Técnicas de NC ISO 9001 - 2015 - Rev.1b

CURSO TRATAMIENTO DE NO
CONFORMIDADES PARA SISTEMAS DE

GESTION DE CALIDAD BASADOS EN LA
NORMA ISO 9001:2015
TEMARIO DEL CURSO
1 La gestión de NC en el ciclo de mejora

de un SGC
2 Enfoque a Procesos y el enfoque
basado en Riesgos
3 La gestión de No Conformidades
Consideraciones
Generales
DE LOS
PARTICIPANTES
D E B E R E S Y D E R E C H O S D E L O S PA R T I C I PA N T E S
 Apagar su celular o mantenerlo en silencio

durante las clases
 Ser puntual los horarios de cada sesión son de

09:00 a 18:00. Además deberá realizar
siempre las marcaciones en el huellero
electrónico según indique el relator
DEBERES
 Asistencia mínima de 75% de las horas de
clases
 Aprobar la evaluación de aprendizaje con nota

igual o superior a 4.0 (escala de 1 a 7). Si la
evaluación es diferente el relator lo indicará
oportunamente
© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 4

 Evitar salir de la sala de clases durante la

realización de los talleres o cursos
 Aceptar y ser respetuoso de las opiniones,

sentimientos y pensamientos de los demás
participantes
 Contestar la encuesta de satisfacción del DEBERES

participante
 Los contenidos y apuntes de este curso tiene

derechos reservados, por lo que queda
prohibida la reproducción y circulación parcial
o total de este material, por cualquier medio,
sin autorización escrita de SGS Academy

 Conocer el programa del curso a desarrollar
 Recibir apuntes del curso y material didáctico
 Recibir del encargado de capacitación de su

institución, un diploma y un certificado que
acredita su asistencia y nota de aprobación final DERECHOS
 Dar a conocer dudas y sugerencias al relator y/o
al Coordinador Técnico, Marcos Díaz al mail
marcos.diaz@sgs.com .
 Dar a conocer reclamos y sugerencias a la

Gerencia de SGS Academy, Karina Garrido al
mail karina.garrido@sgs.com

FRENTE A EMERGENCIAS
EL FACILITADOR ES EL ENCARGADO DE LA
EVACUACIÓN
EMERGENCIAS
EN CASO DE
INCENDIO
 Conserve la calma  Si puede ayude, sino retírese
 Localice la vía de evacuación y siga al

 Ubique la fuente del incendio e informe
profesor
 Obedezca las indicaciones del profesor  Si el humo es denso arrástrese por el

suelo

EMERGENCIAS
EN CASO DE
SISMO
 Conserve la calma  Ubíquese en zonas seguras
 Retírese de ventanas y objetos que  Localice la vía de evacuación y siga al

puedan caer profesor
 No use escaleras hasta después de

terminado el sismo
ALGUNAS
CONSIDERACIONES
03. ALGUNAS CONSIDERACIONES
Teléfonos Horarios del Curso Evaluaciones
(2) 289 89 646 – (2) 289 92 473 09:00 a 13:00 hrs y 14:00 a Pre – test
(2) 289 89 638 – (2) 289 89 639 18:00 hrs Post - test
OBJETIVO DEL CURSO
Objetivos
 Conocer los términos y definiciones aplicables a la gestion

de No Conformidades en un SGC
 Potenciar el enfoque
. basado en procesos y pensamiento
basado en riesgos para incrementar la detección de
desviaciones.
 Identificar el flujo de trabajo e información asociado al
tratamiento de las NC.
 Aplicar técnicas para el análisis RCA
 Desarrollar planes de acción para la solución de las NC.

LA GESTION DE NC EN EL
1 CICLO DE MEJORA DE UN SGC
LOS SISTEMAS DE GESTION
EMISIONES
ACCIDENTES
MATERIA PRIMA/ PRODUCTO

INSUMO ORGANIZACIÓN FINAL / SERVICIO
(input) (output)
CONTAMINACIÓN RESIDUOS
ENFERMEDADES
LABORALES

LOS SISTEMAS DE GESTION
Proceso
Entradas Salidas
ISO 9001
Requisitos:
- Normativos.
- Del Cliente.
- De Partes Interesadas.
- Del Producto.
- Del Proceso.
- Otros.
CICLO PHVA
La Mejora Continua tiene por objetivo aumentar la satisfacción de los clientes y de otras
partes interesadas. La mejora debe ser una actividad continua al interior de la
organización y deriva de la información obtenida de clientes, auditorias y revisiones del SGC
PRESENTACION DE UN PROCESO
USANDO EL CICLO PHVA
Planear el
Actuar:
Incorporar mejoras
proceso:
Interacción con otros

(El alcance de la
Interacción con otros
cuando sea
necesario. planificación depende
del riesgo).
procesos
procesos
Hacer:
Llevar a cabo el proceso.
Verificar:
Controlar/ medición del
proceso/desempeño.

RED DE INTERRELACIÓN E
Clientes y partes interesadas INTERACCIÓN DE PROCESOS
PHVA
Clientes y partes interesadas

Proceso E
Proceso A PHVA
PHVA
Proceso C Proceso D
PHVA PHVA
Proceso B
PHVA
Cliente Cliente
Proceso F
interno interno
PHVA

LA ESTRUCTURA DE ISO 9001:2015
Cláusula 1 Alcance
Cláusulas informativas
Cláusula 2 Referencias normativas
Cláusula 3 Términos y definiciones
Cláusula 4 Contexto de la organización
HSL que Cláusula 5 Liderazgo

comparte con
otros Sistemas
Requisitos auditables
Cláusula 6 Planificación P
de Gestión ISO Cláusula 7 Apoyo
Cláusula 8 Operación H
Cláusula 9 Evaluación del desempeño
V
A Cláusula 10 Mejora

Cambios Clave

Despliegue de requisitos
4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
CONTEXTO DE LA EVALUACIÓN
ORGANIZACIÓN LIDERAZGO PLANIFICACIÓN APOYO OPERACIÓN DESEMPEÑO MEJORA
Comprensión de la Acciones para Planificación y Seguimiento,

Liderazgo y
organización y de abordar Riesgos y Recursos Control medición, análisis Generalidades
Compromiso
su contexto Oportunidades Operacional y evaluación
Compresión de Generalidades Objetivos de la Requisitos para Generalidades No conformidad y
necesidades y Competencia productos y
Calidad y Acción Correctiva
expectativas de Enfoque al Planificación para servicios
Partes Interesadas Toma de Satisfacción del
Cliente lograrlos
Conciencia Diseño y Cliente Mejora continua
Determinación del desarrollo P&S
Política Planificación de los
Alcance del SGC Análisis y
Cambios Comunicación Control procesos, Evaluación
Establecimiento productos y
Sistema de Gestión de la Política de la servicios
de la Calidad y sus Información Auditoría Interna
Calidad externos
Procesos Documentada
Comunicación de Producción y Revisión por la
la Política de la provisión del Dirección
Calidad Generalidades servicio
Roles, Creación y Liberación
responsabilidad y Actualización productos y
autoridad en la servicios
organización Control de la
información Control salidas
documentada No Conformes

PUNTOS DE DETECCIÓN DE
NO CONFORMIDADES
Sistema de Medición
Personal Medidas Ambiente
A B E F Producto
Insumos
C D Procesos
Materiales Maquinarias Métodos
Sistema de Medición
FACTORES QUE GENERAN
NO CONFORMIDADES
SERVICIO Y
PROVEEDORES QUEJAS DEL CLIENTE
PRODUCCIÓN
Que cumple con los Verificación del El cliente muestra su

Principales plazos de entrega cumplimiento de los desagrado con, con sus
áreas y requisitos del productos y servicios, o
factores que Cliente con un componente de la
Que el producto o
generan NC empresa.
servicio recibido, se
ajusta a lo acordado Las quejas de cliente las
registra el primer miembro
Que el embalaje y/o de la organización que
presentación del conoce la existencia de la
producto es conforme queja
La organización debe asegurar que los

proveedores que contrata cumplen con lo
requisitos establecidos.
2 ENFOQUE A PROCESOS Y EL
PENSAMIENTO BASADO EN RIESGOS
ENFOQUE A PROCESOS



GESTION SOBRE LAS
DESVIACIONES
• ¿Prevención o corrección? ¿Qué es más económico?

• ¿Nuestros procesos son medibles?
• ¿Nuestros procesos son capaces de generar alertas?
• ¿Nuestro personal está entrenado para recopilar e interpretar datos?
 Buscamos al responsable.
 Damos excusas.
 Extraemos conclusiones sin base racional.
 Defendemos hipótesis poco profundas.
 Nos convencemos de tener la solución.
 Resistimos ideas distintas.

3 GESTIÓN DE NO CONFORMIDADES
Gestión de No Conformidades

DOCUMENTACIÓN DE NO CONFORMIDADES
La redacción de una NC es una parte vital
dentro del proceso de auditoría y mejora del SGC
¿Qué debe hacer el auditor?

1. Conocer y manejar con exactitud los criterios de auditoría.
2. Estar bien seguro de los hechos.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES
CORRECCION:
– Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada u otra
situación indeseada.
ACCION CORRECTIVA:
– Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
detectada u otra situación indeseada.
NO CONFORMIDAD
“Incumplimiento de un requisito”

PROCESO DE ACCIÓN CORRECTIVA
INICIO
TOMA CONOCIMIENTO Y
ENTREGA DE REPORTE DE NC
ESTABLECE FECHA
REGISTRO
ACUERDO INVESTIGA CAUSA DE
CAUSA
ACUERDO PROPONE ACCIÓN CORRECTIVA
VERIFICA EFECTIVIDAD IMPLEMENTA Y NOTIFICA
FIN

EXISTE UNA NO CONFORMIDAD
APLICAR CORRECCIÓN (ACCIÓN INMEDIATA)
Proceso de REALIZAR INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS
Acción REGISTRAR LOS RESULTADOS: CAUSAS

Correctiva
ESTABLECER LAS AACC
PARA ELIMINAR LAS CAUSAS
VERIFICAR LA EFECTIVIDAD DE LAS AACC
SE ELIMINÓ
No LA
NC?
Si
FIN

Investigación de la Causa Raíz
Al recibir la propuesta de acciones correctivas (AACC).El
auditor líder puede elaborar un calendario o programa que
agrupe las fechas compromiso de las acciones correctivas
para la verificación oportuna de su implementación.
Verificación AACC: El auditor deberá buscar evidencia de:

 La investigación y análisis realizado.
 La identificación de las causas.
 La aplicación oportuna de las acciones correctivas.
 Evaluación de la eficacia de las acciones correctivas tomadas.
 La Auditoría se cierra cuando: TODAS las acciones correctivas
se han implementado y su efectividad ha sido comprobada.

FLUJO DE TRABAJO
Auditorías Reclamos Salidas No Desempeño de Incumplimiento
Internas de Clientes Conformes Procesos o Sistema Requisitos
Inspecciones Observación
Planeadas Planeadas
No Conformidad
Objetivos Programas
Acciones Correctivas
Evaluación Evaluación
Proveedores Contratistas
Desviaciones Revisión Gerencial PAC
Necesidad de Mejora Desempeño Mejora de Mejora Eficacia

Recursos de los Procesos Productos Procesos

LEVANTAMIENTO DE UNA NO
CONFORMIDAD
 Identificar la evidencia a partir de documentos, productos,

materiales, instrumentos, equipos, registros, etc.
 Identificar el requisito de la norma o criterio de auditoría que no se
está cumpliendo.
 Identificar la naturaleza de la no conformidad.
 Que esté correcta y completa:
 Clara y precisa
 Concisa y específica
 Comprensible
 Describe el problema
 Explica el requerimiento
 Referencia la evidencia
LEVANTAMIENTO DE UNA NO
CONFORMIDAD
 Utilizar la expresión “no conformidad” en lugar de defecto o

deficiencia.
 Informe detallado, sin perderse en generalidades
 No emplear frases subjetivas “en mi opinión...”, “es probable
que...”, frases indefinidas o imperativas “se debe...”, “se
considera insuficiente...”
 Nunca asociar una no conformidad a una persona en particular.
 No proponer soluciones ni acciones correctivas. Debe hacerlo el
responsable designado por la organización.

Una NC es el Incumplimiento de Recordemos que, las
los requisitos especificados en la oportunidades de mejora son
norma, o ausencia de los mismos,
recomendaciones NO
que afecte a la efectividad del
SGC para cumplir sus fines o los INDISPENSABLES O NO
objetivos establecidos. Y las SON REQUISITOS, pero que
Observaciones son los pueden ayudar a fortalecer al
Incumplimientos esporádicos SGC. Y los hallazgos son
leves, o inadecuaciones formales, resultados de la evaluación
que no han repercutido en el
de la evidencia de la
funcionamiento del SGC y que
pueden ser corregidos con auditoría recopilada frente a
facilidad. los criterios de auditoría.

ISO 17021
NO CONFORMIDAD MAYOR
 Un requisito completo de la norma o criterio de auditoría no se ha tomado
en cuenta, no se ha implementado.
 Alguna desviación o incumplimiento pone en riesgo el desempeño de
todo el sistema de gestión de calidad.
 Existe producto no conforme y es enviado al cliente deliberadamente en
ese estado
NO CONFORMIDAD MENOR
 Incumplimiento parcial de algún requisito de la norma o criterio de
auditoría, falla aislada, no sistemática.
 Cuando se detecta la misma no conformidad menor en muchos lugares
de la organización, se clasifica como no conformidad mayor.

TECNICAS DE INVESTIGACION DE
4 CAUSAS Y PLANES DE ACCION
Evidencia objetiva
Causas aparentes
Causa Raíz
Evidencias objetivas
del problema
Evidencia objetiva
Causas aparentes
La corrección ataca
el problema
Alcances:Implicancias
ocultas La AC ataca la causa
Causa Raíz
TECNICAS RCA
TORMENTA DE IDEAS (BRAINSTORMING)
“Técnica que permite despertar el pensamiento creativo de un equipo para

generar y aclarar un conjunto de ideas, problemas o temas”
Cuándo utilizarla? Procedimiento:
-Determinar posibles causas y/o -Preparación.

soluciones a los problemas. -Sesión de ideas.
-Planificar las etapas de un proyecto. -Priorización y selección de ideas.
-Decidir en qué problemas trabajar. -Decisión de que hacer con las ideas.
-Cuando necesite involucrar a
personal de distintos ámbitos.
-Cuando necesite generar ideas
creativas.

TECNICAS INVESTIGACION DE LA
CAUSA RAIZ
TORMENTA DE IDEAS (BRAINSTORMING)

Preparación: Decisión de qué hacer con las ideas:
- Enuncie el problema en una frase corta pero - Revise las ideas seleccionadas con el Gerente o
significativa. Jefe de Área.
- Defina un equipo multifuncional y relacionado - Determinar en conjunto: ideas que se puede
con el problema. analizar su implementación, ideas que requieren
- Prepare una sala con papelógrafo, sillas de mayor estudio, ideas que no son factibles de
suficientes, sin teléfonos e interferencias implementar.
externas y envíe una citación oportunamente. - Establezca equipos de trabajo.
Sesión de ideas: Priorización y selección de ideas:

- Designe un participante como apuntador de - Realizar a continuación de la sesión de ideas o
ideas. en una reunión preparada para tales efectos.
- Acuerde las reglas del juego: participación - Cuándo se han recogido muchas ideas o el
aleatoria o secuencial, todas las ideas se anotan problema es muy amplio, clasifíquelas por tema.
literalmente, no discutir-rebatir o descalificar las - Dar un orden de importancia a cada idea
ideas de los demás, alentar las ideas (impacto en la satisfacción del Cliente, impacto
disparatadas o exageradas, no sugerir económico, etc.)
contravenciones a políticas de empresa. - Seleccionar aquellas que el grupo haya
- Respetar la duración predefinida. calificado como las más importantes.

TECNICAS INVESTIGACION DE LA
CAUSA RAIZ
TÉCNICA DE LOS CINCO PORQUÉ
“Técnica sistemática de preguntas utilizada durante la fase de análisis de

problemas para buscar posibles causas principales. La técnica requiere que el
equipo pregunte “Por Qué” al menos cinco veces, o trabaje a través de cinco
niveles de detalle”
¿Cuándo utilizarla? Procedimiento:
- Para identificar las causas principales de un - Identificar las causas probables.

problema. - Preguntar para cada causa ¿por qué es así? o
- Cuando el problema no sea obvio. ¿por qué está sucediendo?.
- Apoyar el análisis efectuado con otras - Continuar preguntando ¿porqué? al menos cinco
herramientas (Ej.: Diagrama de causa-efecto). veces.
- Esto desafía al equipo para buscar a fondo y no
conformarse con causas obvias o genéricas.
- Nunca preguntar ¿quién?, ya que debemos
focalizarnos en el problema y no en las personas
involucradas.
TÉCNICAS DE RCA
El monumento a LINCOLN en Washington se

PROBLEMA
está deteriorando más rápido de lo previsto
Porque se limpia con mucha frecuencia

PORQUÉ?
Por la suciedad provocada por los

PORQUÉ? pájaros.
Por que la cantidad de pájaros que hay alrededor

es mayor que en otros monumentos.
PORQUÉ?
Por que hay más comida preferida por los pájaros,

PORQUÉ? especialmente ácaros.
Porque la iluminación existente, CAMBIAR EL

PORQUÉ? facilita la reproducción de ácaros. SOLUCIÓN SISTEMA DE
ILUMINACIÓN

TÉCNICAS DE RCA

CAUSA - EFECTO
“Representación gráfica que muestra la relación cualitativa e hipotética de los
diversos factores que pueden contribuir a un efecto o fenómeno determinado,
mostrando de una forma visual las interacciones entre un efecto y sus
posibles causas, de forma ordenada, clara, precisa y de un solo golpe de
vista”.

TECNICAS DE INVESTIGACION DE
CAUSA RAIZ
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO (FISHBONE O ISHIKAWA)
Procedimiento:
- Defina el problema claramente y en un solo concepto.
- Defina las categorías mayores de las causas posibles (mediciones, métodos de trabajo, medio ambiente,
materiales, máquinas, mano de obra).
- Construya el diagrama definiendo el efecto en la casilla del lado derecho y colocando las categorías mayores
como “alimentadores” al casillero “efecto”.
- Desarrollar el diagrama analizando y escribiendo todas las causas del nivel siguiente y continuar este
procedimiento a los niveles subsiguientes.
- Seleccionar e identificar un número pequeño (3 a 5) de las causas de nivel más alto que probablemente
tenga influencia mayor sobre el efecto.
- Un método alternativo es hacer una tormenta de ideas de todas las causas posibles y luego organizarlas en
categorías y subcategorías.
- En ciertos casos, puede utilizar las etapas principales de un proceso como categorías mayores.
Métodos Materiales
Medio Efecto
Mediciones Mano Obra

Ejemplo Causa - Efecto
Por petición del directivo del área comercial de un banco, se realizó una junta con los gerentes, subgerentes
y jefes, ya que cada uno tiene el conocimiento conciso y preciso de todo el proceso de envío de dinero de
los Estados Unidos a Chile. Se identificó las entregas desfasadas de dinero como el efecto principal de las
quejas de los clientes.
Equipo Medio ambiente Comunicación
impresoras Datos generales

Factores incorrectos Caída del sistema
Equipo climatológicos
insuficiente Pérdida de Transferencia de
electricidad información
Desorden en oficina
computadoras
Redes
Mantenimiento Falta de
comunicación
Entregas
Falta de Mala asignación desfasadas
motivación de tareas
Falta de plan
Poco interés
Contratación de de trabajo
personal inadecuado Demoras
Sueldos Falta de estándares
Manual de organización bajos de trabajo
inexistente Documentación
Falta de Falta de control de
capacitación Experiencia Errónea e documentos
incompleta
Personal Métodos de trabajo

EJERCICIO
*
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
DESCRIPCIÓN DE SITUACIONES “PROBLEMA”
 Exceso de desperdicio de material consumible

(fungibles) en el área de operaciones –
producción.
 Se realizan “compras rápidas” de altos costos,
ya que no son planificadas y no existe stock a la
mano.
 Diferencias relevantes en el inventario: Es decir,
entre lo físico vs. Sistema.

DESCRIPCIÓN DE SITUACIONES “PROBLEMA”
Información adicional del problema
 El consumo de materiales se ha incrementado

en más de un 10% x mes con = producción.
 No se recupera eficientemente el material no
utilizado.
 Se ha encontrado material disperso en las
áreas de producción.

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA
Se utiliza + de
lo necesario
MÉTODO MAQUINARIA ¿Porqué? Las máquinas no
están calibradas
No saben
planificar la ¿Porqué?
producción No se sigue el plan de mantenimiento
Exceso de
desperdicio
Necesitan tomar de consumibles
conciencia sobre los
costos de producción El tipo de suelo facilita las pérdidas
MANO DE OBRA AMBIENTE

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA
MÉTODO MAQUINARIA
No saben Personas diferentes No se sigue el plan de mantenimiento
planificar la
producción No se hace seguimiento Equipo obsoleto
a lo que se pide
Exceso de
desperdicio
Necesitan capacitación Necesitan tomar de consumibles
conciencia sobre los
costos de producción
El tipo de suelo facilita las pérdidas
No hay valores
Falta almacenaje

IDENTIFICACIÓN DE LA CAUSA RAÍZ
1 Listar las posibles causas
MÉTODO MAQUINARIA
No saben planificar la producción No se sigue el plan de
mantenimiento
Personas diferentes
No se hace seguimiento a lo que se pide Equipo obsoleto

Necesitan capacitación El tipo de suelo facilita las pérdidas
No hay valores Falta almacenaje
Necesitan tomar conciencia sobre los
costos de producción

2 Establecer criterios de evaluación
1. ¿Es un factor que genera el problema?

2. Esto ¿ocasiona directamente el problema?
3. Si elimino esta causa, ¿se corrige el problema?
4. ¿Se puede plantear una solución factible?
5. ¿Se puede medir si la solución funcionó?
6. ¿La solución, es de bajo costo?

3 Establecer escala de calificación
1. Valores de 1 a 3
2. Valores de 1 a 5
3. Un “SI” equivale a “1” y un NO a “0”

4 Tabular la Información
CAUSAS SOLUCIONES CRITERIOS PUNTAJE

FACTOR CAUSA DIR SOLUCIÓN FACTIBLE MEDIBLE BAJO COSTO
Método
No saben planificar la producción
Personas diferentes retiran los materiales
No se hasce seguimiento a lo que se pide
Maquinaria
No se sigue el plan de mantenimiento
Equipo obsoleto
Njo se elige el equipo óptimo
Mano de Obra
Necesitan más capacitación
Tomar conciencia sobre los costos de producción
No hay valores
Medio ambiente
El tipo de suelo facilita las pérdidas
Falta almacenaje

Técnicas de NC ISO 9001 - 2015 - Rev.1b

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Técnicas de NC ISO 9001 - 2015 - Rev.1b

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

CURSO TRATAMIENTO DE NO

CONFORMIDADES PARA SISTEMAS DE

1 La gestión de NC en el ciclo de mejora

 Apagar su celular o mantenerlo en silencio

 Ser puntual los horarios de cada sesión son de

 Aprobar la evaluación de aprendizaje con nota

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 4

 Evitar salir de la sala de clases durante la

 Aceptar y ser respetuoso de las opiniones,

 Contestar la encuesta de satisfacción del DEBERES

 Los contenidos y apuntes de este curso tiene

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 5

 Conocer el programa del curso a desarrollar

 Recibir apuntes del curso y material didáctico

 Recibir del encargado de capacitación de su

 Dar a conocer reclamos y sugerencias a la

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 6

 Conserve la calma  Si puede ayude, sino retírese

 Localice la vía de evacuación y siga al

 Obedezca las indicaciones del profesor  Si el humo es denso arrástrese por el

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 8

 Conserve la calma  Ubíquese en zonas seguras

 Retírese de ventanas y objetos que  Localice la vía de evacuación y siga al

 No use escaleras hasta después de

Teléfonos Horarios del Curso Evaluaciones

 Conocer los términos y definiciones aplicables a la gestion

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 12

MATERIA PRIMA/ PRODUCTO

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 14

Interacción con otros

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 17

Clientes y partes interesadas

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 18

Cláusula 3 Términos y definiciones

Cláusula 4 Contexto de la organización

HSL que Cláusula 5 Liderazgo

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 19

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 20

Comprensión de la Acciones para Planificación y Seguimiento,

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 21

Personal Medidas Ambiente

Materiales Maquinarias Métodos

Que cumple con los Verificación del El cliente muestra su

La organización debe asegurar que los

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 25

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 26

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 28

• ¿Prevención o corrección? ¿Qué es más económico?

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 31

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 33

¿Qué debe hacer el auditor?

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 34

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 35

ACUERDO PROPONE ACCIÓN CORRECTIVA

VERIFICA EFECTIVIDAD IMPLEMENTA Y NOTIFICA

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 36

APLICAR CORRECCIÓN (ACCIÓN INMEDIATA)

Proceso de REALIZAR INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS

Acción REGISTRAR LOS RESULTADOS: CAUSAS

VERIFICAR LA EFECTIVIDAD DE LAS AACC

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 37

Verificación AACC: El auditor deberá buscar evidencia de:

© SGS SA 2013 ALL RIGHTS RESERVED 38