AYALA INDUSTRIES S.A.S.

INSPECCIONES
PLANEADAS.
 DEFINICIÓN

Técnica sistemática de observación de áreas y

puestos de trabajo que nos permita identificar
actos o condiciones de riesgo que podrían
llegar a convertirse en incidentes y/o accidentes
de trabajo, con el propósito de establecer
medidas de control que reduzcan, controlen o
eliminen los factores de riesgo presentes.
 NORMATIVIDAD DE LAS INSPECCIONES.
LEY 1562/2012
Sistema General de Riesgos
Laborales.
Se entenderá en adelante como
Seguridad y Salud en el Trabajo,
definida como aquella disciplina que
trata de la prevención de las
lesiones y enfermedades causadas
por las condiciones de trabajo, y de
la protección y promoción de la
salud de los trabajadores.
Tiene por objeto mejorar las
condiciones y el medio ambiente de
trabajo, así como la salud en el
trabajo, que conlleva la promoción y
el mantenimiento del bienestar
físico, mental y social de los
trabajadores en todas las
ocupaciones.
LA RESOLUCIÓN 2013 DE 1986
ARTICULO 11 Por la cual se
reglamenta la organización y
funcionamiento de los
Comités......“Visitar
periódicamente los lugares de
trabajo e inspeccionar los
ambientes, maquinas, equipos,
aparatos y las operaciones
realizadas por el personal de
trabajadores en cada área o
sección de la empresa e informar
al empleador sobre la existencia
de factores de riesgo y sugerir
las medidas correctivas y de
control”.
NORMA TECNICA COLOMBIANA
NTC 4114. (16 DE ABRIL DE 1997)
En esta norma se establecen
los pasos a seguir y los
requisitos indispensables en
la realización de las
Inspecciones Planeadas,
independiente de la actividad
económica que desarrolle la
empresa.
NORMA TECNICA COLOMBIANA
4116 (16 ABRIL 1997)
• La presente norma establece
los pasos a seguir y los
requisitos para la elaboración
de los análisis de tareas, y es
aplicable a todo tipo de
empresas y todo tipo de
tareas.
 TIENE COMO OBJETIVO
Estudiar las condiciones de
seguridad en las instalaciones
y tareas en que se realizan en
los lugares de trabajo.

Adelantarse al accidente
descubriendo e
identificando los riesgos

Descubrir situaciones
peligrosas que podrían ser
causas de accidentes las
evalúa y determinar una
acción correctiva.
TIPOS DE INSPECCIONES
 INSPECCIÓN PLANEADAS: Es el recorrido
sistemático por un área, esto es con una periodicidad
y responsables determinados previamente a su
realización, durante el cual se pretende identificar
condiciones Subestándar. NTC 4114.

INSPECCIONES PLANEADAS INFORMALES: inspecciones planeadas

realizadas en forma no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de
condiciones Subestándar, emitidos por los trabajadores hacia sus jefes
inmediatos o por los supervisores durante su trabajo diario. NTC 4114.
No son periódicas.
1.No requiere de un informe.
2.Pueden realizarse sin una guía o una lista de verificación.
3.La responsabilidad de su ejecución puede recaer en cualquier nivel.
INSPECCIONES ESPECIALES. INSPECCIONES DE ÁREAS
Y PARTES CRÍTICAS.
Las que se planean con motivo
de: Se refiere a los Componentes de la
• Procesos de ampliación, maquinarias, equipos, materiales,
cambios o modificaciones en
equipos, maquinaria o sistemas estructuras o áreas que tienen la
de producción, con el fin de probabilidad de ocasionar perdidas, si
detectar y controlar de manera se deterioran, fallan o se usan en forma
oportuna situaciones de riesgo inadecuada. Si se encuentra en uso
(válido para el control de
cambios). corresponde a una parte crítica.
• Procesos de permisos para
tareas de alto riesgo, tales como
trabajos en caliente, en espacios
confinados y en alturas.
• Investigación de incidentes o
accidentes ocurridos.
 ACTO Y CONDICION SUBESTANDAR ACTO
SUBESTANDAR:

Realizar el trabajo, sabiendo que la condición no presta

las condiciones mínimas necesarias que garanticen su
seguridad.

CONDICION SUBESTANDAR: Una zanja sin un

sostenimiento adecuado, con una carga suspendida y un
mal apuntalamiento.

ACTO SUBESTANDAR: Realizar el trabajo en altura, sin

un sistema de anclaje adecuado.

CONDICION SUBESTANDAR: Un trabajo en altura que

no cuenta con una plataforma adecuada ni con barandas
o algún sistema de protección contra caídas.
 Riesgo A:
Mensual.

Riesgo B:
Frecuencias de
PERIODICIDAD Inspección
Bimestral.

Riesgo C:
Trimestral.

DEPENDE DE:

EL PROCESO DE INSPECCIÓN SE HACE :

La peligrosidad de
los factores de  Cada que ocurre un siniestro.
riesgo.  Dentro de los sistemas de permiso para tareas de alto
Tipo de tarea riesgo.
Objetivos y metas del  Al comienzo de una tarea calificada de alto riesgo.
programa del sg-sst.
 Periódicamente para verificar el estado de las
instalaciones.
 Periódicamente para verificar condiciones generales de
seguridad, orden y limpieza.
 CLASIFICACIÓN DE RIESGOS

CLASE A – RIESGO GRAVE.

Una condición o práctica que podría ocasionar

la muerte, una incapacidad permanente o
pérdida de alguna parte del cuerpo y/o daños
de considerable magnitud a estructuras,
equipos o materiales. Requiere acción
inmediata.
• CLASE B – RIESGO SERIO. CLASE C – RIESGO LEVE.
Una condición o práctica que Una condición o práctica que podría causar
podría ocasionar una lesión o lesiones menores no incapacitantes,
enfermedad, dando como enfermedad leve o daño menor a la
resultado incapacidad temporal
o daño a la propiedad, pero no propiedad. Requiere acción a largo plazo.
muy grave. Requiere acción a
corto plazo.
• Ejemplos: Un piso resbaladizo
debido a aceite derramado.
ETAPAS DE LA INSPECCIÓN

3. ACCIONES
CORECTIVAS

Factor Que corresponda a

situaciones del
económico riesgo detectado

Cobertura e Viabilidad práctica,

impacto eficacia correctora
AHORA…………..

A INSPECCIONAR¡¡¡¡¡