SENSORES DE PRESION

Presenta:
 De la Cruz Hernández Jesús Ángel
 Martínez Arce Luis Enrique
 ¿Qué son los sensores de presión ?
Un sensor de presión es un dispositivo capaz de medir la presión de gases o líquidos. En este contexto, la presión es una
expresión de la fuerza necesaria para impedir la expansión de un fluido. Normalmente se expresa en términos de fuerza por
unidad de área. En general, los sensores de presión funcionan como un transductor; es decir, generan una señal en función de
la presión a la que se someten.

Estos sensores mandan datos y esa señal es eléctrica.

Los sensores de presión se utilizan en miles de aplicaciones cotidianas de control y monitorización. También se pueden
utilizar para medir de forma indirecta otras variables, como flujo de fluidos/gases, velocidad, nivel de agua o altitud. Los
sensores de presión también pueden denominarse transductores de presión, transmisores de presión, registradores de presión,
indicadores de presión, piezómetros y manómetros, entre otros nombres.
Lorem ipsum dolor sit amet,
consectetur
Existen muchísimas variantes de sensores de presión en cuanto a tecnología, diseño, adipiscing
prestaciones, elitde aplicación y
idoneidad
coste. Según una estimación conservadora, existen más de cincuenta tecnologías y al menos trescientas empresas que
fabrican sensores de presión en todo el mundo.
También existe una categoría de sensores de presión diseñados para medir de modo dinámico y detectar cambios muy
rápidos de presión. Esta clase de sensores se emplean, por ejemplo, para medir la presión de combustión en el cilindro de un
motor o en una turbina de gas. Este tipo de sensores se fabrican típicamente en materiales piezoeléctricos como el cuarzo.
 ¿Cómo funcionan los sensores de presión ?
Principios de funcionamiento de un sensor de presión
Para la medida de presión con transmisores de presión, o sensores de presión se requiere un sensor que mide el valor de
presión o la variación de la misma y lo convierte en una señal eléctrica. La señal eléctrica indica el valor de presión recibida.
Los cuatro principios más importantes son la medida con sensores resistivos, sensores piezoresistivos, sensores capacitivos y
sensores piezoeléctricos.
Medida con sensores de presión resistivos
El principio de medida con sensores resistivos se basa en la medida de la variación de la resistencia inducida por la
deformación en función de la presión. La resistencia de un conductor eléctrico está definida por la ecuación:
Una tracción del conductor aumenta la longitud y reduce la superficie de sección con la consecuencia de un aumento de
la resistencia eléctrica, ya que la resistencia específica se mantiene constante. Una deformación provocada por
contracción tendría el efecto contrario. Para la realización del principio se utiliza un cuerpo base que se deforma de
manera controlado al someterle a presión.

A menudo este cuerpo consiste en una membrana con una parte fina. El valor de la deformación en función de la presión
se mide mediante una cinta extensométrica es decir conductores eléctricos metálicos tipo meandro. Habitualmente se
encuentran cuatro cintas extensométricas en una membrana de las cuales unas están ubicadas en el área de dilatación,
otras en el área del recalcado. La deformación de la membrana provoca la deformación de las cintas con el efecto de un
aumento proporcional de la resistencia (dilatación) o de una reducción (recalcado). Para realizar una medición precisa se
conecta las cintas a un puente Wheatstone.
 Tipos de sensores de presión
Los sensores de presión se pueden clasificar según el rango de presiones que miden, según su intervalo de temperatura de
trabajo y, lo que es más importante, según el tipo de presión que miden. Reciben distintos nombres dependiendo de su
finalidad. Una misma tecnología puede utilizarse bajo distintos nombres.

• Sensores de presión absoluta:

Miden la presión con respecto al vacío perfecto.

• Sensores de presión manométrica:

Miden la presión con respecto a la presión atmosférica. La lectura de la presión de un neumático es un ejemplo de medida de
presión manométrica: cuando el manómetro indica cero, lo que quiere decir es que la presión que está midiendo es igual a la
presión ambiente.

• Sensores de presión de vacío o vacuómetros:

Este término se presta a confusión. Puede referirse a un sensor que mide presiones por debajo de la presión atmosférica y que
muestra la diferencia entre una baja presión y la presión atmosférica, pero también puede describir un sensor que mide presión
absoluta con respecto al vacío.
• Sensores de presión diferencial

Miden la diferencia entre dos presiones, cada una de las cuales está conectada a un extremo del sensor. Los sensores de
presión diferencial se utilizan para medir numerosas propiedades; por ejemplo, caídas de presión a través de un filtro de
aceite o un filtro de aire, niveles de fluidos (comparando la presión por encima y por debajo del líquido) o caudales
(midiendo la variación de presión antes y después de una restricción). Técnicamente, la mayoría de los sensores de presión
son en realidad sensores de presión diferencial. Por ejemplo, un manómetro es un sensor de presión diferencial con un
extremo abierto a la presión ambiente.

• Manómetros sellados

Este sensor es similar a un sensor de presión manométrica, excepto que mide la presión con respecto a una presión fija
distinta de la presión atmosférica ambiente (la presión atmosférica varía según la ubicación y las condiciones
meteorológicas).
Lorem ipsum dolor sit amet,
consectetur adipiscing elit
 Otro tipo de sensores y sus características
• Capacitivos: Consiste en utilizar una membrana y una cavidad de presión para crear un condensador variable, mediante el
cual se detecta la deformación causada por la presión aplicada. La capacitancia se reduce a medida que la presión deforma
la membrana. Las tecnologías comunes usan membranas metálicas, cerámicas y de silicio.

• Electromagnéticos: Miden el desplazamiento de una membrana utilizando distintos principios de medida: cambios en
la inductancia (reluctancia), LVDT, efecto Hall o corrientes parásitas.

• Piezoeléctricos: Utilizan el efecto piezoeléctrico de determinados materiales, como el cuarzo, para medir la deformación
de un elemento sensible originada por la presión. Esta tecnología se emplea comúnmente para la medición de presiones
altamente dinámicas.

• Galgas extensométricas: Los sensores de presión con tecnología de galgas extensométricas tienen un elemento de
detección de la presión consistente en una o varias galgas extensométricas metálicas, que se pegan con un adhesivo, o
galgas de película fina, que se aplican mediante pulverización catódica. Este elemento de medición puede ser una
membrana o, en el caso de los cuerpos de medición con galgas de lámina metálica, también se puede utilizar un elemento
de tipo tubular. Este diseño de tipo tubular monolítico tiene la ventaja de que una alta rigidez y la capacidad de medir
presiones muy elevadas (hasta 15.000 bar). La conexión eléctrica normalmente se establece a través de un puente de
Wheatstone, que proporciona una buena amplificación de la señal y resultados de medición precisos y constantes.
• Ópticos: Utilizan cambios físicos en una fibra óptica para medir la deformación causada por la aplicación de presión. Un ejemplo
extendido de este tipo de sensores son las fibras con rejilla de Bragg. Esta tecnología se utiliza en aplicaciones exigentes, en donde el
punto de medición está muy alejado, la temperatura es extremadamente alta o resulta interesante emplear un tecnología inmune de
forma inherente a las interferencias electromagnéticas. Otra técnica analógica utiliza una película elástica construida en varias capas,
que produce cambios en las longitudes de onda reflejadas proporcionales a la presión aplicada (deformación).

• Potenciométricos: Utilizan el desplazamiento de un contacto móvil a lo largo de un mecanismo resistivo para detectar la deformación
causada por la aplicación de presión.

• Otros tipos: Los tipos de sensores de presión electrónicos que se enumeran a continuación utilizan otras propiedades, como la
densidad, para derivar la presión a la que está sometido un gas o un líquido.

• Resonantes: Utilizan los cambios en la frecuencia de resonancia de un mecanismo sensor para medir tensiones o cambios en la
densidad de un gas causados por la aplicación de presión. Esta tecnología se puede usar conjuntamente con un captador de fuerza,
como los de la categoría anterior. Como alternativa, la tecnología de resonancia también se puede utilizar exponiendo el elemento
resonante al medio; en este caso, la frecuencia de resonancia varía con la densidad del medio. Se han construido sensores de hilos
vibratorios, cilindros vibratorios, cuarzo y sistemas microelectromecánicos (MEMS) de silicio. En general, se considera que esta
tecnología proporciona lecturas muy estables a largo plazo.

• Térmicos: Miden la presión a partir de los cambios en la conductividad térmica de un gas que se producen como resultado de
variaciones en la densidad. Un ejemplo típico de este tipo de sensores es el vacuómetro Pirani.

• De ionización: Miden las variaciones en el flujo de partículas de gas cargadas (iones) causados por cambios en la densidad. Un
ejemplo común de este tipo de sensores son los transductores de cátodo caliente y de cátodo frío.