6.

DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.5. Determinación de la Resistencia de Diseño:
Con base a las exigencias de las normas, especificaciones o requerimientos de
cada proyecto, el concreto debe diseñarse y producirse para asegurar una
resistencia a la compresión promedio (f‘cr) lo suficientemente alta para
minimizar le frecuencia de resultados de pruebas de la resistencia por debajo
de la resistencia a la compresión especificada del concreto (f‘c). De esta forma:
f‘cr = f‘c + (t * σ )
Donde: f‘cr: Promedio requerido de resistencia o resistencia de diseño de la
mezcla en (kg/cm2)
f‘c: Resistencia especificada del concreto en kg/cm2.
t: Constante que depende de la proporción de pruebas por debajo del
valor de f‘c y el numero de muestras para hallar σ. Mínimo 30
muestras.
1 σ : Valor Prestimado de la desviación Estándar en Kg/cm2.
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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.5. Determinación de la Resistencia de Diseño:
Como restricción de NSR-10 adoptadas de ACI-318, tiene:
- La Probabilidad de Obtener resultados de pruebas por debajo de f‘c -35
kg/cm2 (500 psi) no debe exceder de 1 en 100.
- La Probabilidad de que el promedio de tres (3) pruebas consecutivas sea
inferior a f‘c no debe exceder de 1 en 100.

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.5. Determinación de la Resistencia de Diseño:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.5. Determinación de la Resistencia de Diseño:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.5. Determinación de la Resistencia de Diseño:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.5. Determinación de la Resistencia de Diseño:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.6. Selección de la Relación Agua - Cemento:
La Relación Agua /Cemento, medida en peso, es uno de los factores mas
importantes en el diseño de la mezcla de concreto, por ende requiere de toda
la atención y el cuidado al momento de su definición, pues se sabe que de esta
dependen factores vitales como resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
acabado.
Debido a que la resistencia del concreto se rige principalmente por la
resistencia e interacción de sus fases constituyentes, pasta, agregado e
interface de adherencia, es común que estos alcancen diferentes resistencias
con la misma relación a/c, por tanto, es fundamental conocer o correlacionar
entre la resistencia y la relación agua cemento, para cada grupo de materiales
en particular y para las diferentes edades: 3,7,14,28,56 y 90 días.

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.6. Selección de la Relación Agua - Cemento:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.6. Selección de la Relación Agua - Cemento:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.6. Selección de la Relación Agua - Cemento:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.6. Selección de la Relación Agua - Cemento:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.7. Calculo Cantidad de Cemento:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
Un buen concreto fresco y endurecido depende de la granulometría de los
agregados. Por tal motivo, antes de dosificar las cantidades de arena y grava es
útil verificar que su granulometría cumpla con los rangos establecidos en las
normas y/o especificaciones técnicas.
Esta verificación se hace sea graficando cada gradación y comparar las curvas
de la muestra con respecto a los limites exigidos o bien sea tabulando los
valores.
Generalmente los agregados se pueden encontrar en nuestro medio bajo tres
circunstancias:
-Agregados Controlados: Se garantiza su calidad en todo momento- Certificados.
- Agregados Conocidos – No Controlados: Provienen de lugares definidos, pero no
13 se controlan las condiciones de uso y calidad.
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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Agregados Nuevos: Materiales de origen desconocido, calidad desconocida y
términos de uso por controlar.
Dependiendo si los materiales cumplen o no con la gradación exigida, la
dosificación se hace por los siguiente métodos:
- Método ACI: Aplica cuando los materiales cumplen con la granulometría ASTM
C33.
- Método RNL (Road Note Laboratory): En la condición cuando los agregados no
cumplen con las condiciones granulométricas.

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método ACI: - Agregado Grueso:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método ACI: Agregado Grueso:
Este método tiene su fundamento en la Expresión:
b /bo = Volumen compactado de agregado grueso por m3
de concreto.
- b = Volumen Absoluto solido del agregado grueso, por
unidad de volumen de concreto.
- bo = Volumen Absoluto o solido del Agregado grueso, por
unidad de volumen compactada del agregado
grueso.
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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método ACI:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método ACI:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método ACI:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método ACI: Agregado Grueso:
Para obtener un concreto mas manejable, como el que se requiere
en unas ocasiones cuando se usa una bomba para la colocación o
cuando se coloca el concreto en zonas muy congestionadas con
acero de refuerzo o en estructuras de difícil compactación, se
recomienda reducir hasta en un 10% el contenido estimado de
agregado grueso que se había determinado. Sin embargo, se debe
tener cuidado en que el asentamiento resultante, la relación a/c y
las propiedades de resistencia no se afecten con respecto a lo
solicitado.
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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método ACI: Agregado Fino:
Una vez calculado el contenido de grava, se han estimado todos los ingredientes
del concreto, queda faltando la arena. Tal vez el método mas exacto para
calcular esta cantidad se basa el uso de los volúmenes de los materiales; en
cuyo caso, el volumen total de los ingredientes conocidos (agua, aire, cemento
y agregado grueso), se resta del volumen requerido de arena.
Para facilitar el calculo de las proporciones a medida que se van hallando los
valores de cada uno de los ingredientes, se va llenando el siguiente cuadro:

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método ACI: Agregado Fino:
El procedimiento se basa en la definición de densidad (d):
d = Peso de la masa / Volumen.
Como se conoce la densidad de los materiales (obtenidos en el
laboratorio o por datos suministrados) y teniendo el peso o volumen
de los ingredientes por m3 de concreto, se puede calcular el valor
desconocido despejando de la ecuación anterior, la cual, esta basada
para 1 m3 de concreto.

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL:

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL:

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:
Seleccionada la especificación granulométrica según el tamaño
máximo, se optimiza la granulometría determinando cual es la mejor
mezcla de arena y de grava para lograr una mezcla de concreto de
buenas propiedades.
Esto puede realizarse con el método grafico, el mas utilizado.

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:
- Se dibuja una cuadricula 10 x 10.
- A lo largo de las ordenadas de las y en orden ascendente se
numeran porcentajes iguales de 0 a 100.
- En la abscisa superior se numeran porcentajes iguales, de 100 a 0
y de derecha a izquierda. Alli se colocara el % de agregado fino
referido al agregado total.
- En las ordenadas del lado izquierdo se marcan los % que pasan
correspondiente al agregado fino, anotando el numero o abertura
30
del tamiz correspondiente.
 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:
- En las ordenadas del lado derecho se repite lo mismo con el agregado
grueso.
- En el eje inferior de las abscisas se leerá entonces el porcentaje de
agregado grueso referido al agregado total.
- Los Puntos correspondientes a los tamices de igual numero de abertura
en las dos granulometrías se unen entre si por una línea recta. Estas
líneas representan los % posibles de la mezcla de agregados que pueden
pasar por cada uno de los tamices. El cuadro asi elaborado permite
calcular gráficamente la granulometría para cualquier mezcla de una
agregado fino y uno grueso.
31
 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:
- Trazando sobre el eje de las abscisas, una línea paralela a las
ordenadas correspondientes a la mezcla deseada y la intersección de
esta línea con las líneas inclinadas, indica el % que pasa el
respectivo tamiz.
- Sobre las líneas trazadas, según lo anterior y para el tamaño
máximo correspondiente, se marcan los limites porcentuales
(máximo y mínimo) que para cada tamiz establecen las tablas. La
escala de lectura es la misma que la de las ordenadas.

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:
- Las franjas aisladas, definidas por los limites marcados
anteriormente, deben comprender la línea vertical paralela a las
ordenadas que indique el % de agregado referido al total (relación
arena – agregado total), para que la granulometría de esta mezcla
este comprendida dentro de los limites especificados en las
tablas.
- Hechos los paso anteriores, los % que pasan, de la granulometría
resultante, pueden leerse directamente de las ordenadas. Para
ello, debe recordarse que la intersección de la linea vertical
paralela a las ordenadas con las líneas inclinadas, indica el % que
33 pasa por el respectivo tamiz.
 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:

34
 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:

35
 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:

36
 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:

37
 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:

38
 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:

39
 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:

40
 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:

41
 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.8. Estimación de las Proporciones Agregados:
- Método RNL - Grafico:

42
1. INTRODUCCION – CONCEPTOS INICIALES
BIBLIOGRAFIA
- SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del Concreto y del Mortero. Bhandar
Editores, Quinta edición, 2001.
- COLECCIÓN DEL CONCRETO, Asocreto. Tecnología del Concreto – Tomo.
Tercera Edición. 2010.
- NEVILLE, Adam M. Tecnología del Concreto. Instituto Mexicano del Cemento y
del Concreto – imcyc. 2013.

43
7. PREGUNTAS, QUEJAS, RECLAMOS, SUGERENCIAS….

44
GRACIAS….

45