Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais

Quinto Período de Administração
2012
luissoliveira@yahoo.com.br
INTRODUÇÃO
 As empresas precisam de 5 tipos de recursos:
 Materiais;
 Patrimoniais;
 De capital ou financeiros;
 Humanos;
 Tecnológicos.
 Contudo, nosso objetivo será apenas analisar os
recursos materiais e patrimoniais.
INTRODUÇÃO
ADMINISTRAÇÃO DOS RECURSOS
1. MATERIAIS:
• Engloba a seqüência de operações, que tem seu início
na identificação do fornecedor, na compra do bem, em
seu recebimento, transporte interno e
acondicionamento, em seu transporte durante o
processo produtivo, em sua armazenagem como
produto acabado e, finalmente, em sua distribuição ao
consumidor final.
INTRODUÇÃO
1. MATERIAIS:
INTRODUÇÃO
2. PATRIMONIAIS:
 Trata da seqüência de operações que, assim como a
administração dos recursos materiais, tem início na
identificação do fornecedor, passando pela compra e
recebimento do bem, para depois lidar com sua
conservação, manutenção ou mesmo alienação.
 Os recursos materiais e patrimoniais são geridos
separadamente por causa de sua complexidade. Por
exemplo, administrar os materiais de limpeza não
poderia exigir a mesma complexidade de administrar
as máquinas utilizadas na produção.
INTRODUÇÃO
 Recurso:
 Tudo que tem a capacidade de gerar riqueza, no
sentido econômico do termo;
 Um item de estoque é um recurso, pois, agregado a um
produto em processo, irá constituir-se em um produto
acabado, que deverá ser vendido por um preço superior
ao somatório de todos os custos incorridos em sua
fabricação;
INTRODUÇÃO
 Recurso:
 Por transmitirem a idéia de que são capazes de gerar
produtos e serviços, e, portanto, produzir riquezas, os
bens são muitas vezes considerados como sinônimos
de recursos;
 Assim, um automóvel, considerado como um bem
móvel, pode ser utilizado na prestação de um serviço
com valor econômico, e como tal é um recurso.
INTRODUÇÃO
DEFINIÇÕES
 Material: designação genérica de móveis,
equipamentos, componentes sobressalentes,
acessórios, utensílios, veículos em geral, matérias-
primas e outros bens utilizados ou passíveis de
utilização nas atividades da entidade;
 Material Permanente: de duração superior a dois
anos, levando-se em consideração os aspectos de
durabilidade, fragilidade, perecibilidade,
incorporabilidade e transformabilidade;
INTRODUÇÃO
DEFINIÇÕES
 O material permanente terá a seguinte classificação:
a) regular - quando estiver em perfeitas condições de uso,
funcionamento e aproveitamento pela unidade detentora da
carga;
b) ocioso - quando, embora em perfeitas condições de uso, não
estiver sendo aproveitado (formulário defasado);
c) recuperável - quando o custo de sua recuperação não
ultrapassar cinqüenta por cento de seu valor de mercado;
d) antieconômico - quando sua manutenção for onerosa, ou seu
rendimento precário, em virtude de uso prolongado, desgaste
prematuro ou obsolescência;
e) irrecuperável - quando economicamente inconveniente sua
recuperação (orçamento superior a 50% do seu valor) ou não
mais puder ser utilizado por perda de suas características.
INTRODUÇÃO
DEFINIÇÕES
 Carga Patrimonial: conjunto de materiais permanentes
sob a responsabilidade do titular de uma unidade
administrativa, ou seja, quando o departamento de
patrimônio transfere um patrimônio (ex: uma mesa) para
você, a mesa passa a ter "carga patrimonial" no seu nome,
ou seja, está sob sua guarda, sua responsabilidade.
 Tombamento:
 Ato de inscrever o bem no registro patrimonial, com a
concomitante afixação do respectivo código numérico
mediante plaqueta, gravação, etiqueta ou qualquer outro
método adequado às suas características.
INTRODUÇÃO
DEFINIÇÕES
 Tombamento:
 Todo e qualquer material permanente, quando da sua
aquisição, sob qualquer modalidade, será recebido
pelo Almoxarifado de Material Permanente da
Coordenação de Material, e, se aceito, imediatamente
tombado ou, quando for o caso, relacionado;
 Normalmente, o material recebe uma plaqueta de
patrimônio (tombamento), mas em alguns tipos de
material não é possível colocar a plaqueta em face de
suas características (por exemplo, um tecido). Neste
caso, o material deverá ser relacionado, ou melhor,
registrado por arrolamento.
INTRODUÇÃO
DEFINIÇÕES
 Tombamento:
 Assim, os itens, que não puderem ser tombados, serão
relacionados. Entretanto, todos os que puderem ser
tombados, deverão ser;
 O tombamento facilita a identificação dos bens
instalados na instituição, fazendo uso de chapas
numéricas ou de codificação de barras, preservando,
assim, a existência de uma política de administração
do ativo imobilizado.
INTRODUÇÃO
DEFINIÇÕES
 Registro Patrimonial: descrição analítica do material
permanente, ao qual se atribui um código numérico
seqüencial, contendo as informações necessárias à sua
identificação, localização e carga patrimonial.
Conseguiu visualizar a diferença entre Registro e
Tombamento?
 Registrar é como se fosse cadastrar o bem em algum tipo
de planilha ou programa específico, descrevendo suas
características e todas as informações sobre o bem.
Tombamento inclui registrar no "controle de patrimônio"
da entidade, colando a etiqueta com o código do bem.
INTRODUÇÃO
INTRODUÇÃO
RESPONSABILIDADE
 Todos os bens móveis permanentes serão confiados a
agentes responsáveis. É dever do servidor zelar pela
conservação, guarda e uso do material, que lhe for
confiado, sendo responsabilizado por
desaparecimento, bem como por dano que causar ao
mesmo;
 Os prejuízos causados à entidade, resultantes de
extravio, perda ou dano, serão indenizados por quem
os tiver dado causa, após processo regular de apuração
de responsabilidade.
ATIVIDADES DA ADM MATERIAIS
 A administração do material corresponde no seu todo,
ao planejamento, organização, direção, coordenação e
controle de todas as tarefas necessárias à definição de
qualidade, aquisição, guarda, controle e aplicação dos
materiais, destinados às atividades operacionais de
uma organização.
 Estas atividades são: compras, cadastramento,
recebimento, armazenagem, transporte e gestão de
estoque.
COMPRAS
 É a atividade que visa suprir as necessidades da
empresa mediante a aquisição de materiais ou
serviços, emanadas das solicitações dos usuários,
objetivando identificar no mercado as melhores
condições comerciais e técnicas.
COMPRAS
 O processo de compras, por sua vez, envolve duas atividades, que
influenciam significativamente a eficiência do fluxo de bens:
1. Seleção de fornecedores:
 Sua escolha depende do preço, qualidade, continuidade de
fornecimento e localização;
 A localização dos fornecedores interessa ao pessoal de logística,
porque a distância entre fontes de suprimento e comprador
influencia o tempo necessário para obter as mercadorias, além de
afetar a confiabilidade dos prazos de entrega;
 Quando existem múltiplos pontos de carregamento, a
proximidade geográfica dos mesmos pode atuar nas
oportunidades de consolidação de fretes e na diminuição dos
custos de transporte.
COMPRAS
2. Colocação de pedidos:
 O direcionamento para um determinado fornecedor também afeta a
eficiência da logística;
 A ordem de compra especifica as quantidades e possivelmente as
instruções de entrega. É o documento primordial para iniciar o fluxo
de produtos no canal de fornecimento. O processo de compras e as
ordens resultantes estabelecem o volume de produtos a serem
movidos e estocados no sistema logístico em dado instante.
Coordenação falha entre os processos de compra e de movimentação
de produtos pode levar a custos logísticos desnecessários;
 Como o termo compras envolve tanto compras, como funções de
movimentação de materiais, a Logística passou a usar o termo
“obtenção” para tratar dos aspectos de compras, que tenham alguma
ligação com as atividades de movimentação e armazenagem.
COMPRAS
 Sinal de demanda: é a forma sob a qual a informação
chega à área de compras para desencadear o processo
de aquisição de bem material ou patrimonial.
 Bens patrimoniais: o sinal pode vir, por exemplo, de
um estudo de viabilidade ou de uma necessidade de
expansão.
 Obras públicas: pode ser resultado, entre outros, de
um estudo de mercado ou de necessidades sociais.
COMPRAS
 Sinal de demanda:
 Recursos materiais:
 Solicitação de compras ou requisição de compras: qualquer
unidade organizacional ou mesmo um colaborador qualquer
manifesta sua necessidade de comprar um item para uso em
benefício da empresa.
 Materials requirement planning (MRP) ou planejamento
das necessidades de materiais: com base na lista de materiais,
obtida por meio da estrutura analítica do produto, também
conhecida como árvore do produto ou explosão do produto e, em
função de uma demanda dada, o computador calcula as
necessidades de materiais que serão utilizados e verifica se há
estoques disponíveis para o atendimento. Se não há material em
estoque na quantidade necessária, ele emite uma solicitação de
compra.
COMPRAS
 Reposição periódica ou intervalo padrão (exemplo):
 O intervalo de reposição do item de estoque de código "x" é
de dois meses (por exemplo, todos os dias 15 dos meses
ímpares);
 O estoque físico existente no dia 15 de maio (data do
pedido) era de 280 unidades e o estoque do "x" não pode
ultrapassar 600 unidades;
 A quantidade a ser pedida será: estoque máximo - estoque
atual, ou seja, 600 - 280 = 320 unidades.
COMPRAS
 Sistema de reposição contínua ou sistema do
ponto de pedido ou lote padrão: é o mais popular
método utilizado nas fábricas e consiste em disparar o
processo de compra quando o estoque de certo item
atinge um nível previamente determinado. No sistema
da reposição contínua, o ponto de pedido é calculado
em função do consumo médio e do prazo de
atendimento.
COMPRAS
 Sistema de reposição contínua ou sistema do ponto de pedido ou
lote padrão (exemplo):
 O componente de estoque "y", que é reposto pelo sistema de lote
padrão, tem um consumo médio de 120 unidades por dia e um tempo
de atendimento de 10 dias úteis.
 O ponto de pedido será: consumo médio x tempo de atendimento = 120
x 10 = 1.200 unidades.
 Assim, sempre que o item do estoque atingir o nível de 1.200 unidades,
emite-se um novo pedido de compras, na quantidade previamente
estabelecida, geralmente o lote econômico;
 Isso pode ocorrer a intervalos variáveis, já que o consumo geralmente
não é constante, situação em que há necessidade de estoque de
segurança.
COMPRAS
 Sistema de caixeiro viajante: consiste em um vendedor
visitar os clientes e verificar in loco se está faltando
mercadoria no estoque para que ele, em comum acordo
com o cliente, tire o pedido. O sinal de demanda, no caso, a
falta de mercadoria, é identificado pelo caixeiro-viajante.
Com a revolução das comunicações, este sistema está
desaparecendo.
 Contrato de fornecimento: quando o material se faz
necessário, o próprio computador emite e envia uma ordem
de compra.
COMPRAS
 Reposição periódica ou intervalo padrão: depois
de decorrido um intervalo de tempo preestabelecido,
por exemplo, três meses, um novo pedido de compra
para certo item de estoque é emitido. Para determinar
quanto deve ser comprado no dia da emissão do
pedido, verifica-se a quantidade ainda disponível no
estoque, comprando-se o que falta para atingir um
estoque máximo também previamente determinado.
COMPRAS
 Just-in-time (JIT): é suprir produtos para linha de
produção, depósito ou cliente apenas quando eles são
necessários. Se as necessidades de material ou
produtos e os tempos de ressuprimento são conhecidos
com certeza, pode-se evitar o uso de estoques. Os lotes
são pedidos apenas nas quantidades suficientes para
atender o consumo com antecedência de apenas um
tempo de ressuprimento.
COMPRAS
 Just-in-time (JIT): O enfoque do just-in-time nem
sempre leva ao "estoque zero". Caso as necessidades ou
os tempos de reposição não sejam conhecidos com
certeza, então quantidades ou tempos maiores deverão
ser usados, o que acaba colocando estoque extra no
sistema. Além disso, pode-se manter estoques maiores
do que o necessário para conseguir vantagens e
descontos associados a maiores lotes de compra ou
transporte.
COMPRAS
 Just-in-time (JIT): Quando essas situações acontecem, o
método do just-in-time leva a resultados similares aos das
outras técnicas de controle de estoques. Portanto, a técnica
é vantajosa quando os produtos têm alto valor unitário e
necessitam de alto nível de controle; as necessidades ou
demanda são conhecidas com alto grau de certeza; os
tempos de reposição são pequenos e conhecidos, e, não há
benefício econômico em suprir-se com quantidades
maiores que as requeridas.
COMPRAS
 Kanban: Sistema de produção baseado em cartões de
transferência e produção, que determinam o
movimento de pedidos de produção entre estações de
trabalho (sistema de puxar).
COMPRAS
 Sistemas de controle de estoque:
1. Tradicionais (economias de escala):
 Produção quer determinar a demanda: planeja, produz e empurra
para o mercado consumidor - “sistema de empurrar”;
 Menor flexibilidade e, portanto, mais frágil em crises;
 Cadeia produtiva: estoque de segurança em cada ponto da cadeia,
cujo acúmulo onera os custos finais para o consumidor.
F P D C
COMPRAS
 Sistemas de controle de estoque:
2. JIT / Kanban :
 Demanda determina a produção: a produção é acionada
para atender ao pedido – “sistema de puxar”;
 Cadeia produtiva: integrada e conectada, o que dá
agilidade, flexibilidade de ajustes (em crises ou boom) e
não gera estoque de segurança, sendo menos oneroso.
C D P F
COMPRAS
 Gestão de compras:
 A gestão de aquisição – a conhecida função de compras
– assume papel verdadeiramente estratégico, hoje, em
face de volume de recursos financeiros envolvidos,
deixando cada vez mais para trás a visão
preconceituosa de que era uma atividade burocrática e
repetitiva, um centro de despesas e não um centro de
lucros.
COMPRAS
 Hoje, a função compras é vista como parte do processo de
logística das empresas, ou seja, como parte integrante do
gerenciamento da cadeia de suprimentos (supply chain
management);
 Por isso, muitas empresas passaram a usar a denominação
gerenciamento da cadeia de suprimentos ou simplesmente
gerenciamento de suprimentos, um conceito voltado para o
processo, que não é nada mais do que administrar o sistema de
logística integrado da empresa, ou seja, o uso de tecnologias
avançadas, entre elas gerenciamento de informações e pesquisa
operacional, para planejar e controlar uma complexa rede de
fatores visando, produzir e distribuir produtos e serviços para
satisfazer o cliente.
COMPRAS
 À área de compras também compete o cuidado com os níveis de
estoque da empresa, pois embora altos níveis de estoque possam
significar poucos problemas com a produção, acarretam um
custo exagerado para uma manutenção. Esses altos custos para
mantê-los são resultantes de despesas com o espaço ocupado,
custo de capital, pessoas de almoxarifado e controles.
 Baixos níveis de estoque, por outro lado, podem fazer com que a
empresa trabalhe num limiar arriscado, em que qualquer
detalhe, por menor que seja, acabe prejudicando ou parando a
produção. A empresa poderá enfrentar, por exemplo,
reclamações de clientes, altos níveis de estoque intermediários
gerados por interrupções no processo produtivo.
COMPRAS
 A necessidade de adequação aos sistemas just-in-time (JIT) de muitas
das empresas levou a modificações importantes, entre elas a criação da
nova função de suprimentos: o procurement.
 O procurement , através da utilização das novas tecnologias,
automatiza e otimiza a função compra da empresa.
 Permite, por exemplo, a um comprador consultar o catálogo de produto
de um vendedor em linha e fazer directamente a encomenda de acordo
com um workflow de compra bem definido.
 Graças ao e-procurement, o mecanismo de pedido de orçamentos, de
estabelecimento de uma nota de encomenda e de faturação é gerido
eletronicamente e centralizado a nível das duas empresas, o que
permite encurtar os prazos de encomenda e de entrega simplificando
ao mesmo tempo o processo de compra.
 Globalmente, o e-procurement permite uma redução dos custos e um
melhor controle das compras.
COMPRAS
 Estratégias de Aquisição de Recursos Materiais e
Patrimoniais:
 A definição de uma estratégia correta de compras pode dar
à empresa uma grande vantagem competitiva. Se por um
lado ela decidir produzir mais internamente, ganha
independência, mas perde flexibilidade. Por outro lado, se
decidir comprar mais de terceiros em detrimento da
fabricação própria, pode tornar-se dependente.
 Basicamente, então, podemos ter duas estratégias
operacionais que irão definir as estratégias de aquisição dos
bens materiais, a verticalização e a horizontalização.
COMPRAS
 Verticalização:
 É a estratégia que prevê que a empresa produzira
internamente tudo o que puder. Foi predominante no
inicio do Século XX, quando as grandes empresas
praticamente produziam tudo que usavam nos produtos
finais ou detinham o controle acionário de outras empresas
que produziam os seus insumos. O exemplo clássico é o da
Ford, que produzia o aço, o vidro, centenas de
componentes, pneus e até a borracha para a fabricação dos
seus automóveis;
 Pode ser recomendada, quando a se tem uma demanda,
simultaneamente, alta e estável.
COMPRAS
 Verticalização / Vantagens:
1. Independência de terceiros: liberdade para alterar
políticas, prazos e padrão de qualidade;
2. Maiores lucros: retém os lucros, que seriam
repassados ao fornecedor;
3. Domínio sobre a tecnologia própria: certeza de que
não será usada por concorrentes.
COMPRAS
 Verticalização / Desvantagens:
1. Maior investimento em instalações e equipamentos;
2. Perda de foco no negócio principal da empresa;
3. Menor flexibilidade: já que a empresa está imobilizando
mais recursos, terá menos flexibilidade para alterações
nos processos produtivos, seja para incorporar novas
tecnologias ou para alterar volumes de produção
decorrentes de variações no mercado – quando se produz
internamente, é difícil e custosa a decisão de parar a
produção em demanda baixa e comprar novos
equipamentos e contratar mais funcionários para um
período incerto de alta procura.
COMPRAS
 Horizontalização:
 Consiste na estratégia de comprar de terceiros o
máximo possível dos itens que compõem o produto
final ou os serviços de que necessita. É a estratégia
preferida da empresa moderna. De um modo geral,
não se terceiriza os processos fundamentais,
denominados core process, por questões de detenção
tecnológica, qualidade do produto e responsabilidade
final sobre ele.
COMPRAS
 Horizontalização / Vantagens:
1. Redução de custos – a empresa não necessita de
novos investimentos em instalações industriais;
2. Maior flexibilidade para alterar volumes de produção
decorrentes de variações no mercado – a empresa
compra do fornecedor a quantidade que achar
necessária, pode até não comprar nada num
determinado mês;
3. Uso do know how dos fornecedores no
desenvolvimento de novos produtos;
4. Foco na atividade-fim da empresa.
COMPRAS
 Horizontalização / Desvantagens:
1. Menor controle tecnológico;
2. Deixar de auferir o lucro do fornecedor.
COMPRAS
 Estrutura Organizacional de Compras:
 Para que haja sucesso no processo de aquisição, é
necessário que o setor de compras tenha uma ligação direta
com a logística, produção e vendas, pois proporcionará
rapidez na tomada de decisões, fluxos contínuos, custos
reduzidos e, principalmente, satisfação do cliente.
 O volume de operações de compras pode alcançar
quantidades apreciáveis e peculiaridades operacionais, que
recomendem avaliar se todas as compras devam ser feitas
em um ponto centralizado, ou estabelecer-se em seções de
compras separadas para cada unidade de negócios.
COMPRAS
 Vantagens Centralização:
1. comprar em quantidades maiores, o que pode significar
condições e preços melhores;
2. redução dos custos de transporte ao combinarem pedidos e
despachar quantidade maior;
3. homogeneidade na qualidade dos materiais adquiridos;
4. Combinar pedidos pequenos e assim reduzir a duplicação de
pedidos, o que pode reduzir custos;
5. Melhor controle global e coerência das transações financeiras;
6. Evita a concorrência danosa entre os compradores regionais e
as disparidades de preços de aquisição de um mesmo material
por vários compradores.
COMPRAS
 Vantagens Descentralização:
1. maior autonomia funcional das unidades regionais;
2. permite uma maior flexibilidade e sensibilidade na solução
de problemas regionais, pelo conhecimento abrangente do
problema pela regional interessada, assim como melhor
conhecimento das fontes de suprimento, meios de
transporte e armazenamento mais próximo da região;
3. permite responder mais rapidamente às necessidades de
aquisição emergencial;
4. exerce um melhor gerenciamento de suas funções e de suas
necessidades, além de permitir um melhor controle.
EXERCÍCIOS / COMPRAS
1. O termo “compras” freqüentemente lembra o processo de
compras da administração de materiais. A questão é que o
processo de compras é externo e envolve bem mais atividades
do que aquelas diretamente relacionadas com movimentação e
armazenagem de mercadorias. Como não há vantagens em
incluir todas as atividades associadas com a função compra de
materiais, a logística passou a utilizar um termo específico para
tratar dos aspectos de compras que tenham algum impacto nas
atividades de movimentação e armazenagem. Este termo é:
A) Aquisição;
B) Procurement;
C) Obtenção;
D) Escaneamento;
E) Selagem.
EXERCÍCIOS / COMPRAS
2. A função compras tem por finalidade suprir as necessidades de materiais ou
serviços, planejá-las quantitativamente e satisfazê-las no momento certo com as
quantidades necessárias, verificando se recebeu efetivamente o que foi comprado
e providenciar armazenamento. Para manter um perfil competitivo no mercado
e, conseqüentemente, gerar ganhos satisfatórios, é preciso minimizar os custos
continuamente, sem prejuízo para a qualidade necessária. Assim, um setor de
compras deve obter um fluxo contínuo de suprimentos, a fim de atender aos
programas de produção; coordenar esse fluxo de maneira que seja aplicado um
mínimo de investimento que afete a operacionalidade da empresa; comprar
materiais e insumos aos menores preços, obedecendo a padrões de quantidade e
qualidade definidos e procurar sempre dentro de uma negociação justa e honesta
as melhores condições para a empresa, principalmente em condições de
pagamento. Para que isto ocorra, entretanto, é fator-chave o setor de compras
possuir:
A) informações sobre quantidades, qualidades e prazos que são necessários para a empresa
operar;
B) quadros completos;
C) sistema de TI específico para o setor;
D) espaço adequado ao armazenamento;
E) tranqüilidade para trabalhar.
CADASTRAMENTO
 Uma técnica básica da política de materiais é a
padronização dos materiais em uso na organização. Esta
padronização se dá pela aplicação de especificações
técnicas e pela existência de um programa de classificação e
catalogação de materiais;
 Para cadastrar, você deve classificar os materiais (ou seja,
organizá-los por características semelhantes), dar a eles um
código e determinar sua especificação;
 Fazer a especificação significa fazer a descrição
pormenorizada de suas características com a finalidade de
identificá-lo de seus similares. A especificação correta
facilita a compra do item, o entendimento do fornecedor e a
inspeção por ocasião do recebimento. Deve ter, no mínimo,
nome e características físicas.
CADASTRAMENTO
 Tipos de classificação:
 Perecibilidade: o critério de classificação pelo
perecimento (obsolescência) significa evitar o
desaparecimento das propriedades físico-químicas do
material;
 Periculosidade: a adoção dessa classificação visa a
identificação de materiais, como, por exemplo,
produtos químicos e gases, que, por suas
características físico-químicas, possuam
incompatibilidade com outros, oferecendo riscos à
segurança.
CADASTRAMENTO
 Possibilidade de fazer ou comprar: facilita a
organização da programação e planejamento de
compras.
a) Fazer internamente: fabricados na empresa;
b) Comprar: adquiridos no mercado;
c) Decisão de comprar ou fazer: sujeito à análise;
d)Recondicionar: materiais passíveis de recuperação.
CADASTRAMENTO
 Dificuldade de aquisição: as dificuldades na obtenção de
materiais podem provir de:
a) Fabricação especial: envolve encomendas especiais e
acompanhamentos;
b) Escassez: há pouca oferta no mercado;
c) Sazonalidade: há alteração, previsível e regular, em
determinada período do ano
d) Monopólio: há um único fornecedor;
e) Logística sofisticada: transporte especial, ou difícil acesso;
f) Importações: imprecisão e/ou longo lead time (tempo de
processamento do pedido ou ciclo do pedido: da matéria-prima
ao produto acabado).
CADASTRAMENTO
 Mercado Fornecedor
a) Mercado nacional: materiais fabricados no próprio
país;
b) Mercado internacional: materiais fabricados fora do
país;
c) Materiais em processo de nacionalização: materiais
aos quais estão desenvolvendo fornecedores nacionais,
ou similares.
CADASTRAMENTO
 Tipos de classificação (por tipo de demanda):
 Quanto à aplicação:
1. Materiais produtivos: Compreendem todo e qualquer material ligado
direta ou indiretamente ao processo de fabricação. Exemplos: matérias-
primas, produtos em fabricação, produtos acabados.
1.1 Matérias-primas: materiais básicos e insumos, que constituem os itens
iniciais e fazem parte do processo produtivo da empresa.
1.2 Produtos em fabricação (ou em processamento): são os que estão
sendo processados ao longo do processo produtivo. Não se encontram
no almoxarifado porque já não são matérias-primas, nem podem estar
na expedição porque ainda não são produtos acabados.
1.3 Produtos acabados: são os produtos constituintes do estágio final do
processo produtivo, portanto; já prontos.
1.4. Materiais auxiliares, ou materiais indiretos, ou materiais não
produtivos, ou improdutivos: são os itens que não se incorporam ao
produto final.
CADASTRAMENTO
1. Materiais produtivos (exemplo):
 Matéria-prima: Ameixa in natura
 Produto em processamento: Ameixa curada
 Material auxiliar: Lata (não se incorpora ao produto
acabado, apenas o embala)
 Produto acabado: Ameixa em conserva
CADASTRAMENTO
2. Materiais de manutenção: materiais de consumo, com
utilização repetitiva, aplicados em manutenção. Materiais de
manutenção são, por exemplo, óleos e filtros das máquinas, que
você precisa trocar independentemente da máquina dar defeito
ou não.
3. Materiais improdutivos: compreende todo e qualquer material
não incorporado às características do produto fabricado.
Exemplos: materiais para limpeza, de escritório, etc.
4. Materiais de consumo geral: materiais de consumo, com
utilização repetitiva, aplicados em diversos setores da empresa,
para fins que não sejam de manutenção. Materiais de consumo
geral são os improdutivos, excluindo os utilizados na
manutenção.
CADASTRAMENTO
 Quanto ao valor de consumo anual:
o É fundamental para o sucesso do processo de gerenciamento de estoques que se
separe o essencial do acessório, voltando nossas atenções para o que realmente
é importante quanto a valor de consumo.
o Para tanto, conta-se com a ferramenta Curva ABC ou Curva de Pareto (ou ainda
curva 80-20), método pelo qual se determina a importância dos materiais em
função do valor expresso pelo próprio consumo em determinado período.
o Assim os materiais são classificados em A, B ou C de acordo com a curva ABC
de consumo anual;
 Materiais A: Materiais de grande valor de consumo (20% dos itens, com 80% do
valor monetário dos estoques) ;
 Materiais B: Materiais de médio valor de consumo (30% dos itens, com 15% a
20% do valor monetário dos estoques) ;
 Materiais C: Materiais de baixo valor de consumo (50% dos itens, com 5% a 10%
do valor monetário dos estoques) .
CADASTRAMENTO
 Quanto à importância operacional (criticidade):
o Existem materiais que, independentemente do custo e da quantidade,
poderão, caso venham a faltar, prejudicar seriamente a continuidade de
produção de uma empresa ou ainda, trazer sérios riscos de poluição
ambiental e segurança industrial, tornando o custo da falta mais
oneroso do que o custo do investimento em estoque.
o Adota-se a classificação da importância operacional, visando identificar
materiais imprescindíveis ao funcionamento da empresa.
 Materiais X: materiais de aplicação não importante, com possibilidade
de uso similar existente na empresa;
 Materiais Y: materiais de importância média, com ou sem similar na
empresa;
 Materiais Z: materiais de importância vital, sem similar na empresa,
cuja falta acarreta a paralisação de uma ou mais fases operativas.
EXERCÍCIOS / CADASTRAMENTO
1. Os recursos adquiridos e que não serão
incorporados ao produto final, como os
materiais de escritório, denominam-se:
A) produtos em processo
B) produtos acabados
C) matérias-primas
D) auxiliares
EXERCÍCIOS / CADASTRAMENTO
2.Julgue se verdadeiro ou falso:
a. Caso venha a adquirir produtos com uma empresa que
adota a classificação ABC, como forma de gestão de
estoque, o material classificado como classe C representa
aquele tipo de material que responde pelas maior parte
do faturamento;
b. Caso venha a adquirir produtos com uma empresa que
adota a classificação ABC, como forma de gestão de
estoque, o material classificado como classe A representa
o tipo de material com maior quantidade de itens;
c. O alto giro do estoque é um fator positivo e deve ser
buscado pelo administrador de materiais.
RECEBIMENTO
 É a atividade que visa garantir o rápido desembaraço
dos materiais adquiridos pela empresa, zelando para
que as entradas reflitam a quantidade estabelecida, na
época certa, ao preço contratado e na qualidade
especificada nas encomendas.
RECEBIMENTO
 O recebimento de uma empresa é mais bem
compreendido com uma combinação de cinco
elementos principais:
 O correto dimensionamento do espaço físico envolve
espaço para fila de veículo, plataformas
compensadoras de altura, espaço para separação e
conferência, acesso livre para o estoque inicial e para a
fabrica.
RECEBIMENTO
RECEBIMENTO
 A disponibilidade de recursos de informática pede,
por exemplo, terminal EDI (Electronic Data
Interchange - um software que permite a troca de
documentos de movimentação de mercadorias em
tempo real, entre a empresa e seus clientes e parceiros)
e de leitura ótica de código de barras, programas de
comunicação com fornecedores e planejamento e
controle da produção (PCP).
RECEBIMENTO
 Para a carga e descarga, podem ser usados
equipamentos apropriados, como, paletes,
empilhadeiras e esteiras de distribuição.
 Pessoal qualificado é imprescindível;: o homem que
confere uma carga deve estar habilitado a inserir dados
no sistema, determinar o destino da carga recebida e,
em muitos casos, transportá-la para o local destinado.
 Na normalização de procedimentos, dá-se ênfase ao
que deve ser feito em caso de exceção, principalmente
dispondo até que ponto o colaborador tem autonomia
de decisão.
RECEBIMENTO
 As atividades de recebimento abrangem desde a recepção do material
na entrega pelo fornecedor até a entrada nos estoques, passando por
quatro fases:
1. Entrada de Materiais:
o a recepção dos veículos transportadores;
o a triagem da documentação suporte do recebimento;
o constatação se a compra, objeto da Nota Fiscal em análise, está
autorizada pela empresa;
o constatação se a compra autorizada está no prazo de entrega
contratual;
o constatação se o número do documento de compra consta na Nota
Fiscal;
o cadastramento no sistema das informações referentes a compras
autorizadas, para as quais se inicia o processo de recebimento;
o o encaminhamento desses veículos para a descarga.
RECEBIMENTO
1. Entrada de Materiais:
 O cadastramento dos dados necessários ao registro do
recebimento do material compreende a atualização dos
seguintes sistemas:
o Sistema de Administração de Materiais e Gestão de
Estoques: dados necessários à entrada dos materiais em
estoque, visando ao seu controle;
o Sistema de Contas a Pagar: dados referentes à liberação
de pendências com fornecedores, dados necessários à
atualização da posição de fornecedores;
o Sistema de Compras: dados necessários à atualização de
saldos e baixa dos processos de compras.
RECEBIMENTO
2. Conferência Quantitativa:
 É a atividade que verifica, se a quantidade declarada
pelo fornecedor na Nota Fiscal corresponde
efetivamente à recebida. A conferência por acusação
também conhecida como "contagem cega" é aquela
no qual o conferente aponta a quantidade recebida,
desconhecendo a quantidade faturada pelo fornecedor.
RECEBIMENTO
3. Conferência qualitativa:
 Visa garantir a adequação do material ao fim que se
destina. A análise de qualidade efetuada pela inspeção
técnica, por meio da confrontação das condições
contratadas na Autorização de Fornecimento com as
consignadas na Nota Fiscal pelo Fornecedor, visa
garantir o recebimento adequado do material
contratado pelo exame dos seguintes itens:
 Características dimensionais;
 Características específicas;
 Restrições de especificação.
RECEBIMENTO
4. Regularização:
 Caracteriza-se pelo controle do processo de
recebimento, pela confirmação da conferência
qualitativa e quantitativa, respectivamente por
meio do laudo de inspeção técnica e pela
confrontação das quantidades conferidas versus
faturadas.
EXERCÍCIOS / RECEBIMENTO
1. As afirmativas que se seguem representam atividades
envolvidas, quando se compra materiais, EXCETO:
(A) inspecionar materiais;
(B) manter um banco de dados de fornecedores
disponíveis;
(C) selecionar fornecedores para suprir cada material;
(D) negociar contratos de suprimento com fornecedores;
(E) agir como intermediário entre empresa e seus
fornecedores.
ARMAZENAGEM
ARMAZENAGEM
 Almoxarifado é a atividade que visa garantir a fiel
guarda dos materiais confiados pela empresa,
objetivando sua preservação e integridade até o
consumo final;
 Nesse contexto, a função do administrador de
almoxarifado consiste em planejar esses setores
(localizar, preservar e assegurar), de modo a operá-lo
(receber, guardar, entregar e controlar), preservando os
materiais de deteriorações e desvios.
ARMAZENAGEM
 Os objetivos do almoxarifado:
o ter o material certo;
o na quantidade certa;
o na hora certa;
o no lugar certo;
o na especificação certa;
o ao custo e preço econômicos.
 Assim, pela padronização e pelo planejamento deve-se
procurar reduzir a quantidade de material armazenado e
aumentar a velocidade, com que ele entra e sai dos locais de
armazenagem.
ARMAZENAGEM
 Equipamentos para armazenamento ou
unidades de estocagem:
 Armações
 São prateleiras fabricadas com estruturas de aço ou
de madeira em unidades padronizadas, segundo as
necessidades do armazém e da estocagem. Na
construção das prateleiras, há que se levar em
conta, além dos objetivos a que se destinam, as
proporções e posicionamentos estudados no
layout.
ARMAZENAGEM
 Estrados ou Pallets
 Trata-se de uma plataforma disposta horizontalmente para
carregamento, constituída de vigas, blocos ou uma simples
face sobre os apoios, cuja altura é compatível com a
introdução dos garfos da empilhadeira, e que permite o
agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, a
estocagem, a movimentação e o transporte num único
carregamento.
 Como unidade de estocagem, os estrados ou pallets
revolucionaram os métodos e técnicas de armazenamento,
modificando radicalmente a concepção de transporte e
movimentação de material vigente até pouco tempo atrás,
pois a paletização tem como objetivo realizar, de uma só
vez, a movimentação de um número maior de unidades.
ARMAZENAGEM
 VANTAGENS DA UTILIZAÇÃO DE PALETES
1. Melhor aproveitamento do espaço disponível para
armazenamento, utilizando-se totalmente do espaço
vertical disponível, por meio do empilhamento máximo
(sistema de blocagem);
2. Economia nos custos de manuseio de materiais (até 80%),
por meio da redução do custo da mão-de-obra e do tempo
necessário para as operações braçais;
3. Possibilidade de utilização de embalagens plásticas ou
amarração por meio de fitas de aço da carga unitária,
formando uma só embalagem individual;
4. Compatibilidade com todos os meios de transporte
(marítimo, terrestre, aéreo);
ARMAZENAGEM
 VANTAGENS DA UTILIZAÇÃO DE PALETES
5. Facilita a carga, descarga e distribuição nos locais
acessíveis aos equipamentos de manuseio de materiais;
6. Permite a disposição uniforme de materiais, o que
concorre para a desobstrução dos corredores do
armazém e dos pátios de descarga;
7. Os paletes podem ser manuseados por uma grande
variedade de equipamentos, como empilhadeiras,
transportadores, elevadores de carga e até sistemas
automáticos de armazenagem.
ARMAZENAGEM
 Engradados
 São estrados providos de proteção lateral. Prestam-se à
guarda e transporte de materiais que, devido à
fragilidade de sua embalagem e/ou à irregularidade de
seu formato, não admitem o uso de estrados.
ARMAZENAGEM
 Contenedores
 Mais conhecidos como containers (“caixas de carga”),
apresenta-se sob a forma de uma caixa metálica
retangular, revestida de chapa de aço, alumínio ou
fibra de vidro, hermeticamente fechada e selada,
destinada a o acondicionamento (não confundir com
embalagem) e ao transporte intermodal de
mercadorias consolidadas (desde o fabricante até o
consignatário ou importador).
ARMAZENAGEM
ARMAZENAGEM
 Critérios de Armazenagem
 O que determina a complexidade da armazenagem são as
características intrínsecas do material, que variam quanto a:
fragilidade; combustibilidade; volatilização; oxidação;
explosividade; intoxicação; radiação; corrosão; inflamabilidade;
volume; peso; forma.
 Os materiais de armazenagem complexa demandam as seguintes
necessidades:
o Conservação adequada (explosivos);
o Equipamentos especiais de combate a incêndio (magnésio);
o Equipamentos especiais para movimentação (geladeiras);
o Manuseio especial (cristais);
o Estrutura de armazenagem especial (carnes), etc.
ARMAZENAGEM
 Critérios de armazenamento
1. Rotatividade de materiais
 Dentre os itens de material mantidos em estoque, existem
aqueles que têm maior movimentação em relação a outros, em
virtude de sua utilização por maior número de usuários, ou por
outro motivo qualquer.
 Esse procedimento oferece as seguintes vantagens:
• minimização de número de viagens entre as áreas de estocagem e
de expedição;
o descongestionamento do trânsito interno do almoxarifado;
o melhor aproveitamento da mão-de-obra interna, com menor
desgaste físico dos operadores;
o maximização do tempo despendido na expedição do material,
etc.
ARMAZENAGEM
2. Volume e peso do material (acomodabilidade)
 Da mesma forma, os itens mais volumosos e pesados
devem ficar perto das portas para facilitar não só a sua
conservação, como também a sua movimentação, e ser
colocados sobre estrados ou pallets.
ARMAZENAGEM
3. Ordem de entrada / saída
 As unidades estocadas há mais tempo devem sair
primeiro, a fim de que não venham a ocorrer situações
de esquecimento de itens em estoque, o que pode
causar oxidações, deterioração, obsoletismo, perda de
propriedades físicas, endurecimentos, ressecamentos e
outras situações que impliquem em perda de material.
ARMAZENAGEM
4. Similaridade ou Freqüência
 O agrupamento de materiais que apresentam
características físicas, aplicações ou naturezas
semelhantes em locais adjacentes facilita a sua
localização, a movimentação e até a contagem.
ARMAZENAGEM
5. Valor do material
 O valor financeiro que um determinado material
representa para o estoque define a sua forma de
armazenamento., isto é, o local deve ser apropriado e
proporcionar maior condição de segurança.
 Para os controles de estoque que utilizam o método
denominado “ABC”, ou “curva ABC”, podemos adiantar
que os itens de material aqui tratados integram a letra
“A”.
ARMAZENAGEM
6. Carga unitária ou Unitização de cargas
 Esse método consiste na arrumação ou composição de
pequenos itens –pacotes ou unidades menores – em
volumes dimensionados em peso, cubagem e quantidade
maiores. Pode-se dizer também que o critério de carga
unitária significa transformar as unidades simples em
unidades múltiplas.
 Além da racionalização do espaço, a carga unitária favorece
sobremaneira a boa movimentação do material, a rapidez
de carga e descarga e, conseqüentemente, a redução dos
custos.
ARMAZENAGEM
7. Acondicionamento e embalagem
 A abertura das caixas ou embalagens recebidas do
fornecedor para conferência dos materiais adquiridos é
uma praxe. Porém, depois disso, deve-se lacrá-las
novamente, com o aproveitamento da própria
embalagem. Evidentemente, só se deve deixar
desembalado o contingente de unidades necessárias à
entrega do período.
ARMAZENAGEM
8. Armazenagem Especial: envolve materiais especiais,
que possam exigir climatização propícia, isolamento,
entre outros cuidados específicos.
EXERCÍCIOS / ARMAZENAGEM
1. Agrupar em uma única embalagem de transporte
determinada quantidade de embalagens menores
visando facilitar a movimentação é característica:
A) Da unitização de cargas.
B) Do grupamento de cargas.
C) Da monobalagem de cargas.
D) Do empilhamento de cargas.
E) Da compactação de cargas.
EXERCÍCIOS / ARMAZENAGEM
2. NÃO é tarefa de um almoxarifado:
A) Registrar as entradas e saídas de materiais.
B) Manter um controle dos itens, de modo que eles
possam ser encontrados pronta e corretamente.
C) Minimizar o esforço físico total e o custo de
transporte dos produtos para dentro e fora do
almoxarifado.
D) Despachar mercadorias vendidas e emitir notas
fiscais para seus compradores.
E) Fornecer elos de comunicação com os clientes.
TRANSPORTES
 Externo
 Tipos
1. Modal:
 Transporte efetuado por apenas um meio de transporte
(rodoviário, marítimo, ferroviário ou aéreo);
 A análise custo/benefício pode determinar que para itens
de baixo volume e alto custo unitário o transporte aéreo
pode ser, a longo prazo, mais econômico do que o
marítimo: caso dos computadores.
 Um dos fatores determinantes é o custo do frete e do
seguro, ligado ao custo de manipulação em terminais
(aeroportos, portos) e de armazenamento durante o
transporte.
TRANSPORTES
 Externo
 Tipos
 2. Multimodal é todo transporte efetuado por mais de
um modal (marítimo, terrestre ou aéreo).
TRANSPORTES
 Interno
 Devido à sua natureza, pode-se dizer que é realizado
dentro do sistema de produção, a fim de deslocar
materiais:
o do recebimento para o almoxarifado;
o do almoxarifado para a unidade de produção;
o de uma unidade de produção para outra;
o de uma unidade de produção para o almoxarifado;
o do almoxarifado de produtos acabados para o
despacho.
TRANSPORTES
 Escolha de equipamentos de transporte
 Deve basear-se no critério do custo–benefício, o que
implica escolher a alternativa de menor custo dentre as
que atendem aos requisitos mínimos de transporte.
 Os principais fatores que influenciam o custo são:
1. Quanto à natureza do material
o estado físico: sólido (unitário ou granel), líquido,
gasoso;
o forma, dimensões, peso e perecibilidade;
o tipo de embalagem.
TRANSPORTES
 Escolha de equipamentos de transporte
2. Quanto à demanda do material
o quantidade de unidades movimentadas em cada intervalo.
3. Quanto aos locais de armazenagem e utilização
o pontos de origem e destino dos materiais;
o área livre para circulação;
o altura e pé-direito do armazém ou galpão;
o obstáculos existentes nos armazéns ou galpões, como vigas,
colunas, etc.
o dimensões das portas de acesso e saída.
GESTÃO DE ESTOQUES
 Objetivo: criar rotinas e procedimentos, que
mantenham os níveis de estoque nos padrões definidos
pela política da empresa.
GESTÃO DE ESTOQUES
 Funções dos estoques
1. Garantir o abastecimento de materiais, evitando:
 Demora e dificuldades no fornecimento;
 Sazonalidade no suprimento.
2. Proporcionar economias de escala, através de:
 Compra ou produção em lotes econômicos;
 Flexibilidade do processo produtivo;
 Rapidez e eficiência no atendimento à demanda.
GESTÃO DE ESTOQUES
 Classificação:
1. Estoque Ativo ou Normal: sofre flutuações, quanto
à quantidade, volume, peso e custo em virtude de
entradas e saídas;
2. Estoque Morto ou Inativo: não sofre flutuações, é
estático;
3. Estoque Empenhado ou Reservado: quantidade
de um certo item, com utilização certa, que
permanece, temporariamente, em almoxarifado.
GESTÃO DE ESTOQUES
4. Estoque de Recuperação: quantidades de itens
constituídas por sobras de retiradas de estoque,
salvados, sem condições de uso, mas passíveis de
aproveitamento, após recuperação.
5. Estoque de Excedentes, Obsoletos ou Inservíveis:
itens novos ou recuperados, porém inúteis, que devem
ser eliminados.
GESTÃO DE ESTOQUES
6. Estoque Disponível: quantidade de um certo item
em estoque e livre para uso;
7. Estoque Teórico: resultado da soma do disponível
com a quantidade pedida, aguardando o fornecimento;
8. Estoque de Antecipação: usado quando as
flutuações de demanda e de oferta são significativas,
mas relativamente previsíveis (Páscoa / demanda e
Entressafras / oferta).
GESTÃO DE ESTOQUES
 Métodos de dimensionamento
1. Projeções: estimativas quantitativas observadas no
passado (em época de crise, por exemplo, não é viável
basear-se no passado);
2. Explicações: técnicas estatísticas de regressão e
correlação com outras variáveis (isenção fiscal ou
antecipação salarial);
3. Predileção ou Prospecção: experiências de
gestores que estabelecem uma projeção das vendas.
GESTÃO DE ESTOQUES
 Tempo de Reposição:
o Tempo de emissão do pedido;
o Tempo de preparação do pedido no fornecedor;
o Tempo do transporte do pedido do fornecedor ao
cliente.
 Ruptura do Estoque: quando o estoque chega a zero
e não se pode atender a uma necessidade de consumo.
EXERCÍCIOS / GESTÃO DE
ESTOQUE
1. Assinale se verdadeiro ou falso:
a. O estoque morto sofre pouca variação: apenas o
material que é utilizado em pequenas eventualidades
é que entra e sai.
b. O estoque de recuperação se caracteriza como
quantidades de itens novos necessários para
aumentar o estoque.
TRIPÉ DA ADMINISTRAÇÃO
 A ciência da Administração apóia-se, portanto, no
seguinte tripé:
Finanças = mola propulsora

Material = condição para o processo produtivo
Pessoal = responsável por acionar o processo produtivo
TRIPÉ DA ADMINISTRAÇÃO
 Para que a administração seja eficaz, é necessária uma
harmonia entre essas 3 áreas, ou seja, elas deverão estar de
tal forma entrosadas, que uma fique dependente da outra,
uma vez que se entrelaçam e se confundem dentro do fluxo
administrativo;
 Nada se pode fazer sem capital, bem como sem material.
Somente com os dois, não temos condições de administrar,
pois falta o elemento humano, que irá acionar todo o
processo produtivo;
 Não deverá haver diferença de nível hierárquico entre estas
áreas, pois têm a mesma importância para o bom
funcionamento da empresa.

Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais

Caricato da

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