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POKA YOKE

Introducción

El trabajo del Dr. Shingeo Shingo nos muestra el conocimiento básico


para lograr el entendimiento e implementación del sistema de detección
Pokayoke en un sistema productivo para lograr “0”defectos aplicando
técnicas practicas. Se requiere de un compromiso disciplinado para
lograr que no salga ninguna pieza con defectos a nuestros clientes.
OBJETIVO

■ El objetivo del Poka-Yoke es eliminar o evitar


cualquier tipo de error, impidiendo que el operario se
pueda equivocar.
¿QUÉ ES POKA-YOKE?
proviene del término japonés
■ Poka Yoke es una
herramienta que significa «a
•Error no prueba de errores». Con
Poka intencionado o
equivocación
esta herramienta buscamos
eliminar equivocaciones y
detectar errores. El
concepto de poka yoke tiene
como misión apoyar al
yoke •evitar
equivocaciones trabajador en
actividades rutinarias.
sus
QUÉ ES POKA-YOKE…

Un Poka-yoke es un mecanismo que evita que los errores


humanos en los procesos se materialicen en defectos. Su
principal ventaja consiste en que puede considerarse como un
recurso de inspección al 100% de las unidades del proceso, lo
cual permite retroalimentación y toma de acciones de forma
inmediata, incluso, dependiendo de la naturaleza del mecanismo,
este puede generar una medida correctiva.
ANTECEDENTES
Inicialmente fue implementado en la década de 1960 por el gerente de planta de Toyota Shigeo
Shingo.

Se rediseñó un proceso mediante el cual los trabajadores de la fábrica de montaje de un


pequeño interruptor, no serían capaces de olvidar la inserción de un resorte bajo uno de los
conmutaodres. En el proceso rediseñado, el trabajador podría realizar la tarea en dos pasos,
primero la preparación de los dos resortes necesarios y la colocación en un marcador de
posición y, a continuación, la inserción de los muelles del marcador de posición en el interruptor.
DEFECTOS VS. ERRORES

El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y


defectos.
"DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA
COSA"

DEFECTOS son resultados.


ERRORES son las causas de los resultados.
TIPOS DE ERRORES
HUMANOS
■ 1. Olvidar.
■ 2. Mal entendimiento.
■ 3. Identificación.
■ 4. Principiante/Novatez.
■ 5. Errores a propósito.
■ 6. Desapercibido.
■ 7. Lentitud.
■ 8. Falta de estándares.
■ 9. Sorpresas.
■ 10. Intencionales.
Ejemplos
FUNCIONES DE LOS SISTEMAS
POKA-YOKE

 Métodos de Advertencia
 Métodos de Control.
Existen métodos que Este tipo de método advierte al
trabajador de las anormalidades
cuando ocurren
ocurridas, llamando su atención,
anormalidades apagan los mediante la activación de una luz y
equipos o bloquean los un sonido. Si el trabajador no se da
sistemas de operación y/o cuenta de la señal de advertencia,
inspección previniendo que los defectos seguirán ocurriendo,
siga ocurriendo el mismo por lo que este tipo de método tiene
una función reguladora menos
defecto. poderosa que la de métodos de
control.
CÓMO IMPLEMENTAR
POKA-YOKE
Una de las formas de implementar Poka-Yoke en la empresa es diseñando un sistema que
impida que los operarios se puedan equivocar. Por tanto, mediante este sistema controlamos
que no se produzca ningún defecto.

Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo


intentas encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán

Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores,


cada tipo de conexión tiene un color diferente para facilitar su montaje.

Flechas e indicaciones del tipo “a-> <-a“, “b-> <-b“… para indicar dónde va
encajada cada pieza y cuál es su orientación
CÓMO IMPLEMENTAR POKA-YOKE

■ Utilizar el AMEF para identificar las fallas más relevantes del proceso.
■ Establecer el alcance del proyecto Kaizen.
■ Identificar las etapas del proceso.
■ Identificar el tipo de elementos que se van a utilizar (diseño del poka-yoke).
■ Implementar los poka-yokes.
■ Dar seguimiento a la efectividad de la implementación.
MEDIDORES UTILIZADOS
EN SISTEMAS POKA-YOKE
Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:
■ Medidores de contacto
■ Medidores sin contacto
■ Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica, vibración,
número de ciclos, conteo, y transmisión de información.
VENTAJAS

■ Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción en


cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por
desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores…).
■ El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en lugar de
dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la
subsanación de los mismos.
■ Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la
fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y
controles de calidad posteriores.
■ Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
METODOLOGÍA POKA-YOKE
La principal referencia bibliográfica de la herramienta Poka-yoke es sin duda alguna
Zero Quality Control de Shigeo Shingo; en ella se establecen tres principios básicos:

 Los errores son inevitables, los defectos no lo son.


 Hay que detectar el error antes de que se convierta en defecto.
 La mejor herramienta para prevenir un defecto es aquella que logra aislar la fuente
del problema.
CONCLUSIÓN

Recuerde que un poka-yoke es un tipo de inspección


que complementa el Control Estadístico del Proceso (SPC),
y debe utilizarse principalmente para inspeccionar
características lógicas, de igual forma puede complementarse
con todas las herramientas básicas de calidad.

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