Clases Planta Salas

DISTRIBUCIÓN
DE
PLANTA
I B UCI`Ó
R A
DIST PLANT
N DE
CAPACIDAD
LOCALIZACIÓN DE
PLANTA
CAPACIDAD
DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
LOCALIZACIÓN
DE PLANTA
OBJETIVOS DE LA DECISIÓN
LOCALIZACIÓN CAPACIDAD DISTRIBUCIÓN

DE PLANTA DE PLANTA
• Insumos • Capacidad de • Tipo de producto
• Proceso y diseño • Tipo de proceso
tecnología • Capacidad del • Posición fija
• Productos sistema
• Nivel • Estrategia de
operación
LOCALIZACIÓN DE PLANTA
UBICACIÓN FÍSICA
FACTORES CUANTITATIVOS (EN BASE A LA CANTIDAD)

LOCACIONALES
 Mano de obra: costo de mano de obra

 Materia prima: costo de materia prima
 Transporte: costo de transporte
 Capital: costo de capital
 Demanda: volumen de producción solicitada
FACTORES CUALITATIVOS (EN BASE A LA PREFERENCIA)

 Impacto ambiental
FACTORES
 Recreación
 Educación
 Actitud de la comunidad: rechazo/ aceptación
 Influencia del clima al producto u operario
Nota: no se garantiza que la opción elegida es optima solo garantiza

que es el menos desventajoso.
CAPACIDAD
Volumen de producción
Conocer la demanda: estudio de mercado
Políticas de empresa para atender demanda
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Ordenamiento físico de las diferentes estaciones de trabajo
 Menor distancia recorrida

 Seguridad
 Espacio
FOMATOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN
 Distribución En Línea, en Cadena

 Distribución Por Proceso
 Posición Fija
Balance De Línea: Secuencia, tiempos, cantidad de operaciones

CAPACIDAD DE
PLANTA
CAPACIDAD DE DISEÑO
 Máxima producción de bienes o servicios estandarizados, funcionando en

condiciones normales
 Conocer la demanda: políticas de la empresa para atender la demanda
 Capacidad de planta: capacidad instalada
Ejemplo
Una gerente de operaciones de un banco calcula la demanda que hay
en las horas mas saturadas de una instalación de autoservicio
planeada como se indica. La gerencia estudia 2 opciones. ¿Qué
capacidad se requiere para:
a) Cubrir el 90% de la demanda calculada en el horario pico.
b) Para satisfacer el 120% de la demanda promedio calculada, mas
el 25% del margen de crecimiento.
Supóngase que cada servicio puede atender 30 automóviles por hora.
Nro de automóviles PROB % ACUMULADO%
0<50 5 5
50<100 55 60
100<150 30 90
150<200 10 100
Resolución:
a) El 90% corresponde hasta 150 auto/hora
Nro. de servicios =150 autos/hora/30 autos por hora*servicio= 5 servicios
b) Nro. de automóviles (probabilidad)
INTERVALO PROMEDIO(X) P(X) X*(X)
0<50 25 0.05 1.25

50<100 75 0.55 41.25
100<150 125 0.30 37.50
150<200 175 0.10 17.50
TOTAL 97.50
Demanda promedio o esperada

E(X)= 97.50 autos /hora
Nivel base de capacidad (120%)=1.20*97.5=117 autos /hora
Incluyendo margen de crecimiento (25%)=1.25*117=146.25 autos/hora
Nro de servicios=(146.25autos/hora)/(30autos/hora*servicio)= 4.87=5 servicios
CAPACIDAD DEL SISTEMA
Máxima producción de bienes y servicios que el conjunto de
hombres/maquinas es capaz de producir, funcionando como un todo
integrado.
Ejemplo:
Una compañía de seguros procesa todas las pólizas de seguro
secuencialmente mediante 4 estaciones de trabajo (A,B,C,D), los cuales
manejan las actividades de búsqueda y registros.
Las capacidades de cada estación de trabajo individual y el promedio
de pólizas procesadas por día es el que se indica.
Encuéntrese:
a) La capacidad del sistema
b) Su eficiencia
PRODUCC. REAL
A (24) B(30) C(22) D(40) 18 POL/DÍA
Solución:
Capacidad del sistema (la máxima producción)
Estación “C” : estación “cuello de botella”= 22
pólizas/dìa
Eficiencia del sistema
E.S. =P.R./C.S.=18pol/dia/22pol/dia*100=82%
CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS
Calcular de tal manera que se absorba las deficiencias del sistema
Ejemplo:
Un proveedor de equipo para automóviles desea instalar un numero
suficiente de hornos para producir 400000 moldes por año. La
operación de horneado requiere 2 min/molde pero la producción del
horno tiene regularmente 6% de defectuosos ¿Cuántos hornos se
necesitaran si cada uno esta disponible 1800 h/año?
Solución:
Capacidad requerida del sistema= producción real/eficiencia del
sistema
=400000 u/año/0.94
=425,532u/año
Capacidad =425532u/año/1800 hr/año=236 u/hr
Capacidad del horno=60min/hr/2min/u*horno=30u/hr*horno
Nro hornos= 236u/hr/30u/hr/horno =7.9hornos =8 hornos
CONCEPTOS IMPORTANTES DE LA
CAPACIDAD
1. Mejor nivel operativo
2. Economías de escala
3.- TASA DE USO DE LA CAPACIDAD:
Define el grado en que una empresa utiliza su

capacidad y se calcula de la siguiente manera:
TASA = CAPACIDAD UTILIZADA

CAPACIDAD DISEÑADA
Ing. Julio Salas Bacalla 17

La tasa de uso de capacidad se expresa como
porcentaje, para lo cual se requiere que el
numerador y el denominador se mida en
unidades y periodos similares.
Ejm. Horas maquina / día; barriles de

petróleo / día; pacientes / día; gastos de
producción / mes.

4.- HOLGURAS DE CAPACIDAD:
Es la cantidad de capacidad que excede ala

demanda esperada Ejm. si se espera que la
demanda mensual para una instalación sea de 1
000 000 de soles en productos y la capacidad
de diseño de 1,2 millones de soles al mes, la
holgura de capacidad es de 20%.

Una holgura de capacidad del 20% equivale a
una tasa de uso del 83% (100% : 120%).
Cuando la capacidad diseñada de una empresa
es menor que la capacidad necesaria para
cumplir con la demanda, se dice que tiene una
HOLGURA DE CAPACIDAD NEGATIVA.
Ejm. Si fuera al revés el caso anterior, seria una

holgura negativa de 20%.

5.- FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD:
Es la aptitud para entregar lo que el cliente

desea en un tiempo menor que el de los
competidores.
Esta flexibilidad se obtiene a través de plantas,
procesos y trabajadores flexibles, así como las
estrategias que utilizan la capacidad de otras
organizaciones.

 PLANTAS FLEXIBLES:
Quizá lo máximo en flexibilidad de plantas, sea

la planta de TIEMPO DE CAMBIO CERO.
Una planta “fácil de instalar y fácil de quitar y
mover”, como un circo.

PROCESOS FLEXIBLES:
Comprende sistemas flexibles de manufactura y

equipo de fácil instalación. Ambos enfoques
tecnológicos permiten cambiar una línea de
productos en otra rápidamente y a bajo costo,
con lo que se obtiene lo que se denomina
ECONOMÍA DE ALCANCE (cuando la
producción conjunta de varios conjuntos tiene
menor costo que la producción por separado).
TRABAJADORES FLEXIBLES:
Los trabajadores flexibles tiene diversas

habilidades y cuentan con la capacidad para
cambiar rápidamente de un tipo de tarea a otro.
Requieren mayor capacitación que los
trabajadores especializados.

UTILIZACIÓN DE LA CAPACIDAD
EXTERNA:
La subcontratación y el compartimiento de
capacidad son dos estrategias de uso común
para crear flexibilidad por medio de la
capacidad de otras organizaciones. Ejm. De
capacidad compartida, son dos líneas aéreas
nacionales con rutas diferentes t demandas
distintas por temporadas, las cuales
intercambian aviones cundo una tiene mucha
demanda y la otra no.
6.- EQUILIBRIO DE LA CAPACIDAD:
En una planta con equilibrio por defecto, la

salida de la etapa 1, es precisamente el
requisito de entrada para la etapa 2 y así
sucesivamente.
En la práctica casi siempre es imposible, e
indeseable tener un diseño “perfecto”. Una de
las razones es que, por lo general, los niveles
operativos óptimos para cada etapa son
diferentes;
por ejemplo el departamento 1 puede mas
eficiente si produce de 90 a 110 unidades por
mes, mientras el departamento 2, la siguiente
etapa del proceso, tal vez tenga mayor
eficiencia con 75 a 85 unidades, mensuales.
Otra razón es que muchas veces las variaciones
de la demanda del producto y los procesos
ocasionan desequilibrios, excepto las líneas de
producción automatizadas.

PLANIFICACIÓN DE
LA CAPACIDAD Y
ÁRBOLES DE
DECISIÓN
PLANIFICACIÓN DE LA
CAPACIDAD
El objetivo de la planificación de la capacidad, es establecer el nivel de capacidad que
satisfaga la demanda del mercado de manera rentable.
La planificación puede contemplar:
. A largo plazo: más de un año.
. A mediano plazo: de 6 a 12 meses.
. A corto plazo: menos de 6 meses.
En la capacidad a largo plazo, además de planificar grandes aspectos de la capacidad

(por ejemplo una nueva fábrica), debe considerar la demanda de cada una de las
líneas de producción, la capacidad de las plantas y la asignación de la producción en
la red de plantas.
Es común que se realicen los siguientes pasos:
1. Pronosticar las ventas para cada línea de productos.

2. Pronosticar las ventas para cada producto de las líneas.
3. Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir con los pronósticos de
producto.
4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en todo el horizonte de
planificación.
ÁRBOLES DE DECISIÓN
Una manera conveniente de presentar los pasos de un problema es un ÁRBOL DE
DECISIÓN. El formato de árbol no sólo ayuda a comprender el problema, sino también
a encontrar una solución.
Un árbol de decisión es un modelo esquemático de 1a secuencia de pasos en un
problema y las consecuencias de cada paso.
Los árboles de decisión se forman con NODOS de decisión y RAMAS que parten de
los nodos o llegan a ellos.
Convencionalmente los cuadrados presentan puntos de decisión y los círculos indican
las opciones de sucesos. Las ramas que parten de los puntos de decisión muestran
las opciones disponibles y las que parten de las opciones de sucesos, indican la
probabilidad de que ocurran.
Para resolver problemas de árbol de decisión, se comienza por el final del árbol y se
llega al inicio.
Durante este recorrido se calculan los valores esperados para cada paso.
Después de los cálculos, se depura el árbol, eliminando todas las ramas de cada
punto de decisión, excepto a la que ofrece mayores frutos. Este proceso continúa
hasta llegar al primer problema de decisión.
PROBLEMA:
El dueño de Hackers considera lo que va hacer con su negocio en los próximos tres
años. En los últimos dos años el crecimiento de las ventas ha sido bueno, pero podría
aumentar más si se construye en su área una importante empresa de electrónica como
se espera. El dueño ve tres opciones: la primera es ampliar su tienda actual, la
segunda es ubicarla en un nuevo lugar y la tercera es esperar y no hacer nada.
Tardarían poco tiempo en realizarse la ampliación o la mudanza, por lo que la tienda no
perdería ingresos. Si no hiciera nada el primer año y se presentara un fuerte
crecimiento, entonces estudiaría de nuevo la decisión de ampliar la tienda. Si esperara
más de un año la competencia entraría en el juego y ya no seria factible la ampliación.
Las suposiciones y condiciones son:
1. Hay una probabilidad del 55 % de que se presente un fuerte crecimiento por el
aumento de aficionados a la computación de la empresa de electrónica.
2. Si hay un fuerte crecimiento y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual seria
de 195,000 dólares. Si el crecimiento es débil y se ubica en un nuevo lugar, el
rendimiento anual sería de 115,000 dólares.
3. Si amplía la tienda y hay fuerte crecimiento, el rendimiento anual seria de 190,000
dólares con la ampliación y el crecimiento débil, el rendimiento anual seria de 100,000
dólares.
4. En la tienda actual, si no hay cambios, el rendimiento seria de 170,000 dólares por
año durante un período de crecimiento fuerte y de 105,000 dólares si es débil
5. El costo de la ampliación de la tienda actual seria de 87,000 dólares.
6. El costo de trasladarse a otro sitio seria de 210,000 dólares.
7. Si el crecimiento es fuerte y se ampliara la tienda actual en el segundo año, el costo
seria el mismo: 87,000 dólares.
8. Los costos de funcionamiento son iguales para todas las operaciones.
Árbol de decisión
E(A) = $ 585,00
E(B) = $ 660,500
E(C) = $ 703,750
Solución:
NODO A: MUDANZA
RENDIMIENTO C.F.: $195,000/AÑO * 5 AÑOS =$975,000
RENDIMIENTO C.D.: $115,000/AÑO * 5 AÑOS =$575,000
RENDIMIENTO E(A): $975,000*0.55 + $ 575,000*0.45 =$ 795,000
RENDIMIENTO NETO.: $ 795,000 - $ 210,000 = $ 585,000
NODO B: AMPLIACIÓN
RENDIMIENTO C.D.: $100,000/AÑO * 5 AÑOS =$500,000
RENDIMIENTO E(B): $ 950,000*0.55+ $500,000* 0.45 =$ 747,000
RENDIMIENTO NETO: $ 747,500-$87,000 =$ 660,500
NODO 2: DESPUÉS DE UN AÑO

1. AMPLIACIÓN
RENDIMIENTO C.F.: $ 760,000 - $ 87,000 =$673,000
2. SIN CAMBIOS
RENDIMIENTO C.F.: $170,000/AÑO * 4 AÑOS =$ 680,000
MEJOR DECISION SIN CAMBIOS $ 680 000
NODO C: SIN CAMBIOS

RENDIMIENTO C.F.: $170,000 + $ 680,000 = $ 850,000
RENDIMIENTO C.D.: $ 105,000/AÑO * 5 AÑOS =$ 525,000
RENDIMIENTO E(C): $ 850,000*0.55 + $525,000* 0.45 = $ 703,750
SOLUCIÓN: SIN CAMBIOS

Es la determinación de la ubicación de la
planta considerando las condiciones o factores
locacionales.
Las alternativas deben ser revisadas bajo
condiciones de mano de obra, fuentes de
materias primas, o cambios en las demandas en
el mercado.

Una empresa puede responder a los cambios:
manteniendo su instalación.
expandiendo o cerrando instalaciones

existentes.
Desarrollando nuevas.

Ningún procedimiento de localización puede
asegurar que se ha escogido el lugar óptimo, se
trata de evitar una localización desventajosa (o
desastrosa), es mas importante que el “sitio
ideal”.
Las empresas, generalmente primero haces un
análisis cuantitativo, para establecer la
factibilidad, luego hacen una revisión
exhaustiva de factores cualitativos. Analizan
varias localidades, para determinar la
factibilidad, luego el análisis exhaustivo a tres o
cuatro localidades.
FACTORES
CUANTITATIVOS
FACTORES APLICACIÓN LOCALIZACIÓN

LOCACIONALES MODELO DE PLANTA
FACTORES
CUALITATIVOS
FACTORES LOCACIONALES
a) FACTORES CUANTITATIVOS: son

aquellos que se pueden cuantificar, ejm.
Mano de obra, materiales, capital,
transporte, mercado, etc.
b) FACTORES CUALITATIVOS: son

aquellos menos tangibles, tienen dificultad
para cuantificar, pero si se puede ponderar.

FACTORES QUE AFECTAN A LA DECISIÓN DE LOCALIZACIÓN
FACTORES LOCACIONALES
CUANTITATIVOS CUALITATIVOS
Fáciles de cuantificar Difíciles de cuantificar
Mano de Obra Impacto Ambiental

Materia Prima Actitud de la
Transporte Comunidad
Demanda Clima
Capital Seguridad
Maquinaria Vivienda
Equipo Recreación
Etc. Capacitación
Etc.
NIVELES DE LOCALIZACIÓN
a) MACROLOCALIZACIÓN: elegir el
territorio o región para instalar la planta.
b) INTERMEDIO: elegir la localidad dentro

de la región.
c) MICROLOCALIZACIÓN: elegir el lugar

específico dentro de la localidad.
NIVELES DE LOCALIZACIÓN DE PLANTA
LOCALIZACIÓN
MACROLOCALIZACIÓN INTERMEDIA MICROLOCALIZACIÓN
Dentro de la región
Estudio a nivel determina tres o cuatro Análisis en la
nacional localidades localidad para
Estudia factibilidad Análisis de localidades determinar el sitio
Determina región aplicando modelos exacto
Determina localidad
PROCEDIMIENTO PARA UNA
LOCALIZACIÓN
1) Definir los objetos de localización y las

variables condicionales asociadas.
2) Identificar el criterio relevante de decisión
a) Cuantitativo: económico
b) Cualitativo: menos tangible

3) Relacionar los objetivos con el criterio en la
forma de un modelo o modelos.
4) Generar los datos necesarios y usar los

modelos para evaluar las alternativas de
ubicación.
5) Seleccionar la localización que mejor

satisfaga el criterio.

FACTORES QUE AFECTAN LA
Existe gran cantidad de factores que pueden

influenciar en las decisiones de la localización,
variando su importancia de una industria a otra
y para cada empresa en particular, en función
de sus circunstancias y sus objetivos concretos.

Por ello una de las primeras tareas del equipo
que realiza el estudio de localización, es la
determinación de aquellos factores que deberán
ser tenidos en cuenta en cada nivel de análisis,
los cuales en general, serán muy numerosos.
Los factores que pueden influir sobre la

localización, no siempre tendrán carácter
tangible (cualitativos).

Principales factores de
localización
Fuentes de Transporte Mercado
abastecimiento - potencial
- peso de los materiales - medios de transporte - centralizado/dispersado
- diversidad y dispersión - costos de transporte - peso del producto final
de las fuentes - rutas y carreteras - competencia
Agua Mano de obra

- de servicio
- potable - calificación
Localización - disponibilidad
de la - costos
Clima empresa - productividad
- estabilidad
- temperatura
- precipitaciones
Energía Estudio del entorno Internacional

- tipos de energía - impuestos hipotecarios - tecnología
- tipos de servicios - ayudas financieras - tributación
- fiabilidad de las fuentes - servicios públicos - comunicación
- capacidad - escuelas, alquileres, hospitales - estabilidad social y
- costos - restricciones jurídicas política
1.- FUENTES DE ABASTECIMIENTO:
Ciertas empresas se localizan próximas a los

lugares en los que obtiene sus materias primas
o a sus proveedores.
Este tipo de localización puede explicarse por:
Necesidad de asegurarse el abastecimiento:

minas, pesqueras
Cuando los inputs son perecederos: productos
frescos.
Razones de transporte: costo.
2.- LOS MERCADOS:
Localización de clientes o usuarios es también

un factor importante en muchos casos. Se
puede justificar:
Razones de competitividad: sucursales de

bancos, clínicas, restaurantes, cines,
supermercados, artículos de bajo pedido.
Localización de la competencia: zapaterías,

cines.
Productos finales perecederos o frágiles:
pastelerías, pescaderías, que venden productos
frescos.
Razones económicas, ligadas a los costos de

transporte: productos muy pesados o
voluminosos.
Cliente puede decidir la localización de la

producción: edificios, puentes, carreteras,
represas.
3.- LOS MEDIOS DE TRASNPORTE Y
COMINICACIÓN
Existen 4 medios de transporte generales:
Transporte por agua: en general, el más

barato para largas distancias, adecuado para
productos pesados y voluminosos: petróleo,
granos, hierro. Es el más lento y además muy
rígido por accesibilidad.

El ferrocarril: más versátil que el transporte
por agua, puede transportar productos pesados
o voluminosos como otros más pequeños,
proporciona mayor rapidez de embarque.
Transporte por carretera: se suele realizar a

través de camiones, es el más versátil y flexible
tanto por lugares como por horarios. Mayor
costo y menor capacidad de carga.

 Transporte aéreo: es el más rápido, pero el
más caro. Usado para productos con alto
valor añadido, necesidad de entregas
rápidas, productos perecederos, etc.

4.- MANO DE OBRA
Tradicionalmente han tenido mayor

importancia en los costos de las empresas,
aunque dicho aspecto esta perdiendo peso en
entornos productivos tecnológicamente
desarrollados. Es importante en empresa de
trabajo intensivo.

5.- SUMINISTROS BÁSICOS
Cualquier instalación necesita de recursos

básicos, tales como la energía y el agua. La
disponibilidad y el costo de las diversas fuentes
de energía pueden influir en la localización.

6.- CALIDAD DE VIDA
Influye en la capacidad de atraer y retener al

personal, sobretodo a directivos, técnicos y
mano de obra calificada.
Resulta crítico en empresas de alta tecnología o
en las dedicadas a la investigación. Ejm
educación, costo de vida, ofertas culturales,
baja criminalidad, sanidad adecuada, etc.

7.- CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS DE
LA ZONA
El proceso productivo puede verse afectado por

la temperatura, grado de humedad, etc. Ejm.
Zona con inviernos duros o fuertes lluvias,
podría impedir la actividad algunos días del
año, producir costos de suministro de energía,
teléfonos, retrasar entregas, etc.

8.- MARCO JURÍDICO
Las normas comunitarias, nacionales,

regionales y locales inciden sobre las empresas.

9.- IMPUESTOS Y LOS SERVICIOS
PÚBLICOS
La presión fiscal varía entre las diferentes

naciones, pero también entre las diferentes
localidades (impuestos locales); si esta es alta
reduce el atractivo del lugar tanto para las
empresas como para los empleados. Tasas
demasiado bajas pueden ser sinónimo de malos
servicios públicos.
10.- ACTITUDES HACIA LA EMPRESA
La actitud de las autoridades puede ser

desfavorable a la localización de ciertas
empresas en su territorio (industrias
contaminantes o peligrosas).
Si existe actitud favorable, el desarrollo de las
operaciones será muy beneficiado (hospital).

11.- LOS TERRENOS Y LA
CONSTRUCCIÓN
La existencia de terrenos donde ubicarse a

precios razonables, así como moderados costos
de construcción son factores adicionales a
considerar.

12.- OTROS FACTORES
Se pueden mencionar aspectos como la lengua,

cultura, estabilidad política y social, la
moneda, las trabas aduaneras, etc.

JUSTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN
• Se ha determinado que una de las decisiones más importantes para el

funcionamiento de una industria, es el de la localización de planta, ya
que de la buena ubicación de ella dependerá el éxito o el fracaso de
una empresa.
• Se justifica una investigación en el estudio de localización, para

establecer una forma de calificación de los factores cualitativos, que
disminuya o elimine el grado de subjetividad, permitiendo optimizar
la selección de la localidad, .
• Siendo la decisión de localización de una planta industrial de suma

trascendencia, para el éxito o fracaso de la empresa, una adecuada
calificación de los factores locacionales, optimizará la selección del
lugar elegido, permitiendo la estabilidad de la empresa.
MODELOS DE LOCALIZACIÓN
DE PLANTA
1. ANTECEDENTES INDUSTRIALES
 Localizar la planta donde existe otra similar
 No hay gastos de la localización
 Ni hace uso de alternativa de solución
2. FACTOR PREFERENCIAL
 Localizar planta de acuerdo a la preferencia del que tiene el poder
discrecional
 No hay gastos de localización
 No hace uso de la alternativas de decisión
3. FACTOR DOMINANTE
Localizar planta de acuerdo a la importancia de un determinado factor
Ejemplo: planta de extracción de gas .

Factor dominante : materia prima
4. MOMENTO DE TRANSPORTE
 Evalúa factores cuantitativos

 Considera factores relevantes:
Distancia : Xi
Demanda (volumen): Qi
Dado por:
Donde:
Xi: distancia hacia el centro de consumo
Qi: demanda del centro de consumo
ELIGE: Localidad con menor momento de transporte.

5. COSTO DE TRANSPORTE
 Factores relevantes
• Distancia : Xi
• Demanda : Qi
• Costo unitario de transporte : Cui
Dado por:
Elegir localidad de menor costo de transporte
6. COBERTURA DE MERCADO
 Factores relevantes
• Distancia:
• Demanda:
• Dado por:
Elegir localidad con mayor cobertura de mercado

Ejemplo: Instalar una planta de almacenamiento intermedia
LITROS DE GASOLINA
LUGARES MILLONES/MES
PLANTA REFINERIA 1,500
A 250
B 450
C 350
D 450
CENTRO DE GRAVEDAD
C.G. (308,217)
8. RANKING DE FACTORES
 Evalúa factores cuantitativos y cualitativos
 Sobre la base 100 asigna puntajes a los factores
 Calificación de factores en las localidades por intermedio de puntaje
PROCEDIMIENTO
1) Confeccionan lista de factores locacionales
2) Ordenar factores de mayor a menor importancia
3) Seleccionar los 10 primeros factores
4) Distribuir puntaje 100 entre los 10 factores de tal manera que la diferencia
de puntaje, muestra la importancia relativa entre ellos
5) Cada factor desagregar en subfactores
6) El puntaje del factor distribuirlo entre sus subfactores
7) Calificar los subfactores en cada localidad
8) Calcular el puntaje de cada factor (sumatoria de los puntajes de sus
subfactores)
9) Calcular el puntaje total para cada localidad (sumatoria de puntajes de
factores)
10) Elegir la localidad con el mayor puntaje
11)Si el puntaje entre las dos primeras localidades no es significativa tomar los
10 siguientes factores y evaluar hasta que la diferencia sea significativa
FACTOR PUNTAJE LOCALIDADES
A B C
SUB FACTOR
1. MERCADO 40 37 32 23
Demanda 20 20 15 10
Competencia 15 13 12 10
penetrabilidad 5 4 5 3
2. MATERIA PRIMA 30 23 24 23
Costo 20 15 16 18
Calidad 7 6 5 4
Reserva 3 2 3 1
3. TRANSPORTE 20 18 16 14
Costo 10 8 9 7
Disponibilidad 5 5 4 3
Red 5 5 3 4
4. MANO DE OBRA 10 7 7 7
Costo 4 4 3 2
Experiencia 3 2 1 3
Disponibilidad 3 1 3 2
TOTAL 100 85 79 67
9. ANALISIS DIMENSIONAL
 Evalúa factores cuantitativos y cualitativos

 Factores cuantitativos por sus cantidades
 Factores cualitativos por puntaje(base 10)
 Ponderaciones de todos los factores (base 10) (se recomienda)
 Evalúa alternativas
 Eliminación sistemática de una entre dos alternativas (de dos en dos)
PROCEDIMIENTO
1. Definir todos los factores relevantes
2. Utilizara (definir)
 Costos (factores cuantitativos)
 Puntajes (cualitativos) (asignar menor puntaje a la mejor
alternativa)
 Beneficios (cuantitativos) (asignar un mayor puntaje a la mejor

alternativa)
 Puntajes (cualitativos)
3. Asignar un orden prioritario a los factores Pj
4. Definir Sij
Sij
j: factor (1,2,3,…,n)
i: localidad (A,B)
Para evaluar aplica:
5.
RESULTADO COSTOS BENEFICIOS
>1 R=B R=A
<1 R=A R=B
=1 R=A/B R=A/B
NOTA: En términos de beneficio, lo contrario.

EJEMPLO
FACTOR j CARACTER LOCALIDAD PONDERACIÓN
A B Pj
1 COSTO 10,000 30,000 1

2 COSTO 2’000,000 1’500,000 4
3 PUNTAJE 5 2 3
4 PUNTAJE 4 4 3
5 PUNTAJE 4 7 4
Reemplazando en la ecuación
10. BROWN Y GIBSON
Es un método que combina factores objetivos posibles de cuantificar con factores

subjetivos que se pueden valorar en términos relativos.
Se inicia con la eliminación de todas aquellas alternativas que no cumplen con los
requisitos mínimos exigidos a la localización.
Consta de las siguientes etapas:
1) Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO¡) para cada localización
optativa viable.
2) Estimar un valor relativo a cada factor subjetivo (FS¡) para cada localización
optativa viable.
3) Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignándole una posición relativa,

para obtener una medida de preferencia de localización (MPL).
4) Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de

localización.
PROCEDIMIENTO:
1.-CÁLCULO DEL VALOR RELATIVO DE LOS FOi:
• Cuantificar los factores objetivos en términos de costo, luego calcular el

costo total anual de cada localización C¡.
• Hallar el FO¡:
2.-CÁLCULO DEL VALOR RELATIVO DE LOS FSi:
El carácter subjetivo de los factores cualitativos hace necesario, asignar una medida
de comparación que valore los distintos factores en orden relativo, mediante 3
subetapas:
a) Determinar una calificación Wj para cada factor subjetivo (j= 1, 2, 3,.., n)

mediante comparación pareada de dos factores. Se escoge un factor sobre
otro, o ambos reciben igual calificación.
b) Dar a cada localización una ordenación jerárquica en función de cada factor

subjetivo Rij:
(0 < Rij < l) Λ ; Λ∑iRij=1
c) Para cada localización, combinar la calificación del factor Wj, con su ordenación
jerárquica Rij, calcular el FSi:
Para cada localización: FSi = Ri1W1 + Ri2W2 +........ + RinWn
3.-CÁLCULO DE LA MEDIDA DE PREFERENCIA DE LOCALIZACIÓN

(MPLj)
Una vez valorados en términos relativos los factores objetivos y subjetivos de

localización, se calcula la medida de preferencia de localización.
MPLi= (FOi) K+ (1- K)(FSi)
donde K representa la importancia relativa entre los factores objetivos y subjetivos.
4.-SELECCIÓN DEL LUGAR:

Se elige la localización que tiene el mayor valor de medida de ubicación.
EJEMPLO
COSTOS ANUALES (MILLONES)

LOCAL. MANO MATERIA TRANS- OTROS
DE OBRA PRIMA PORTE
A 9.1 10.7 3.2 7.5
B 9.7 10.3 3.8 7.5
C 8.9 11.8 3.9 7.5
FACTORES SUBJETIVOS
FACTOR COMPARACIONES PAREADAS
1 2 3
CLIMA 1 1
VIVIENDA 0 1
EDUCACIÓN 0 1
COMPARACIONES PAREADAS PARA LOCALIDADES
FACTORES CLIMA VIVIENDA EDUCACIÓN
COMPARACIONES COMPARACIONES COMPARACIONES

LOCALIZACIÓN
1 2 3 1 2 3 1 2 3
A 1 1 0 0 0 0
B 1 1 1 1 1 0
C 0 0 1 1 1 1
Los factores objetivos son tres veces más

importantes que los factores subjetivos.
1. Cálculo del valor relativo de los FOi
COSTOS ANUALES
LOCAL MO MP TRANS OTROS TOTAL Inversa
. Ci (1/Ci)
A 9.1 10.7 3.2 7.5 30.5 0.03279
B 9.7 10.3 3.8 7.5 31.3 0.03195
C 8.9 11.8 3.9 7.5 32.1 0.03115
TOTAL 0.09589
FOA+FOB+FOC =1.00000
2. Cálculo del valor relativo de los fsi
a) Cálculo del índice de importancia relativa Wj
FACTOR j COMPARACIÓN ∑ PREFERENCIAS ÍNDICE DE

1 2 3 IMPORTANCIA
RELATIVA wj
Clima 1 1 2 2/4=0.50
Vivienda 0 1 1 ¼=0.25
educación 0 1 1 ¼=0.25
4
b) Ordenación jerárquica Rij C/FACTOR
FACTOR CLIMA VIVIENDA EDUCACION

LOCALIDAD COM ∑ Ri1 COM ∑ Ri2 COM ∑ Ri3
P P P P P P
1 2 3 1 2 3 1 2 3
A 1 1 2 0.50 0 0 0 0.00 0 0 0 0.00
B 1 1 2 0.50 1 1 2 0.50 1 0 1 0.33
C 0 0 0 0.00 1 1 2 0.50 1 1 2 0.67
TOTAL 4 1.00 4 1.00 3 1.00
c) Cálculo de los FSi
FACTOR j PUNTAJE RELATIVO Rij ÍNDICE DE

A B C IMPORTANCIA
RELATIVA Wj
CLIMA 0.50 0.50 0.00 0.50

VIVIENDA 0.00 0.50 0.50 0.25
EDUCACIÓN 0.00 0.33 0.67 0.25
FSi=Ri1W1+Ri2W2+Ri3W3
FSA=(0.50)(0.50)+(0.00)(0.25)+(0.00)(0.25)=0.2500
FSB=(0.50)(0.50)+(0.50)(0.25)+(0.33)(0.25)=0.4575
FSC=(0.00)(0.50)+(0.50)(0.25)+(0.67)(0.25)=0.2925
FSA+FSB+FSC =1.0000
3) Cálculo de la medida de preferencia de localización
MPLi =K (FOi)+ (1-K)(FSi)

FO=3*FS
K=3*(1-K)=3-3*K
4K=3
K=3/4=0.75
MPLA=0.75(0.34193)+(1-0.75)(0.2500)=0.31895
MPLB=0.75(0.33319)+(1-0.75)(0.4575)=0.36427
MPLC=0.75(0.32488)+(1-0.75)(0.2925)=0.31678
MPLA+MPLB+MPLC =1.000
4) Seleccionar la ubicación que mantenga la máxima medida de

preferencia de localización
resulta “B”
11)ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA UBICACIÓN
Las ubicaciones probables, pueden ser comparadas desde un punto de vista

económico por estimación de costos fijos y variables y entonces graficarlos o
calcularlos, para un volumen representativo en cada ubicación.
Suponiendo que en todas las ubicaciones probables se obtienen los mismos ingresos.
PROCEDIMIENTO:
1) Determinar Los costos relevantes que varían con la ubicación.
2) Clasificar los costos en cada ubicación, en costos fijos anuales (CF) y costos
variables por unidad (CV).
3) Representar los costos asociados con cada ubicación en una gráfica de costo
anual contra volumen anual.
4) Seleccionar la localización con el menor costo total (CT) y con el volumen de

producción esperado (V).
Si los ingresos por unidad varían de una localización a otra, los valores de ingresos,
deben ser incluidos, y las comparaciones deben ser hechas con base en ingresos
totales menos costos totales en cada ubicación.
Ejemplo:
Las ubicaciones probables en Lima, Trujillo y Arequipa tienen las estructuras
de costos que aparecen en el cuadro adjunto, para un producto que se espera
vender en S/130.00.
a) Encuéntrese la ubicación más económica, si se calcula un volumen de

venta de 6,000 unidades por año.
b) ¿Cuál es la utilidad esperada si se utiliza el lugar seleccionado en A?
e) Para qué monto de producción es mejor cada lugar.
Localidad Costo Costo

Fijo/Año Variable/Unidad
TRUJILLO 150,000.00 75.00
(T)
AREQUIPA 200,000.00 50.00
(A)
LIMA 400,000.00 25.00
(L)
a) CT=CF + Cvu * Vo
CT: COSTO TOTAL
CF: COSTO FIJO
Cvu: costo variable unitario
Vo: volumen de producción
CT(T)= s/. 150,000/año + s/. 75.00/unid*6,000u/año=s/. 600,000.00 /año
CT(A)= s/. 200,000/año + s/. 50.00/unid*6,000u/año=s/. 500,000.00 /año
CT(L)= s/. 400,000/año + s/. 25.00/unid*6,000u/año=s/. 550,000.00 /año
ELEGIR AREQUIPA POR MENOR COSTO TOTAL
b) La utilidad en AREQUIPA
IT: INGRESO TOTAL

CT: COSTO TOTAL
UT= IT-CT
UTA = s/.130/u*6,000u/año-s/.500,000/año=s/.280,000/año
c) ¿ Para qué monto de producción es mejor cada lugar?
CT(T)=CT(A)
150,000+75X =200,000+50X
25X=50,000 X=2,000
CT(A)=CT(L)
200,000+50Y=400,000+25Y
25Y=200,000 Y=8,000 u
MENOR COSTO
PARA :
Vo<2,000 Trujillo
Vo=2,000 Trujillo/Arequipa
2,000<Vo<8,000 Arequipa
Vo=8,000 Arequipa/Lima
Vo>8,000 Lima
Para 2,000 unidades

IT -> 130*2,000=260,000
CT=150,000+75*2000=300,000
CT>IT
Distribución de Planta Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Ing. Julio Salas Bacalla Facultad de Ingeniería Industrial
CALIFICACIÓN DEL FACTOR

CUALITATIVO
92 FACTOR CUALITATIVO
MARCO TEORICO
 Evalúa factores cuantitativos y cualitativos.
Considera los factores relevantes.
Asigna ponderación relativa a todos los factores de

acuerdo a su importancia (subjetivo).
Dimensión de hom bres u objetos desplazado s
KDistribución
 de Planta Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Doble de las cot as medias de muebles o máquinas
PROCEDIMIENTO
1) Determinar los factores más importantes.

2) Asignar a c/factor una ponderación relativa.
3) Establecer escala común de calificación determinado un
mínimo.
4) Calificar los factores en c/localidad (subjetivo).
5) Multiplicar la calificación por su respectivo ponderación
6) Calcular el puntaje total para c/localidad.
7) Elegir localidad con mayor puntaje.
KDistribución
APLICACIÓN
FACTORES PONDERACIÓN MÍNIMO LIMA AREQUIPA TRUJILLO CHICLAYO
RELEVANTES
CAL PUNT CAL PUNT CAL PUNT CAL PUNT
Costo de 0.33 30 50 16.50 40 13.20 35 11.55 30 9.90

M.P
Oferta de 0.25 70 70 17.50 80 20.00 75 18.75 80 20.00
M.P
Disponibili- 0.20 45 55 11.00 70 14.00 60 12.00 45 9.00
dad M.O
Costo de 0.05 40 80 4.00 70 3.50 40 2.00 50 2.50
vida
Ambiente 0.02 60 60 1.20 60 1.20 60 1.20 90 1.80
Mercado 0.15 50 80 12.00 90 13.50 85 12.75 50 7.50
Total 1.00 62.20 65.40 58.25 50.70
SELECCIÓN: Arequipa por tener mayor puntaje
PROCESO JERÁRQUICO
ANALÍTICO
96 PROCESO JERÁRQUICO ANALÍTICO

ESTRUCTURA DEL MODELO
 Evalúa factores cualitativos y cuantitativos

 Usa una escala de preferencia
97 PROCESO JERARQUICO ANALITICO

KDistribución
ESCALA DE COMPARACIÓN POR PARES

PARA PREFERENCIAS
Juicio sobre la Preferencia Tasa Numérica
Extremadamente más preferido 9
De muy poderosamente a extremadamente 8
preferido
Muy poderosamente preferido 7
De poderosamente a muy poderosamente más 6
preferido
Poderosamente más preferido 5
De moderadamente a poderosamente más preferido 4
Moderadamente más preferido 3
De igual a moderadamente más preferido 2
Igualmente más preferido 1

KDistribución
CONSISTENCIA:
Relación de consistencia > 0.10 indican juicios inconsistentes
 revisar los valores originales de la matriz
R.C. ≤ 0.10  Nivel de Consistencia razonable
ESTIMACIÓN DE LA RELACIÓN DE CONSISTENCIA

KDistribución
 Índice de Consistencia:
n-1
n = Número de elementos que se están comparando
 Índice Aleatorio: Es el índice de consistencia de una
matriz de comparación por pares generados al azar.
N 3 4 5 6 7 8
I.R. 0.58 0.90 1.12 1.24 1.32 1.41
Rc = Relación de Consistencia
I.C. = Índice de Consistencia
I.r. = Índice Aleatorio

EJEMPLO
Una determinada compañía desea seleccionar la mejor
ubicación parea su planta, para ello cuenta con la siguiente
información:
a) Las localidades a evaluar son : Lima, Trujillo y Arequipa
b) Los factores locacionales considerados son : Costo de
inversión, tasa de rendimiento, clima y vivienda.
c) Las comparaciones pareadas arrojan los siguientes
resultados.
 Costo de Inversión: En Lima se considera moderadamente
más caro que en Trujillo, y de moderadamente más a
poderosamente más caro en Arequipa. En Trujillo se considera
de igual a moderadamente más caro que en Arequipa.
EJEMPLO
 Tasa de rendimiento: Trujillo tiene de moderadamente a
poderosamente más rendimiento que Lima. Arequipa tiene de
poderosamente más a muy poderosamente más rendimiento
que Lima y moderadamente más rendimiento que Trujillo.
 Clima: Se refiere el clima de Lima igual a moderadamente
más que Trujillo, y muy poderosamente a extremadamente
más que le clima de Arequipa. Se prefiere de poderosamente
más a muy poderosamente Trujillo en comparación con el
clima de Arequipa.
 Vivienda: En Trujillo hay moderadamente más facilidad de
vivienda que en Lima, y muy poderosamente más facilidad
que en Arequipa. En Lima de moderadamente más a
poderosamente más facilidad que en Arequipa.
EJEMPLO
d) La calificación de los factores locacionales entre si, se
presentan en el siguiente cuadro:
Costo de Tasa de
Clima Vivienda
Inversión Rendimiento
Costo de
1 3 2 2
Inversión
Tasa de
1 1/4 1/4
Rendimiento
Clima 1 ½
Vivienda 1

SOLUCIÓN
 Costo de Inversión:
LIMA TRUJILLO AREQUIPA
LIMA 1 1/3 ¼
TRUJILLO 3 1 ½
AREQUIPA 4 2 1
8 10/3 7/4
LIMA TRUJILLO AREQUIPA PRIORIDAD
LIMA 1/8 = 0.125 0.100 0.143 0.123

TRUJILLO 3/8 = 0.375 0.300 0.286 0.320
AREQUIPA 4/8 = 0.500 0.600 0.571 0.557

SOLUCIÓN
 Consistencia:

SOLUCIÓN
0.0095
n-1
106 PROCESO JERÁRQUICO ANALÍTICO

EJEMPLO
Se repite el Procedimiento para:
 Tasa de Rendimiento
 Clima
 Vivienda

Resumen
CRITERIO Prioridad Lima Trujillo Arequipa
Costo de
Inversión 0.398 0.123 0.320 0.557
Tasa de
Rendimiento 0.085 0.087 0.274 0.639
Clima 0.218 0.593 0.341 0.066

Vivienda 0.299 0.265 0.655 0.080
 Lima: (0.398)(0.123) + (0.085)(0.087) + (0.218)(0.593) + (0.299)(0.265) =
0.265
Trujillo: (0.398)(0.320) + (0.085)(0.274) + (0.218)(0.341) + (0.299)(0.655) =
0.421
Arequipa: (0.398)(0.557) + (0.085)(0.639) + (0.218)(0.066) + (0.299)(0.080) =
0.314
 Elegir Trujillo
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Facultad de Ingeniería Industrial

Distribución de Planta
Ing. Julio Salas
PROGRAMACIÓN LINEAL DE TRANSPORTE

PROGRAMACIÓN LINEAL DE TRANSPORTE
• Evalúa factores cuantitativos

• Factores relevantes
Costo de transporte
Volumen de producción
Distancia
• Condiciones
Considera igual los costos de transporte de
ingresos(materia prima) y salidas(productos)
• Objetivos
Minimizar el costo total de transporte.
Procedimiento
• El costo de transporte es una función lineal del
número de unidades transportadas.
• El costo unitario de transporte no varía con la
cantidad transportada.
• La oferta(producción) y la demanda(distribución)
están expresados en unidades homogéneas.
• OFERTA= DEMANDA
a) SI OFERTA>DEMANDA crear una demanda

ficticia con costo de transporte cero.
b) SI OFERTA<DEMANDA creará una oferta

ficticia con costo de transporte cero.
Ejemplo
Una compañía tiene plantas de producción en
ALBANY,BEND Y CORWALLIS. todos ellos
producen paneles de madera para el mercado
doméstico, los productos por lo regular son
distribuidos a las plantas SEATTLE y
PORTLAND. La compañía está considerando la
posibilidad de abrir otra planta de distribución en
SAN FRANCISCO y ha determinado los costos de
transporte en $ por unidad que se indican en el
cuadro siguiente.
Las capacidades de producción en las plantas de
ALBANY, BEND Y CORWALLIS son 20,30 y 40
unidades de carga por semana respectivamente.
La administración considera que la planta de SAN
FRANCISCO podría absorber 20 unidades por
semana mientras SEATTLE Y PORTLAND
demandan 40 y 30 unidades por semana
respectivamente. Determine la distribución y el
costo óptimo si se opta por SAN FRANCISCO.
SOLUCIÓN:
O
F.
10 14 8
12 10 12
8 12 10
DEMANDA 90
COSTO TOTAL = 200+240+100+240+200 =$ 980
COSTO TOTAL ÓPTIMO = 320+300+160 =$ 780

FUNCIÓN OBJETIVO:
MIN: 10 A1 + 14 A2 + 8 A3 + 12 B1 + 10 B2 +
12 B3 + 8 C1 + 12 C2 + 10 C3
SUJETO A CONDICIONES
2) A1 + A2 + A3 = 20
3) B1 + B2 + B3 = 30
4) C1 + C2 + C3 = 40
5) A1 + B1 + C1 = 40
6) A2 + B2 + C2 = 30
7) A3 + B3 + C3 = 20
Resultados de lingo
GRACIAS …
121 FIN

Clases Planta Salas

Caricato da

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DISTRIBUCIÓN

LOCALIZACIÓN CAPACIDAD DISTRIBUCIÓN

FACTORES CUANTITATIVOS (EN BASE A LA CANTIDAD)

 Mano de obra: costo de mano de obra

FACTORES CUALITATIVOS (EN BASE A LA PREFERENCIA)

Nota: no se garantiza que la opción elegida es optima solo garantiza

Ordenamiento físico de las diferentes estaciones de trabajo

 Menor distancia recorrida

FOMATOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN

 Distribución En Línea, en Cadena

Balance De Línea: Secuencia, tiempos, cantidad de operaciones

 Máxima producción de bienes o servicios estandarizados, funcionando en

Nro de automóviles PROB % ACUMULADO%

INTERVALO PROMEDIO(X) P(X) X*(X)

0<50 25 0.05 1.25

Demanda promedio o esperada

Calcular de tal manera que se absorba las deficiencias del sistema

Define el grado en que una empresa utiliza su

TASA = CAPACIDAD UTILIZADA

Ing. Julio Salas Bacalla 17

Ejm. Horas maquina / día; barriles de

Ing. Julio Salas Bacalla 18

Es la cantidad de capacidad que excede ala

Ing. Julio Salas Bacalla 19

Ejm. Si fuera al revés el caso anterior, seria una

Ing. Julio Salas Bacalla 20

Es la aptitud para entregar lo que el cliente

Ing. Julio Salas Bacalla 21

Quizá lo máximo en flexibilidad de plantas, sea

Ing. Julio Salas Bacalla 22

Comprende sistemas flexibles de manufactura y

Los trabajadores flexibles tiene diversas

Ing. Julio Salas Bacalla 24

En una planta con equilibrio por defecto, la

Ing. Julio Salas Bacalla 27

En la capacidad a largo plazo, además de planificar grandes aspectos de la capacidad

1. Pronosticar las ventas para cada línea de productos.

NODO 2: DESPUÉS DE UN AÑO

NODO C: SIN CAMBIOS

SOLUCIÓN: SIN CAMBIOS

Ing. Julio Salas Bacalla 35

expandiendo o cerrando instalaciones

Ing. Julio Salas Bacalla 36

FACTORES APLICACIÓN LOCALIZACIÓN

a) FACTORES CUANTITATIVOS: son

b) FACTORES CUALITATIVOS: son

Ing. Julio Salas Bacalla 39

Mano de Obra Impacto Ambiental

b) INTERMEDIO: elegir la localidad dentro

c) MICROLOCALIZACIÓN: elegir el lugar

1) Definir los objetos de localización y las

2) Identificar el criterio relevante de decisión

Ing. Julio Salas Bacalla 43

4) Generar los datos necesarios y usar los

5) Seleccionar la localización que mejor

Ing. Julio Salas Bacalla 44

Existe gran cantidad de factores que pueden

Ing. Julio Salas Bacalla 45

Los factores que pueden influir sobre la

Ing. Julio Salas Bacalla 46

Agua Mano de obra

Energía Estudio del entorno Internacional

Ciertas empresas se localizan próximas a los

Necesidad de asegurarse el abastecimiento: