Tema 3.

2 Geometría de la
herramienta

Manufactura Avanzada Ingeniería Mecatrónica

Equipo

 Flores Luna Alfredo

 Lopez Rodríguez Daniel Armando

 Martínez Aguirre Moisés

 Montiel Moreno Rolando

Instrumento de corte

 Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una

pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado
Elección de la herramienta de corte

 La elección de la herramienta para un determinado mecanizado depende de

 El tipo de material (dureza y fuerza de corte específica)
 El tipo de corte (desbaste, acabado, ranurado, tronzado, barrenado, roscado,
etc.)
 La capacidad de la máquina (potencia medida en kW o Hp)
 De tal forma que los parámetros de corte adecuados están íntimamente
relacionados con la profundidad de corte, avance, geometría de la herramienta.
Aristas y superficies

 La arista común es la arista de corte principal o filo(A1

 La superficie de incidencia principal(S1)
 La superficie de desprendimiento o de ataque(S2)
 Arista de corte secundaria o contrafilo(A2)
 Superficie de incidencia secundaria(S3)
 La arista común es la arista de corte principal o filo(A1). Es la línea donde se
produce el corte principal de la pieza en cuanto hay un avance longitudinal, es
decir frontal a la pieza

 La superficie de incidencia principal(S1) es la cara de la cuña que queda frente a

la superficie trabajada de la pieza en corte frontal.
 La superficie de desprendimiento o de ataque(S2) es la otra cara de la cuña, por
donde la viruta que se forma al producirse el corte se desprende de la pieza.

 Arista de corte secundaria o contrafilo(A2): Es la arista por donde se corta cuando

hay un avance transversal

 Superficie de incidencia secundaria(S3), la cara que avanza perpendicularmente

con el avance transversal.
Posición de la herramienta

 Medido entre el filo de corte y la dirección del avance, generalmente entre 45° y
95°. Un ángulo de entrada pequeño es usado generalmente para cortes
profundos, mientras que un ángulo grande se aplica en cortes ligeros.
 Un ángulo de entrada menor a 90° permite usar una velocidad de corte mayor.
Radio de la nariz

 Es el radio que protege el filo, entre más grande sea el radio de nariz, se
incrementa la demanda de potencia y el proceso de corte es mejor, deja mejor
acabado superficial y una viruta más delgada
Ángulos

 Los ángulos que forman las caras y aristas entre sí o con respecto a un sistema
propio de ejes de referencia, variarán en función de la orientación del plano en el
cual ellos se miden. Por ejemplo: el ángulo entre la cara de ataque y el plano de
base tendrá diferente valor según sea medido en un plano paralelo al plano I o en
otro paralelo al plano II.
Angulo de inclinación

 La inclinación de la herramienta de corteo inserto en relación al plano horizontal

puede ser cero, negativo o positivo.
 El ángulo de inclinación positiva es usado para operaciones de mandrilado y en
materiales suaves, el ángulo negativo se usa para dar un mejor soporte al filo.
Ángulo de incidencia

 Es el ángulo por el cual el inserto o herramienta de corte logrará arrancar

viruta. Junto con los ángulos de filo y de ataque, conforman el punto por el
cual el inserto logra disminuir la fricción contra el material. Como guía, la
siguiente tabla nos proporciona el ángulo de incidencia aproximado de
acuerdo al material a desbastar y al tipo de herramienta.
Sistema de referencia de la maquina

 Está formado por 3 direcciones mutuamente ortogonales, a saber:

 Y: Dirección del movimiento de corte principal.
 Z: Dirección del movimiento de avance longitudinal.
 X: Dirección del movimiento de en profundidad.
 Principales tipos de planos
 El plano principal I contiene a las direcciones de los movimientos de corte
principal Y y de avance longitudinal Z. Es paralelo a la superficie.
 El plano principal II contiene a las direcciones del corte principal Y y de avance
en profundidad X. Es perpendicular a la superficie mecanizada.
 El Plano principal III contiene a las direcciones de los avances longitudinal Z y en
profundidad X. Es perpendicular a la superficie mecanizada y a los planos I y II.
Tipos de fuerzas

 La fuerza resultante sobre la herramienta, por efecto de la acción de corte, si se

descompone en las direcciones X, Y, Z da lugar a sus 3 componentes:
 Fc: Fuerza de corte principal
 Fa: Fuerza de avance
 Fr: Fuerza de corte normal de reacción
 Ordinariamente, para las disposiciones de herramienta más empleadas en la
práctica, Fc es la mayor de las tres fuerzas.
Normalización

 Los Institutos de normalización de varios países se han ocupado de definir los

ángulos de las herramientas de corte. Cada uno ha propuesto varios ángulos
adoptando un sistema de referencia y ciertos planos para la medición de los
ángulos.
 La normalización busca principalmente cubrir los siguientes aspectos
 Significado físico
 Implementación del afilado
Significado físico

 Se refiere a la relación de la geometría de la herramienta con la dirección en la

que fluyen las virutas
 Toda norma debe definir los ángulos necesarios que se permitan conocer en
función de sus valores,
 La dirección del flujo de las virutas a efectos de facilitar su separación del espacio
de trabajo sin recurrir a interrupciones en el proceso de mecanizado.
Implementación del afilado

 La herramienta se coloca en un soporte que debe orientarse en el espacio frente a

la muela para lograr los ángulos requeridos, de un modo cuya simpleza y
practicidad está íntimamente relacionado con los ángulos que contempla la
norma.
Altura de la herramienta

 En ciertas operaciones de mecanizado la posición de la herramienta en altura

produce un efecto sobre los ángulos efectivos.
 En la figura 12-b se observa que si la herramienta se ubica por encima del eje de
la pieza aumenta el ángulo de ataque efectivo αe y disminuye el de incidencia
efectivo γe (pudiendo producirse el talonado).


 Codificación de las herramientas e insertos
 Pues bien, para ello existe un código de colores, normalizado por la ISO 513, muy
sencillo, que abarca los materiales disponibles en el mercado.
En base a manual

 El manual de herramientas Sanvik (Sandvik Coromant; 1981) usa las

clasificaciones:
 T-MAX P (Insertos negativos; operaciones externas e internas de torneado).
 T-MAX U (Insertos positivos; operaciones de mandrinado y torneado de
piezas pequeñas).
 T-MAX Q-Cut (Tronzado, ranurado, perfilado y desahogos).
 T-MAX U-Lock (Roscado).
 T-MAX S (Mecanizado interior y torneado con herramientas pequeñas).
 T-MAX (Para el torneado copiado.
 T-MAX KNUX (Torneado exterior con necesidad de aristas rectas).
Conclusión

 En conclusión podemos decir que en la geometría de la herramienta de Corte

influye no solo la misma geometría, si no que también hay que tomar otros
factores para su correctas realización del corteo utilización de la herramienta de
corte, ya que también se tiene que considerar los ángulos en que esta será
colocada, de no ser colocada correctamente, puede ocasionar que la herramienta
así como el material se destrocen u ocurran fracturas indeseables.
Referencias

 [1] https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libre/proyecto-medicion-tridimensional-en-
fabricacion-mecanica-con-equipos-portables-1/resultados-del-
proyecto/tolerancias/dimensionales
 [2] Mikell P. Groover. Fundamentos de manufactura moderna 3ra. Ed mcgraw hill/interamericana
editores, 2007
 [3] http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/11.pdf
 [4] Bakerjian, R. y Mitchell, P. Tool and Manufacturing Engineers Handbook, 4a. ed.,Vol.VI, Design
forManufacturability. Society of Manufacturing Engineers, Dearborn, Mich.,1992.

 [5] Drozda, T. J. y Wick, C. Tool and Manufacturing Engineers Handbook, 4a. ed.,Vol.I,Machining.
Society of Manufacturing Engineers, Dearborn, Mich.,1983.
 [6] http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/descargas/tema07.pdf
 [7]http://www.edu.xunta.gal/centros/cfrcoruna/aulavirtual2/file.php/186/Tolerancias_Dimension
ales_.pdf
 https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-de-las-herramientas-de-corte-para-
torno/