UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERIA

FUNDICIONES
2019- II
 FUNDICION
Fundición o esmelter (del inglés smelter, fundidor) es
la acción y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar
los metales u otros cuerpos sólidos, dar forma al
metal fundido). El concepto también se utiliza para
nombrar al establecimiento en que se funden los
metales.
Se denomina fundición al proceso de fabricación de
piezas, comúnmente metálicas pero también de
plástico, consistente en fundir o derretir (hacer
liquido) un material e introducirlo en una cavidad
(vaciado, moldeado), llamada molde, donde se
solidifica.

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 FUNDICION
El proceso más habitual es la fundición en arena,
que consiste en la colocación de un metal fundido en
un molde de arena para que, una vez solidificado el
metal, se pueda romper el molde y extraer la
pieza fundida. Si el metal es muy pesado (como el
hierro o el plomo), se cubre el molde con una chapa
gruesa.

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 USOS Y VENTAJAS DE LAS FUNDICIONES

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus

ventajas más importantes son:
- Son más fáciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño
y complejidad.
- En su fabricación no se necesitan equipos ni
hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecánicas y actúan
como autolubricantes.
- Son resistentes al choque térmico, a la
corrosión y de buena resistencia al desgaste.

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 MICROCONSTITUYENTES DE FUNDICIONES
Tres son los constituyentes principales de las fundiciones :
perlita, ferrita y grafito. Las fundiciones de hierro pueden
presentar los mismos constituyentes de los aceros, más el
eutéctico ledeburita compuesto de austenita y cementita,
el eutéctico ternario de cementita, ferrita y fosfuro de
hierro (esteadita) y el carbono en forma de láminas,
nódulos o esferitas de grafito, su microestructura se basa
en el diagrama hierro carbono estable.

perlita ferrita grafito

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 El GRAFITO
El grafito es el elemento mas importante de las fundiciones,
y su forma, tamaño y distribución determina, principalmente
las características mecánicas de las fundiciones.
• Por lo tanto, las propiedades mecánicas serán las
correspondientes a su matriz, modificadas por la presencia
de las laminas o nódulos de grafito que alteran la
continuidad de la misma.
• En general, la influencia del grafito sobre la matriz,
considerada como un acero, es de incrementar la
resistencia al desgaste, capacidad de amortiguamiento,
facilidad de mecanización, resistencia a la corrosión y
resistencia a los choques térmicos.
• Por el contrario disminuye su dureza, resistencia,
ductilidad, modulo de elasticidad resistencia al choque y
peligro de agrietamiento durante la solidificación.
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 ¿% CARBONO EN LAS FUNDICIONES?
• Las fundiciones, como los aceros, son en esencia
aleaciones de hierro y carbono pero con un % carbono
que varía entre 2.1% y 6,67%.
• A diferencia de los aceros presentan grafito libre en su
estructura con diversas formas además del C
mezclado íntimamente con el Fe.
• Generalmente llevan también Sillico en su
composición.
(A excepción de la Fundición blanca que sólo presenta
C íntimamente ligado al Fe y no lleva silicio).
• Se pueden producir en hornos cubilotes, con la fusión
de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra
caliza a Temperaturas menores que muchos aceros.
• Son más económicas que los aceros.
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 PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES
La ductilidad es muy baja, por lo que no puede laminarse,
estirarse o deformarse a temperatura ambiente.
La mayor parte de ellas no son maleables a ninguna
temperatura.
Sin embargo, funden a Temperaturas menores que el acero.
Pueden llenar el molde fácilmente o sea que son muy
fluidas y por tanto permiten la fabricación de formas muy
complicadas en piezas que usualmente se mecanizan
después a las dimensiones requeridas.
Son más maquinables que los aceros.
No requieren equipos ni hornos costosos.
Absorben las vibraciones y actúan como autolubricantes.
Resistentes al choque térmico, a la corrosión y al desgaste.

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 FUNDICIONES: DIAGRAMA Fe-C

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 FUNDICIONES: DIAGRAMA Fe-C

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 FUNDICIONES: % CARBONO

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 FUNDICIONES: LEDEBURITA
• En la producción de fundiciones, la ledeburita surge
cuando el contenido de carbono es de entre 2,06% y
6,67%. La mezcla eutéctica de austenita y
cementita es 4,3% de carbono, su fórmula empírica
es (Fe3C: 2Fe), con un punto de fusión de 1147 °C.
(punto eutéctico C) . Su nombre proviene de Adolf
Ledebur (1837-1906), metalúrgico alemán que la
describió en 1882. La ledeburita no es una fase,
sino una mezcla de fases: austenita y cementita.

Ledeburita II Fundición dura con cristales de Ledeburita

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 FUNDICIONES: MARTENSITA
La Martensita es el constituyente
típico de los aceros templados.
Se podría decir que es una
solución sólida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en
el HIERRO ALFA, y se obtiene
por enfriamiento rápido de los
aceros desde alta temperatura.
Después de los carburos (de los
aceros aleados) y el carburo de
hierro o CEMENTITA, es el
constituyente mas duro de los
aceros. Presenta un aspecto
acicular en forma de agujas en
zigzag con ángulos de 60º. Estructura acicular de la
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 CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES
La mejor manera de clasificar las fundiciones es en función
de su microestructura metalográfica.

FUNDICIÓN

BLANCA GRIS NODUL. MIXTA MALEABLE

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 FUNDICION BLANCA

El C aparece en forma de
cementita y también
puede aparecer en
algunas regiones la
cementita combinada con
la ferrita para dar perlita.
Hablando en general se
podría decir (sin mucho
rigor) que son aceros
donde el % de C se nos
fue de las manos o se
nos pasó de 2.1% pero
por su fragilidad y
propiedades se
consideran fundiciones.

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 FUNDICION BLANCA
Fotografía a 100X Fotografía a 400X
Perlita zonas negras y Cementita zonas Blanca

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 FUNDICION BLANCA
CARACTERISTICAS:
• Su alta dureza.
• Resistencia al desgaste.
• Alta fragilidad.
• Su nombre se debe al color de su fractura.
USOS:
• Molinos de bolas.
• Algunos tipos de estampas de estirar.
• En las boquillas de extrusión.
• También se utiliza en grandes cantidades, como
material de partida, para la fabricación de
fundición maleable.
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 FUNDICION GRIS
La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones
hipoeutécticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono.
Presentan una alta resistencia a la vibración.

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 FUNDICION GRIS PERLITICA
Fotografía a 100X Fotografía a 400X
Perlita y Cementita zonas Blanca y Grafito líneas negra

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 FUNDICION GRIS
CARACTERISTICAS:
• Alta resistencia a la compresión
• Resistencia a la fatiga térmica
• Amortiguamiento contra la vibración.
• Los % de elementos grafitizantes presentes,
especialmente el silicio.
• El grafito adopta la forma de numerosas laminillas
curvadas, que son las que proporcionan a la fundición
gris su característica fractura grisácea o negruzca.
USOS:
• Monoblock de motores.
• Bielas.
• Cigüeñales.
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 FUNDICIÓN NODULAR
Es un tipo especial de hierro tratados y
procesados Para producir la estructura nodular el
hierro fundido que sale del horno se inocula con una
pequeña cantidad de materiales como magnesio,
cerio, o ambos. Esta microestructura produce
propiedades deseables como
alta ductilidad resistencia, buen maquinado buena
fluidez para la colada, buena endurecibilidad y
tenacidad. No puede ser tan dura como la fundición
blanca, salvo que la sometan a un tratamiento
térmico superficial, especial.
La fundición nodular contiene grafito de forma
esférica.
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 FUNDICIÓN NODULAR

El C aparece
en forma
esferoidal,
nódulos o
esferas
minúsculas.

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 CLASIFICACIÓN DE LA FUNDICIÓN NODULAR

Clasificación de la Fundición nodular:

Nodular Ferrítico, se puede obtener as cast y
también por tratamiento térmico de recocido con
alargamientos
superiores a 18 %,.
Nodular Semiperlítico, normalmente se obtiene
as cast combinando las propiedades del Nodular
Ferrítico y el Perlítico Nodular.
Nodular Perlítico que por tratamiento térmico de
normalizado mejora notablemente sus
propiedades físicas.

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 CLASIFICACIÓN DE LA FUNDICIÓN NODULAR

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 FUNDICIÓN NODULAR
CARACTERISTICAS:
• Alta ductilidad
• Tienen alta resistencia y buen maquinado
• Buena fluidez para la colada
• Buena capacidad de endurecerse, pero menos que la
fundición blanca.
• Presenta buena tenacidad.
USOS EN:
• Bujes, tubos, rodillos
• Colectores de escape, cigüeñales
• Carcasas de diferencial, tapas de cojinete, platinas,
carcasas de turbocompresor
• Discos de embrague y volantes.
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 FUNDACIÓN MIXTA O VERMICULAR

La Fundición Mixta o Vermicular (FV) se caracteriza por

su elevada resistencia a la fatiga térmica. Esta propiedad
permite su uso para confeccionar piezas sometidas a
condiciones de trabajo de ciclado térmico. En la
microestructura de la FV es común la presencia de
grafito nodular, lo que puede afectar las propiedades
físicas de la fundición. En este contexto, la resistencia a
la fatiga térmica de la FV con variados porcentajes de
nódulos fue evaluada mediante ensayos de reciclado
térmico entre 70 y 600ºC.
La Fundición Vermicular (FV) forma parte de la familia de
las fundiciones de hierro con grafito libre, conjuntamente
con las clásicas Fundiciones Laminares (FL) y
Esferoidales o Nodulares (FE)

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 FUNDACIÓN MIXTA O VERMICULAR

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 FUNDICIÓN MIXTA
CARACTERISTICAS:
• Es una degeneración del grafito. Los grafitos tienen
formas similares a gusanos y bordes redondeados.
• Elevada resistencia a la fatiga térmica
• La aparición de este defecto, disminuye las
características mecánicas del material.
• Alta ductilidad
USOS EN:
• Bujías, rodillos
• Cigüeñales
• Caja diferencial de motores

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 FUNDACIÓN MALEABLE
Fundición maleable es una fundición de
hierro que se obtiene al calentar la fundición
blanca a temperaturas entre 800 y 900 º C por un
período de tiempo prolongado y en una atmósfera
neutra (para evitar la oxidación), donde se obtiene
una descomposición de la cementita,
formándose grafito, que se presenta en forma de
uvas o rosetas rodeados de una matriz ferrítica o
perlítica, dependiendo de la velocidad de
enfriamiento.
La microestructura es similar a la de la fundición
nodular, lo que origina una resistencia
relativamente alta y
una ductilidad o maleabilidad apreciable.
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 FUNDACIÓN MALEABLE

Se conocen como estructura de ojo de buey

Estructura típica de una Fundición

Maleable Ferrítica.
Obsérvese los granos de ferrita que
conforman la matriz ferrítica y el
grafito en forma de mancha de tinta.

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 FUNDICIÓN MALEABLE
CARACTERISTICAS:
• Resistencia relativamente alta
• Tienen una ductilidad o maleabilidad apreciable
• Resistencia al desgaste
• Son utilizadas por su excelente maquinabilidad
además de su ductilidad.
USOS EN:
• varillas de acoplamiento
• Caja de embrague
• Cajas de diferencial para la industria automotriz
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 RESUMEN DE FUNDICIÓN

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 EJERCICIOS PLANTEADOS

1. Por debajo de que temperatura es imposible encontrar

una aleacion que contenga acero en fase liquida:
a) 1030 ºC b) 1130 ºC c) 1230 ºC d) El acero es un solido
2. La zona hipoeutectoide es la que:
a) No contienen una cantidad significativa de carbono.
b) El contenido en C es superior al 0,77%
c) El contenido en C es superior al 1,76% e inferior al 4,3%
d) El contenido en C es inferior al 0,77%
3. Una aleación de hierro y carbono con un contenido de C
del 3,5% a una temperatura de 1200 ºC, será:
a) Acero liquido
b) Una mezcla de acero liquido y austenita
c) Una mezcla de Austenita y Cementita
d) Una mezcla de Cementita y Acero liquido
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