TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLAS
 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Es la selección de proporciones de los componentes del

concreto, para lograr la combinación mas económica y
práctica de los materiales disponibles para concreto, que sea
trabajable en su estado plástico y que desarrolle las
propiedades requeridas cuando endurezca.
El diseño de mezcla no se puede separar del proceso
constructivo en su integridad, ya que entre ambos existe una
correspondencia biunívoca, teniendo en cuenta que para
cada obra existen condiciones ambientales, de diseño
estructural, de materiales, de mano de obra, de equipo, etc.
Que necesariamente requiere una solución original en lo
que al diseño de mezcla se refiere.
DOSIFICACIÓN Y DISEÑO DE MEZCLAS
 METODOS DE DISEÑO

•Método del comité 211 del ACI

• Método del módulo de fineza de la
combinación de agregados
•Método de las curvas teóricas
•Método de las curvas experimentales
•Método del instituto británico
PARAMETROS BASICOS DE LOS METODOS DE DISEÑO
• El principio de los volúmenes absolutos
• La resistencia en compresión y la relación a/c
• La granulometría de los agregados y el T.M.N.
• Consideraciones económicas
Para obtener economía, en la dosificación se debe reducir al mínimo la
cantidad necesaria de cemento sin sacrificar la calidad del concreto.
Como la calidad del concreto depende principalmente de a/c, la cantidad de
agua debe reducirse al mínimo para reducir la cantidad de cemento necesaria
Las etapas del procedimiento para disminuir al mínimo el agua y el cemento
necesario incluye el uso de:
•La mezcla menos plástica que sea posible
•Agregados de tamaño máximo posible
•La relación óptima de agregados finos a agregados gruesos
Los agregados y el agua son los componentes menos costosos del concreto
El empleo de un exceso de cemento hace al concreto antieconómico.
 ESPECIFICACIONES PARA EL DISEÑO

•Relación agua-cemento máxima

•Contenido mínimo de cemento.
•Contenido máximo de aire.
•Asentamiento.
•Tamaño máximo nominal del agregado grueso.
•Resistencia en compresión mínima.
•Expectativa que existan valores menores de f´c
•Requisitos especiales relaciones con la resistencia
promedio. El empleo de aditivos, o la utilización de tipos
especiales de cemento o agregados.
 SECUENCIA DEL DISEÑO
o Selección de la resistencia promedio (f´cr)
o Selección del asentamiento (Slump)
o Selección de tamaño máximo nominal del agregado (TMN).
o Selección del volumen unitario de agua de diseño (L/M³)
o Selección de contenido de aire (%/M³)
o Selección de la relación agua-cemento (a/c)
o Determinación de factor cemento (kg/M³)
o Determinación del contenido de agregado grueso (kg/M³)
o Determinación del peso del agregado fino (kg/M³)
o Determinación de las cantidades de los componentes de diseño (1 M³)
o Corrección de los valores de diseño por humedad de los agregados
o Determinación de las cantidades de los componentes de obra (1 M³)
o Determinación de la proporción en peso, de diseño y de obra (C:A:P /a/c).
o Ajustes en la mezcla de prueba
Corrección de los valores de diseño por humedad
del agregado
El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido de
humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán
la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su
superficie (agregados mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la
relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la f´c. Por lo tanto estos efectos deben ser
tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada tomándolos en cuenta.
 AJUSTES EN MEZCLA DE PRUEBA
El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas
de prueba, en las que se debe verificar el peso
volumétrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y
la ausencia de segregación y sangrado, así como las
propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el revenimiento, en el contenido de
aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI
211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones
que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.
DETERMINACIÓN DE LA PROPORCIÓN EN PESO,
DE DISEÑO Y DE OBRA.

En obra
 CONVERSIÓN DE DOSIFICACIÓN EN PESO A VOLUMEN

1.- El procedimiento de conversión de dosificación en peso a dosificación a volumen equivalente

es bastante simple si se siguen los pasos establecidos.
Un ejemplo explicara el procedimiento a seguir en aquellos casos en que se desea convertir una
dosificación en peso a volumen equivalente
2.- Especificación
Se tiene una dosificación en peso ya corregida por humedad del agregado de 1:2,1:2,9 con 225
litros de agua por bolsa de cemento como valores de obra. Se desea conocer la dosificación en
volumen equivalente.
3.- Materiales
Agregado fino:
•Peso suelto seco ………………………..1685kg/m3
•Contenido de humedad ……………..3.4%
Agregado grueso:
•Peso suelto grueso……………………1548kg/m3
•Contenido de humedad……………….0.7%
4.- cantidad de materiales por tanda

A partir de la relación en peso para valores de obra, o sea ya corregidos por

humedad del agregado, se puede determinar la tanda de materiales necesaria para
preparar una tanda de concreto en base a una bolsa de cemento

•Cemento 1 x42.5 = 42.5kg/bolsa

•Agua efectiva =25.0 lt/bolsa
•Agregado fino húmedo 2.1 x42.5 = 89.3kg/bolsa
•Agregado grueso húmedo 2.9 x42.5 = 123.3kg/bolsa

5.- pesos unitarios húmedos del agregado

Como se va a convertir una dosificación de obra, ya corregida por humedad del

agregado, es necesario determinarlos pesos unitarios húmedos de los agregados
finos y gruesos. Para ello deberá multiplicarse el peso unitario suelto seco de cada
uno de los agregados por el contenido de humedad de los mismos.
Peso unitario del:

•Agregado fino húmedo 1 685x1.032 = 1 742kg/m3

•Agregado grueso húmedo 1 548 x1.007 = 1 559kg/m3
6.- peso por pie cubico del agregado

Conocidos los pesos unitarios sueltos húmedos de los 2 agregados; y sabiendo que un
metro cubico es equivalente a 35.311pies3, se deberá dividir el primero entre el
segundo valor para obtener el peso por pie cubico de cada uno de los dos valores.
Peso en pies cúbicos:
•Agregado fino 1742/35.311 = 49.33 kg/pie3
•Agregado grueso 1559/35.311 = 43.92 kg/pie3
•De la bolsa de cemento = 42.5 kg/pie3

7.- dosificación en volumen

Conocidos los pesos por pie3 de los diferentes materiales en la mezcla, bastara dividir
los pesos de cada uno de los materiales en la tanda de una bolsa entre los pesos de pie
cubico para obtener el numero de los pie cúbicos necesario para preparar un tanda de
una bolsa.
Los valores así obtenidos representan la dosificación en volumen del material:
•Cemento 42.5/42.5 = 1.0pie3
•Agregado fino húmedo 89.3/49.33 = 1.81 pie3
•Agregado grueso húmedo 123.3/43.92 =2.8 pie3
•Y la dosificación en volumen de obra, corregida por humedad del agregado,
equivalente a la dosificación en peso dada será:
Dosificación en volumen de obra: C : A : P /a/c
. 1 : 1.81 : 2.8 25 lt/bolsa
 DISEÑO DE MEZCLA POR EL COMITÉ 211 ACI

• El comité 211 de ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño de

mezcla bastante simple el cual basándose en algunas tablas,
permitiendo obtener valores de los diferentes materiales que integran
la unidad cubica de concreto.

• El procedimiento para la selección de las proporciones que se

presenta es aplicable a concretos de peso normal y a las condiciones
que para cada una de las tablas se indica.

• Aunque los mismos datos básicos y procedimientos pueden ser

empleados en el diseño de concreto pesado y concretos ciclópeos, al
tratar éstos se da la información necesaria.
 Cálculo de la resistencia promedio
requerida:
• Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a
compresión promedio requerida (f’cr) se obtiene como el mayor valor de las
ecuaciones (1) y (2).

• b) Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizara la Tabla 2.2

para la determinación de la resistencia promedio requerida.
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
NORMA E.060 concreto armado
 Selección del asentamiento
• Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga
una determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la
siguiente tabla
 SELECCIÓN DE TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL
AGREGADO.

• Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del agregado
grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que sea compatible con las
dimensiones y características de la estructura.
• La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no deberá ser mayor
de:

a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados; o

b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.

• El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también como tamaño máximo
simplemente.
• Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, se reducen los
requerimientos del agua de mezcla, incrementándose la resistencia del concreto. En
general este principio es válido con agregados hasta 40mm (1½’’). En tamaños mayores, sólo
es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.
 SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO
DE AGUA DE DISEÑO Y CONTENIDO DE AIRE
 CONDICIONES DE EXPOSICIÓN
SUAVE: corresponde a aquellos casos en los que el aire incorporado se emplea por razones
ajenas a la durabilidad, tales como incremento en la trabajabilidad o cohesividad o cuando
se emplea en concretos de bajo factor cemento para incrementar la resistencia por
disminución del agua de mezclado.
Esta exposición incluye servicios en climas en los que el concreto no ha de estar expuesto a
congelación.

MODERADA: se aplica en climas en los que puede esperarse procesos de congelación

(ocasionalmente), pero en los que el concreto no ha de estar expuesto continuamente a
humedad o agua libre antes de la congelación y cuando no se usen sales descongelantes y,
además, no estará expuesto a agentes descongelantes u otros elementos agresivos
químicos.
Ejemplos de esto son algunos muros exteriores, vigas y losas que no están en contacto
directo con el suelo.

SEVERA: es cuando en un clima frío, el concreto puede estar en contacto casi constante con
la humedad antes de congelarse o cuando se emplean sales descongelantes. En este caso no
deberá reducirse el porcentaje de aire incorporado únicamente por mantener la resistencia
final.
Ejemplos de esto son los pavimentos, tableros de puentes, aceras, estacionamientos y
tanques de agua.
SELECCIÓN DE RELACIÓN A/C POR RESISTENCIA
 DETERMINACIÓN DEL FACTOR CEMENTO
• Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad
de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua por la relación a/c. Sin embargo es posible que las
especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento mínima. Tales
requerimientos podrían ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio,
determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o trabajabilidad.
 CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES DE
SULFATOS

• Una relación agua cemento menor puede ser necesaria por razones de baja
permeabilidad, por protección contra la corrosión de elementos embebidos o por
congelación o deshielo (ver tabla 13.2.5)
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
 VOLÚMENES ABSOLUTOS Y DETERMINACIÓN DEL
VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO FINO
• Conociendo los pesos del cemento, agua, agregado grueso, así como el volumen
de aire, se procede a calcular la suma de los volúmenes absolutos de los
ingredientes, luego de esto se halla el volumen de agregado fino.
 Corrección de los valores de diseño por
humedad del agregado
El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido de
humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán la
relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su
superficie (agregados mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la
relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo tanto
estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada tomándolos en
cuenta.

%𝑾−% 𝑨𝒃𝒔 %𝑾−% 𝑨𝒃𝒔

𝐀𝐠𝐮𝐚 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 − ( 𝐱𝐏. 𝐬𝐞𝐜𝐨 𝐟 + 𝐱𝐏. 𝐬𝐞𝐜𝐨 𝐠 )
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎
Determinación de la proporción en peso, de diseño
y de obra.

En obra
 DETERMINACIÓN DE LOS PESOS POR TANDA DE UNA BOLSA

• Para conocer la cantidad de materiales que se necesitan en una tanda de una bolsa, es
necesario multiplicar la proporción en peso ya corregida por humedad del
agregado, por el de una bolsa de cemento.

Especificación
Se tiene una dosificación en peso ya corregida por humedad del agregado de:
1: 2,1: 2,9 con 25 litros de agua por bolsa de cemento como valores de obra.

tanda de concreto en base a una bolsa de cemento.

 Cemento 1x42.5 = 42.5kg/bolsa
 Agua efectiva =25.0 lt/bolsa
 Agregado fino húmedo 2.1 x42.5 = 89.3kg/bolsa
 Agregado grueso húmedo 2.9 x42.5 = 123.3kg/bolsa
1.- Considerando las proporciones en volumen (obra) de una mezcla de concreto: 1,00 : 2,50 : 3,30 / 23,8 lit/bolsa.
Si por condiciones de colocación en obra el agua efectiva se eleva a 27 lit/bolsa. El peso del concreto fresco es
2 298 kg/m3, el peso del agregado grueso no debe variar y las características de los componentes son:

Componentes p.e. p.u.s.(Cantera) %W %Abs.

Cemento 3,11 -- -- --
Agregado Fino 2,50 1 701,15 Kg/m3 3,10 0,60
Agregado Grueso 2,73 1 506,39 Kg/m3 1,10 1,0

a) (6,0 ptos.) Determinar la cantidad de componentes para:

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………….........................................................................................
............................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................
..........................................................
Componentes: 1 m3 concreto (diseño) 1m3 concreto (Ag. SSS) 1m3 concreto (diseño) 1m3 concreto (obra)
. ( Sin variaciones) (Con variaciones) (Con variaciones) (Con variaciones)
Cemento:………………………………………..kg …………………………………….kg …………………………………kg ………………………… ..kg
Agua:……………………………………………….lt ……………………………………..lt …………………………………..lt ……………………………… lt
Ag. Fino:………………………………………….kg …………………………………….kg ………………………………….kg ……………………………. kg
Ag. Grueso:……………………………………..kg …………………………………….kg ………………………………….kg …………………………… kg
A/C: ……………………………………… ……………………………………. ………………………………….. …………………………………
2.- Considerando las proporciones en volumen de los materiales en obra de una mezcla de concreto:
1,00 : 2,50 : 3,30 / 23,8 lit/bolsa, el aire atrapado 3%; debido a que la mezcla presenta demasiado agregado grueso y
su asentamiento es menor que el requerido, se recomienda incrementar el agregado fino en 14% y el agua de diseño
en 10 litros/m3 de concreto. Se indican las características de los componentes.

Componentes p.e. p.u.s.(seco) %W %Abs.

Cemento 3,11 -- -- --
Agregado Fino 2,50 1 650 Kg/m3 3,10 0,60
Agregado Grueso 2,73 1 490 Kg/m3 1,10 1,0 Se pide determinar:

a.- (5,0 ptos.) Cantidad de materiales por m3 de concreto, expresando el cemento en bolsas, los agregados en pie3 y
el agua en litros. Asimismo la proporción en volumen modificada de los materiales en la mezcla de concreto
manteniendo la misma resistencia
Materiales: 1m3 de concreto (diseño) 1m3 concreto (diseño) 1m3 concreto (obra)
. (Sin modificación) (Modificado) (Modificado)
Cemento:……………………………………………………………………………………………………………………………………………kg.=………bols.
Agua:……………………………………………………………………………………………………………………………………………………lt.=……….lt.
Ag. Fino:………………………………………………………………………………………………………………………………………………kg.=………pie3
Ag. Grueso:………………………………………………………………………………………………………………………………………….kg.=………pie3
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Proporción en volumen modificada: C : A : P / a/c
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...