control en el desarrollo de tareas, actividades o productos,
implementado mediante la supervicion y evaluación continua,
cuyo objetivo es el mejoramiento paulatino de los resultados. En
general es aplicada en la gestión de empresas, pero también en
ámbitos como la administración, la ingeniería, la economía, la
informática y la educación.

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EL CONTROL COMO SISTEMA DE RETROALIMENTACION
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Desempeño
deseado

Instrumentación Desempeño
de correcciones. real

Programa de Circuito de Medición del

acción retroalimentación del desempeño real
correctiva control administrativo

Analisis de causas de Comparacion del

desviacionwes desempeño real con las
normas
MGT. JOSE LUIS VALENCIA VILA Identificacion de de
desviaciones
16 ¿Qué es un sistema de
retroalimentación?
 Un sistema organizado para medir el cumplimiento de los objetivos y metas
fijados.
 Un sistema de evaluación parcial de los objetivos de marketing que
permite tomar medidas correctoras para cumplir finalmente con los
objetivos.

entorno Proceso Entorno

entradas Salidas

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Retroalimentación
 BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE
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RETROALIMENTACION

 GRACIAS A LOS SISTEMAS DE RETROALIMENTACION, las

empresas pueden planificar mejor sus estrategias
comerciales y de esta manera adaptar sus campañas de
marketing para que sean mas efectivas.
 De esta manera, llegan de manera mas especificas a los
clientes y por tanto, los beneficios de la empresa gracias a
la campañas de marketing son mas elevados.

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18

GRACIAS

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