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Distribución de Consumidores

Procesos y controles aplicados a la logística y


cadena de suministro
Integrantes:
Aguilar Euan Carolina
Amaya Díaz Ruben de Jesus
Delgado Valerio Josué
Gómez Santamaría Miguel
Infante Damian Yesenia
Robledo Rojas Vanessa
Ruiz Jimenez Frida Joana
Soriano Burgos Enrique Alejandro
Docente:
Jonathan Abimael Basto Cohuo
Lunes 11 de febrero de 2019
Abastecimiento
El abastecimiento o aprovisionamiento es el conjunto de
actividades que permite identificar y adquirir los bienes y
servicios que una organización
requiere para su operación
adecuada y eficiente, ya sea
de fuentes internas o externas.
❏ Modelo de lote óptimo económico (EOQ)

Es la fuente de todos los esquemas de cálculo para la compra de materias


primas y de mercancías en las empresas. Es un modelo de cantidad fija el
cual busca determinar mediante la igualdad cuantitativa de los costos de
ordenar y los costos de mantenimiento el menor costo total posible.
El periodo de
El tiempo consumo en
entre cada días
orden o
corrida de
producción
Cuando se
debe colocar
un pedido o
El número de iniciar una
órdenes que corrida de
se deben El modelo producción
colocar al año EOQ y sus
capacidades

La cantidad de
unidades que se
El costo pedirán en la
anual total orden

El costo anual
por ordenar y
mantener
Su cálculo es el siguiente:

EOQ = √2FS
CP32

EOQ= cantidad económica de la orden o cantidad óptima que deberá ordenarse.


F= coste fijo de colocar y recibir una orden
S= ventas anuales en unidades
C= costes anuales de mantenimiento, expresados como un porcentaje del valor
promedio del inventario
P= precio de compra de los bienes; es el precio al que compra la empresa.
❏ Sistemas de revisión periódica

Se utiliza cuando existen demandas reducidas de muchos artículos y resulta


conveniente hacer la petición de ellos en un solo pedido, con el fin de reducir los costes
para obtener descuentos por volumen.

La cantidad a pedir en cada uno de los momentos preestablecidos sería la diferencia


entre los stocks existentes y el inventario objetivo, añadiendo la demanda prevista
durante el plazo de reposición.
NO= demanda durante el lead time + demanda durante el periodo de revisión + stock
de seguridad
NO= nivel objetivo
❏ Modelo de reaprovisionamiento continuo

04 01

PUNTO DE
REORDEN

03 02
El inventario de seguridad es la cantidad de existencias disponibles para cubrir
variaciones elevadas de la demanda. Se determina en función de los consumos
pronosticados; del tiempo de entrega de los proveedores; de alternativas de
compra desarrolladas para cada insumo, incluyendo procesos y bienes
sustitutos; y de los recursos financieros a mano.
PUNTO DE REORDEN= plazo de tiempo en semanas * consumo semanal
❏ Sugerido de Compras
Es un modelo de aprovisionamiento continuo en el que se generan órdenes de compras
de acuerdo con consumo real de los inventarios, partiendo de las políticas de stocks de
seguridad y cobertura de los inventarios (duración en días).

Tiene 5 componentes principales, a saber:


➢ Inventarios Requeridos
➢ Niveles y Factores de Servicio
➢ Fluctuación de la Demanda y los
Tiempos de Entrega
➢ Inventarios de Seguridad
➢ Sugerido de Compras
1. Cálculo del Stock Requerido
SR= SLT-SI
LT= Stock para tiempo de entrega usual de proveedor
SI= Stock actual (existencias)
1. Niveles y Factores de Servicio
2. Cálculo de la desviación estándar

N= Tamaño de la población (núm. de datos)


Xi= Valor de cada dato (demanda de items/días de entrega real por orden de
compra)
= Demanda promedio de los artículos
4. Cálculo del Stock de Seguridad:

LT= Tiempo de entrega usual desde el proveedor (días)


DS= Desviación estándar de la demanda
D= Demanda promedio (por día)
DSLT= Desviación estándar del tiempo de entrega usual del proveedor
FC= Factor del servicio

5. Variables Adicionales:
Unidades en tránsito, unidades comprometidas (pedidos recibidos de los clientes) y
unidades para feria (act. ocasionales que incrementen las ventas).
6. Cálculo final sugerido de compras:

SR= Stock requerido


SS= Stock de seguridad
B= Unidades comprometidas por ventas
M= Unidades en pedido a proveedor
T= Unidades en tránsito desde proveedor
E= Unidades para feria
❏ Abastecimiento Continuo/Just in Time
Se define como la “producción de la cantidad mínima posible en el último momento
posible, utilizando un mínimo de recursos y eliminando el desperdicio en el proceso de
manufactura”.

La estrategia es tener una mayor frecuencia de llegada de las órdenes de compra, con
menores cantidades de bienes por cada una de ellas.

Se pretende optimizar el proceso operativo de la compra,


minimizando procesos como; enmiendas a órdenes de
compra, remisiones, informes de recibo y facturas, etc.
Funciones del Departamento de Compras

¿Qué son las compras?


Es el proceso mediante el cual se adquiere lo necesario para la
producción o funcionamiento de una compañía.

Sin embargo, pese a que guarda ciertas similitudes con la labor de


aprovisionamiento, presenta diferencias significativas con ésta;
especialmente porque el área de compras está a cargo de recibir los
pedidos de la materia prima requerida y buscar los proveedores.
Fase De La Función De Compras
Esta función inicia en el momento en que un bien o servicio debe ser buscado en
el exterior de la empresa y finaliza al cesar los derechos y obligaciones
mutuamente establecidos con el proveedor del bien o servicio.
A lo largo se acostumbran y se pueden distinguir diferentes fases:

● Operaciones previas.
● Preparación.
● Realización.
● Seguimiento.
● Operaciones derivadas.
➔ Operaciones previas:
- Conocimiento detallado de las necesidades.
- Determinación de las condiciones en que las necesidades deben ser
satisfechas.
➔ Preparación:
- Investigación del mercado.
- Preselección de los proveedores.
➔ Realización:
- Análisis y comparación de las ofertas.
- Negociación con los ofertantes.
- Elección del proveedor.
- Confección del pedido.
➔ Seguimiento:
- Vigilancia y reclamación de las entregas.
- Control cuantitativo y cualitativo de los productos recibidos..
- Conformación de las facturas.
- Eventual devolución de los productos no hallados conformes.
➔ Operaciones derivadas:
- Recuperación y enajenación de embalajes, desperdicios, sobrantes, etc.
- Gestión de stocks de los materiales y productos adquiridos.
Objetivos De La Compra
Al igual que todos los departamentos de una empresa, la actuación de un
servicio de compras debe apoyarse sobre una definición clara de los objetivos
que se desean alcanzar como departamento.

● Conseguir los mínimos costes de adquisición.


● Mantener el nivel de calidad definido.
● Mantener la continuidad de abastecimiento.
● Desarrollar la competencia.
● Reciclar y tratar adecuadamente los embalajes
usados así como los desperdicios y residuos.
Principios Básicos De La Función De Compras
● Organización: Organizar el servicio de compras con el fin de ejercer su función
de una forma eficaz. Para ello, cada componente deberá tener definidas:
- Sus objetivos y responsabilidades.
● Previsión: Definir y desarrollar las técnicas de compras siguientes:
- Prospección del mercado y análisis económico del entorno con el fin de
determinar el nivel de precios en el mercado y su evolución.
- Marcar las políticas de proveedores y los objetivos de ahorro.
● Control: Establecer un sistema de control sobre la actividad de compras que
permita contrastar los logros con los objetivos establecidos:
- Analizar los costes generados.
- Constituir un banco de datos
Organización Del Departamento de
compras
La organización del departamento deberá tener siempre presente el aspecto
operativo ligado a esta función y comprenderá:

- Las operaciones que deben realizarse.


- Los documentos que intervienen en cada operación.
- La conexión con los demás departamentos de la empresa.
El Servicio De Compras En Empresas
Pequeñas
Jefe de Compras

Administración de
Compradores Almacenes
compras
El Servicio De Compras En Empresas
Medianas Y Grandes
Jefe de Compras
Secretaria

Delegado de Jefe Almacén de


Compras Administración de materias primas
Familia materiales I Compras

Compradores

Valoración
Control Facturas Documentación Emisión de pedidos
Proveedores
Función Alrededor De La Logística
● Garantizar el ciclo de entrega a los clientes.
● Mantener el mínimo de inversión en inventarios.
● Maximizar la relación Costo-Beneficio.
● Encontrar y desarrollar fuentes competitivas de suministros.
● Garantizar la excelencia en los niveles de servicio del proveedor.
Requisición de Compra
Es una solicitud al
Departamento de Compras
con el fin de abastecer
bienes o servicios que a su
vez es originada y aprobada
por el departamento que lo
requiera.
Selección de Proveedores
Antes de elegir un proveedor lo principal a tomar a considerar es:

Áreas donde suelen presentarse


Determinar necesidades del problemas, en los cuales los
comprador proveedores podrían aportar
soluciones
Aspecto #1

Aspecto #4 1. Identificación, asesoría y


racionalización de la base de
4. Alta velocidad de proveedores
respuesta
Visión estratégica del
análisis y selección de
proveedores

Aspecto #3 Aspecto #2
3. Alineación de los 2. Desarrollo integral proactivo
objetivos de la cade de
suministro
1. Identificación, asesoría y
racionalización de la base de proveedores 2. Desarrollo integral y
proactivo

● Definición de necesidades de la compañía


● Compartir información con proveedores
● Elaboración del perfil de proveedores
● Promover relaciones abierta
requeridos
● Ciclos sistemáticos de mejoramiento
● Identificación de los proveedores potenciales
● Escogencia de los proveedores competitivos ● Involucramiento rápido del proveedor
● Definición de principios de seguimiento y (Early Supplier Involment ESI)
evaluación ● Alineación de los objetivos de la cadena
● Determinación de indicadores de gestión de suministro
3. Alineación de los objetivos
4. Alta velocidad de respuesta
de la cadena de suministro

● Visión y misión del proveedor ● Interacción multifuncional con el


● Acceso a la organización del proveedor proveedor
● Habilidad para crecer ● I + D alineado con los objetivos
estratégicos del cliente
Otros aspectos a considerar para la
selección de proveedores I. Oportunidad en la entrega de los productos
solicitados

II. Precios y estabilidad financiera

III. Lugar de entrega

IV. Cantidad de bienes, según los solicitados por la


organización

V. Marca o especificaciones del producto requerido


por la empresa

VI. Credibilidad del mercado y Orden de compra


VII. Respaldo de garantía

VIII. Flexibilidad en adelantos, atrasos y cancelaciones

IX. Tecnología necesaria para para procesar pedidos

X. Conocimiento de nuestro negocio

XI. Retroalimentación en el manejo de inventarios

XII. Flexibilidad en el manejo de inventarios


Matriz de selección de Proveedores

Es importante debido a que es objetiva e imparcial al


momento de realizar el proceso de evaluación y
selección del abastecedor del producto o servicio
Objetivos de la selección de proveedores
Su objetivo es agilizar los procesos en la cadena de
abastecimiento con miras a la satisfacción de
consumidores finales.
Objetivos de la selección de proveedores

Ø Convertir los proveedores menos competitivos en suplidores


estratégicos de alta calificación
Ø Obtener la media del catálogo de proveedores actuales
Ø Encontrar las fortalezas y debilidades de cada uno de los proveedores
Ø Mejorar el suministro de la compañía
Ø Crear relaciones calidad y fuertes
Ø Disminuir los niveles de productos agotados
Ø Incrementar el nivel de servicio
Ø Certificar los procesos de trabajo de los trabajadores
Variables de la selección sobre el desempeño de proveedores

● Historia de aceptaciones y rechazos


01 Sistema de calidad ● Calidad de aseguramiento de la calidad

● Programas de mantenimiento preventivo


Planificación y programación de la producción
02

Fabricación ● Ambiente adecuado de trabajo
● Indicadores de la productividad de la planta
● Cumplimiento de normas medioambientales
03 Medio ambiente ●

Manejo de residuos sólidos y líquidos
Control de emisiones de aire
● Nivel y calidad del servicio al cliente

04 Aspectos comerciales ● Competitividad en precios, investigación y


desarrollo de nuevos productos
● Alternativas de negociación
● Cumplimiento en las entregas
05 Aspectos logísticos ● Políticas de devoluciones y atención de quejas
● Manejo correcto de la documentación
Selección del Proveedor

Una vez realizado todos los pasos anteriores finalmente


tendremos completa la selección de cada uno de los
proveedores.
Manejo de mercancías
Control de flujo de materiales

Los primeros
mecanismos utilizados Pedidos voluminosos
Se centraban en el provocan cuellos de
para el gestionamiento
control de botella en la
de flujo de materiales en
existencias de fabricación y frenaban
las empresas no
productos acabados. el proceso de
implican análisis alguno
de los aspectos de reaprovisionamiento.
fabricación.
Los enfoques tradicionales normalmente han sido eclécticos y basados en los siguientes
principios:

● Materiales “específicos por producto” considerados caros.


● Materiales “específicos por producto” considerados baratos.
● Materiales comunes a todo el proceso de fabricación(normalmente baratos).

De los materiales caros normalmente se aprovisionaban en el momento en el que se conoce


el plan de producción mientras que de los otros se mantenía un nivel de inventario basado
en el punto estadístico de pedidos.

El punto de pedido es el momento en la que se debe realizar un pedido concreto. El


nivel de existencias llega a cierta cantidad que indica la necesidad de hacer el pedido.
M.R.P
Se desarrolla en E.U a Surge como alternativa El objetivo fundamental del
partir de los 60’s como al punto estadístico de M.R.P se concreta en
un paquete capaz de dar pedidos establecer un sistema de
una respuesta puntual al
prioridades válidas que nos
cálculo y planificación de
materiales permita conocer, en lo que a
materiales se refiere:
● QUÉ comprar
● CUÁNTO hay que pedir
El enfoque inicial era -Asegura la entrega de los ● CUÁNDO hay que
reconocer que la artículos finales en las pedirlo
demanda de los fechas establecidas
● CUÁNDO se prevé la
materiales y -Establece el mínimo nivel
componentes responde posible de stocks entrega
al concepto demanda
independiente
Lista de materiales

Surge como consecuencia de la Esta información suele ser


necesidad de conocer para cada representada en forma de árbol,
artículo su estructura de donde el nodo raíz representa el
fabricación, en donde quedan artículo que se describe, saliendo
reflejados los diferentes de él un nodo por cada uno de
elementos que lo componen, así sus componentes; en el nodo se
como el número necesario de indica el nombre del componente
cada uno de esos componentes y el número de unidades
para fabricar una unidad de ese necesarias para elaborar una
artículo. unidad del artículo descrito.
Fichero de registro de inventarios

Es necesario conocer de cada


componente y artículo su nivel
actual de existencias, los pedidos ya
realizados pendientes por recibir, así
como el tiempo de suministro o
fabricación.
Proceso del cálculo del MRP
Estos cálculos son los siguientes:

Se denomina así al ● Necesidades Brutas(NB): Representan las necesidades del componente en los
proceso de calcular para respectivos periodos de tiempo:
cada periodo Cantidades pedidas directamente en el plan maestro. (Independientes)
Cantidades generadas a partir de la explosión de necesidades. (dependientes)
establecido la demanda
● Pedidos Pendientes(PP): Pedidos lanzados anteriormente que están pendiente
dependiente en función por recibirse. (cantidad y tiempo en que se espera su recepción)
de la demanda ● Necesidades Netas(NN): Indican las necesidades de cada componente para cada
independiente periodo.
● Existencia en Almacén(EX): Las existencias de cada periodo se calculan sumando
las existencias restantes del periodo anterior, más los pedidos que llegan en ese
período restando las necesidades brutas que consumiremos en este periodo.
85 35 25 70 40 85 55
MRP II Manufacturing Resource Planning.
Se trata de un software informático que permite gestionar el orden de trabajo y los materiales. Es una
herramienta que está orientada a estrategias relacionadas con los recursos humanos de una compañía.

Intenta:
Disminuir los costos de stocks.
Mejorar el servicio al cliente.
Reducir tanto las horas extra como las contrataciones temporales.
Reducir los plazos de contratación.
Incrementar la productividad.
Disminuir los costos de la fabricación.
Adaptar nuestro negocio a la demanda real del mercado.
Distribución
Papel de la distribución en la cadena de suministros

Pasos a seguir para mover y almacenar un producto desde el proveedor hasta el cliente.

Una red inapropiada La red de distribución


Una red deficiente
puede tener un adecuada se emplea
puede dañar el nivel
efecto negativo en la para lograr una variedad
de servicio que los
rentabilidad de la de objetivos en la
clientes quieren
compañía. cadena de suministro.
recibir.

La opción adecuada de la red de distribución es la que satisface las necesidades del cliente al
menor costo posible.
Factores que influyen en el diseño de una red de distribución

El desempeño de una red de distribución debe ser


evaluado en dos dimensiones:

Las necesidades El costo de satisfacer


del cliente que las necesidades del
se satisfacen cliente

Debe evaluarse el impacto sobre el servicio al cliente y


el costo, mientras se comparan las diferentes opciones
de redes.
Medidas que influyen en la estructura de la red de distribución:

Cantidad de tiempo que tarda un cliente en recibir


Tiempo de respuesta su pedido

Número de productos/configuraciones diferentes


Variedad de producto que ofrece la red de distribución.

Probabilidad de tener el producto en inventario


Disponibilidad del producto
nnasd cuando el cliente coloque el pedido.
Incluye la facilidad con los que los clientes pueden
Experiencia del cliente colocar y recibir los pedidos.

Lapso que transcurre para llevar un nuevo producto


Tiempo para llegar al mercado al mercado.

Capacidad de los clientes de dar seguimiento a sus


Visibilidad del pedido pedidos hasta la entrega.

Facilidad para regresar la mercancía que no le


Retornabilidad satisface.
Cambiar el diseño de la red de distribución afecta estos costos de la cadena de suministros:

Incrementación
Entrante: Traer
de almacenes
al material.
disminuye el
Saliente: Envío
promedio de
del material.
distancia.

Siempre
Consolidar y
disponible
limitar las
para el
instalaciones
cliente.
Opciones de diseño para una red de distribución

Se tienen que tomar dos decisiones clave al diseñar una red de distribución:

¿El producto se entregará en la ubicación del


cliente o será surtido en un sitio predeterminado?

¿El producto irá a través de un intermediario


(o ubicación intermedia)?
Existen 6 diseños de distribución para llevar los productos de una fabrica al cliente

Almacenaje con el fabricante Almacenaje con el


Almacenaje con el fabricante
con envío directo y distribuidor con entrega por
con envío directo.
consolidación en tránsito. mensajería.

● A diferencia con el envío ● Esta red no mantiene inventario


● Se envía del fabricante al en las instalaciones del
directo, la consolidación en
consumidor final, evitando al fabricante, sino que lo tienen
minorista. tránsito combina piezas que
los distribuidores –
● La información fluye al cliente provienen de diferentes
minoristas en almacenes
vía el minorista, al fabricante, y ubicaciones, de manera que el intermedios.
el producto se envía cliente obtiene una sola ● Para transportar los productos
directamente de éste a los entrega. desde la ubicación intermedia
clientes. ● La información y el producto hasta el cliente final, se emplea
● Se utiliza para productos de baja fluyen por la red de servicios de mensajería.
rotación.
consolidación en tránsito.
Almacenaje con el Almacenaje con el Almacenaje con el vendedor
distribuidor con entrega a fabricante/distribuidor con con surtido por parte del
domicilio. recolección por parte del cliente.
cliente.

● La entrega a domicilio se
● El inventario se almacena ● Los clientes entran al lugar o
refiere a la entrega del producto colocan un pedido en línea
en el almacén del fabricante
por parte del distribuidor – por teléfono y lo recogen ahí
o distribuidor y los clientes
minorista en el hogar del cliente mismo.
colocan sus pedidos en
en lugar de usar un transportista ● El almacenaje local
línea o por teléfono y luego
de paquetería. incrementa los costos de
viajan a los puntos
● La entrega a domicilio requiere inventario debido a la falta de
designados para surtir su agregación.
que el almacén del distribuidor
mercancía.
esté mucho más cerca del
cliente.