Germano Vieira

Paulo Sérgio
Danusio Gadelha
Pedro Luís

FERROS FUNDIDOS
Introdução
 Dentre as ligas ferro-carbono, os ferros fundidos
constituem um grupo de ligas de importância
fundamental para a indústria, não só devido a
características inerentes ao próprio material, como
também pelo fato de, mediante introdução de
elementos de liga e aplicação de tratamentos térmicos
adequados, ter sido viável o seu emprego em
aplicações que, de certo modo, eram exclusivas dos
aços.
 Assim sendo, o seu estudo é fundamental pois oferece
mais uma opção no sentido da seleção de materiais
metálicos para as diversas aplicações industriais
Definição
 Pelo conhecimento do diagrama de equilíbrio Fe-C,
costuma-se definir ferro fundido como “as ligas Fe-C
cujo teor de carbono se situa acima de 2,11%”, ou
seja, os produtos siderúrgicos comuns obtidos por
fusão, com menos de 2,11% de carbono são
considerados aços e os com mais, ferros fundidos. A
passagem dos aços para os ferros fundidos é
gradual e o limite de 2,11% corresponde apenas a
um determinado ponto do diagrama de equilíbrio,
que foi tomado como separação convencional entre
os dois produtos.
Principais tipos de Ferros Fundidos
 São quatro os grandes grupos principais de
tipos de Ferros Fundidos:
 Ferro Fundido Cinzento;
 Ferro Fundido Nodular;
 Ferro Fundido Branco;
 Ferro Fundido Maleável.
Composição Química
O manganês tem ação contrária à do
silício, pois dificulta a decomposição da
cementita; em teor muito elevado, pode
anular a ação do silício e o ferro fundido
então resultar branco. Seu principal
papel nos ferros fundidos comuns é,
porém, neutralizara ação do enxofre,
formando com este MnS
Composição Química
 O fósforo, quando em teores normais é grafitizante e
não desempenha um papel preponderante; em
teores elevados, contribui para a fragilidade e atua
como estabilizador da cementita.
 O enxofre age mais ou menos como o manganês;
sob a forma de sulfureto de ferro torna o material
mais sensível às conseqüências de um esfriamento
rápido (maior tendência para o coquilhamento). Esse
elemento tem marcada influência no tipo de
grafitização.
Silício no ferro fundido
Ferro Fundido Branco
 Para ferros fundidos que apresentam baixo
teor de silício, menos que 1,0%p Si, e taxas
de resfriamento rápidas, a maioria do
carbono existe na forma de cementita em vez
de grafita.
 O ferro fundido branco caracteriza-se pela
sua grande dureza, resistência ao desgaste e
fragilidade. Usina-se com grande dificuldade,
necessitando de ferramentas cortantes e tem
baixas qualidades de moldagem.
Ferro Fundido Branco
 Uma composição típica de ferro fundido
branco é 3-3,6% C, 0,8% Si, 1,3% Mn,
3,3-5% Ni, 1,4-4% Cr, 1% Mo, 0,15% S,
0,3% P.
Ferro Fundido Branco
O aquecimento do ferro branco até uma
temperatura de 800 a 900ºC, por um
período de tempo prolongado e em uma
atmosfera neutra (para prevenir
oxidação) causa uma decomposição da
cementita formando grafita, que existe
na forma de aglomerados ou rosetas
circundadas por uma matriz de perlita
ou ferrita
Ferro Fundido Mesclado
 Ajustesna velocidade de resfriamento e
outros parâmetros podem conferir uma
camada externa de ferro branco e uma
camada interna de ferro cinzento
Propriedades
 Altadureza e fragilidade.
 Elevada resistência à compressão.
 Resistência ao desgaste e à abrasão.
Ferro Fundido Branco
 São usados como equipamentos de
manuseio da terra, mineração e
moagem, rodas de vagão;
revestimentos de moinhos
 São utilizados como material
antiabrasivo.
Ferro fundido Branco
Ferro Fundido Maleável
 O ferro fundido é um material que apresenta, de maneira
geral, pouca ou nenhuma ductibilidade. As características de
fragilidade limitam sua utilização em peças para vários
setores da indústria. Como material alternativo, desenvolveu-
se um tipo de ferro fundido branco, o qual submetido a um
tratamento térmico especial – chamado maleabilização –
adquire maleabilidade (ductibilidade e tenacidade),
característicos que permitem abranger outras e importantes
aplicações industriais. Esse tipo de ferro fundido ainda se
divide em duas outras classes devido ao tratamento térmico:
ferro fundido maleável de núcleo preto, ferro fundido de
maleável de núcleo branco e outras duas classes devido à
velocidade de resfriamento: Ferro fundido maleável perlítico,
ferro fundido maleável ferrítico.
Composição
Ferro fundido maleável de Núcleo Branco
Carbono Combinado 3 a 3,5%
Silício 0,5 a 0,8%
Manganês 0,1 a 0,4%
Enxofre 0,2 a 0,45%
Fósforo 0,15% (MAX)

Ferro fundido maleável de Núcleo Preto

Carbono Combinado 2,2 a 2,8%
Silício 0,7 a 1%
Manganês 0,25 a 0,35%
Enxofre 0,03 a 0,08%
Fósforo 0,20% (MAX)
Tratamento
 A maleabilização é, em princípio, um tratamento
térmico ao qual se submetem ferros fundidos
brancos, de composições bem definidas, com
carbono na forma primária de cementita e perlita, e
que consiste num aquecimento prolongado, em
condições previamente estabelecidas de
temperatura, tempo e meio, de modo a provocar
transformação de parte ou da totalidade do carbono
combinado em grafita, ou em certos casos, eliminar
completamente uma parte do carbono. Há dois
processos fundamentais de maleabilização:
 Maleabilização por descarbonetação: origina o ferro
fundido maleável de núcleo branco. O princípio do
processo, consiste no aquecimento de um ferro
fundido branco, em caixas fechadas num meio
oxidante constituído de minério de ferro. Nessas
condições o carbono do ferro fundido é eliminado na
forma de gás (CO2).
 Maleabilização por grafitização: origina o ferro
fundido maleável de núcleo preto. O processo
consistem em aquecer-se um ferro fundido de
composição adequada, a temperaturas apropriadas
durante longo tempo, porém menor que no caso da
maleabilização por descarbonetação. A cementita
traduz-se em uma grafita resultante com aspecto de
contornos rendilhados.
Propriedades
 A usinabilidade do ferro fundido maleável é considerada a
melhor dentre as ligas ferrosas de idêntica resistência
mecânica. A resistência à corrosão é considerada muito boa,
em diversas aplicações. Admiti-se que essa qualidade seja
conferida ao material pela camada superficial que se
desenvolve durante a maleabilização. Essa estrutura apresenta
alta resistência a meios corrosivos, pois, quando atacada,
desenvolve um subproduto superficial que adere fortemente ao
material e que evita a corrosão. A resistência ao desgaste
depende, principalmente, da dureza, de modo que os maleáveis
perlíticos mais duros são os que apresentam melhores
condições de resistir à ação de desgaste, o que torna a liga
recomendável para aplicações de partes em movimento,
sujeitas ao atrito.
Aplicações
 As indústrias mecânicas, de materiais de construção,
de veículos, tratores, materiais elétricos utilizam, em
grande escala, peças de ferro fundido maleável.
Entre as aplicações mais comuns podem ser
enumeradas as seguintes: conexões para tubulações
hidráulicas; conexões para linhas de transmissão
elétricas; correntes; suporte de molas; caixas de
direção; caixas de diferencial; cubos de todas;
sapatas de freios; pedais de embreagem e freios;
bielas; colares de tratores; caixas de engrenagem
etc.
Ferro Fundido Nodular
É um aperfeiçoamento do ferro
cinzento, formado a partir da adição de
cério e/ou magnésio antes da fundição.
 Grafita permanece livre na matriz
metálica, em forma de pequenas
esferas (nódulos).
 Esse formato faz com que se aumente
a ductilidade do material. As
características são as mais próximas do
aço dentre os ferros fundidos.
Ferro Fundido Nodular
 Além da ductilidade, o arranjo esferoidal
da grafita confere também uma boa
usinabilidade e razoável estabilidade
dimensional.
 Têm custo ligeiramente superior ao do
ferro fundido cinzento.
Ferro Fundido Nodular
A matriz pode ser ferrítica ou perlítica.
 A primeira é obtida com tratamento
térmico prolongado a 700°C, ao passo
que a segunda é concebida no estado
bruto - de - fusão .
 A fase Bainita pode ser alocada na
estrutura do ferro nodular através da
austêmpera. Isso confere as melhores
relações Resistência/Alongamento .
Ferro Fundido Nodular
O comportamento mecânico do material
reflete a relação entre dureza do
material e a força aplicada. A
resistência e a dureza dos materiais
dependem diretamente das
possibilidades de movimentos de
discordâncias internas dos metais sob
tensão. Para redes cristalinas com
menor número de defeitos, a energia
necessária para esses movimentos é
Ferro Fundido Nodular
A estrutura da matriz é a maior
responsável pelas propriedades
mecânicas do ferro fundido nodular.
 O aumento do teor da perlita aumenta a
dureza, o limite escoamento e o limite
de resistência do material, enquanto as
propriedades de plasticidade e
ductilidade diminuem.
Ferro Fundido Nodular
PROPRIEDADES
 De acordo com a NBR8650/84, os teores de
carbono estão usualmente entre 3,40% e
3,80%; os de silício entre 2,10% e 2,80%;
manganês entre 0,30% e 1,00%. Os teores
máximos de fósforo e enxofre são geralmente
menores que 0,09% e 0,02%,
respectivamente, com magnésio residual entre
0,04% e 0,06%. O cobre, níquel, cromo e
estanho são os elementos de liga mais
comuns para elevar as propriedades de
resistência mecânica.
PROPRIEDADES
PROPRIEDADES
NORMA
 Os ferros fundidos são designados por
FE na norma NBR 6916/1981. FE
38017 indica que o ferro fundido tem
grafita esferoidal e 380MPa mínimo de
resistência tração, com 17% de
alongamento medidos em corpo de
prova especificado. A dureza neste
caso esta entre 140 e 180 Brinell. Estes
ferros fundidos são aplicados, segundo
a NBR 8650/ 1984 em flanges,
virabrequins, engrenagens, pinhões,
etc.
APLICAÇÕES
É utilizado na indústria para a
confecção de peças que necessitem
das características de um ferro fundido
cinzento, porém com maior resistência
a impactos, maior resistência à tração e
maior resistência ao escoamento.
 Válvulas, corpos de bombas,
virabrequins, engrenagens e outros
componentes automotivos e de
máquinas são as aplicações mais
APLICAÇÕES
O uso de ferros fundidos nodulares
ferríticos, contendo Si e Mo como
elementos de liga, tem se firmado em
aplicações para altas temperaturas, tais
como coletores de exaustão e carcaças de
turbocompressores.
 Este material é projetado para trabalho no
campo ferrítico, pois as transformações de
fase no aquecimento (austenitização) e no
resfriamento (transformações eutetóides
ou martensítica) se dão com variação de
volume, que podem resultar em tensões e,
O alto teor de Si deste material tem,
então, o objetivo de expandir o campo
ferrítico, permitindo o uso do
componente até temperaturas mais
elevadas.
 Adições de Mo objetivam aumentar a
resistência mecânica a altas
temperaturas, porém diminuem a
ductilidade e a usinabilidade, de modo
que o teor deste elemento é geralmente
 APLICAÇÕES

MATERIAL TEMPERATURA

nodular ferrítico classe FE 50003, 3% Si máx 820 °C

nodular ferrítico SiMo máx 860 °C

nodular austenítico (20-35% Ni) 860 -900°C

APLICAÇÕES
 Os ferros fundidos nodulares bainíticos,
obtidos por tratamento térmico de
austêmpera, representam as classes de
ferros fundidos com as melhores
combinações de valores de resistência
e alongamento, sendo utilizados para
aplicações envolvendo impacto e
desgaste (suporte de mola de
caminhão, componentes de transporte
em mineração de carvão) ou ainda
APLICAÇÕES
 Para algumas aplicações em que se
tornou clássico o uso do componente
no estado bruto-de-fundição, a
aplicação de nodulares bainíticos é
restringida pelo aumento de custo de
fabricação (tratamento térmico). Este é
o caso de virabrequins em ferro fundido
nodular, onde, apesar das excelentes
propriedades apresentadas pelo
nodular bainítico, ainda é prática
APLICAÇÕES
A utilização de nodulares bainíticos em
engrenagens tem apresentado
destacado interesse, devido à
possibilidade de redução acentuada de
custo de fabricação. Diversos estudos
mostram a viabilidade técnica desta
substituição, existindo inclusive
desenvolvimentos de nitretação em
nodulares bainíticos.
Ferro Fundido Cinzento
Esta é, dentre os ferros fundidos, a liga mais
usada, devido aos seus característicos de:

 fácil fusão e moldagem

 boa resistência mecânica
 excelente usinabilidade
 boa resistência ao desgaste
 boa capacidade de amortecimento.
Composição
Os ferros fundidos cinzentos
apresentam-se dentro de uma
faixa de composição química
muito ampla:

 Ct - 2,5% a 4,00%
 Si - 1,00% a 3,00%
 Mn - 0,20% a 1,00%
 P - 0,02% a 1,00%
 S - 0,02% a 0,25%
Fig. 1 – Ferro cinzento: os
flocos escuros de grafita
estão encerrados em uma
matriz de ferrita α.
Propriedades
As propriedades desses materiais dependem dos seguintes
fatores:

 Microestrutura
 Composição química
 Secção do material

A introdução de elementos de liga e ou a aplicação de

tratamentos térmicos modificam a microestrutura da matriz
metálica, podendo dar origem a perlita fina ou a uma matriz
acicular, típica de martensita, afetando as propriedades
mecânicas.
 Tabela I
Propriedades Mecânicas dos ferros cinzentos, de acordo com a EB-126 da
ABNT
Aplicações
 Os ferros fundidos cinzentos
apresentam boa usinabilidade
e grande capacidade de
amortecer vibrações. Por
causa dessas características,
são empregados na indústria
automobilística, de
equipamentos agrícolas e de
máquinas e, na mecânica
pesada, na fabricação de
blocos e cabeçotes de motor,
carcaças e platôs de
embreagem, suportes, barras
e barramentos para máquinas
industriais.
 Tabela II
Requisitos de composição química e aplicações para ferros
fundidos cinzentos.
 Micrografia

Fig. 4 – A partir do diagrama de fases

ferro-carbono, as faixas de
composição para ferros fundidos
comerciais. Também são mostradas
as microestruturas que resultam de
uma variedade de tratamentos
térmicos.