INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE TANTOYUCA

Ingeniería Industrial
Administración De Operaciones
I.l. Eréndida Rivera Del Ángel

Alumnos:
Antonio Martinez Irineo
Del Ángel Del Ángel Jair
Espinoza Orduña Enrique
Flores Del Ángel José Luis
Ponce Dominguez Jesus Manuel
Rivas Barrón Diana Fabiola

Grado: 6° Grupo: “C”

Tantoyuca Ver. 18 de junio del 2019

Justo a
tiempo
(JIT)
• Orígenes de la metodología del JIT

• Características principales del sistema JIT

• Comparación entre el sistema tradicional con el sistema JIT

• Ventajas y desventajas de ambos enfoques

• Relación entre todos los elementos del sistema JIT

• Adecuaciones necesarias para aplicar JIT al sector servicio

• Ejemplos

• Referencias
 ORÍGENES DE LA METODOLOGÍA DEL JIT

El just in time nació en Japón, donde fue aplicado por la

empresa automovilística Toyota que lo empezó a utilizar
a principios de los años 50 y el propósito principal de
este sistema era eliminar todos los elementos
innecesarios en el área de producción (que incluye desde
el departamento de compras de materias primas, hasta el
de servicio al cliente, pasando por recursos humanos,
finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones
de costos nunca imaginados y cumpliendo con las
necesidades de los clientes a los costos mas bajos
posibles.
En una nación pequeña como Japón, el bien más
preciado es sin lugar a duda el espacio físico. Por
ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue
precisamente el ahorro de espacio, la eliminación
de desperdicios y, en conclusión, la eliminación de
la carga que supone la existencia del inventario.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL SISTEMA JIT
COMPARACIÓN ENTRE EL SISTEMA TRADICIONAL CON EL SISTEMA JIT

Las principales diferencias que se presentan del modelo Justo

a Tiempo y la metodología de la producción tradicional se
resumen a continuación:
a) Disminución de inventarios.
El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a
niveles muy bajos, mientras que en el sistema tradicional los
materiales se suministran y transfieren al siguiente proceso sin
tener en cuenta el nivel de la demanda existente.
b) Células de producción.
En la producción tradicional, los productos se mueven desde un grupo de máquinas idénticas a otro
departamento con máquinas que realizan otro trabajo específico, el Justo a Tiempo reemplaza este
patrón por uno de células de producción en las cuales se agrupan las máquinas en familias y se
disponen de tal forma que se pueden desarrollar una serie de operaciones secuenciales.

c) Mano de obra interdisciplinaria.

En la metodología tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una sola máquina en
un solo departamento, el modelo JIT busca que todos los trabajadores sepan que operan todo el
conjunto de máquinas creando entorno interdisciplinario.
d) Gestión de la Calidad Total.
El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no tenga un claro
compromiso con la Gestión de la Calidad Total, ello porque si no se encuentra un proceso
productivo sin deficiencias no podrá crearse la confiabilidad en la cual basa su fundamento el
modelo.

e) Descentralización de servicios.
Para la aplicación del Justo a Tiempo se requiere de un fácil y rápido acceso a los servicios de
apoyo, lo cual significa que los departamentos de servicios deben estar descentralizados y su
personal asignado a trabajar directamente para apoyar la producción, lo que no ocurre en el
sistema tradicional.
JUSTO A TIEMPO PRODUCCIÓN TRADICIONAL

Sistema pull-throung Sistema push-throungh

Inventarios insignificantes Inventarios significativos

Células de producción Estructura departamental

Control de calidad Nivel de calidad aceptable

Servicios descentralizados Servicios centralizados

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE AMBOS ENFOQUES
Ventajas
• Reduce los niveles de inventarios necesarios en
todos los pasos de la línea productiva y, como
consecuencia, los costos de mantener inventarios
más altos, costos de compras, de financiación de
las compras y de almacenaje.
• Minimiza pérdidas por causa de suministros
obsoletos.
• Permite (exige) el desarrollo de una relación más
cercana con los suministradores.
• Acortamiento del tiempo de entrega, entre otras.
Desventajas
• El peligro de problemas, retrasos y de
suspensiones por falta de suministros, que pueden
causar retrasos y suspensiones de la línea
productiva e impactar los gastos negativamente.
• Limita la posibilidad de reducción de precios de
compra si las compras son de bajas cantidades
aunque, dependiendo de la relación con el
suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
 RELACIÓN ENTRE TODOS LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT

Disminución de inventario
El JIT reduce los inventarios a bajos niveles, mientras que el tradicional administra los materiales sin tomar
en cuenta el nivel de la demanda.

Células de producción
En la tradicional, los productos se mueven de departamento con máquinas que realizan sólo un trabajo, el
JIT reemplaza el patrón agrupando máquinas en familias que hacen los trabajos secuenciales.

Mano de obra
Hace que los trabajadores sepan operar toda la familia de máquinas creando un entorno disciplinario,
mientras que el tradicional hace que solo puedan utilizar una máquina específica.

Gestión de calidad
El JIT solo se relaciona con la empresa que tenga un compromiso claro con la calidad ya que de lo contrario
no se podrá implementar el justo a tiempo.
 ADECUACIONES NECESARIAS PARA APLICAR JIT AL SECTOR
SERVICIO

El sistema justo tiempo es muy estratégico en una organización de servicios cumple la

visión de detectar las Prioridades de servicios que presta la empresa de mejorar estos
de tal forma que sean de alta calidad

Adecuaciones en el JIT al sector servicios:

• Sincronización equilibrio
• Mayor flexibilidad y las operaciones y servicios
• Se fomenta establece el respeto al factor humano de la organización
• Se implanta el proceso de mi mejora continua en los servicios
• Atención por la limpieza
• Simplificación del flujo de operaciones de servicio
• Revisión de los equipos de servicio
KANSAS

Kansan es una palabra japonesa que

significa tarjeta. Es un refuerzo por
reducir el inventario, los japoneses
emplean sistemas que “jalan” el
inventario a través de centros de
trabajo. Con frecuencia usan una
tarjeta para señalar la necesidad de
otro contenedor de material de ahí el
nómbrese Kansan. La tarjeta es la
autorización para que se produzca el
siguiente contenedor de material. De
manera típica, hay una señal Kansan
por cada contenedor de artículos que
se recibe.
 EJEMPLO

TOYOTA
La mencionada Toyota es considerada por muchos como el primero éxito de
JIT. La estrategia de producción por el hecho de que las materias primas no
llegan a la planta de producción hasta que se revive una orden y este producto
está listo para ser construido. No se permiten partes en un nodo a menos sean
necesarias para el siguiente nodo. Esta filosofía a permitido a Toyota
mantener una cantidad mínima de inventario, lo que significa menos costos.
Esto también significa que Toyota pueden adaptarse rápidamente a los
cambios en la demanda sin tener que preocuparse por deshacerse de un
inventario costoso.
 REFERENCIAS
Render, Barry Y Heizer, Jay. Administración De La Producción.Pearson Educación, México,
2007

Francisco J. Miranda Gonzalez. Antonio Chamorro Mera. Sergio Rubio Lacoba. Dirección de
operaciones Caso prácticos y recursos didácticos. Paraninfo, Madrid, 2014

Render,Barry y heifer, jay. Administración de la producción. Pearson educación, Mexico,2017

http://justintimeorangee.blogspot.com/2011/11/ventajas-y-desventajas-del-just-in-
time.html?m=1

Https://sites.google.com/site/tecnológico/just