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DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Tronadura
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Fragmentación OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

Al hacer detonar una carga explosiva, se producen dos efectos:

• Impacto muy violento provocado por la repentina aplicación de la Presión de Detonación


asociada a la onda de choque que acompaña a la reacción química.

• Empuje resultante de la expansión de los gases a alta presión y temperatura presentes en


la cámara de explosión. Depende de los parámetros del Estado de Explosión.
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Fragmentación OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

La detonación produce los siguientes efectos en el macizo rocoso:

1 Primera aureola de roca triturada,


inmediatamente vecina a la carga.

2 Segunda aureola intensamente fragmentada,


fracturas entrecruzadas de cizalle.

3 Periferia: zona donde se observan fracturas


radiales, que se extiende 4 - 12 veces el
diámetro de la carga.

4 Finalmente, una zona donde no se observan


fracturas, denominada zona sísmica.
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

OPERACIONES
Consideraciones para el Diseño MINERAS A CIELO ABIERTO
de una Tronadura

Propiedades de la roca

Características físico-mecánicas: densidad; resistencias a la compresión, tracción y


cizalle; módulos elásticos (Módulo de Young y Módulo Poisson); velocidad de
propagación de las ondas de fatiga.

Características geotécnicas:

Estratificación, sistemas de fracturas pre-existentes, frecuencia y orientación de las


fracturas, condición de las fracturas.

Restricciones operacionales:

- Granulometría esperada
- Control de daño por vibraciones
- Presencia de agua
- Usos y costumbres de la faena
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OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO


Características del explosivo

Características rompedoras: Densidad de carguío (Dc), velocidad de detonación (Vd),


presión de detonación (Pd).

Características energéticas: Calor liberado por la reacción química (Q), volumen de


gases (V), presión de los gases (Pb).

Características prácticas: Sensibilidad, fuerza o potencia relativa, resistencia al agua.

Parámetros geométricos de la tronadura

- Diámetro de perforación (Ø)


- Distancia de la carga a la cara libre o Burden (B)
- Espaciamiento entre los tiros (E)
- Longitud de los tiros (L)
- Longitud de la carga explosiva (l)
- Secuencia de salida y retardos entre cargas
- Ubicación del artefacto iniciador
- Acoplamiento entre el explosivo y la roca: relación entre el Ø de la columna
explosiva y el Ø de perforación
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS
OPERACIONES
OPERACIONESMINERAS
MINERASA SUBTERRANEAS
CIELO ABIERTO

Desarrollos
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO


Diagrama de Disparo para Túneles

Rainura: Primer conjunto de disparos para generar cara libre.


DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS
OPERACIONES
OPERACIONESMINERAS
MINERASA SUBTERRANEAS
CIELO ABIERTO

Rainuras
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Diagrama de Disparo para Túneles

Nomenclatura
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Diagrama de Disparo para Túneles

Secuencia de Tiros
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Banqueo Room and Pillar


DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Long Hole y Sublevel Stoping


DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Tiros Radiales Sublevel Caving


DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Tiros Radiales
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Tiros Radiales
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Tiros Radiales
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Tiros Radiales para Sublevel Stoping


DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Tiros Radiales para Zanja de Panel Caving


DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Ejemplos
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Ejemplos
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS
OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

Tecnologías de Desarrollo continuo


en excavaciones
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

Excavaciones mecanizadas de túneles


DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS
OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

Excavaciones mecanizadas de túneles


DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS
OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

Construcción de túneles sin perforación y tronadura


DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS
OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

En la actualidad se requiere mayor velocidad de avance en roca competente (*)


DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS
OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

En la actualidad se requiere mayor velocidad de avance en roca competente

• La excavación mecanizada de túneles, en contraste con las técnicas convencionales,


incluye todas las técnicas de excavación de túneles en las que la excavación se realiza
mecánicamente mediante dientes, picas o discos.

• Estas técnicas de excavación de túneles comprenden un amplio espectro de diferentes


máquinas, desde las más simples como las retroexcavadoras hasta las tuneladoras
(TBM). Estas máquinas no solo excavan la tierra, sino que también realizan la
colocación del sostenimiento.

• Este sostenimiento puede ser periférico (como en el caso de la TBM tipo escudo) o
también puede aplicarse a la parte frontal.

• La extracción de la marina también se realiza automáticamente así como lo es la


aplicación del sostenimiento permanente en el caso de los escudos donde los
elementos prefabricados de hormigón son colocados directamente por la máquina.
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS
OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

En comparación con la excavación convencional, se pueden


mencionar diferentes ventajas y desventajas de la excavación
mecanizada de túneles:
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS
OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

Tipos de TBM´s
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS
OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

Tipos de TBM´s
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OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

Aplicaciones

Túneles y estaciones de Metro


• Longitud del túnel: total 8,5 km.
Metro Línea 9, Barcelona
• Ø 12.060 mm.
• Geología: Granodiorita, arena,
arcilla, grava, gravilla con piedras.
• Instalación subterránea de
estaciones de Metro.
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Aplicaciones
Túneles viales

Autopista M30, Madrid

•Longitud del túnel: 3.650 m.


•Inicio de la excavación: 11/2005.
•Término: 07/2006.
•Túnel terminado: en 8 meses.
•Rendimiento promedio: 450
m/mes.
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Aplicaciones
Sistema de alcantarillado

• Longitud de túneles: total 28km.


• 5 tuneladoras de Ø4,5…7,20m.
• Plazo del proyecto: 2001-2004.
• Geología: Granito hasta 265MPa,
aluvión y suelo blando.
• Agua freática.
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Aplicaciones
Túneles Ferroviarios
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Aplicaciones
Túneles multifuncionales
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OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

Aplicaciones
Minería
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Elección del tipo de TBM


Requerimientos excavación
mecanizada sin fortificación

• Roca de estabilidad permanente.


• Bajo grado de fracturación.
• Roca con alta dureza.
• Ausencia de agua (solamente
goteo).
• Sin tendencia a la descomposición
(algunos sedimentos p.ej. arcilla).
• Sin tendencia a hincharse.
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Elección del tipo de TBM

Los Ingenieros Geotécnicos suministran información importante


para la toma de decisiones en cuanto al tipo de TBM a utilizar:

• Garantizando altas tasas de avance.


• Garantizando el soporte de la frente de excavación.
• Garantizando un proceso de corte eficiente del suelo con un
mínimo consumo de cortadores y elementos de desgaste.
• Garantizando un proceso de extracción eficiente de marina
desde la cámara de excavación hacia el exterior.
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Algunos problemas

Obstrucción con Arcilla (Clogging)

La arcilla se adhiere a la superficie


de acero obstruyendo la rueda de
corte.
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Obstrucción con Arcilla (Clogging)

• Reducción de avance.
• Optimización de la penetración de los
cortadores para asegurar un tamaño optimo
de los chips de arcilla.
• Cortadores en el centro de la rueda de corte.
• Optimización del flujo.
• Alta presión de la suspensión.
• Suspensión bypass.
• Distribución de boquillas en la cámara de
trabajo.
• Diseño geométrico de rueda de corte.
• Aditivos químicos.
• Agitadores.
• Trituradoras.
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Desafíos Geotécnicos

• Cambios en la Geología
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Comentarios

• Si bien hoy esta ampliamente usado los métodos de P&T para


avances y producción, está la intención de no usar explosivos.

• En la minería se instaló el concepto de minería profunda,


desarrollo rápido y minería continua.
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Preacondicionamiento
• Transformación de un macizo rocoso muy competente (Ej: Roca
Primaria) en un material fácil de hundir y fragmentar.

• Está dirigido principalmente a métodos de explotación por


hundimiento (BC o PC).
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Preacondicionamiento
Objetivos

• Creación de nuevas fracturas


• Propagación de fracturas a partir de:
• Microfracturas pre-existentes (propias) .
• Defectos mecánicos en sectores del macizo rocoso.
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Preacondicionamiento
Objetivos
• Mejor propagación de hundimiento.
• Disminución de granulometría (P80) en puntos de extracción.
• Reducción de frecuencia de colgadura, sobretamaño y
cachorreo.
• Mejora el flujo de material.
• Control y reducción de estallidos de roca (menor sismicidad).
• Aumenta la productividad.
• Disminución de costos producción.
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Preacondicionamiento
Tipos
1. Debilitamiento Dinámico con Explosivos (DDE).
2.Fracturamiento Hidráulico (FH).
Ambos requieren perforaciones ascendentes en la roca.
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Preacondicionamiento
Debilitamiento Dinámico con Explosivos (DDE)
• Utiliza explosivos (emulsiones)
• Tronadura sin cara libre que genera:
• Ondas de impacto
• Grietas en zona de detonación
• Microgrietas en puntos medios
• Choque de ondas de explosiones simultáneas o secuenciales.
• Ondas de tracción
• Mayor efectividad
• Grietas de tracción
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Preacondicionamiento
Fracturamiento Hidráulico (PA)

Inyección de fluidos a presión

• Aumento de presión en los


extremos de la estructura, donde se
concentran los esfuerzos y se
produce propagación de las fallas

Propagación y ramificación de grietas o


microgrietas propias de la roca .
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OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

Preacondicionamiento
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OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO

Preacondicionamiento
• El uso de pre-acondicionamiento ha reportado beneficios a las operaciones,
sin embargo, su efecto aún es muy variable.

• Actualmente, se lleva a cabo investigación para seguir perfeccionando la


técnica.

• En comparación al pre-acondicionamiento con explosivos, el fracturamiento


hidráulico genera un patrón de grietas más consistente. Es también más
seguro y rápido.

• El pre-acondicionamiento DDE es mas versátil. Aporta a la fragmentación, no


depende de la existencia y estado de fracturas previas ni tampoco del estado
tensional previo del macizo.

• El pre-acondicionamiento es una técnica con alto potencial para reducir


costos, mejorar parámetros operacionales y lograr mayor seguridad en faena.

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