6.

DISEÑO DE MEZCLAS
6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Introducción:
Tal como se ha estudiado, el concreto esta compuesto de cemento agregados,
agua, algo de aire y eventualmente aditivos.
El principal componente del concreto es el cemento portland, el cual, ocupa
entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla. Este tiene propiedades de
adherencia y cohesión que proveen buena resistencia a la compresión.
El segundo componente, corresponde a los agregados, ocupan entre el 59% y el
76% del volumen de la mezcla. Pueden ser finos y gruesos. Provienen de las
rocas naturales.
El tercer componente, corresponde al agua, ocupa del 14 al 18% del volumen de
la mezcla. Hidrata el cemento y acciona las reacciones químicas.
Adicionalmente, la mezcla queda con alguna porción de aire 1 -3%
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6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Definiciones:
El proporcionamiento de mezclas de concreto - “Diseño de Mezclas”, es un
proceso de consiste en la selección de los ingredientes disponibles (cemento,
agregados, agua, aditivos) y la determinación de sus cantidades relativas para
producir, tan económicamente como sea posible, concreto con el grado
requerido de manejabilidad y que al endurecer se alcancen las resistencias
especificadas.
Estas proporciones dependen de las propiedades y características de los
ingredientes usados, de las propiedades particulares del concreto requerido y
bajo las condiciones en que la mezcla será colocada.
Una Mezcla se debe diseñar tanto en estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificación apropiada en estado fresco son la manejabilidad y economía. Para
concretos endurecidos son las de resistencia, durabilidad, acabado y en algunos
2casos el peso volumétrico.
 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Alcance:
Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se
han sugerido muchos métodos dentro de los cuales se cuentan analíticos,
experimentales y empíricos. Estos han evolucionado desde los volumétricos
arbitrarios de 1:2:4 por ejemplo, desde comienzos de siglo, al método de peso y
volumen absoluto actual, propuesto por el ACI.
El método a aplicar para efectos de este curso, corresponde a los
procedimientos del American Concrete Institute, elaborado por comité ACI 211.
El ACI 211, es el método mas conocido y utilizado, se fundamenta en el
principio básico de la relación agua / cemento desarrollado por Abrams.
Consiste en seguir en forma ordenada una secuencia de pasos y determinar la
cantidad de cada material en peso y en volumen, para 1 m3 de concreto.
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6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Alcance:
Sin embargo, el método ACI ha sido concebido de tal manera que el
proporcionamiento de los agregados se hace teniendo en cuenta que estos
cumplan con las recomendaciones granulométricas de la norma ASTM C33; en
consecuencia se pueden utilizar otros métodos alternos para la optimización
granulométrica, como el método RNL de gran Bretaña.
La Practica sugerida no pretende profundizar los principios en que se baso el
método sino mostrar los diferentes pasos que deben seguirse, aplicando los
conceptos estudiados. Adicionalmente, es conveniente anotar que algunas
tablas y graficas utilizadas han sido extractadas de experiencias realizadas con
materiales representativos del medio colombiano, pero el procedimiento sigue
siendo ACI.

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Consideraciones Básicas

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Consideraciones Básicas

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
2.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Consideraciones Básicas

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Consideraciones Básicas

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Especificaciones:
Por lo general, cada proyecto tiene requerimientos particulares que dependen
del tipo de estructura, condiciones de clima, sistema constructivo, tiempo y
costos de ejecución, entre otros, los cuales abarcan una gama de propiedades y
características del concreto. Frecuentemente, las especificaciones pueden
solicitar algunos de los siguientes aspectos:
a. Máximo y Mínimo Asentamiento.
b. Tamaño máximo y/o mínimo nominal del agregado grueso.
c. Contenido mínimo de aire incluido, para dar adecuada durabilidad en ciertos
climas.
d. Resistencia a la compresión mínima necesaria.
e. Resistencia mínima de Sobre diseño.
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6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Especificaciones:
f. Máxima relación agua / cemento y/o contenido mínimo de cemento.
g. Máximo contenido de cemento para evitar agrietamientos por exceso de
temperatura en concreto masivo.
h. Máximo contenido de cemento, para evitar agrietamientos por contracción
en condiciones de baja humedad.
i. Tipos especiales de cemento o agregados.
j. Peso Unitario mínimo, para presas de gravedad y estructuras similares.
k. Uso de aditivos.

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6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Tecnología existente:
Otro Aspecto que debe ser considerado por el diseñador de la mezcla, es la
tecnología disponible para la producción y colocación de la mezcla, debido a los
diferentes procedimientos de dosificación, mezclado, transporte, colocación y
curado.
En obras pequeñas (75 m3 o menos), por lo general tienen sistemas
rudimentarios de producción. La forma mas común de dosificación o medir las
proporciones de una mezcla es en relación con el peso de los materiales
empleados, tomando como unidad el cemento (no por volumen como se tiene
tendencia a considerar).
Con el objeto de evitar confusiones, cuando existen varias clases de agregados,
finos y gruesos, se colocan las proporciones después de la unidad del cemento
en orden ascendente de tamaño, primero la arena y después agregado grueso.

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6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Tecnología existente:
Es importante insistir en que la dosificación del cemento y los agregados
siempre debe hacerse por peso, pues la medida de estos o cualquier otro solido
con base en su volumen puede inducir a errores grandes, pues no se tiene en
cuenta el grado de compactación o abultamiento de las partículas, el grado de
saturación o humedad de los agregados, ni el volumen absoluto de cada
ingrediente en el momento de la dosificación.
De esta manera, solo el agua y los aditivos líquidos pueden ser medidos con
precisión con base al volumen.

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6.1. CONCEPTOS BASICOS:

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6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Propiedades del Cemento:
a. Peso especifico
b. Superficie especifica
c. Consistencia Normal y Tiempos de fraguado
d. Expansión Autoclave
e. Resistencia a la compresión a 1,3,7,14,28 y 56 o 90 días.
f. Composición Química

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6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Calidad del Agua:
- Propiedades de los Agregados
a. Origen y Propiedades petrográficas y mineralógicas
b. Análisis granulométrico
c. Forma y textura superficial de las partículas
d. Pesos especifico aparente
e. Capacidad de Absorción de agua
f. Contenido natural de humedad
g. Masa unitaria
h. Contenido de finos y sustancias perjudiciales.
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6.1. CONCEPTOS BASICOS:
- Características Aditivos: compatibilidad.
a. Capacidad de reducción de agua.
b. Efecto sobre la manejabilidad, cohesión y plasticidad.
c. Efecto sobre la perdida de asentamiento.
d. Inclusión de aire.
e. Efecto sobre calor de hidratación.
f. Efecto sobre velocidad fraguado.
g. Efecto sobre exudación.
h. Efecto sobre resistencia.

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2.1. CONCEPTOS BASICOS:

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6.1. CONCEPTOS BASICOS:

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6.1. CONCEPTOS BASICOS:

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.1. CONCEPTOS BASICOS:

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.1. Elección del asentamiento:
Los valores de asentamiento indicados, se usan cuando el método de
compactación utilizado es la vibración. Cuando se utilicen otros métodos
diferentes a los de la siguiente tabla, se debe aumentar en 2,5 cm. Cuando el
asentamiento no este estipulado en la tabla, se pueden adoptar valores
apropiados o ajustados para cada tipo de obra, según experiencia y criterio.
Se debe recordar siempre que se debe usar mezclas con la mínima consistencia,
que permita una optima colocación en obra.

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.1. Elección del asentamiento:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.2. Elección del Tamaño Máximo Nominal (TMN):

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.2. Elección del Tamaño Máximo Nominal (TMN):

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.2. Elección del Tamaño Máximo Nominal (TMN):

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.2. Elección del Tamaño Máximo Nominal (TMN):

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.2. Elección del Tamaño Máximo Nominal (TMN):

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.2. Elección del Tamaño Máximo Nominal (TMN):

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.2. Elección del Tamaño Máximo Nominal (TMN):

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.3. Estimación Contenido de Aire:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.3. Estimación Contenido de Aire:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.3. Estimación Contenido de Aire:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.4. Estimación Contenido de Agua de Mezclado:

Para el caso colombiano, se han hecho diversas investigaciones, donde se

correlaciona la cantidad de agua con el tamaño máximo del agregado y su
forma.

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.4. Estimación Contenido de Agua de Mezclado:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.4. Estimación Contenido de Agua de Mezclado:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.4. Estimación Contenido de Agua de Mezclado:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.4. Estimación Contenido de Agua de Mezclado:

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.4. Estimación Contenido de Agua de Mezclado:

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 6.DISEÑO DE MEZCLAS
6.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
6.2.4. Estimación Contenido de Agua de Mezclado:

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1. INTRODUCCION – CONCEPTOS INICIALES
BIBLIOGRAFIA
- SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del Concreto y del Mortero. Bhandar
Editores, Quinta edición, 2001.
- COLECCIÓN DEL CONCRETO, Asocreto. Tecnología del Concreto – Tomo.
Tercera Edición. 2010.
- NEVILLE, Adam M. Tecnología del Concreto. Instituto Mexicano del Cemento y
del Concreto – imcyc. 2013.

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7. PREGUNTAS, QUEJAS, RECLAMOS, SUGERENCIAS….

41
GRACIAS….

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