Cómo escoger el horno

fundidor de aluminio correcto

 ¿Qué es lo correcto para su operación?
 Cálculo de los costos de fundición
 Cálculo de las pérdidas de calor por
fundición del metal
 Costos de los tipos de hornos, Tower vs
de Reverbero vs Fundición Isotérmica
 Problemas de refractario
 Cálculo de los costos de fundición
 Comenzar con una meta
 Qué es los que usted realmente quiere saber
 Promedio de BTU/lb de metal fundido
 Desperdicio de BTU/lb de metal fundido
 Lingote o sows de BTU/lb de metal fundido
 ¿Pérdida de calor por fundición de metal? Calcular la
capacidad cuando esté lleno
 ¡Comenzar con un sistema de combustión muy
bien calibrado!
Cálculo de la fundición de metal
 Comenzar con un horno lleno a su temperatura
 Meter todo lo que usted saque cada 15-20
minutos a la capacidad nominal del horno
 Por cuatro horas fundir solo lingotes o sows.
Registrar las lecturas del medidor al inicio y al
final de esas cuatro horas
 Supervisar el proceso de fundición
 Cálculo de la fundición de metal
(continúa)
 No sobrecargar los hornos
 Mantenerse dentro de las directrices de mejores
prácticas
 Medir lo que usted mete y lo que usted saca
 Usar esta información para establecer una línea base
para sus procedimientos de operación estándar
 Capacite a su personal en las técnicas apropiadas de
fundición
 Siempre inicie con un horno lleno de metal caliente
 Subutilización
 Usted puede hacer que cualquier horno de
fundición sea más eficiente usándolo a la
capacidad nominal o ligeramente arriba
 Si usted tiene un baño líquido de
reverbero o un fundidor apilado de 4000
lb/hr y lo usa a 3000 lb/hr, sus BTU/lb de
metal fundido se elevarán
 Lo que sabemos
 Fundidor shaft melter o tower jet melter:
– 1000-1100 BTU/lb de metal fundido cuando la pila
está llena todo el tiempo
– 1800-2000 cuando la stack no está llena y está
actuando como un verdadero horno de dry hearth sin
precalentamiento
– Pérdida de calor por fundición de metal de 7-12%
dependiendo de la proporción de chatarra a lingote.
Si el shaft melter tiene un piso separado para sows,
esta cifra baja a aproximadamente 3-5%
 Lo que sabemos
 Si usted funde de acuerdo con las mejores
prácticas, estos pueden ser sus resultados:
 Baño líquido de reverbero sin equipo auxiliar
1500-1600 BTU/lb de metal fundido
 Con circulación y un piso con precalentamiento
para sows o lingotes 1230-1250 BTU/lb
 Pérdida de calor por fundición de metal menor
que 3% con una partición 60-40 de metal nuevo
vs chatarra
 PRUEBA DE HORNO EN VACÍO

 Al probar el horno en vacío (pérdida de calor fija) permita que

se enfríe hasta un estado estable de apenas mantener la
temperatura del metal fundido en el punto de ajuste y medir
la energía usada vs el tiempo en el que se mantiene a una
temperatura fija vs las libras que se mantienen
 Ejemplo: 45,000 libras de metal mantenidas a 1,300°F
(705°C) por 24 horas usaron 27,000 PC de gas natural total
 Resultados: Dividir los 27,000 PC de gas entre 24 horas =
1,125 PC/hr. El uso de gas x 1,000 BTU/PC = 1,125,000
BTU/hr. Usos promedio de gas, dividido entre 45,000 libras –
25 BTU/lb/hr. Para mantener el metal fundido en vacío
 REALIDAD O FICCIÓN EN
STACK MELTERS

¿Alguna vez ha deseado intensamente que algo sea cierto que, en su

mente, el hecho de desearlo lo hizo verdad? O al menos así lo parece.

Los fundidores de aluminio por mucho tiempo han deseado tener un

horno de fundición perfecto: uno que no necesite mantenimiento, de
bajo costo inicial, con la más alta eficiencia de energía, la pérdida de
calor más baja por fundición, la calidad más alta de metal fundido (libre
de inclusiones y gas), el más seguro y que ocupe el menor espacio.

Es alrededor de esta “lista de deseos” que se ha generado mucha

desinformación respecto a los atributos de baño líquido vs shaft melters.
Este es un intento de desenredar la desinformación y tratar con la
realidad.
 LA VERDADERA HISTORIA DE STACK MELTERS VS
HORNOS DE REVERBERO

HISTORIA DE LOS STACK MELTERS

DISEÑO ORIGINAL A COUPOLA
ORIGINARIO DE JAPÓN
LOS PRIMEROS DISEÑOS FUERON UN DESASTRE
CAMBIOS DE DISEÑO
MENOR CAPACIDAD DE SOSTENIMIENTO AHORA
MEJORES QUEMADORES
STACKS MÁS GRANDES PARA MÁS
PRECALENTAMIENTO
1,000-1100 BTU/LB DE METAL FUNDIDO
CÁMARAS RECTANGULARES PARA LIMPIEZA
 HISTORIA DE LOS HORNOS DE REVERBERO

LOS PRIMEROS HORNOS PARA FUNDIR GRANDES

CANTIDADES DE ALUMINIO
GRANDES CONSUMIDORES DE GAS CON ESPACIO
LIBRE ALTO
DE FÁCIL LIMPIEZA
MUCHA CAPACIDAD DE SOSTENIMIENTO – RELACIÓN DE
10-1 RETENIDO A FUNDIDO
COMBUSTIÓN CONFIABLE
DESECHO DE BTU EN UNA CAJA RECUBIERTA CON
REFRACTARIO
1700-2000 BTU/LB DE METAL FUNDIDO
LAS MAYORES CARGAS TÉRMICAS PRODUJERON
MÁS CRECIMIENTO DE ÓXIDO EN EL HORNO
DESECHO DE BTUs EN UNA CAJA
DE REFRACTARIO
CONVECTION-DUMPING BTU’S IN A BOX
 Los fundidores de techo radiante son diferentes

 Espacio libre más bajo significa que usted no

tiene que calentar todo ese aire y refractario
muertos por encima de la línea de metal
 El calor radiante es la transferencia de calor
más rápida hacia el aluminio
 Diseño básico de 1450-1600 BTU/lb de metal
fundido
 1230-1250 BTU/lb de metal fundido con piso
precalentado y circulación y recubrimiento
súper-aislado
COMO UN HORNO DRY HEARTH
 Cómo funciona un stack melter

La chatarra y el
lingote entran
por el tiro
superior para
llenar el tiro.
Conforme los
gases de escape
precalientan el
metal, éste
finalmente se
funde en el
hogar abierto
 Los materiales y el diseño
SÍ hacen una diferencia
 El óxido penetra en el
muro.

 El óxido se queda
acumulado en la
esquina.
 Cómo funciona un stack melter

La fusión
final se lleva
a cabo en el
piso y corre
hacia la zona
de
sostenimiento
 Hornos de reverbero de baño líquido y techo radiante

En su aspecto más básico, un......

horno de reverbero de baño líquido retiene un baño de

aluminio fundido en forma continua y funde el aluminio
sólido que se coloca en el baño fundido.

La energía requerida para fundir el aluminio sólido

normalmente se produce quemando gas natural o
mediante calor radiante producido por medios
eléctricos.

Es una caja recubierta con refractario bien aislado que

contiene calor radiante y un baño de aluminio fundido.
HORNO DE REVERBERO CON ALTO ESPACIO LIBRE
NUEVOS DISEÑOS DE HORNOS
CON ESPACIO LIBRE MÁS ALTO
HORNO DE REVERBERO CON TECHO RADIANTE Y
ENCENDIDO CON GAS
 ¡Se ha generado una controversia!

.Costo inicial:

Los shaft melters tiro siempre cuestan considerablemente más que

un horno de reverbero de baño líquido con capacidad de fundición
comparable. Las principales razones son que el shaft melter tiene
dos zonas de sistema de combustión y control vs una para el
horno de reverbero de baño líquido, y el shaft melter requiere un
sistema de carga tipo polipasto (elevador) para cargar el aluminio
en la parte superior del tiro vs carga directa hacia un pozo de
carga de reverbero de baño líquido o piso de siembra
precalentado.
 ENERGÍA Y PROCESO DE FUNDICIÓN

Un shaft melter utilizado completamente requerirá 1,000-1,100

BTU/lb procesados a través de él. Las afirmaciones sobre eficiencia
de energía varían hasta 900-950 BTU/lb, pero los operadores que
monitorearon los resultados en forma continua reportan que nunca
han visto esas cifras más bajas. Las cifras de bajo uso de energía se
logran mediante el precalentamiento del aluminio sólido cargado en
la parte superior del tiro usando PDC de los quemadores que están
encendidos sobre la porción de dry hearth del horno que salen hacia
el tiro.
PROCESO DE FUNDICIÓN,
CONTINUACIÓN

Cuando el aluminio ha bajado hacia el dry hearth, ha

absorbido tanto calor de los PDC que están pasando o
que le rodean que se requiere una cantidad adicional
mínima de calor de los quemadores para fundir el
aluminio. Estando ya fundido en esa atmósfera, el
aluminio fundido corre hacia abajo sobre el dry hearth
inclinado hacia la zona de sostenimiento. La zona de
sostenimiento tiene su propio quemador para mantener
el aluminio a una temperatura pre-determinada
apropiada para el uso del cliente.
 USO DE ENERGÍA EN TECHO RADIANTE

 1250-1500 BTU/lb de metal fundido

 1600-1750 BTU/lb para el alto espacio
libre
 El precalentamiento y la recirculación
ahorran 15-20%
 Los BTU almacenados en el metal
ayudan a fundir la carga con menos
pérdida de calor por fundición de metal
porque usted no está fundiendo en una
atmósfera
 Proceso de fundición en techo radiante

 El techo radiante con bajo espacio libre es la

transferencia de BTU más rápida que existe.
 El techo y los muros son también radiantes para
reverberar el calor de regreso al recubrimiento
 El metal precalentado se introduce en el baño y se
funde bajo el baño de aluminio
 El aluminio conduce el calor hacia la carga y hacia los
pozos hundidos o de transferencia
 MITO DE PERDIDA DE CALOR POR
FUNDICIÓN DE METAL
 Un horno dry hearth (un shaft melter básico) tiene
una pérdida de calor por fundición de metal modesta
cuando funde grandes piezas de metal sólidas, como
lingotes o sows. Dicha pérdida es tan baja como 3%
 Sin embargo, cuando se funden retornos y chatarra de peso
ligero, la pérdida de calor por fundición de metal es muy alta,
en el rango de 10% a 13%
 Conforme se realizan el precalentamiento y la fusión en la
sección de dry hearth de un shaft melter, ocurre una alta
oxidación de las piezas más pequeñas (relación superficie a
peso), como sucede siempre que esa forma de aluminio se
funde en una atmósfera.
 LA VERDADERA PÉRDIDA DE CALOR POR FUNDICIÓN DE
METAL ES LO QUE SE METE VS LO QUE SALE. EL RESTO ES
PÉRDIDA DE CALOR POR FUNDICIÓN DE METAL.
 SI FUERA TAN BUENO…

Por esto es que uno nunca ve shaft melters en operaciones

secundarias de aluminio. El negocio de “secundarios” es
recuperar aluminio. Ellos no tolerarían las altas pérdidas de
calor por fundición de metal que ocurren en shaft melters.

Los operadores de fundiciones y los fundidores a presión que

cuidadosamente han revisado la pérdida de calor por
fundición de metal en shaft melters reportan que una
fundición que está experimentando un 50% de rendimiento en
su proceso de vaciado usualmente experimentará una pérdida
global de calor por fundición de metal de 6 -7%.
 Pérdidas de calor por fundición
en reverbero de baño líquido
En comparación, un horno de
reverbero de baño líquido tiene
muy baja pérdida de calor por
fundición de metal. Dado que la
chatarra y retornos de peso ligero
se funden en un baño líquido, en
ausencia de cualquier atmósfera, la
pérdida de calor es muy baja. La
misma combinación de carga de
Los hornos eléctricos son
50% chatarra/retornos con lingote
aún más bajos con menos
mencionada antes (como un “50%
que 1% de PÉRDIDA DE
de rendimiento”) típicamente
CALOR POR
resulta en una perdida total de calor
FUNDICIÓN DE METAL
por fundición de metal de 2-3%.
 No se deje engañar
por la publicidad
NOTA: una palabra de advertencia acerca de la pérdida de calor
por fundición de metal afirma…… esta pérdida es la que ocurre
por sí misma en el horno… sin afirmaciones en “letra pequeña” de
metal reclamado en la recuperación de escoria. Recientemente se
publicó un artículo sobre pérdida de fundición en un fundidor de
tiro afirmando una pérdida de calor por fundición menor que 1%
basada en la cantidad de metal recuperado de la escoria/nata en el
baño de la zona de sostenimiento después de que se habían
fundido 30,000 lb. Dicha prueba está mal concebida y es ingenua.
Todo se reduce a libras cuidadosamente documentadas VS libras
que salen, no lo recuperado de la nata.
 Estudios financiados por el
Departamento de Energía
 Tengan cuidado con la desinformación acerca de
comparaciones al baño líquido vs tower melters

 Estas pruebas se corrieron a la capacidad de

fundición de los tower jets y abajo de la
capacidad de fundición de los de reverbero.
Si usted subutiliza un fundidor de techo
radiante, los BTU/lb de metal fundido se
elevarán.
 MANTENIMIENTO
MUÉVASE HACIA ATRÁS Y LANCE UN LINGOTE EN EL
PISO DE SU HORNO
EL PISO, EL SHAFT Y LOS MUROS DEL QUEMADOR SON
ÁREAS DE ALTO MANTENIMIENTO - 2 VECES POR AÑO
Las secciones del hearth y la zona de sostenimiento
frecuentemente son de difícil acceso para la limpieza de cada
superficie crítica, así que el mantenimiento debido a crecimiento de
óxido a menudo es excesivo.
LAS CÁMARAS DE SOSTENIMIENTO REDONDAS SON
DIFÍCILES DE LIMPIAR
EL DISPOSITIVO DE CARGA ESTÁ CONSTANTEMENTE
ABAJO
 Fundición isotérmica
 La fundición con elementos eléctricos en
el baño o la pared lateral de un horno.
 La fundición con elementos en un pozo
exterior con circulación
 Se han estado haciendo hornos de
sostenimiento por inmersión durante años.
El mismo principio básico justo arriba de
los KW para manejar la tasa de fusión.
 Algunos problemas
 Sin circulación no se recuperan bien
 Requieren grandes cantidades de
capacidad conectada
 Elementos que se cambian fácilmente y
algunos que no se cambian tan fácilmente
 La vida del tubo es un problema
Fundición por inmersión eléctrica
 .20 - .23 KW/lb de metal fundido
 Pérdida de calor por fundición cerca de 0%
 No tiene cargas térmicas que incrementen
el crecimiento de óxido
 Límpiese una vez cada tres días
 Costos iniciales más elevados
 Los elementos y tubos son caros
Una historia de éxito
Curas del recubrimiento de un
stack melter
Realidades del stack melter
 Falla prematura del
refractario en el área
de impacto de la stack
 Acumulación de
corindón en la zona de
sostenimiento debido
a acceso restringido
 Desgaste excesivo en
el piso
El gran golpeador

Tolva de
carga

Área de
impacto
 Los materiales y el diseño
SÍ hacen una diferencia
 El óxido penetra en el
muro

 El óxido se queda
acumulado en
la esquina
 La solución
 Instalación de Thermbond
Fórmula 4 en las áreas de
alto impacto
 Agregado de fibras de acero
inoxidable al monolito del
refractario
 Radios en las esquinas
interiores para facilitar la
limpieza
 Aislamiento opcional de alta
eficiencia para reducir los
requerimientos de energía y
térmicos
 Instalaciones de refractario.
Las mejores en la industria
 Instalación de
Thermbond Fórmula
5-L en la zona de
sostenimiento
 El radio de las
esquinas reduce el
agrietamiento y la
acumulación de óxido
Después de 1 año de operación
 Sin penetración de óxido

 Sin acumulación en las

esquinas
 … y el área del problema
Área de
impacto
antes del
cocimiento

Después de 13
meses en servicio
 La clave para el éxito
 Calidad en la instalación del
refractario con atención a los
detalles
 Refractarios Thermbond –
capaces de soportar el servicio
pesado
 Operación y mantenimiento
apropiados para el horno
Probado durante 85 años
de contratación
de refractario de calidad
RECUBRIMIENTOS DE REFRACTARIO
DE MAYOR DURACIÓN
 CONCLUSIONES LÓGICAS
 STACK MELTER
 Costo inicial alto
 Metal más sucio
 Más difícil de limpiar
 Necesita techos más altos
 Pérdida de calor por
fundición de metal
excesiva
 950-1150 BTU/lb
 FÁCIL DE CARGAR
 Todo está precalentado
 REVERBERO DE BAÑO
LÍQUIDO
 Costo inicial más bajo
 Metal más limpio
 Fácil de limpiar
 Menor pérdida de calor por
fundición de metal
 1250-1500 BTU/lb
 Equipo auxiliar para cargar
 Más espacio de piso
 ES TU DECISIÓN
Mereces ser feliz
Sin importar cuál tipo de
horno escojas
Asegúrate que es por las
razones correctas
A la larga, tú y tu compañía
serán más felices