UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

UNIVERSIDAD DEL PERÚ, Decana de América

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - E.A.P. INGENIERÍA TEXTIL Y CONFECCIONES

TEMA: TRATAMIENTO CON PLASMA EN FIBRAS TEXTILES

CURSO: FIBROLOGÍA

PROFESOR(A): ING. NANCY BARREDA

¿Cuáles son los
plasmas ?
El acoplamiento de la energía
electromagnética en un volumen de gas de
proceso genera el medio de plasma que
comprende una mezcla dinámica de iones,
electrones, neutrones fotones, radicales
libres, especies excitadas meta estables y
fragmentos moleculares y poliméricos, el
sistema general de ser a temperatura
ambiente. Esto permite que la
funcionalización de superficies de fibras y
textiles sin afectar a sus propiedades de
volumen.
Forma común de plasma de presión
atmosférica
El tratamiento de corona
La descarga en corona se caracteriza por
filamentos brillantes que se extienden desde un
electrodo afiliado, de alta tensión hacia el
sustrato. El tratamiento de corona es el proceso
de plasma más largo establecido y más
ampliamente utilizado; tiene la ventaja de
funcionar a presión atmosférica, siendo por lo
general el gas reactivo del aire ambiente. En
particular, los sistemas de corona tienen un
efecto sólo en fibras sueltas y no puede penetrar
profundamente en hilo o tela tejida de modo
que sus efectos sobre textiles son limitados y de
corta duración. En esencia, el tipo de plasma de
la corona es demasiado débil.
Forma común de plasma de presión
atmosférica
De descarga de barrera dieléctrica
La descarga de barrera dieléctrica es una
amplia clase de fuente de plasma que tiene
un aislante(dieléctrica) cubrir más de uno o
ambos de los electrodos y opera con energía
de alta tensión va desde bajo AC de
frecuencia a 100 kHz. Esto resulta de un
plasma no térmico y una multitud de azar,
numerosos arcos forman entre los
electrodos. Sin embargo, estas micro
descargas no son uniformes y tienen el
potencial de causar un tratamiento desigual.
Forma común de plasma de presión
atmosférica
Descarga luminiscente
Se caracteriza como un uniforme, homogénea y descarga estable
normalmente generada en helio o argón (y algunos en nitrógeno). Esto se
hace, por ejemplo, mediante la aplicación de tensión a frecuencia de
radio a través de dos electrodos de placas paralelas. Presión atmosférica
de descarga luminiscente (APGD) ofrece una fuente de plasma frío
homogénea alternativa, que tiene muchos de los beneficios del vacío,
método de plasma frío, mientras se opera a presión atmosférica.
Efecto del plasma en fibras y polímeros
• Materiales textiles sometidos a tratamientos de plasma se someten a
mayor cambio en la estructura capa superficial, y cambios en las
propiedades físicas de las capas superficiales transformaciones químicas
y físicas incluyendo cambios químicos en las capas superficiales.
• Muchos tratamientos superficiales químicos por vía húmeda para la
mejora de la adherencia son cada vez más inaceptables debido a
consideraciones medioambientales y de seguridad.
• Modificación de las superficies de polímero y fibra por tratamiento de
plasma tiene muchas ventajas importantes y ofrece un gran potencial
como un medio establecido de procesamiento de tejido.
Tabla 1. Procesamiento de plasmas vs Química húmeda tradicional
Sistemas de plasma para el tratamiento experimental e
industrial de telas

• Hasta hace poco los únicos sistemas Sistemas de • Dentro de la línea de tratamiento
de plasma disponibles para textiles plasma de baja por lotes: Europlasma (Bélgica),
presión capaz P2i(Reino Unido),
eran sistemas de baja presión de: Mascioni(Italia).
diseñados para el funcionamiento por
lotes.
• Para este propósito, tanto en los
sistemas de plasma a presión
Sistemas de • En línea de tratamiento: Dow
atmosférica bajo presión y serían plasma a presión Corning Sistemas de Plasma
adecuados para el procesamiento de atmosférica (Irlanda), Ahlbrandt(Alemania),
capaz de: AcXys (Francia).
fibras, hilos y telas.
La tecnología de plasma para la industria textil de acabado:
Barreras y desafíos

• A pesar de que ha sido durante mucho tiempo en verificabilidad de

laboratorio y de plasma industrial prototipos en todo el mundo que la
tecnología del plasma es un proceso de acabado versátil y respetuoso
con el medio ambiente para lograr un amplio espectro de
funcionalización textil, su aplicación debido a algunas razones
conocidas y desconocidas todavía no ha recogido pulso comercial.
• Así como la poca transparencia pública con respecto a los éxitos y
fracasos de los ensayos industriales.
9
Tecnología de procesamiento de plasma frío
a baja presión
• La tecnología de plasma frío de baja presión también se conoce
como tecnología de plasma de vacío. Esta tecnología tiene su origen
en el procesamiento de materiales semiconductores y placas de
circuito impreso (PCB).
• Los efectos potenciales que puede generar y el equipo industrial que
se utiliza, se concentrará en las aplicaciones industriales de la
tecnología de plasma de vacío de baja presión, principalmente en el
mercado técnico textil de plasma de vacío de baja presión,
principalmente en el mercado técnico textil y no tejido.
Tecnología de plasma de vacío a baja
presión
• Hay cinco efectos
principales, de los cuales tres
se describirán a detalle en las • Activación de plasma en las
industriales técnicas textiles y no
Tecnología de
siguientes secciones: plasma de vacío
tejidas
• Grabado por plasma
a baja presión
limpieza fina, activación de • Deposición de plasma sobre
materiales no tejidos
la superficie, grabado,
reticulación y deposición del
revestimiento.
Tecnología de procesamiento de plasma frío
a presión atmosférica
• El plasma en la industria textil ha sido
descrito cínicamente como la tecnología
en la que todo puede suceder, pero nunca
lo hace. La investigación sobre la • Necesidades de fabricación
aplicación de plasmas a los textiles se Tecnología de básicas de la tecnología de
remonta a la década de 1960, pero a plasma
procesamiento • Equipos de plasma a presión
pesar de los informes de efectos de plasma frío a atmosférica para procesamiento
presión
novedosos y potencialmente comerciales, atmosférica
textil
• La auditoría del plasma a
es solo en los últimos años que los presión atmosférica
sistemas de procesamiento de plasma
han comenzado a surgir en la fabricación
de textiles en la producción de
especialidades.
 Necesidades de fabricación básicas de
la tecnología de plasma
• En el estado actual de desarrollo de plasmas para la fabricación de textiles,
no existe una tecnología de plasma ideal y claramente superior para la
fabricación de textiles. El plasma a presión atmosférica no es
intrínsecamente superior al plasma a baja presión o viceversa. Cada técnica
tiene diferentes atributos y fortalezas y el fabricante de textiles prudente
definirá cuidadosamente sus objetivos y necesidades, y llevará a cabo una
evaluación detallada de las opciones de combinación de equipos y procesos
disponible y su adaptación al rendimiento, confiabilidad y confiabilidad del
producto definido. En esencia, todo depende de lo que el fabricante textil
quiera lograr con la tecnología de plasma.
 Equipos de plasma a presión atmosférica para
procesamiento textil
Tabla2. Cuatro tratamientos genéricos que coinciden con los tres
tipos de aplicaciones útiles para el procesamiento de textiles

La elección correcta del tratamiento

depende del material textil y de los
parámetros de rendimiento del
sistema revestido objetivo.

14
Tabla 3. Los procesos de ingeniería de superficies que pueden
ser entregados por cada uno de los tres tipos de aplicaciones
útiles para el procesamiento de textiles

Tipos de Tratos Procesos de ingeniería de

aplicaciones superficies
Corona Tratamiento de aire ambiente. Limpieza
Tratamiento de atmósfera Activación
controlada. Aguafuerte
Recubrimiento precursor de gas. Limpieza
Recubrimiento precursor líquido. Activación
Revestimiento

Homogéneo Tratamiento de atmósfera Aguafuerte

controlada. Limpieza
Activación

DBD Recubrimiento precursor de gas. Revestimiento

Recubrimiento precursor líquido.
Revestimiento

APGD Tratamiento de atmósfera Aguafuerte

controlada. Limpieza
Recubrimiento precursor de gas. Activación
Revestimiento

15
 Plasma a baja presión
Las principales ventajas que aporta esta técnica son la
homogeneidad del tratamiento, necesaria para mejorar las
propiedades humectantes y de adhesión de los substratos
tratados, así como la posibilidad de trabajar con distintos tipos
de gases y conseguir tanto superficies hidrófobas como
hidrofílicas.

Las desventajas principales son que se trata de un proceso

discontinuo al tener que trabajar a bajas presiones, por lo que
material es tratado por lotes, así como el elevado coste de los
equipos.
 Aplicaciones técnicas para tratamiento de textiles
con plasma corona y descarga de barrera dielectrica
DESCARGA DE CORONA:
Estas descargas se utilizan para el tratamiento de textiles
a fin de eliminar sustancias orgánicas y mejorar su
capacidad de adhesión.
La descarga en corona se puede usar además para
intercambiar el aire atrapado dentro de un textil y de
sustituirlo por gas inerte o reactivo.
DESCARGA CORONA
El nivel de tratamiento depende de factores tales como el tipo de
material a tratar, la potencia suministrada y la velocidad de paso
del substrato. El tratamiento en continuo es la principal ventaja de
esta técnica.
Por el contrario, las desventajas que presenta la tecnología de
descarga corona para el tratamiento de polímeros hacen referencia
a cierta no homogeneidad del tratamiento, a la limitación de
utilizar únicamente aire como gas de tratamiento y a la generación
de ozono, al ionizar el aire.
Consecuencias y resultados
– Tratamientos de plasma
- Mejora del escaso caracter hidrofilico de las fibras sinteticas.
- Mejora de la capacidad de adhesion en los tejidos tratados y en
laminas, films o membranas, y mas receptividad hacia productos
de acabado en tejidos (para recubrimiento o fulardado).
- - Aumento de la capacidad de absorción de colorantes. -
Incremento de la microrrugosidad de las fibras, generándose en el
caso de la lana un efecto antipilling/antienfieltrado.
- - Mejora de las propiedades mecánicas en laminados (↑ R
pegado).
- - Mejora de la capilaridad y de la penetración de la tintura.
- - Limpieza superficial.
DESCARGA DE BARRERA DIELECTRICA
El DBD se caracteriza por la alta energía de los electrones libres, mientras los iones y partículas
neutras ganan solamente poca energía cinética adicional. La energía cinética y el impulso se
transfiere a las partículas tras la colisión con electrones que han sido acelerados a lo largo de las
líneas de campo eléctrico. Debido a su bajo peso y pequeña sección transversal de colisión, los
electrones ganan energía considerablemente más térmica en comparación con las partículas de gas
pesados y grandes.
Permite el tratamiento de textiles sin dañar la capacidad térmica del sustrato fibroso, mejora la
humectación de las superficies no polares.

Aplicaciones de tratamiento descarga de barrera dieléctrica en textiles técnicos

Mejora el rendimiento de la adhesión, màs resistente a la hidròlisis, adherencia de los revestimientos
y uniones a otros sustratos.
TRATAMIENTO DE TEXTILES A NANO-ESCALA UTILIZANDO LA TECNOLOGÍA PLASMA.
En la industria textil
Una característica importante de la nano-escala (1 nm = 10 - 9 m o una millonésima parte
de un milímetro) es también el área de la superficie creciente con respecto al material a
granel. Por lo tanto, la superficie procesos sensibles fuertemente benefician de nano-
tecnología. Este efecto ya se utiliza para fibras micro, ya que su finura mejora, por ejemplo,
efecto de mecha y suavidad. se utilizan fibras nano que muestran áreas aún mayores por
volumen, por ejemplo, para fi aire filtración. La deposición de revestimientos nano-escala
sobre los textiles, a partir de varios nanómetros de espesor para obtener una cobertura
completa de la superficie textil, puede proporcionar una funcionalidad de alta superficie,
por ejemplo para la adhesión o la humectabilidad mejora, durante el uso de una baja
cantidad de material. Las nano-partículas incrustadas en una capa superficial o un
revestimiento se utilizan para la liberación del fármaco y las interfaces foto catalíticamente
activos o anti-microbianos.
Materiales y Mètodos:
a) Presiòn
b) Reactores de plasma
Limpieza con plasma
- Tejidos
Se puede determinar el peso de los residuos del tejido y el espesor correspondiente a través
de mezclas gaseosas.
-Fibras
Se puede determinar el peso de los residuos de la fibra a través de diferentes métodos.
PROPORCIONAR VALOR AÑADIDO
A continuación veremos los beneficios tangibles de esta técnica.
Todos los productos que nos rodean tienen varias cosas en común:
• Ellos seTRATAMIENTO
hacen generalmente de más de
CON PLASMA DEun material,
TEXTILES tal como
PARA plásticos,
EL AGUA textiles,DE
Y EL ACEITE vidrio, cerámica, metales, cauchos, madera.
• Se requieren el montaje de componentes más pequeños o materias primas.
REPELENCIA
Para convertirse en un producto utilizable
• Vuelven a entrar en contacto con diferentes ambientes a lo largo su tiempo de vida, tales como diversos líquidos, temperaturas
y condiciones abrasivas.
• Las propiedades de rendimiento requeridas del producto pueden ser muy diferentes de las de las materias primas
seleccionadas para que los componentes del producto se mantengan.
9.4 LAS SOLUCIONES ACTUALES PARA HACER TEXTILES REPELENTES AL AGUA Y AL ACEITE
Desde años atrás se han dado procesos textiles repelante al agua y se utilizaron sustancias hidrófobas
como:
La parafina
Las mezclas de cera o emulsiones de parafina que contienen acetato de aluminio también se han utilizado.
Sin embargo, como se explicó anteriormente, con el fin de lograr tanta repelencia al agua y aceite, es
necesario el uso de restos de fluorocarbono.
9.4.1 PROCESAMIENTO DIP (INMERSIÓN)
La gran mayoría de los procesos sometidos bajo dip/solución basado en revestimientos, tienen varios
factores en común:
• Proceso que se aplica al textil en formato de rollo antes de la construcción de la prenda o producto final.
• Se utilizan cubas de formulaciones químicas complejas, que no sólo contiene los productos químicos
necesarios en la industria textil para dar los efectos repelentes, sino también, muchos otros necesarios
para permitir que el producto químico en forma de lámina se adhiera a la superficie.
• Las cubas utilizadas son de una formulación particular para unir grupos químicos específicos en el textil,
por lo que se requieren otras formulaciones para unir a diferentes tipos de materiales.
• Se requieren temperaturas elevadas para efectuar la fijación, fije los grupos en la superficie y eliminar el
agua/solvente requerido para aplicar el efecto técnico.
• Hay muchas empresas que ofrecen sus propias formulaciones de marcas comerciales para conseguir
este efecto y hay ventajas y desventajas de estas formas de procesamiento específicas:
VENTAJAS DESVENTAJAS
Altos rendimientos disponibles No se aplica al producto final, por lo tanto, la protección
completa del producto construido no es posible

Rentable cuando se procesan en Caro inviable para lotes pequeños

grandes cantidades

Altos niveles de repelencia a los No se puede utilizar como un proceso de re-recubrimiento

posibles lìquidos para el producto final debido a la energética solución
desfavorables y la incompatibilidad de la forma del
producto
 REVESTIMIENTOS DE PULVERIZACION (CAPAS DE AEROSOL)
Una vez más, una amplia variedad de productos están disponibles en el mercado que
proporciona una gama para ambos tratamientos de repelencia, agua y/o aceite.
La forma general de la aplicación es a través de una lata de aerosol, y mientras que los
buenos niveles de protección se pueden proporcionar, las principales cuestiones que
rodean la durabilidad del tratamiento son:

- La cantidad de cobertura que se ha producido.

- La cantidad de producto químico que se pierde en el medio ambiente.

Hay muchas aplicaciones donde la inmersión a base de solución o la aplicación con spray
son las más económicas y presentan el mejor método de proporcionar repelencia al agua y
al aceite. Sin embargo, al igual que cualquier técnica hay algunas desventajas inherentes, y
es debido a esto que las personas han recurrido a tecnologías alternativas
EL USO DE PLASMAS PARA IMPARTIR REPELENCIA A LOS LÍQUIDOS
• Un problema común de aplicaciones basadas en soluciones es las consecuencias
financieras de cubas de calentamiento de líquidos acuosos a altas temperaturas, que
llevan a cabo el tratamiento de tejidos y luego usando más energía para secar los
tejidos.
• Debido a la resistencia general de la utilización de disolventes para aplicar el efecto
técnico y las repercusiones en los costos de la utilización de los sistemas de base
acuosa, un alejamiento de procesamiento basado en solución es muy atractiva. Sin
embargo, la aplicabilidad de las nuevas tecnologías y la relación coste / rendimiento
deben ser plenamente comprendidos antes de embarcarse en la producción a gran
escala.
• Una de estas alternativas sería el uso del procesamiento de fase gaseosa, lo
que elimina el requisito de tener que eliminar un post- tratamiento de
líquidos, además de otros numerosos beneficios.
• El primer reto importante, que define el tipo de procedimiento en fase gas, es
decidir cómo activar la fase de gas con el fin de crear un medio de reacción
que se puede utilizar para tratar el material de interés.
• Uno de los métodos más comunes de la activación de un gas es a través de la
ionización que produce lo que se conoce más comúnmente como el cuarto
estado de la materia y se refiere como un plasma de nuevo en 1929 por
Langmuir.
INGENIERÌA INTERFACIAL DE TEXTILES FUNCIONALES PARA APLICACIONES BIOMEDICAS
10.1 LOS TEXTILES TÉCNICOS PARA APLICACIONES BIOMÉDICAS
Tejidos técnicos son uno de los sectores de crecimiento más rápido de la industria textil.
La industria está avanzando rápidamente hacia la fabricación de alto valor añadido a las estructuras textiles y
productos, entre los que se incluyen los textiles médicos, textiles pro-protectores y productos textiles
inteligentes.
Se pueden distinguir 4 categorías de los textiles médicos:
- Materiales no implantables
- Materiales implantables
- Dispositivo extracorporal
- Productos para la salud e higiene
Un textil biomédica está diseñado de acuerdo a su función final. Los principales factores a considerar
incluyen:
- Función: El textil debe cumplir la finalidad para la que fue diseñado.
- Coste: Esto dependerá de la materia prima, proceso de fabricación y
producto de su uso final.
- Aprobación del producto: Cada país tiene sus propias reglas y normas para los textiles médicos.
- Biocompatibilidad: Esto se refiere a las posibles reacciones de la
industria textil con la sangre y los tejidos en el cuerpo.
La definición de biocompatibilidad de acuerdo a la Sociedad Europea de Biomateriales, es: “la
capacidad de una material para llevar a cabo con una adecuada respuesta de host en una aplicación
específica”.
Adaptar las propiedades de la superficie de materiales poliméricos, se puede lograr por vía húmeda,
tratamientos químicos o físicos.
TRATAMIENTO DEL PLASMA INTERFACIAL PARA INGENIERÍA DE TEJIDOS TÉCNICOS
Las principales ventajas de tratamientos con plasma son:
- La modificación está limitada a la parte superior de la capa en la superficie y no
afecta a la mayor parte de las propiedades del polímero.
- Modificación de los procesos de plasma es en gran medida independiente de la estructura o reactividad química del sustrato.
- Una amplia variedad de grupos funcionales pueden ser introducidos en la superficie, mediante la variación del monómero del g
- La modificación es en general bastante uniforme en todo el sustrato.
- El tratamiento del plasma es un proceso de secado.
Parámetros principales de este proceso:
Vista esquemática de tres diferentes técnicas plasma.
(a) Tratamiento del plasma
(b) Técnica remota
(c) Reactor remoto
En resumen, las técnicas de base plasma están marcadas por una gran variedad de posibilidades, de modo que los
procesos se pueden optimizar para la aplicación deseada del producto.

¿Qué es el plasma?
GAS IONIZADO
El plasma es un gas parcialmente
ionizado compuesto de especies
atómicas, moleculares, iónicas y
radicales altamente excitadas, así
como fotones y electrones. El
plasma se clasifica en: Térmicos y
no térmicos.
Tabla 4. Cuadro comparativo entre el plasma
térmico y el no térmico
Térmicos(“calientes”) No térmicos(“fríos”)
*Se caracterizan por una *Se caracterizan por no
condición de equilibrio alcanzar la condición de
térmico. equilibrio térmico.
*Se producen a
temperatura ambiente o un
*Se alcanzan temperaturas
poco por encima de la
de varios miles de grados.
temperatura ambiente.
*Intrínsecamente de *Se pueden poner en
naturaleza destructiva y contacto con cualquier
ningún material puede material, incluso con
soportar su acción. textiles delicados.
Tabla 2. Clasificación del plasma no térmico
Tipo de
plasma no Definición
térmico
El plasma es generado por antenas, alimentadas
Descarga de
con campos electromagnéticos a frecuencias muy
incandescencia
altas y a presiones muy bajas.

Consiste en una serie de descargas rápidas, no

Descarga de uniformes, se obtienen a presión atmosférica. Su
corona densidad disminuye rápido al aumentar la distancia
del electrodo.

Es una fuente de plasma a presión atmosférica. Se

Descarga de la aplica un alto voltaje pulsado entre los electrodos,
barrera uno o ambos de los cuales están cubiertos por una
dieléctrica capa dieléctrica, la descarga consiste en series de
micro descargas rápidas.
Chorro de
Es un plasma de descarga luminiscente, a presión
plasma a
atmosférica, producido en gases que fluyen
presión
continuamente.
atmosférica
 Clasificación de tratamiento plasmático
Plasma bajo presión Plasma a presión atmosférica
(Plasma al vacío)
¿En qué El gas es introducido en una cámara de tratamiento y Se excita el gas por medio de alta tensión a la
se ioniza con un generador de alta frecuencia dando presión ambiente, de manera que se encienda un
consiste? como resultado el plasma. plasma.
Tipos  Descarga corona :un electrodo genera una
descarga puntual(plasma localizado).
 Descarga de barrera dieléctrica: entre dos
electrodos en paralelo se coloca una capa de
----------------------------------- material dieléctrica ,que reduce el desarrollo de
descargas localizadas.
 Descarga incandescente :diferencia de potencial
suficientemente alta que se aplica entre dos
electrodos ubicados en el gas.
Ventajas  Uniformidad  Descarga de barrera dieléctrica: reduce el
 Resistencia al uso desarrollo de descargas localizadas, permite un
proceso mas controlable.
Desventajas  Su uso no es recomendado para escala industrial  Descarga corona: poco eficiente, la alta potencia
utilizada puede causar daño degradando los
materiales en elaboración.

Fuente: miroli. (09:39:38 UTC). Presentación tratamiento plasma. Recuperado de https://es.slideshare.net/miroli/presentacin-

tratamiento-plasma
33
 Tratamiento de plasma en
la lana
A medida que la superficie esta oxidada ,el carácter hidrofogo se
cambia para volverse cada vez mas hidrófila. Para lograr la
resistencia a la contracción.
 Razón de la tela y encogimiento: debido al efecto hidrófobo de
la superficie, las fibras se agregan y bajo acción mecánica, se
mueven exclusivamente a su extremo de la raíz.
 El tratamiento de plasma de la lana tiene un efecto doble en la
superficie.
 La capa lipídica hidrófoba en la misma superficie se oxida y se
elimina parcialmente; es decir, la capa por debajo de la capa
de ácidos grasos de la misma superficie (epicúticula) es
altamente reticulada a través de puente de disulfuro.
 El tratamiento de plasma tiene un fuerte efecto en oxidar los
enlaces de disulfuro y reducir la densidad de enlaces cruzados.
 Ventajas adicionales: Aumento de la cinética de teñido, mayor
profundidad de la sombra y un mejor agotamiento del baño.

Fuente: Höcker, H. (2002). Plasma treatment of textile fibers. Pure and Applied Chemistry, 74(3),
423-427. https://doi.org/10.1351/pac200274030423
34
 Tratamiento de algodón con
diferentes tipos de gases
plasmáticos
La hidrofobización en conjunción con el aumento de la
superficie especifica da como resultado el EFECTO LOTUS:
las partículas de suciedad se eliminan fácilmente por medio de
gotas de agua.
 El tratamiento con un plasma de
Hexametildisiloxano(HMDSO)conduce a una superficie lisa
con un mayor ángulo de contacto de agua(método de gota
sessile)hasta un máximo de 30 grados, logrando un fuerte
efecto de hidrofobización.
 El tratamiento con un plasma de Hexafluoroetano,la
composición superficial de las fibras indica claramente la
presencia de flúor y el material se vuelve altamente hidrófobo.
 Se incrementa la superficie específica del algodón después del
tratamiento con plasma de oxígeno.

Fuente: Höcker, H. (2002). Plasma treatment of textile fibers. Pure and Applied Chemistry,
74(3), 423-427. https://doi.org/10.1351/pac200274030423
35
 Tratamiento plasmático de fibras
sintéticas

Aumenta la fuerza de adhesión

 El tratamiento de corona de polipropileno (la descarga de la
barrera) aumenta significativamente la hidrofilicidad de la
superficie.
 Cuando las fibras de polietilenetereftalato(PET) se utilizan como
material de aplicación para una matriz de polietileno(PE),la
hidrofobizacion de las fibras de PET utilizando un plasma de
etileno, la fuerza de adhesión puede aumentarse de 1 a 2.5 N/mm.
 La fibras de poliamida como las fibras Nomex se consideran
fibras de alto rendimiento, pero son propensos a la hidrolísis.
 La aplicación de una barrera de difusión a la superficie debe
reducir la tendencia a hidrolizar en los respectivos medios.
 El plasma hexafluoroetano/hidrógeno es muy adecuado para
aplicar una capa de barrera de difusión a la superficie.

Fuente: Höcker, H. (2002). Plasma treatment of textile fibers. Pure and Applied Chemistry,
74(3), 423-427. https://doi.org/10.1351/pac200274030423
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Fenómenos de la capa externa del sustrato
tratado con plasma
a. Limpieza o grabado
Se utilizan gases “inertes” (Ar, He, etc.), plasma de
nitrógeno u oxígeno. El sustrato es bombardeado con
el plasma provocando la descomposición de los
enlaces covalentes, y es así como se eliminan los
contaminantes o capas delgadas del sustrato, dando
como producto superficies extremadamente
“limpias”, modificaciones en la superficie o
reducción controlada del peso del sustrato expuesto.
b. Activación
La interacción de la superficie del sustrato con el
plasma puede inducir la formación de sitios activos
que pueden dar lugar a reacciones químicas.
c. Injerto
Las especies radicales presentes en el plasma pueden ser
injertadas de forma directa en la superficie del polímero.
d. Polimerización
Por medio del uso de moléculas específicas, pueden producirse
un proceso conocido como deposición de vapor químico
mejorada por plasma (PECVD). Estas reaccionan entre sí
formando un polímero sobre la superficie del sustrato. Los
recubrimientos poliméricos, la permeabilidad, la adhesión son
unas de las propiedades que se pueden modificar por medio del
tratamiento plasmático.
Tabla 5. Algunas propiedades de los materiales textiles que pueden modificarse
mediante tratamientos con plasma

Propiedad Material Tratamiento

Humectabilidad Fibras sintéticas Oxígeno, aire,
Hidrofobicidad
Hidrofobicidad Fibras
Fibras celulósicas,
celulósicas, lana,
lana, seda,
seda, PET
PET Fluorocarbonados, , siloxanos

Teñibilidad Fibras sintéticas, lana, seda Oxígeno, aire, nitrógeno, argón, ,

Teñibilidad Fibras sintéticas, lana, seda acrilatos
Retardación de llama Fibras celulósicas, Fibras sintéticas Compuesto de fósforo
Retardación de llama Fibras celulósicas, Fibras sintéticas Compuesto de fósforo
Suavidad Fibras celulósicas Oxígeno
Suavidad
Resistencia a las Fibras celulósicas
Lana, seda, fibras celulósicas Oxígeno
Nitrógeno, siloxanos
Resistencia a las
arrugas(resiliencia) Lana, seda, fibras celulósicas Nitrógeno, siloxanos
arrugas(resiliencia)
Antiestática Fibras sintéticas Clorometilsilanos, acrilatos
Antiestática
Adherencia Fibras
Fibras sintéticas
sintéticas, fibras celulósicas Clorometilsilanos, acrilatos
Aire, oxigeno, nitrógeno, argón,
Adherencia Fibras sintéticas, fibras celulósicas acrilatos
Aire, oxigeno, nitrógeno, argón,
Antibacteriano, antimicótico Fibras celulósicas, fibras sintéticas acrilatos
Antibacteriano,
Blanqueo antimicótico Fibras
Lana celulósicas, fibras sintéticas Oxígeno
Antifieltro Lana Oxígeno, aire
Blanqueo Lana Oxígeno
Antifieltro Lana Oxígeno, aire
Ventajas y desventajas de los tratamientos
con plasma en textiles
Ventajas
Son aplicables, en principio, a todos los sustratos,
incluso a aquellos que no pueden ser incorporados por
métodos convencionales.
Son rápidos y extremadamente suaves, así como
respetuosos con el medio ambiente, siendo procesos
secos caracterizados por el bajo consumo de productos
químicos y energía.
Cuando no pueden reemplazar un proceso húmedo
existente (teñido y algunos acabados), se utilizan como
pre-tratamiento, estos pueden reducir notablemente la
cantidad de productos químicos requeridos por el
proceso y la concentración de contaminantes en los
efluentes.
Desventajas
La aplicación de tratamientos de plasma a los textiles
se limita por los productos técnicos.
La oferta de maquinaria sigue siendo limitada y las
del mercado no son lo suficientemente eficaces como
para obtener buenos resultados en una gama
relativamente grande de posibles aplicaciones.
Los costes de inversión de capital y de procesamiento
deben ser cuidadosamente considerados.
Los reactores de plasma de vacío son
considerablemente más caros que los atmosféricos y,
en la etapa actual, no pueden integrarse en una línea
continua.
Tabla 6. Comparación de los procesos plasmáticos y convencionales
Solvente
Productos químicos
Tipo de reacciones
Consumo de energía
Temperatura
Tipo de tratamiento
Sustratos
Tipo de proceso
Equipo
Competencia requerida
Costos de inversión
Costos de tratamiento de residuos
Plasma Convencional
Seco Agua(o disolventes orgánicos)
Gases en cantidades limitadas Grandes cantidades
Muy complejo y no muy conocido Simple y conocido
Limitado para plasma de presión Alto
atmosférico. Mayor para plasma vacío.
Temperatura ambiente Alta temperatura
Tratamiento superficial (<10-20nm); sin Tratamiento masivo o superficial
modificación de las propiedades (>100nm); a menudo modificaciones de
masivas. propiedades masivas.
El mismo equipo se puede utilizar en Diferentes materiales textiles requieren
todos los materiales textiles en diferentes procesos.
diferentes condiciones operativas.
Lote(plasma de vacío), Lote o Lote o continuo
continuo(plasma a presión atmosférica)
Complejo y en evolución Sencillo y muy continuo
Alta especialización Estándar
Alto para plasma vacío; más bajo para el Amplia gama de costos dependiendo del
plasma atmosférico tipo de proceso
Extremadamente limitado Alto
Conclusiones
 La tecnología de plasma es una alternativa de pre-tratamiento donde de un modo seco, amigable con el
medioambiente y eficiente a nivel de coste, sin operaciones manuales ni uso de productos químicos, se
modifica la superficie de un textil o film polimérico a nivel microscópico, para hacerlo más receptivo a la
sustancia que se vaya a aplicar (líquidos, resinas, adhesivos…) o para inducirle carácter hidrofílico o
hidrofóbico en vistas a una aplicación final concreta.
 La tecnología de plasma es adecuada para modificar la estructura química, así como la topografía de la
superficie del material.