Tratamiento de Agua

Introducción
Tecnologías disponibles para el

tratamiento de efluentes
industriales
Ing. Juan Turriate Manrique

PTAR Taboada
1
TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS
El tratamiento de los efluentes líquidos
consta de un conjunto de operaciones
físicas, biológicas y químicas, que
persiguen eliminar la mayor cantidad
posible de contaminantes antes de su
vertido, de forma que los niveles de
contaminación que queden en los
efluentes tratados cumplan los limites
legales existentes y puedan ser
asimilados de forma natural por los
cauces receptores. 2
Propósito del tratamiento
Dependen del destino final y pueden

ser, básicamente:
Modificar las propiedades
fisicoquímicas o biológicas del residuo
con el fin de alcanzar niveles
compatibles con los requerimientos de
la descarga
Separar o remover del vertimiento los
constituyentes indeseables 3
Clasificación de los sistemas de tratamiento
Criterios de selección
Para la selección de los procesos de
tratamiento es necesario observar las
siguientes consideraciones:
 Características del agua a tratar

 Grado de tratamiento requerido según
el destino final
 Disponibilidad de espacio
 Costos: Capital y O & M
4
Clasificación de los sistemas de tratamiento:
Por el tipo de proceso
En general, los procesos de tratamiento están
categorizados como transporte de momento, masa o
calor o una combinación de los mismos. Por esa razón se
clasifican en:
Tratamientos Tratamientos
Tratamientos Tratamientos Físicos, Químicos,
Físicos Físicos y/o Biológicos
Químicos Biológicos
RIL PRE- TRAT. TRAT. TRAT. AGUA
TRATAMIENT PRIMARI SECUNDARI AVANZAD
TRAT
O O O O
.
Sólidos de Sólidos Biomasa NN

gran suspendidos,
tamaño, grasas, etc.
arenas 5
Clasificación por el grado de tratamiento
E = 5% E = 30-50% E = 85-90%
6
Clasificación por el grado de tratamiento
7
8
9
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PRETRATAMIENTO
15
Pre tratamiento (Tratamiento Preliminar)
Las aguas residuales antes de su tratamiento, propiamente dicho,
se someten a un pretratamiento, que comprende una serie de
operaciones físicas y mecánicas, que tienen por objetivo separar
del agua residual la mayor cantidad posible de materias, que, por
su naturaleza o tamaño, pueden dar lugar a problemas en las
etapas posteriores del tratamiento.
El correcto diseño y posterior mantenimiento de la etapa de
pretratamiento son aspectos de gran importancia, pues cualquier
deficiencia en los mismos repercutirá negativamente en el resto
de las instalaciones originando obstrucciones de tuberías, válvulas
y bombas, desgaste de equipos, formación de costras, etc. Dentro
del pretratamiento se incluyen las operaciones de separación de
grandes solidos, desbaste, tamizado y desarenado—
desengrase.
Después de tal pre-tratamiento, las aguas residuales están listas
para cualquier proceso de depuración tanto físico, químico o
biológico. 16
 Separación de grandes sólidos
Cuando se prevea la presencia
de solidos de gran tamaño, o
una excesiva cantidad de
arenas, se recurre a ubicar en
cabecera del PTAR un pozo de
gruesos, que permita la
separación de estos
elementos. Este pozo de
gruesos tiene en su parte
inferior forma de tronco de
pirámide invertido de paredes
muy inclinadas, al objeto de
concentrar los solidos a
eliminar en una zona
especifica, desde la que sea Pozo de gruesos y cuchara bivalva
fácil su extracción.
La retirada de los solidos depositados se efectúa mediante una cuchara
anfibia, con movimientos de desplazamiento vertical y horizontal mediante
polipasto y grúa pórtico.
Los residuos extraídos por la cuchara se depositan en contenedores, como paso
previo a su envió a vertedero.
17
 Desbaste
El objetivo del desbaste es la
eliminación de los solidos de
pequeño y mediano tamaño
(trozos de madera, trapos,
raíces, etc.) que de otro modo
podrían deteriorar o bloquear
los equipos mecánicos y
obstruir el paso de la
corriente de agua.
El procedimiento mas usual
consiste en hacer pasar las
aguas a través de rejas que,
de acuerdo con la separación
entre los barrotes, pueden
clasificarse en:
• Desbaste de gruesos: el paso
libre entre los barrotes es de Desbaste de gruesos empleando rejas rectas Reja curva de acondicionamiento automático
de limpieza manual
50 a 100 mm
• Desbaste de finos: el paso libre
entre los barrotes es de 10 a 25
mm función de su geometría, las rejas pueden ser rectas o curvas y, según como se
En
ejecute la extracción de los residuos retenidos en los barrotes, se distingue entre rejas
de limpieza manual y rejas de limpieza automática
18
 Desbaste (cribado): Especificaciones de las rejas
19
 Tamizado
Tiene por objeto la reducción del

contenido en solidos en suspensión de
las aguas residuales, mediante su
filtración a través de un soporte
delgado dotado de ranuras de paso.
Se distingue entre tamices estáticos
auto limpiantes, tamices rotativos y
tamices deslizantes.
Los tamices estáticos auto limpiantes
constan de un enrejado, constituido
por barras horizontales de acero
inoxidable, rectas o curvadas, de
sección triangular, orientadas de tal
forma que la parte plana se encara al
flujo. La inclinación de este enrejado
disminuye progresivamente de arriba
abajo, entre 65° y 45°
aproximadamente. Tamizado estático auto limpiante
20
 Tamizado
Los tamices rotativos están
constituidos por un enrejado cilíndrico
de eje horizontal, formado por barras
de acero inoxidable, de sección
trapezoidal. El enrejado gira
lentamente accionado por un
motorreductor.
La alimentación al tamiz se efectúa
por su parte exterior. Los solidos de
tamaño superior a la luz de paso
quedan retenidos en la parte externa
del cilindro y la eliminación de la capa
de solidos retenidos en la periferia del Tamiz rotativo
tamiz se logra mediante la acción de

una cuchilla y del propio giro de la
unidad. La fracción liquida, con los
solidos de tamaño inferior a la luz de
paso, atraviesa el enrejado cilíndrico y
se conduce hacia la zona de
evacuación.
Los tamices deslizantes son de tipo vertical y continuo, su luz de paso oscila entre los 0,2 y
3 mm y se suelen emplear en la operación de desbaste de finos.
21
 Tamizado
22
 Desarenado
Tiene por objetivo la eliminación Desarenado de doble canal
de materias pesadas de tamaño

superior a 0,2 mm, para evitar
que sedimenten en canales y
conducciones y para proteger a
las bombas y otros elementos de
la abrasión
Aparte de las arenas
propiamente dichas, se eliminan
también gravas y partículas
minerales, así como elementos
de origen orgánico, no
putrescibles (granos de café,
semillas, huesos, cascaras de
frutas y huevos, etc.).
23
 Desarenado
Los canales desarenadores pueden Desarenado de doble canal

ser de flujo variable o de flujo
constante. Los de flujo variable se
emplean en PTAR pequeñas, y las
arenas se extraen manualmente de
un canal longitudinal, con una
capacidad para el almacenamiento
de arenas de 4-5 días.
Los canales desarenadores de flujo
constante mantienen una velocidad
de paso fija, en torno a 0,3 m/s,
independientemente del caudal que
los atraviesa, con lo que se logra
que sedimente la mayor parte de
las partículas de origen inorgánico y
la menor las de origen orgánico (<
5% de materia orgánica). 24
 Desarenadores: Características y función
Estructuras destinadas a remover
arenas y otros guijarros presentes
en las aguas residuales
Los desarenadores pueden ser
rectangulares o circulares; de
flujo horizontal o helicoidal;
aireados o no; de limpieza manual o
mecánica
Tienen como función prevenir

la abrasión de equipos
mecánicos, evitar la
sedimentación de arenas en
tuberías, canales y tanques
ubicados aguas abajo
25
 Desarenadores: Especificaciones
26
 Desarenadores: Especificaciones
27
 Desengrasado
Dentro de los
desengrasadores se distingue
entre los desengrasadores
estáticos y los aireados. Desengrasador estático
En los desengrasadores
estáticos se hacen pasar las
aguas a través de un deposito
dotado de un tabique, que
obliga a las aguas a salir por
la parte inferior del mismo, lo
que permite que los
componentes de menor
densidad que el agua, queden
retenidos en la superficie. La
retirada de las grasas se
lleva a cabo de forma manual,
haciendo uso de un recoge
hojas de piscina.
28
 Desengrasado
En los Desarenador - Desengrasador aireado
desengrasadores
aireados se inyecta
aire con objeto de
desemulsionar las
grasas y lograr una
mejor flotacion de las
mismas.
En plantas de tamaño
medio-grande las
operaciones de
desarenado y
desengrasado se
llevan a cabo de
forma conjunta en
unidades de
tratamiento conocidas
como desarenadores-
desengrasadores
aireados.
29
 Homogenización: Función
Son tanques que sirven para regular o disminuir los efectos de la
variación del flujo o de la concentración de las aguas residuales.
Un tanque de igualación es un depósito de cualquier forma con
capacidad suficiente para contener el flujo de agua que sobrepasa un
determinado valor.
El procedimiento
de calculo se basa
en establecer un
balance de masa a
intervalos
regulares de
tiempo
30
 Medición de caudales
Aunque los dispositivos que se emplean
para la medición de los caudales no
ejercen ningún efecto de depuración
sobre las aguas residuales, juegan un
papel muy importante en el global del
proceso pues permiten la determinación
de los caudales de aguas a tratar y los
realmente tratados.
Esto posibilita, a su vez, ajustar las

condiciones operativas de las distintas
etapas del tratamiento, así como obtener
el coste del tratamiento por unidad de
volumen tratado.
La ubicación de los medidores de caudal
tras el pretratamiento pretende
minimizar los problemas asociados a
obturaciones, desgastes, formación de
depósitos de grasas, etc. 31
 Medición de caudales de aguas residuales
NO EXISTE UNA SOLUCIÓN TECNOLÓGICA ÚNICA

NI GENERALIZADA PARA MEDICIÓN DE AGUAS
RESIDUALES.
 Este campo de medición es tal vez una de los desafíos
más complejos en medición de caudal.
 Presenta una variedad de condiciones hidráulicas,
mecánicas y químicas: tubería parcialmente llena,
descarga por gravedad, variaciones dramáticas en gasto,
canales abiertos, contenido de sólidos y grasas, etc.
 Es indispensable definir de antemano el objetivo de la
medición: ¿monitoreo? ¿conservación? ¿eficiencia?
¿telemetría?... o…¿facturación de servicio?
 Es necesario evaluar las distintas opciones de tecnología
existentes hoy en el mercado.
32
Aforador Parshall
El aforador Parshall es una estructura hidráulica que
permite medir la cantidad de agua que pasa por una
sección de un canal. Consta de cuatro partes
principales:
1 Transición de entrada.
2 Sección convergente
3 Garganta.
4 Sección divergente.
En la transición de entrada, el piso se eleva sobre el fondo
original del canal, con una pendiente suave y las paredes se
van cerrando, ya sea en línea recta o circular.
En la sección convergente, el fondo es horizontal y el
ancho va disminuyendo.
En la garganta el pico vuelve a bajar para terminar con
otra pendiente ascendente en la sección divergente
33
Aforador Parshall
34
Aforador Parshall
NOMENCLATURA
W= Ancho de la garganta
A= Longitud de las paredes de la
sección convergente
a=Ubicación del punto de medición Ha
E= Longitud de la sección convergente
C= Ancho de la salida
D=Ancho de la entrada de la sección
convergente
E=Profundidad total
T=Longitud de la garganta
G=Longitud de la sección divergente
H=Longitud de las paredes de la
sección
K=Diferencia de elevación entre la
salida y la
M=Longitud de la transición de entrada
N=Profundidad de la cubeta
P=Ancho de la entrada de la transición
R=Radio de curvatura
X=Abscisa del punto de medición Hb
Y=Ordenada del punto de rnedicion
35
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40
TRATAMIENTOS PRIMARIOS

industriales
41
TRATAMIENTOS PRIMARIOS: SEDIMENTACIÓN
Se entiende por sedimentación la remoción por efecto

gravitacional de las partículas en suspensión presentes en el
agua. Estas partículas deberán tener un peso específico mayor
que el fluido.
La remoción de partículas en suspensión en el agua puede

conseguirse por sedimentación o filtración. De allí que ambos
procesos se consideren como complementarios.
La sedimentación remueve las partículas más densas, mientras

que la filtración remueve aquellas partículas que tienen una
densidad muy cercana a la del agua o que han sido resuspendidas
y, por lo tanto, no pudieron ser removidas en el proceso anterior.
42
TRATAMIENTOS PRIMARIOS: SEDIMENTACIÓN
La sedimentación es un
proceso físico que aprovecha
la diferencia de densidad y
peso entre el líquido y las
partículas suspendidas
Los sólidos, más pesados que
el agua, precipitan
produciéndose su separación
del líquido La sedimentación primaria aplica
para partículas floculentas (con o
sin coagulación previa)
Los sedimentadores pueden ser
circulares o rectangulares
43
Tipos de sedimentación
Las partículas en suspensión sedimentan en

diferente forma, dependiendo de las
características de las partículas, así como de
su concentración. Es así que podemos
referirnos a la sedimentación de partículas
discretas, sedimentación de partículas
floculentas y sedimentación de partículas
por caída libre e interferida.
44
Sedimentación de partículas discretas
Se llama partículas discretas a aquellas partículas que

no cambian de características (forma, tamaño,
densidad) durante la caída.
Este tipo de partículas y esta forma de sedimentación

se presentan en los desarenadores, en los
sedimentadores y en los presedimentadores como paso
previo a la coagulación en las plantas de filtración
rápida y también en sedimentadores como paso previo
a la filtración lenta.
45
Teoría de la sedimentación discreta (libre)
El fundamento para la sedimentación de
partículas discretas es la ley de Newton, que
se basa en la suposición de que las
partículas son esféricas con diámetros
homogéneos.
Cuando una partícula se sedimenta, va

acelerándose hasta que las fuerzas que
provocan la sedimentación, en particular el
peso efectivo de la partícula, se equilibran
con las resistencias o fuerzas de fricción
ofrecidas por el liquido. Cuando se llega a
este equilibrio, la partícula alcanza una
velocidad de sedimentación constante,
denominada velocidad final de
sedimentación de la partícula.
La fuerza que provoca la sedimentación, en este caso el peso efectivo de la partícula,

es la diferencia entre su peso y el empuje hidrostático
46
La fuerza de resistencia que trata de impedir la sedimentación es: .

Donde: FD es la fuerza de resistencia; CD es el coeficiente de fricción;
A es el área proyectada de la partícula, A = 1 /4pd3; y
V es la velocidad relativa entre la partícula y el fluido
Para las condiciones que definen la velocidad final de

sedimentación, FS = FD:
Considerando que V= Vs y para partículas esféricas: V =

1/p6d3 y A = 1/4pd2
Que es la Ley de Newton
Para las partículas esféricas, el coeficiente de fricción CD

está relacionado con el número de Reynolds NR definido
por la ecuación
En general, para el coeficiente CD se puede obtener una
aproximación por la fórmula
47
Para partículas no esféricas puede emplearse la figura adjunta, sin más que considerar que
cada curva corresponde a un valor especifico definido como esfericidad (la esfericidad es el
cociente entre el área superficial de una esfera que tenga el mismo volumen que la partícula
y el área superficial de dicha partícula).
48
Muchos problemas de sedimentación en los tratamientos de aguas residuales se presentan en
la zona de Stokes. Sustituyendo CD = 24/NR = 24μL/dVspL se obtiene
Que es la Ley de Stokes
Para un problema especifico en la zona de Stokes (ps, pL y
μL fijadas) se tendría la ecuación:
En la zona de Transición:
En la zona de Newton:
Aun en el caso de los desarenadores, esta

teoría antes establecida tiene dos
limitaciones importantes:
(1) las partículas de arena son muy
raramente esféricas, y
(2) las partículas de arena no tienen
densidad uniforme
Gráfico logarítmico de Vs en
función de d.
49
50
Concepto de tanque de sedimentación ideal
Desarrollado por Hazen [8] y Camp [2],
El modelo conceptúa cuatro zonas:
1. Zona de entrada. En la cual el flujo puede
considerarse laminar. Se supone que en el límite
de esta zona (siguiendo la línea vertical xt) las
partículas se distribuyen uniformemente según la
sección de entrada.
2. Zona de sedimentación. Se supone que la
partícula deja de estar en suspensión cuando llega
al fondo de esta zona (línea horizontal ty).
3. Zona de salida. El agua residual se recoge aquí
antes de su paso al tratamiento posterior.
4. Zona de lodos. Esta zona es la reservada para la
retirada de los lodos. 51
Desarrollado por Hazen [8] y Camp [2],
La consideración de triángulos
similares en la figura
52
53
Factor de carga y tiempo de retención
El flujo específico o factor de carga se define como:
definido como la velocidad de sedimentación Vs de una

partícula que se sedimenta a lo largo de una distancia igual a
la profundidad efectiva del tanque durante el período teórico
de retención. Esto resulta de la definición del período de
retención (o residencia)
A partir de la ecuación (Q/A) se obtiene que la velocidad de

sedimentación Vs definida como Vs = H/t es equivalente al
factor de carga, ya que:
54
Velocidad de arrastre
La velocidad de arrastre Vs es el valor de la velocidad

de paso V para la cual, las partículas «previamente
sedimentadas», son arrastradas
La velocidad de arrastre se puede calcular a partir

de la siguiente ecuación empírica
donde Vc es la velocidad de arrastre (mm/seg), o sea, la velocidad de paso requerida

para arrastrar todas las partículas de diámetro d o inferior; BETA es una constante
(0,04 para arena granular: 0,06 para material no uniforme y que puede
apelmazarse):f es el factor de fricción de Weisbach-D'Arcy (0,03 para el cemento); g
es la aceleración de la gravedad (mm/seg2) (normal = 9800 mm/seg2); d es el
diámetro de la partícula (mm)
55
Sedimentación de partículas floculadas
Partículas floculentas son aquellas

producidas por la aglomeración de
partículas coloides desestabilizadas a
consecuencia de la aplicación de agentes
químicos. A diferencia de las partículas
discretas, las características de este tipo
de partículas—forma, tamaño,
densidad— sí cambian durante la caída.
56
Sedimentación de partículas floculadas
Un diagrama de sedimentación con floculación es el que se muestra
en la figura adjunta. Las trayectorias de sedimentación de las
partículas tienen forma curva, en lugar de las líneas rectas que se
producen en la sedimentación de partículas discretas.
Modelo de un tanque de sedimentación para deposición con floculante
57
Expresiones de la velocidad de sedimentación
floculada: Criterios
Los criterios de diseño para sistemas en los que se hace una sedimentación con floculación
se establecen a través de ensayos de sedimentación en laboratorio.
Se usan columnas de
sedimentación de unos 2,4 m con
aberturas para muestreo a
profundidades de 0,6; 1,2; 1,8 y
2,4 m. Los datos obtenidos en
dichos puntos se utilizan para
determinar la velocidad de
sedimentación y su relación con el
tiempo de retención. Los datos del
punto de muestreo a 2,4 m se
utilizan para determinaciones de
compactación y concentración de
los lodos.
58
Columna de sedimentación de laboratorio
Procedimiento
Etapa 1. Calcular la fracción de sólidos
que permanecen en suspensión en cada
punto de muestreo.
Calcular para cada muestra la fracción

de sólidos separada
Columna de sedimentación de laboratorio

59
Procedimiento
Etapa 2. Para lograr una
aproximación de los datos
experimentales construir un
gráfico del % SS separado con
respecto al tiempo.
Sólidos en suspensión (% SS) separados. en

función del tiempo
60
Procedimiento
Etapa 3. A partir
de la figura
anterior construir
el gráfico de
sedimentación
61
Procedimiento
Etapa 4.
Calcular el
% de SS
separado y el
factor de
carga
superficial
(m3/d · m2).
62
Procedimiento
Etapa 4
Preparar un gráfico del
% de SS separados en
función de la carga
superficial. Los cálculos
que se necesitan para
preparar el gráfico son
los recogidos en el
cuadro adjunto
63
Procedimiento de determinación
Etapa 4. Hacer
un gráfico del
porcentaje de
partículas con
velocidad
inferior a la
establecida, con
respecto a la
velocidad de
sedimentación
(m/h) para un
tiempo de
retención de 25
min.
64
Procedimiento de determinación
Un gráfico típico de este caso, se desarrolla por el análisis de los datos obtenidos de sedimentación
65
Sedimentación por caída libre e interferida
Cuando hay altas concentraciones de partículas, se

producen colisiones que las mantienen en una
posición fija y ocurre un depósito masivo en lugar de
individual. A este proceso de sedimentación se le
denomina depósito o caída interferida o
sedimentación zonal.
Cuando las partículas ya en contacto forman una
masa compacta que inhibe una mayor
consolidación, se produce una compresión o zona de
compresión.
66
Sedimentación por zonas
La sedimentación por zonas se presenta en clarificadores con lodos
coagulados químicamente, o activos con conc. > a 500 mg/l.
La capa de lodos presenta varias zonas perfectamente diferenciadas. Cada
zona se caracteriza por una concentración específica en lodos y por una
velocidad de sedimentación determinada.
(a) (b) ( C) (d)
Zona de agua
Interface 1
clarificada
Zona de
Zona de
Zona agua
agua
H0 Interfacial vs clarificada
clarificada
Zona de
Interface 2 v
transición
Zona de Hc Xc
com pactación
Xu Hu
t=0 tc>t>0 t= tc t=tu

Concentración de Comienzo de Final de
lodo uniforme compactación compactación
PROCESO DE CLARIFICACION PROCESO DE ESPESADO 67

Velocidad de sedimentación
La velocidad de
sedimentación
por zonas (VSZ)
corresponde a la
velocidad a la
cual las partículas
en suspensión se
sedimentan antes
de alcanzar la
concentración
crítica Xc, y viene
dada por la
pendiente de la
tangente AB en la
figura adjunta.
68
Datos de laboratorio para Vs
Las determinaciones
de laboratorio de la
Vs se repiten con
lodos de diferentes
concentraciones
iniciales X0 (mg/l) de
TSS. Esto nos lleva a
una familia de curvas
de posible utilidad. La
figura adjunta
presenta los
resultados de
experimentos para
lodos activos a varias
concentraciones
iniciales X.
69
Procedimiento para diseñar clarificadores
1. Calcular el área de la superficie

mínima que se requiere para
conseguir la clarificación del lodo.
2. Calcular el área de la superficie
mínima requerida para conseguir el
espesamiento de los lodos y alcanzar
las concentraciones deseadas.
3. Considerar la mayor de estas dos
áreas como área de diseño para el
clarificador.
70
Determinación del área mínima para
conseguir la clarificación de lodos
El área mínima requerida Ac para la clarificación depende
de la velocidad Vs para la cual las partículas en
suspensión se sedimentan antes de alcanzar la
concentración crítica interfacial X c . En condiciones de
caudal constante, la velocidad del agua sobre el
vertedero no debe exceder de Vs si se quiere obtener la
clarificación.
en la cual Qe es el caudal (m3/h), Vs es la velocidad

de sedimentación por zonas (m/min) y Ac el área
mínima requerida para la clarificación (m2).
71
Balance de materia en un clarificador
primario
Los clarificadores primarios se
diseñan para una separación
determinada (normalmente 40
- 60%) de los sólidos en
suspensión en el vertido de
entrada
Un balance total de los líquidos en
circulación nos daría:
Un balance material para sólidos en

suspensión nos daría
72
conseguir el espesamiento del lodo
Procedimiento de Yoshioka y Dick
En primer lugar hay que considerar que los ensayos de
sedimentación llevados a cabo en laboratorio no
corresponden a un funcionamiento en continuo. La capacidad
del clarificador para arrastrar los sólidos a su parte inferior,
con una concentración Xi, por gravedad, en un
funcionamiento discontinuo, viene dada por:
GB= Xi Vi
Donde: GB = Caudal de sólidos (kg/m2 d)

Xi= concentración de sólidos en el lodo (mg/l),
Vi = velocidad de sedimentación en la zona para una
concentración Xi
73
Procedimiento de Yoshioka y Dick
Considerando que la sedimentación en un clarificador continuo, los
sólidos se transportan hacia la parte inferior tanto por gravedad
como por el movimiento que resulta por la separación de los lodos
por el fondo del clarificador. La ecuación de flujo será:
GT= GB+Gu
Donde: GT = flujo total de sólidos (kg/m2 d)
GB= Flujo de sólidos en funcionamiento en discontinuo (kg/m2 d)
Gu = Flujo de sólidos que sale al exterior (kg/m2 d)
Si Gu= Xi Vu y GB= Xi Vi
GT= Xi Vi+Xi Vu
At= M/Gt = kg sólidos x día/kg sólidos x m2 d = m2
M= Q0 X0
Donde: Qo= Caudal del afluente, Xo= concentración de sólidos en el afluente
74
Procedimiento gráfico para determinar GT
1. Construir la curva de flujo de circulación de sólidos en
discontinuo, a partir de la ecuación GB= Xi Vi utilizando el
VSZ (Vi) obtenido de los ensayos de laboratorio en
discontinuo para diferentes concentraciones de sólidos Xi
2. A partir del valor específico de la concentración de los
lodos extraídos Xu, en la abscisa, trazar una tangente a la
curva de flujo discontinuo. La Intersección de esta
tangente con el eje de ordenadas nos dará el flujo total
de sólidos GT
3. El área mínima que se requiere para el espesamiento se
puede obtener de las ecuaciones:
75
Procedimiento gráfico para determinar GT
76
Método de Talmadge y
Fitch.
El área necesaria para las
instalaciones de sedimenta-
ción y espesado de lodos, se
determina por medio de
datos obtenidos en un
ensayo de sedimentación
simple (batch).
 Se deben considerar:
- sup. necesaria para la
clarificación
- sup. necesaria para el
espesado
- tasa de extracción del lodo 77
Procedimiento para determinar
As = Q / v s tu:
1. Se traza la horizontal a la
As: Área sección profundidad Hu (correspondiente
transversal del
decantador a la que todos los sólidos se
encuentren a la concentración
deseada para el lodo del fondo
del tanque, Cu).
Hu
Hu = Co Ho / Cu
2. Se traza la tangente a la curva
de sedimentación en el punto Cc.
3. Se traza la vertical que pasa
por el punto de intersección de
las rectas trazadas en los pasos 1
vs: Veloc. de sedimentación (dec. frenada)
y 2. La intersección de esta recta
Q: Caudal a tratar con los ejes del tiempo
Au = Q tu /Ho proporciona el valor para tu.
Av: Area de diseño (m2)
tu: tiempo requerido para alcanzar concentración de fangos deseada (min), Ho: altura inicial (m)
78
Sedimentadores primarios: Criterios
79
FLOTACIÓN

tratamiento de aguas residuales
80
FLOTACIÓN
 Se utiliza para la separación de partículas sólidas o
líquidas de una fase líquida.
 La separación se consigue introduciendo finas burbujas
de gas, normalmente aire, en la fase líquida.
 Las burbujas se adhieren a las partículas, y la fuerza
ascensional que experimenta el conjunto partícula-burbuja
de aire hace que suban hasta la superficie del líquido.
 De este modo se logra hacer ascender partículas de mayor
densidad que el líquido, y favorece la ascensión de las que
tienen menor densidad (aceite en el agua).
 Se utiliza principalmente para la eliminación de materia
suspendida (grasas) y para la concentración de lodos
biológicos.
81
FLOTACIÓN
 Existen tres métodos para la inducción de la formación de la burbuja:
1. Inyección de aire en el líquido sometido a presión y posterior
liberación de la presión a que está sometido el líquido (flotación
por aire disuelto).
2. Aireación a presión atmosférica (flotación por aireación).
3. Saturación con aire a la presión atmosférica, seguido de la
aplicación de vacío al líquido (flotación por vacío).
Velocidad ascensional
de las partículas
82
FLOTACIÓN
FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO
 En estos sistemas, el aire se disuelve en el agua residual a una presión
de varias atmósferas, para luego liberar presión hasta alcanzar la
atmosférica.
 Las principales aplicaciones de flotación por aire disuelto se centran en
el tratamiento de residuos industriales con un alto contenido de grasas
y en el espesamiento de lodos.
FLOTACIÓN POR AIREACIÓN
 Las burbujas de aire se introducen directamente en la fase líquida por medio

de difusores o turbinas sumergidas.
 La aireación directa por cortos períodos de tiempo no es efectiva para
conseguir que los sólidos floten.
 Estas instalaciones no suelen recomendarse para conseguir la flotación de
grasas, aceites y sólidos presentes en las aguas residuales industriales, pero
tiene buenos resultados en el caso de las aguas con tendencia a provocar
espumas.
83
FLOTACIÓN
FLOTACIÓN POR VACÍO
 Consiste en saturar de aire el agua residual, ya sea directamente en

el tanque de aireación, o permitiendo que el aire penetre en el
conducto de aspiración de una bomba.
 La arena y demás sólidos pesados, que se depositan en el fondo, se
transportan hacia un cuenco central de lodos para su extracción por
bombeo.
Adición de compuestos químicos

 Generalmente se agregan compuestos químicos para facilitar el
proceso de flotación, los que crean una superficie o una estructura
que permite absorber o atrapar las burbujas de aire.
 Para agregar las partículas sólidas, de manera que se cree una
estructura que facilite la absorción en las burbujas de aire se usa:
- Sales de hierro
- Sales de aluminio
- Sílice activada 84
Estanque de flotación por flotación
85
Estanque de flotación por flotación
 Como ya se dijo, para modificar la naturaleza de las
interfases aire-líquido, sólido-líquido o ambas a la vez
se suelen utilizar polímeros orgánicos, los que se sitúan
en la interfase produciendo los cambios deseados.
 Los factores más importantes a considerar en el

diseño de un equipo de flotación son:
- Concentración de sólidos
- Cantidad de aire que se va a utilizar
- Velocidad ascensional de las partículas
- Carga de sólidos
 Por ser el método más comúnmente usado, se verá el

análisis de la flotación por aire disuelto. 86
Flotación por aire disuelto
 La eficacia de un sistema de aire disuelto depende
principalmente del valor de la relación entre el volumen de
aire y la masa de sólidos (A/S) necesario para obtener un
determinado nivel de clarificación.
 La relación A/S es variable para cada tipo de suspensión y
puede ser determinada a nivel laboratorio.
 Los valores típicos

para los espesadores
de lodos varían entre
0,005 y 0,060.
87
La relación entre A/S y la solubilidad del aire, la presión
de trabajo y la concentración de sólidos en el lodo, para
un sistema en el que la totalidad del caudal es
presurizado, está dada por:
A 1,3 sa (f P - 1)

S Sa
donde A/S = relación aire-sólidos, mL (aire)/mg (sólidos).
sa = solubilidad del aire, mL/L..
f = fracción de aire disuelto a la presión P.
Generalmente, f = 0,8
P = presión, atm.
= p + 101,35
p = presión manométrica, kPa.
Sa = concentración de sólidos en el fango, mg/L.
88
 Para un sistema en el que sólo el caudal de

recirculación es presurizado
A 1,3 sa (f P - 1) R

S Sa Q
donde R = caudal de recirculación presurizada, m3/d.

Q = caudal de líquido mezcla, m3/d.
 El numerador representa el peso del aire y el denominador el

peso de los sólidos.
 El factor 1,3 corresponde al peso específico del aire (mg/cc)
y el término (-1) del paréntesis se incluye para prever la
posibilidad de que el sistema funcione a presión atmosférica.
89
Flotación por aire disuelto sin recirculación
90
Flotación por aire disuelto con recirculación
91
Flotación por aire disuelto para clarificación
de residuos
92
SISTEMA HIFLOAT. NAIPIER REID
Water and wastewater treatment
El sistema HIFLOAT (Sistema de flotador de
aireación) elimina sólidos en suspensión totales (TSS),
algas, aceites o grasas, demanda biológica de oxigeno
(DBO), demanda química de oxígeno (BQO) de una
gran variedad de aguas y aguas residuales.
Utiliza una mezcla de agua y aire saturada el cual
descarga microburbujas, las cuales se elevan hacia la
superficie debido a su reducida densidad.
Una operación de desnatado remueve las partículas
flotantes a la superficie.
93
Diagrama esquemático de un tanque FA
94
Diagrama de flujo del proceso HIFLOAT
Sistema de flotador de aireación
95
Parámetros de diseño importantes del
HIFLOAT Sistema de flotador de aireación
Coagulación y floculación
El coagulante es el químico añadido para
desestabilizar las partículas coloidales y promover la
formación de floculos
La foculación promueve la colisión entre las partículas
en suspensión desestabilizadas con el fin de formar
partículas de mayor tamaño que puedan ser removidas
rápidamente.
96
Relación aire a sólido, Radio (A/S)
Para u sistema de aire disuelto saturado, la
relación entre el A/S, la solubilidad del aire, la
presión de operación, la concentración de sólidos,
el flujo y la tasa de reciclaje vienen dadas por la
siguiente ecuación:
Relación de reciclaje
El radio de reciclaje es de 8 a 150 % basado n la
calidad de agua en tratamiento.
97
Razón de carga hidráulica (RCH)
Razón de carga de sólidos (RCS)

Es la relación entre los TSS y la cantidad total de
aceites y grasa (AOG)
98
COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN

industrtiales
99
COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN
Partículas coloidales
 Muchas de impurezas presentes en el agua cruda,
incluyendo los m.o. patógenos, los ácidos húmicos que son
corrientemente responsables del color, los ácidos fúlvicos
y los complejos arcilla-metal están en el rango del tamaño
coloidal: 1 nm a 10 µm .
 Los coloides son partículas de tamaño intermedio entre
los sólidos disueltos y las partículas suspendidas, que
tarde o temprano decantan por efecto de la gravedad.
 Aunque las partículas coloidales son muy pequeñas, son
lo suficientemente grandes como para dispersar la luz,
por lo que estas partículas comunican aspecto turbio u
opaco al agua, a menos que estén muy diluidas. 100
Estabilización de las partículas coloidales
Existen dos tipos de coloides con características :
1. Coloides hidrofílicos (termodinámicamente estables)
Presentan afinidad por el agua. Se aíslan y evitan el contacto con otras
partículas, rodeando su superficie con una capa de moléculas de agua
hidratación). Ejemplos: grasas, aceites, detergentes, jabones.
2. Coloides hidrofóbicos (termodinam. inestables)

Presentan escasa tendencia
a ser mojados. Deben su estabilidad a cargas eléctricas
de superficie. Estas partículas cargadas, se rodean de
una capa de iones de carga
opuesta, llamados contra-
iones, constituyendo una
doble capa eléctrica (Capa
de Stern). Ejemplo: m.o.
101
Estabilización de las partículas coloidales
 La caída del potencial en la doble capa suele llamarse

Potencial Electrocinético o Potencial z.
 La estabilidad de la dispersión depende de los iones que el coloide adsorba.
Casi todas las partículas coloidales, que estén dispersas en agua a pH entre 5 y
7, presentan carga negativa y su potencial z varía entre -14 y -30 mV.
 Dispersiones con pot. z < -14 mV, tienden a aglomerarse.
 Los mejores resultados de desestabilización se presentan cuando el potencial
z es cercano a cero.
 Dependiendo de las características de los  tipos de contraiones involucrados,
el potencial z puede ser reducido de las siguientes formas:
1) Por la compresión del espesor de la doble capa debido a la
incorporación de contraiones en la capa difusa
2) Por la adsorción específica del contraión sobre la superficie
de la partícula, con la consecuente reducción en el potencial.
102
Definición de términos
 Coagulación
Desestabilización, efectuada general-
mente por adición de reactivos COAGULANTE
químicos. Por medio de mecanismos de
agregación o de adsorción, anulan las
fuerzas repulsivas.
 Floculación
Aglomeración de coloides
"descargados", que resulta de
diversas fuerzas de atracción entre FLOCULANTE
partículas puestas en contacto, hasta
alcanzar un grosor aproximado de 0,1
micra. 103
104
105
Formación de puentes entre partículas, en presencia de

polímeros orgánicos 106
Coagulantes
Los coloides poseen una estabilidad que hace difícil que
sedimenten por procesos naturales  aplicación de
aglomerantes o coagulantes para su desestabilización y
agrupación, consiguiendo así una partícula de mayor tamaño
y peso, la cual sí puede sedimentar por acción de la
gravedad.
 Los principales coagulantes utilizados son sales metálicas:
Alumbre o Sulfato de Aluminio
Cal
Cloruro férrico
Sulfato férrico
Sulfato ferroso
 La acción de estos compuestos es compleja y comprende:
- La disolución de la sal
- Formación de compuestos complejos del metal
- Atrapamiento de partículas individuales en el precipitado. 107
Coagulantes
108
Floculantes orgánicos
 Polielectrolitos Naturales
Proteínas
Ácidos nucleicos
Ácido péctico
Ácido algínico
Polisacáridos
 Polielectrolitos Sintéticos
Aniónicos: No iónicos:
Poliacrilamidas Óx. de etileno polimerizado
Ac. poliacrílicos Poliacrilimidas
Polimetacrilatos Catiónicos:
Poliacrilnitrilos Poliacrilamidas
Poliestireno sulfonado Polietileniminas
Ácidos polivinilsulfónicos Polivinilpiridinas
Derivados de celulosa Polidialidimetilamonio 109
Floculantes minerales
Sílice activada
Bentonita
Kieselguhr
Algunas arcillas
Carbonato de calcio precipitado
Carbón activo en polvo
110
Determinación de coagulantes
La cantidad de coagulantes no puede ser determinada en base a fórmulas
estequiométricas o leyes químicas, debido a la diversidad de factores que
intervienen en el proceso.
 Por lo anterior, se recurre a técnicas de laboratorio: Pruebas del Test de
Jarras o Jar Test.
 Este procedimiento entrega información para:
- Seleccionar el coagulante adecuado y dosificación de éste
- Seleccionar el floculante adecuado y dosificación de éste
- Determinación del pH óptimo
- Determinación del punto de aplicación del coagulante, floculan-
te y ajuste de pH.
- Optimización de la energía y tiempos de mezclado
- Determinación de efectos de dilución del coagulante
- Optimización del reciclaje de lodos
- Otros
111
112
METODOLOGÍA DE
ECKENFELDER
Para la selección del
coagulante, dosis y pH
óptimo
113
‘El agua es el vehículo de
la naturaleza’.
Leonardo Da Vinci
MUCHAS GRACIAS

Tratamiento de Agua

Caricato da

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Introducción

Tecnologías disponibles para el

Ing. Juan Turriate Manrique

Dependen del destino final y pueden

 Características del agua a tratar

Sólidos de Sólidos Biomasa NN

Tiene por objeto la reducción del

tamiz se logra mediante la acción de

Tiene por objetivo la eliminación Desarenado de doble canal

de materias pesadas de tamaño

Los canales desarenadores pueden Desarenado de doble canal

Tienen como función prevenir

Esto posibilita, a su vez, ajustar las

NO EXISTE UNA SOLUCIÓN TECNOLÓGICA ÚNICA

Tecnologías disponibles para el

Se entiende por sedimentación la remoción por efecto

La remoción de partículas en suspensión en el agua puede

La sedimentación remueve las partículas más densas, mientras

Las partículas en suspensión sedimentan en

Se llama partículas discretas a aquellas partículas que

Este tipo de partículas y esta forma de sedimentación

Cuando una partícula se sedimenta, va

La fuerza que provoca la sedimentación, en este caso el peso efectivo de la partícula,

La fuerza de resistencia que trata de impedir la sedimentación es: .

Para las condiciones que definen la velocidad final de

Considerando que V= Vs y para partículas esféricas: V =

Para las partículas esféricas, el coeficiente de fricción CD

Aun en el caso de los desarenadores, esta

El flujo específico o factor de carga se define como:

definido como la velocidad de sedimentación Vs de una

A partir de la ecuación (Q/A) se obtiene que la velocidad de

La velocidad de arrastre Vs es el valor de la velocidad

La velocidad de arrastre se puede calcular a partir

donde Vc es la velocidad de arrastre (mm/seg), o sea, la velocidad de paso requerida

Partículas floculentas son aquellas

Modelo de un tanque de sedimentación para deposición con floculante

Calcular para cada muestra la fracción

Columna de sedimentación de laboratorio

Sólidos en suspensión (% SS) separados. en

Cuando hay altas concentraciones de partículas, se

t=0 tc>t>0 t= tc t=tu

PROCESO DE CLARIFICACION PROCESO DE ESPESADO 67

1. Calcular el área de la superficie

en la cual Qe es el caudal (m3/h), Vs es la velocidad

Un balance material para sólidos en

Donde: GB = Caudal de sólidos (kg/m2 d)

Tecnologías disponibles para el

FLOTACIÓN POR AIREACIÓN

 Las burbujas de aire se introducen directamente en la fase líquida por medio

 Consiste en saturar de aire el agua residual, ya sea directamente en

Adición de compuestos químicos

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 Para un sistema en el que sólo el caudal de

donde R = caudal de recirculación presurizada, m3/d.

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Razón de carga de sólidos (RCS)

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 La caída del potencial en la doble capa suele llamarse

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