INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE CENTLA
PROGRAMA EDUCATIVO:
INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE:
ING : DARIO
MATERIA :
PROCESO DE FABRICACION
ESTUDIANTES:
GABRIELA VELAZQUEZ GUZMAN
JOSE NATIVIDAD MENDEZ SANTOS
LINKELT SABAS JIMENEZ
CENTLA, TABASCO, 16/02/2019
TRATAMIENTO TERMICO
DEL ACERO “RECOCIDO”
 ¿Qué es el tratamiento térmico del
acero Recocido?
Son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y condiciones
determinadas, a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles
características mas adecuadas para su empleo.
Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización (800-
925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas
al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud
que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
Micro constituyentes del acero :

 Ferrita: este es un hierro comercialmente puro, y en la práctica

constituye una solución muy débil de carbono (0.006%, a la
temperatura ambiente) en hierro alfa. El hierro alfa es un alotrópico
de hierro, la ferrita es suave dúctil, y relativamente débil.
 Cementita: este es el nombre que le dan los ingenieros y
metalúrgicos al carburo de hierro.
 Perlita: esta es una aleación eutectoide de ferrita y cementita. Los
dos componentes forman una estructura que se lamina como la
madera contrachapada
 Austenita: esta es una solución de carbono y hierro gamma. El
hierro gamma es un alótropo de hierro.
Fases de recocido.
Etapas del recocido
 1. Calentamiento del material a una temperatura prefijada.
 2. Mantenimiento del material durante un cierto tiempo a la temperatura anterior.
 3. Enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente a una velocidad determinada.
1. Calentamiento
Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se pueden introducir directamente
en los hornos calientes a una temperatura entre 750 y 850ºC. Cuando las piezas son
gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y uniforme para dar tiempo a que el
corazón de la pieza también alcance la temperatura de recocido. Esto evitará,
como se ha mencionado, la generación de tensiones y grietas no deseadas.

2. Permanencia a la temperatura de recocido

Para que se forme una austenita homogénea es necesario que el porcentaje de carbono
deba ser el mismo en toda la masa de la pieza. La difusión del carbono es más rápida
cuando aumenta la temperatura. El tiempo de permanencia oscila entre media hora y una
hora por pulgada de espesor de pieza. Cuando el calentamiento se ha realizado
lentamente, se mantiene media hora por pulgada, y si el calentamiento ha sido rápido se
eleva el mantenimiento a una hora por pulgada.

3. Enfriamiento
Cuando se mantiene el acero a una temperatura más elevada que la temperatura crítica
superior, los cristales de austenita tienden a aumentar de tamaño tanta cuanta más alta sea la
temperatura y mayor duración del calentamiento. Para afinar el grano bastará con calentar la
pieza a una temperatura lo más justo por encima de la crítica y luego enfriar más o menos
rápidamente al aire.
TIPOS DE RECOCIDOS:
Recocido de homogeneización:
Para que una pieza bruta de colada tenga una homogeneidad química, bien sea una
pieza moldeada o bien sea un lingote se debe realizar una difusión, que requiere un
mantenimiento a una temperatura tan alta como sea posible durante un tiempo
determinado
Recocido globular:
Las mejores propiedades de maquinabilidad y la menor dureza de los aceros de alto
contenido en carbono, tanto sin alear como aleados, se consiguen cuando la estructura
de los aceros son globulares, es decir, están constituidas por pequeñas partículas
esferoidales de cementita y de carburos aleados embebidas en una masa o matriz de
ferrita.
Recocido de proceso:
El Recocido de Proceso es aquel utilizado en la producción de alambres y laminas de
acero. En este proceso, el acero aleado es calentado igual que en el Recocido Total pero
su enfriamiento es relativamente más rápido que en el Recocido Total.
Recocido para la eliminación de los esfuerzos.
Este Recocido se diferencia del Recocido Total ya que el acero es calentado hasta una
temperatura mas baja (un poco mas alta que la línea de temperatura eutectoide).
GRACIAS!!