CONCRETO

Se ha convertido en el material de construcción más

ampliamente utilizado a nivel mundial, razón a su extraordinaria
versatilidad en cuanto a las formas que se pueden obtener; sus
propiedades físicas y mecánicas para ser usado como elemento
estructural; y, su economía; razones que lo hacen muy
competente frente a construcciones de madera, mampostería o
acero.
Generalmente se utiliza una estructura de concreto armado,
existiendo buena adherencia entre el concreto y el acero. El
concreto, aporta una resistencia muy grande a los esfuerzos de
compresión; y las varillas de acero aportan resistencia a los
esfuerzos de tracción.
El cemento, el agua y la arena constituyen el mortero cuya
función es unir las diversas partículas de agregado grueso
llenando los vacíos entre ellas. En teoría, el volumen de
mortero sólo debería llenar el volumen entre partículas. En
la práctica, este volumen es mayor por el uso de una mayor
cantidad de mortero para asegurar que no se formen vacíos.

Componentes
Cemento
El cemento se obtiene de la pulverización del Clinker. Constituido por
los siguientes componentes:
• Silicato tricálcico.
• Silicato dicálcico.
• Aluminato tricálcico.
• Alumino-Ferrito Tetracálcico.
• Componentes menores: óxidos de magnesio, potasio, sodio,
manganeso y titanio.
Existen diversos tipos de cemento, los cuales están especificados en la
norma ASTM-C- 150-99a. Ellos son:
• Tipo I.
• Tipo II,
• Tipo III,
• Tipo IV,
• Tipo V,
En la actualidad, en el Perú se fabrican los cementos Tipo I, Tipo II,
Tipo V, Tipo IP y Tipo IPM (Ref. 30).
Agregado fino o arena
El agregado fino debe ser
durable, fuerte, limpio, duro
y libre de materias impuras
como polvo, limo, pizarra,
álcalis y materias orgánicas.
No debe tener más de 5% de
arcilla o limos ni más de
1.5% de materias orgánicas.
Sus partículas deben tener
un tamaño menor a 1/4" y
su gradación debe satisfacer
los requisitos propuestos en
la norma ASTM-C-33-99ª.
Agregado grueso o piedra
Elemento inerte en el concreto. No deben contener más de un 5% de
arcillas y finos ni más de 1.5% de materias orgánicas, carbón, etc. Es
conveniente que su tamaño máximo sea menor que 1/5 de la distancia
entre las paredes del encofrado, 3/4 de la distancia libre entre armaduras
y 1/3 del espesor de las losas (ACI-3.3.2).
Agua
El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de
aceites, ácidos, álcalis, sales y materias orgánicas. En
general, el agua potable es adecuada para el concreto. Su
función principal es hidratar el cemento, pero también se le
usa para mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
Aditivos
Los aditivos son sustancias que, añadidas al concreto, alteran sus
propiedades tanto en estado fresco como endurecido. Por su naturaleza,
se clasifican en aditivos químicos y aditivos minerales.
Entre los primeros, se tiene, principalmente, los plastificantes y super-
plastificantes. Los incorporadores de aire y los controladores de fragua.
Entre los aditivos minerales, se tiene, principalmente, los aditivos
naturales, cenizas volantes o fly ash, microsílice o silica fume y escoria
de la producción del acero
Los aditivos plastificantes sirven para lograr concretos más trabajables y
plásticos.
Los aditivos super-plastificantes permiten reducir hasta tres o cuatro
veces el agua que puede ser reducida a través del uso de plastificantes.
Los aditivos incorporadores de aire se usan con objeto de añadir a la
mezcla burbujas de aire uniformes.
Los aditivos controladores de fragua pueden ser aceleradores o
retardadores.
El mezclado, transporte, colocación y curado del concreto
son operaciones que influyen directamente en la calidad del
material elaborado. Un control de calidad pobre puede
ocasionar que, aun utilizando las proporciones adecuadas de
piedra, arena, agua y cemento, no se obtenga el concreto
deseado.

MEZCLADO
TRANSPORTE
COLOCACIÓN
CURADO
Mezclado del concreto
El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado
con la pasta de cemento hasta conseguir una masa uniforme. Debe
efectuarse a máquina y para ello se hace uso de mezcladoras. Entre ellas
se tiene la de volteo, la inversa y la de artesa. El tamaño de la
mezcladora se determina en función del volumen de concreto a batir.
El código del ACI requiere un tiempo mínimo de mezcla de un minuto y
medio (ACI-5.8.3).
Transporte y colocación del concreto
El concreto debe transportarse de modo que se prevenga la segregación y pérdida de materiales.
Se emplean camiones concreteros, fajas transportadoras, canaletas metálicas, etc. Las fajas y canaletas deberán
tener una pendiente que no favorezca la segregación o pérdida del concreto para lo cual deberán tener una
inclinación que varíe entre 20" y 25". El concreto transportado por ellas deberá ser protegido contra el secado.
Los camiones concreteros permiten trasladar el concreto a lugares alejados de la planta dosificadora, sin
embargo, la mezcla no debe permanecer en él más de una hora y media, a menos que se tomen provisiones
especiales.
La colocación debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se encuentra en estado plástico, evitando
la formación de juntas frías. Los elementos monolíticos se colocarán en capas horizontales que no excedan los
50 cm. de espesor y que sean capaces de ser unidas por vibración. El objetivo principal de este proceso es
evitar la segregación para lo que se hace uso de mangueras, chutes, etc. En la figura 2.1 se muestran algunos
métodos correctos e incorrectos de colocación y transporte del concreto.
El llenado sólo debe detenerse al llegar a una junta la cual se ubica de modo que el concreto vaciado en dos
etapas no reduzca la resistencia del elemento. Estas juntas deben ser indicadas por el proyectista y no
improvisadas en obra. El código del ACI (ACI-6.4) indica que para reiniciar el vaciado, debe limpiarse la
superficie del concreto endurecido, humedecerla y retirar el agua en exceso. No se debe hacer uso de lechada
de cemento. Para garantizar la transmisión de fuerzas cortantes se suele dejar rugosa la superficie de contacto.
En losas y vigas, las juntas se suelen ubicar en el tercio central de la luz donde el momento de flexión es
máximo y la fuerza cortante, mínima. Vigas, losas, paneles y capiteles deben ser vaciados simultáneamente, a
menos que se especifique lo contrario y se tomen las previsiones del caso. Estos elementos horizontales no
deben colarse hasta que el concreto de las columnas y muros que los soportan haya fraguado.
La compactación o vibrado del concreto consiste en eliminar el exceso de aire atrapado en la mezcla, logrando
una masa uniforme que se distribuya adecuadamente en el encofrado y alrededor del refuerzo. Este proceso
también es de suma importancia para conseguir un buen concreto. La compactación puede efectuarse
manualmente mediante el chuceo o haciendo uso de vibradores. Los vibradores son de varios tipos: interno o
de inmersión, externos y de superficie. Los primeros actúan sumergidos en el concreto y son los más efectivos
por estar en contacto directo con el concreto fresco, transmitiéndole toda su energía. Los vibradores externos se
fijan a la parte exterior del encofrado que está en contacto con el concreto. No son tan efectivos como los
primeros pues parte de su energía es absorbida por el encofrado. Los vibradores de superficie se usan para
compactar losas, pisos y pavimentos pues dejan de ser efectivos para profundidades mayores a 30 cm. Pueden
ser planchas o reglas vibradoras. Las últimas se apoyan en los encofrados laterales y cuentan con vibradores,
generalmente cada 60 ó 90 cm.
Curado del concreto
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios
de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la
hidratación del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad
hacia dentro y hacia fuera del concreto. Busca, también, evitar la contracción de fragua hasta
que el concreto alcance una resistencia mínima que le permita soportar los esfuerzos inducidos
por ésta.
Existen diversos métodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y curado al
vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersión, haciendo uso de rociadores,
utilizando coberturas húmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrín sobre el concreto
recién vaciado.
Los materiales sellantes pueden ser películas de plástico, papel impermeable o compuestos de
curado. Estos últimos son sustancias que al ser aplicadas sobre el concreto forman una
membrana que retiene la humedad. Generalmente, están provistos de pigmentos de modo que se
pueda identificar las superficies que los tienen. Además, permiten reflejar los rayos solares. El
color desaparece aproximadamente en una semana.
.
Es difícil determinar el tiempo de curado necesario, pero el ACI especifica un mínimo de siete
días para cemento Portland normal (ACI-5.11.1). Si se usa cementos de fraguado lento, este
periodo debe incrementarse, mientras que si se usa cementos de fragua rápida, puede
disminuirse pero nunca a menos de tres días (ACI-5.11.2). En caso de concretos de alta
resistencia, el curado debe iniciarse a edad temprana para conseguir resultados satisfactorios.
Los concretos curados al vapor pueden reducir el periodo de curado a la décima parte. En
general, el proceso no se suspenderá hasta que se haya alcanzado el 70% de la resistencia a la
compresión
Ventajas del concreto
• Durable y no requiere de una gran
inversión para su mantenimiento.
• Buena resistencia a la compresión.
• Es resistente al efecto del agua.
• En fuegos de intensidad media,
sufre daños superficiales.
• Se le puede dar la forma que uno
desee haciendo uso del encofrado.
• Resiste más eficientemente las
cargas laterales de viento o sismo.
• No requiere mano de obra muy
calificada.
• Su gran rigidez y masa evitan
problemas de vibraciones en las
estructuras erigidas con él.
• En la mayoría de lugares, es el
material más económico.
• La influencia de las variaciones de
cargas móviles es menor.
Desventajas del concreto
• Poca resistencia a la tracción. Aun
colocando acero, la formación de
grietas es inevitable.
• El costo del encofrado puede
alcanzar entre un tercio y dos
tercios del costo total de la obra.
• Su relación resistencia a la
compresión versus peso está muy
por debajo que la correspondiente
al acero, el cual es más eficiente
cuando se trata de cubrir grandes
luces.
• Requiere de un permanente control
de calidad.
• Bajo cargas sostenidas, las
deflexiones en los elementos se
incrementan con el tiempo.
En general, las propiedades mecánicas del concreto están
gobernadas por la resistencia de la pasta endurecida, los
agregados y la interfase pasta-agregados, los cuales a su vez
son modificadas por los procesos de colocación y
condiciones de curado.

PROPIEDADES MECANICAS
DEL CONCRETO
Resistencia:
Es una habilidad para resistir esfuerzos y de allí que se puede considerar de cuatro maneras: compresión,
tracción, flexión y corte.
Por su naturaleza, el concreto es una masa endurecida y heterogénea cuya resistencia depende únicamente de
los siguientes factores:
• La resistencia de la pasta endurecida
• La resistencia propia de las partículas del agregado
• La adherencia entre la pasta y los agregados.
En cuanto a la resistencia de la pasta hidratada, se conoce que el cemento al contacto con el agua se hidrata, y
con el transcurso del tiempo adquiere resistencia, la cual será mayor a medida que se incrementa el grado de
hidratación.
En lo que se refiere a la resistencia de las partículas del agregado, esta es función de sus propiedades, las cuales
están bien definidas y son independientes del tiempo. Generalmente los agregados son mas resistentes que la
pasta, excepto en el caso de agregados livianos o concretos de alta resistencia.
La adherencia entre la pasta de cemento y los agregados se debe a que durante el proceso de fraguado y
endurecimiento, se genera una superficie de cohesión producida por la trabazón entre los agregados y la pasta.
La interacción entre los dos elementos, además de variar con el tiempo, algunas veces lo hace también con la
composición mineral de los materiales, en cuya acción se presentan fenómenos tanto físicos como químicos la
zona de contacto, llamada interfase agregado-matriz, es la fase más importante del concreto que establece el
enlace crítico y normalmente se constituye en el elemento más débil de la masa endurecida.
Factores que inciden en la resistencia
• Relación a/c: Es el factor que más influye en la resistencia del concreto y constituye la razón entre el peso
del agua y el peso del cemento utilizados en la mezcla. Si a/c disminuye, la porosidad decrece
consiguiéndose un concreto denso, de buena calidad y alta resistencia.
Esta relación no debe ser menor que 0.25 pues ésta es la cantidad mínima de agua necesaria para la
completa hidratación del cemento. Mientras mayor es la relación a/c, menor es la resistencia del concreto.
• Tipo de cemento: De acuerdo al tipo de cemento, el desarrollo de la resistencia a la compresión varía con
el tiempo como se aprecia en la figura 2.3. Sin embargo, puede observarse que después de un cierto
tiempo, los concretos elaborados con cementos diferentes alcanzan aproximadamente las mismas
características.
• Tipo de agregado: Una masa de agregados cuya granulometría sea continúa, permite elaborar mezclas de
alta compacidad, mucho más densas y por tanto se consiguen mayores resistencias. La probeta ensayada
puede romperse a través de la piedra o en la interfase agregado-pasta. Si el agregado es resistente, el
primer caso no se presenta. En cambio, la falla en la interfase piedra-mortero depende del grado de unión
de ambos elementos. Este es función de la textura de su superficie, gradación, tamaño máximo, etc. En
concretos de alta resistencia, la resistencia del agregado juega un papel muy importante en la resistencia
del concreto.
• Duración del curado: La duración del curado influye en la resistencia del concreto.
Resistencia a la compresión
Es la máxima carga axial que puede soportar el concreto. En
términos generales, la gran mayoría de estructuras de
concreto son diseñadas bajo la suposición de que este
resiste únicamente esfuerzos de compresión. Todos los
hormigones, cuando no están cargados, presentan un
número limitado de fisuras de adherencia entre el agregado
grueso y el mortero, como producto de la retracción de
fraguado.
 Concretos normales y mediana resistencia

Fisuras de adherencia: Fisuras de adherencia Fisuras de mortero:

Cuando el concreto no está
cargado, presentan un
número limitado de fisuras
de adherencia entre el
agregado grueso y el
mortero, como producto de
la retracción de fraguado.
incrementadas:
Cuando el concreto se carga
hasta un 70% de su esfuerzo
de rotura, se incrementan
casi linealmente las fisuras
de adherencia tanto en
número como en longitud.
Cuando los esfuerzos se
aproximan al 90% del
esfuerzo de rotura, se
originan fisuras de mortero,
que junto con las fisuras de
adherencia crean rajaduras
continuas.
En hormigones de alta resistencia (f’c > 420 Kg/cm2), a
más de los factores antes mencionados, tiene especial
importancia la resistencia del material constitutivo de los
agregados (roca de origen), ya que este parámetro impone
un tope máximo a la resistencia del concreto pues el modo
de fisurarse, cuando se aproxima a la rotura, involucra a
rajaduras de agregado que lo atraviesan, por lo que el
hormigón jamás podrá alcanzar una resistencia superior a la
de la roca de origen del agregado grueso.
Las fisuras de agregado reemplazan en una proporción alta
a las fisuras de mortero (no las llegan a reemplazar
totalmente), pues requieren recorrer menos longitudes en la
masa de hormigón cuando se combinan con las fisuras de
adherencia para producir la rotura. Estas longitudes
menores de fisuras combinadas (adherencia + mortero +
agregado, en lugar de adherencia + mortero) para producir
el colapso, provocan una rotura violenta de los hormigones
de alta resistencia.
Resistencia a la tracción
La resistencia del concreto a la tracción es mucho menor que su
resistencia a la compresión constituyendo aproximadamente entre
un 8% a 15% de ésta. Es por ello que en el hormigón armado los
esfuerzos de tracción son absorbidos por el acero de refuerzo
Para la determinación de este parámetro no se suele usar ensayos
directos debido a las dificultades que se presentan sobretodo por
los efectos secundarios que generan los dispositivos de carga
La resistencia a la tracción del concreto es una forma de
comportamiento de gran interés para el diseño y control de
calidad en todo tipo de obras y en especial las estructuras
hidráulicas y de pavimentación.
Resistencia a la flexión
Los elementos sometidos a flexión tienen una zona
sometida a compresión y otra región en que predominan los
esfuerzos de tracción. Este factor es importante en
estructuras de concreto simple, como las losas de
pavimentos
La resistencia a la flexión se expresa como el módulo de
rotura
𝑀𝑟 = 2 𝑓´𝑐
Resistencia a cortante
La resistencia del concreto a esfuerzos cortantes es baja, sin embargo, generalmente
es tenida en cuenta por los códigos de diseño estructural. Este tipo de esfuerzos es
importante en el diseño de vigas y zapatas, en donde se presentan valores superiores
a la resistencia del concreto.
Debido a que las fuerzas cortantes se transforman en tracciones diagonales, la
resistencia al corte del hormigón “vc” tiene órdenes de magnitud y comportamiento
similares a la resistencia a la tracción.
El ensayo utilizado se conoce como la Prueba de Corte Directo, en el que se evita al
máximo la introducción de esfuerzos de flexión.

vc = 𝑓′𝑐
Donde:
vc: Resistencia al corte del hormigón medida en Kg/cm2.
f’c: Resistencia a la compresión del hormigón medida en Kg/cm2.
Módulo de elasticidad del concreto
El módulo de elasticidad del concreto refleja la capacidad del concreto para
deformarse elásticamente
El hormigón no es un material verdaderamente elástico, pero el hormigón
que ha endurecido por completo y se ha cargado en forma moderada tiene
una curva de esfuerzo de compresión-deformación que, en esencia, es una
recta dentro del rango de los esfuerzos usuales de trabajo.
Para el diseño estructural se supone un módulo de elasticidad constante en
función de la resistencia a la compresión del concreto. En la práctica el
módulo de elasticidad del concreto es una magnitud variable cuyo valor
promedio es mayor que aquel obtenido a partir de una formula.
𝐸𝑐 = 𝑤𝑐 1.5 4000 𝑓´𝑐
Dónde:
Ec es el módulo de elasticidad en kg/cm2
w es el peso volumétrico del concreto en tn/m3
f´c resistencia del concreto en kg/cm2
Si consideramos el peso volumétrico 𝑊 = 2.4𝑡𝑛/𝑚3 tenemos:
𝐸𝑐 = 15000 𝑓´𝑐
 Curva Esfuerzo-Deformación (ε-σ)

Los hormigones de menor

resistencia suelen mostrar una
mayor capacidad de deformación
que los hormigones más
resistentes.
Primer rango: comportamiento
lineal, las cargas son menores al
70% de la carga de rotura.
Segundo rango: comportamiento
no lineal e inelástico.
CAMBIOS DE VOLUMEN EN
EL CONCRETO
CONTRACCIÓN INTRÍNSECA O ESPONTÁNEA
Es la que constituye la verdadera contracción de fraguado, producto del
proceso químico de hidratación del cemento y su propiedad inherente de
disminuir de volumen en este estado.
El intercambio del agua contenida en los poros del gel y los poros capilares
con el cemento aún no hidratado, es el responsable del cambio del volumen
total de la pasta. Esta retracción es irreversible y no depende de los cambios
de humedad posteriores al proceso de hidratación y endurecimiento.
Esta retracción es irreversible y no depende de los cambios de humedad
posteriores al proceso de hidratación y endurecimiento.
La retracción espontánea depende exclusivamente del tipo y características
particulares del cemento empleado por lo que cada cemento tiene un
comportamiento singular frente a este fenómeno.
No producen figuración pues las tracciones que generan son bajas
2*8Kg/cm^2
CONTRACCIÓN POR SECADO
Este fenómeno se produce por la pérdida de humedad en la pasta.
El efecto no es irreversible, pues el reponer el agua de absorción trae como resultado una
expansión (Swelling), y la recuperación parcial de la contracción.
Cuando el concreto está en estado fresco y la velocidad de exudación o sangrado) es menor que
la velocidad de evaporación del agua superficial, se produce una contracción por secado muy
rápida, la cual origina una fisuración.
A este efecto particular de la contracción por secado se le denomina contracción o retracción
plástica del concreto por ocurrir cuando la mezcla aún se encuentra fresca y en estado plástico
El orden de magnitud de la deformación unitaria producida por la contracción por secado sin
ningún control puede oscilar entre 400 y 1100 x 10-6 dependiendo del caso en particular.
En función de esto, las tensiones que se producen, pueden variar entre 100 Kg/cm2 y 275
Kg/cm2, el orden de magnitud del esfuerzo en tracción del concreto es alrededor del 10 % de la
resistencia en compresión, se puede deducir que para los concretos normales (100 Kg/cm2 a 350
Kg/cm2 de resistencia en compresión y del orden de 10 Kg/cm2 a 35 Kg/cm2 en tracción) los
esfuerzos originados por contracción por secado normalmente superan a la capacidad resistente
en tracción.
En consecuencia, debido a los altos valores de esfuerzos de tracción que ocasiona, la
contracción por secado es generalmente la causa principal de fisuración del concreto.
Esto lleva a concluir que si no se comprende perfectamente el fenómeno y no se toman las
medidas adecuadas para controlarlo, se producirá indudablemente el agrietamiento; y en muchos
casos en que éste es inevitable debido a las tensiones que ocurrirán, las condiciones del diseño
arquitectónico y las características de exposición ambiental de las estructuras, habrá que
determinar la ubicación conveniente de las juntas para orientar y regular la fisuración.
Influencia De Los Componentes Del Concreto E La Contracción Por Secado
CEMENTO: influye el tipo de cemento, su finura y el contenido de yeso. TIPOS
DE CEMENTO A USAR: II-I-III
TIPO DE AGREGADO:
• Cuanto mayor sea la rigidez y el modulo de elasticidad del agregado mayor será
la reducción de la retracción.
• Agregados mas densos y con baja absorción (< contracción)
• A mayor TMN Y MF del agregado menor será la contracción
AGUA:
• Empleando el > TM de agregado y el < asentamiento= < contracción
• > temperatura = > contracción
• > a/c= >contracción
INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS:
• Incorporadores de aire: no aumenta la contracción si se usa hasta un 5%
• Reductores de agua: < contracción
• Súper plastificantes: reducen la contracción hasta un 30%
• Acelerantes: > contracción
DURACION DEL CURADO: Solo lo detiene mientras dura. Pero si se efectúa con
vapor de agua y a presión atmosférica la contracción se reduce.
DIMENSION DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL: Cuanto mas grande menor
contracción
CONTRACCIÓN POR CARBONATACION
Se produce exclusivamente en el concreto endurecido, y es
causado por la reacción de los cristales de Ca(OH)2 de los
productos de hidratación del cemento comprimidos por la
contracción de secado, con el CO2 del ambiente
formándose CaCO3 con una reducción del volumen inicial
que causa una descompresión interna y contracción
adicional
La humedad durante la exposición al Dióxido de Carbono
es el factor principal que influye en la contracción por
carbonatación.
1. Método por esfuerzos admisibles
2. Método de la resistencia ultima

METODOS DE DISEÑO
Método de los Esfuerzos de Trabajo.
Usa esfuerzos admisibles, por lo general con un factor de seguridad
entre 1.8 y 2.2.
El esfuerzo último del concreto se multiplica por un factor que puede
ser menor o igual 0.45 para obtener el esfuerzo admisible de diseño,
mientras que el esfuerzo de fluencia en el acero se multiplica por un
factor recomendado menor o igual a 0.55 para obtener el esfuerzo
admisible del acero.
Bajo tales circunstancia, el factor de seguridad para el concreto es
mayor o igual a 2.2 y el del acero mayor o igual a 1.8.
No toma en cuenta la variabilidad por tipo e intensidad de carga, así
como variaciones en la resistencia de los materiales.
Método de la Resistencia.
Usa factores independientes γ para cada carga y factores
para la resistencia nominal del elemento. Se debe diseñar de
acuerdo al Estado Límite Último, pero chequear con el
Estado Límite de Servicio. Dentro de sus beneficios se
cuenta que considera la variabilidad en las cargas y en la
resistencia de los materiales.
RELACIONES BÁSICAS DEL MÉTODO DE LA RESISTENCIA.
Cualquier elemento o componente de una estructura soportará
adecuadamente las cargas si cada tramo o sección del mismo excede en
resistencia a las cargas aplicadas, por tanto:
• Resistencia  Efectos por cargas
• Capacidad  Demanda

∅ ∗ 𝑅𝑛 ≥ 𝛾1 ∗ 𝑆1 + 𝛾2 ∗ 𝑆2 + ⋯ + 𝛾𝑖 ∗ 𝑆𝑖
Donde:
 = factor de reducción de la resistencia.
γ= factor de carga.
Rn= Resistencia nominal
Si = Cargas aplicadas (muertas, vivas, viento, sismo).
RAZONES PARA EL USO DE FACTORES.
Los factores de carga y reducción son utilizados porque proveen un nivel especifico de
seguridad frente a fenómenos tales como:
1) Variabilidad en la resistencia de los materiales (Rn).
• Hay diferencias entre la resistencia actual y la calculada para el concreto. Similar
comportamiento se presenta para la resistencia de las barras de acero.
• Se presenta diferencia entre las dimensiones diseñadas y las reales en el momento de la
construcción, para los diferentes elementos estructurales.
• Se asumen simplificaciones en el momento de análisis y diseño.
2) Incertidumbre en el cálculo de las cargas y en el análisis estructural de las mismas.
• Las cargas en general presentan incertidumbre en cuanto a la evaluación y correcto análisis
de las mismas.
• Las cargas vivas, de viento y de sismo presentan niveles muy variables de precisión.
• Por ejemplo, el factor de seguridad de la carga viva es mayor que el factor de seguridad para
la carga muerta, debido a la menor certidumbre en la consecución del valor real de la carga
viva.
• La incertidumbre en el análisis estructural mismo conduce a diferencias entre las fuerzas y
momentos actuales con los computados por el diseñador.
3) Las consecuencias negativas que deja la falla.
• El costo de limpieza de escombros y reemplazo de la estructura y su contenido es bastante
alto.
• Las potenciales perdidas de vidas humanas.
• Costos a la sociedad por perdida de tiempo, propiedad y vida.
• De acuerdo al tipo de falla (colapso sin aviso o con excesiva deflexión antes de la falla),
determina el nivel de seguridad y calidad de diseño que se ha asumido para la estructura.
SELECCIÓN DE FACTORES DE CARGA Y REDUCCIÓN.
Basados en la probabilidad de ocurrencia: El factor  es seleccionado
con un chance que 1/100 de la resistencia se encuentre por debajo de su
valor, mientras que el factor  es seleccionado con un chance de 1/1000
de que la carga sea excedida. En general, el chance de que la resistencia
y la carga sean excedidos simultáneamente corresponde a 1X10-6.
Factores de Carga.
Combinaciones de carga son utilizadas para calcular la resistencia
requerida según lo especifican las normas de diseño. Todas las
combinaciones de carga aplicables deben ser evaluadas. Las cargas Ui
(término que se refiere a las combinaciones de cargas de diseño) deben
ser producto de las cargas 𝛾𝑖 ∗ 𝑆𝑖 aplicadas, de tal manera que:

𝑈𝐼 = 𝛾𝑖 ∗ 𝑆𝑖
Las principales combinaciones de carga a utilizar en el diseño de estructuras aporticadas y con
muros son:
U = 1.4CM + 1.7CV
Efecto de viento:
U = 1.25 (CM + CV  CVi)
U = 0.9CM  1.25CVi
Efecto de sismo
U = 1.25 (CM + CV)  CS
U = 0.9CM  1.25CS
Efecto de empuje lateral de suelos
U = 1.4CM + 1.7CV + 1.7CE
U = 0.9CM  1.7CE
Efecto de la presión de líquidos
U = 1.4CM + 1.7CV + 1.7CL
Efecto de los asentamientos diferenciales
U = 1.05CM + 1.25CV + 1.05CT
U = 1.4CM  1.4CT
Factores de reducción de carga:
Los factores de reducción de carga son los siguientes:
1. Para flexión sin caga axial.
2. Carga axial de tracción con o sin flexión: 0.9
3. Carga axial de compresión con o sin flexión:
• Elementos con refuerzo en espiral: 0.75
• Otros elementos: 0.70
4. Cortante y torsión: 0.85
5. Aplastamiento en el concreto:
• Cualquiera zona: 0.7
• Zonas de anclaje de postensado: 0.85
6. Longitud embebida del torón es menor que la longitud de desarrollo:
• Desde el extremo del elemento hasta el extremo de la longitud de transferencia: 0.75
• Desde el extremo de la longitud de transferencia hasta el extremo de la longitud de
desarrollo: 0.75 a 0.90
7. Concreto estructural simple en flexión, compresión, cortante, aplastamiento: 0.65
CARGAS ESTRUCTURALES. El término carga se refiere a la
acción directa de una fuerza concentrada o distribuida actuando
sobre el elemento estructural. Los principales tipos de cargas
cubiertas en la norma NSR-98 incluyen:
1) Cargas muertas.
2) Cargas vivas.
3) Cargas debidas a la influencia del medio ambiente, como:
· Cargas de viento
· Cargas de sismo
4) Cargas hidrostáticas o de presión de tierra.
5) Cargas por temperatura
6) Cargas accidentales