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1. Qué es la Ergonomía
2. Factores de riesgos ergonómicos
3. Cómo identificar los malestares o transtornos
musculoesqueletales que presenta el trabajador
4. Cómo cuidar apropiadamente su espalda
Qué sabe ó ha
escuchado acerca
de la Ergonomía?
Qué nos muestra esta figura?
…Y qué vemos en esta figura?
¿QUE ES ERGONOMÍA?
DATOS ANTROPOMÉTRICOS
DIMENSIONES DEL
PUESTO
Cuándo consideramos la
Ergonomía?
• Cuando los trabajadores presentan
síntomas de dolor o molestias físicas
• Cuando el desempeño de los trabajadores
disminuye
• Cuando los trabajadores se lastiman o
sufren accidentes en el centro de trabajo
• Cuando la gerencia desea saber la opinión
del trabajador sobre el diseño del trabajo
• Cuando se evaluan productos defectuosos
Ejemplos sobre Diseños
Ergonómicos
• Estableciendo un nivel máximo de carga de
materiales o productos en un almacén
• Uso adecuado de herramientas
• Estableciendo el requerimiento de tiempos
de descanso y refrigerios
Factores de Riesgos
Ergonómicos
Algunos ejemplos:
• Carga continua
• Movimientos bruscos
• Vibración del cuerpo
• Malas posturas
• Cargando y girando el cuerpo al mismo tiempo
• Inclinando el cuerpo por largos períodos de tiempo
• Pobre estado de salud y físico, estrés, envejecimiento
Como prevenir los malestares y transtornos
Musculoesqueletales y el dolor de espalda?
• Rotación en el trabajo
• Jornadas de trabajo más cortas
• Reducción de sobretiempo
• Tiempos de descanso más frecuentes
• Alternar tareas repetitivas con otras menos repetitivas
Prevención de malestares
Musculoesqueletales y de la espalda?
Técnicas Adecuadas de Carga de Materiales
Nuestras
familias nos
necesitan!
CONCEPTOS BASICOS
Símbolo (Pictograma): Es un dibujo o la imagen que describe una
situación determinada, que indica información representativa,
prohibición y que se utiliza en las señales de seguridad.
AZUL 1
Advertencia
Información general
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y CÓDIGO DE COLORES
SEÑALIZACIÓN BÁSICA
X. SEÑALIZACIÓN BÁSICA
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y CÓDIGO DE COLORES
X. SEÑALIZACIÓN BÁSICA
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y CÓDIGO DE COLORES
X. SEÑALIZACIÓN BÁSICA
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y CÓDIGO DE COLORES
EVALUACIÓN SUBJETIVA:
Percepción y vivencia del
trabajador
LOS FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL
FACTORES
EXTRALABORALES
PERCEPCIONES Y
EXPERIENCIAS DEL
TRABAJADOR
QUE FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL
DEBEN DE SER EVALUADOS
• Comunicación
• Tecnología
• Modalidades de Organización del Trabajo
• Demandas Cualitativas y Cuantitativas de la labor.
FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL
INTRALABORALES
Características del grupo Social del trabajo
• El Clima de Relaciones
• La Cohesión
• La Calidad de las Interacciones
• Trabajo en Equipo.
FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL
INTRALABORALES
Condiciones de la Tarea
• Jornadas de trabajo
• Número de trabajadores por tipo de contrato
• Tipo de beneficios recibidos a través de los programas de
bienestar de la empresa
• Programas de capacitación y formación permanente de
los trabajadores.
LOS RIESGOS PSICOSOCIALES
Insatisfacción laboral
Estrés laboral
Burnout
LOS RIESGOS PSICOSOCIALES
Violencia laboral:
Violencia en el trabajo
Acoso psicológico Mobbing
MOBBING
EFECTOS EN LA ORGANIZACIÓN
Riesgos
Torcer el cuello
Riesgos
Correcto Incorrecto
SEGURIDAD EN LA OFICINA
X. RIESGOS DE INCENDIO
• Dejar conectados
calentadores de agua
y cafeteras durante la
noche.
• No respetar la
señalización de NO
FUMAR.
SEGURIDAD EN LA OFICINA
X. RIESGOS DE INCENDIO
Comportamientos correctos
• Por ningún motivo utilizar
papeleros para botar colillas de
cigarro.
• Verifique diariamente que los
calentadores de agua y
cafeteras queden
desconectados.
• Respete la señalización de NO
FUMAR.
• No deposite vasos con líquido sobre
ordenadores, impresoras u otros
aparatos eléctricos.
SEGURIDAD EN LA OFICINA
X. RIESGOS DE INCENDIO
Comportamientos correctos
• Inspecciona tu lugar de trabajo
al final de la jornada; si es
posible, desconecta los
aparatos eléctricos que no se
necesiten mantener
conectados.
• No obstaculice en ningún
momento los recorridos y
salidas de evacuación, así
como la señalización y el
acceso a extintores, tableros
eléctricos, etc.
Estándares y
Procedimientos de Trabajo
Seguro por Actividades
DEFINICIONES
Estándares de trabajo
Es un parámetro que indica la forma correcta y segura de
hacer las cosas.
El estándar satisface las siguientes preguntas:
¿Qué hacer?
¿Quién lo hará?
¿Cuándo se hará?
¿Quién es el responsable de que el trabajo sea seguro?
DEFINICIONES
Elaborar el PETS.
RESPONSABILIDADES
Trabajadores
No olvides
aplicar los PETs
RESPONSABILIDADES
Supervisor
Desarrollar un diccionario de
ocupaciones y tareas de su área. PETs
Departamento de
Seguridad
Mantener un inventario de
todos los procedimientos de
seguridad.
Auditar el cumplimiento de
este Procedimiento
Formato de
elaboración
según
DS 024-2016 EM
Formato de
elaboración
según
DS 024-2016 EM
HIGIENE OCUPACIONAL
¿Qué es Salud Ocupacional?
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Factores
A Continuación vamos a Describir los Factores Ambientales que Causan
las Enfermedades Ambientales.
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PELIGROS FISICOS
RUIDO TEMPERATURAS ILUMINACION RADIACION VIBRACION
EXTREMAS
El Ruido
Límite Permisible : 85 dB
Para 8 Horas de
Exposición
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PELIGROS FISICOS
RUIDO TEMPERATURAS ILUMINACION RADIACION VIBRACION
EXTREMAS
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Temperaturas Extremas
Frío Intenso:
• Puede producir congelación cutánea
(destrucción de los tejidos).
La exposición prolongada a
temperaturas muy bajas puede
ocasionar la muerte.
Calor Intenso:
• Puede Afectar el Corazón y el Sistema
Circulatorio, Ocasionar Calambres,
Agotamiento, Ataques y la Muerte.
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PELIGROS FISICOS
RUIDO TEMPERATURAS ILUMINACION RADIACION VIBRACION
EXTREMAS
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ILUMINACIÓN
La Iluminación Inadecuada
Puede Causar Accidentes,
Cansancio de la Vista, Fatiga,
Dolores de Cabeza y Falta de
Limpieza.
PELIGROS FISICOS
RUIDO TEMPERATURAS ILUMINACION RADIACION VIBRACION
EXTREMAS
100
RADIACIÓN
Radiación Radiación
Ionizante No Ionizante
Los Humos de
Soldadura.
PELIGROS QUIMICOS
POLVOS HUMOS GASES VAPORES NEBLINAS
GASES
Fiscalización
Es un proceso de control sistemático, objetivo y
documentado, realizado por la autoridad competente para
verificar el cumplimiento de lo establecido en el presente
reglamento.
DEFINICIONES
Autoridad Minera competente
El MEM, a través de la Dirección General de Minería, es la
autoridad minera competente en materia de Seguridad y Salud
Ocupacional, dicta las normas y políticas correspondientes del
sector.
Adicionalmente, son autoridades competentes en inspección y
fiscalización de Seguridad y Salud Ocupacional:
1. La Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral -
SUNAFIL;
2. El Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y
Minería - OSINERGMIN; y
3. Los Gobiernos Regionales, en las actividades de la
Pequeña Minería y Minería Artesanal, a través de las
Gerencias o Direcciones Regionales de Energía y Minas.
DEFINICIONES
Inspección
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Propósito de las inspecciones
Identificar peligros y evaluar los riesgos.
Evaluar la aplicación de los estándares.
Control de los riesgos.
Seguimiento de las acciones comprometidas.
¿Qué es una Inspección?
Es un proceso de observación directa que acopia datos
sobre el trabajo, sus procesos, condiciones, medidas de
protección y cumplimiento de dispositivos legales en
Seguridad y Salud Ocupacional.
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Necesidad de las inspecciones
1. Identificar:
Problemas potenciales.
Deficiencias en un proceso, equipos, materiales.
Las acciones subestándares del personal y
corregirlas.
Los efectos de los cambios en los procesos,
equipos, materiales y personas.
Las acciones correctivas implementadas y evaluar
su eficiencia.
2. Retroalimentación.
3. Demostrar el compromiso.
TIPO DE INSPECCIONES
1. Inspecciones Informales / No-Planeadas.
2. Inspecciones Formales / Planeadas.
A. Inspección de Orden y Limpieza.
B. Inspección de Pre-Uso de equipos.
C. Inspección General
D. Otros: Mantenimiento Preventivo, Partes
Críticas.
Inspecciones Informales / No-Planeadas
Consisten en revisiones rutinarias y diarias previas al inicio del
trabajo, mediante las cuales se verifica que el área de trabajo,
equipos, herramientas, máquinas y EPP se encuentren en
buenas condiciones.
Son practicadas por todo el personal que labora en las áreas
de trabajo.
Inspecciones Formales / Planeadas
Es un proceso de observación metódica y sistemática, planificado
previamente para examinar situaciones críticas de prácticas,
condiciones, equipos, materiales y estructuras.
Se realiza utilizando una guía para inspecciones y origina un
reporte donde se consignan las observaciones, acciones
requeridas, responsables y fechas para ejecutarlas.
Son realizadas en forma regular y cubren toda la operación.
Inspecciones Formales / Planeadas
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C. Inspecciones Generales
La inspección general es un
recorrido planificado a lo largo y
ancho de un área.
Es detallada.
Se revisa todo y se busca cualquier
evidencia con el propósito de
descubrir exposiciones a pérdidas.
C. Inspecciones Generales
Frecuencia
Diario: Trimestral:
1. Zonas y condiciones de alto riesgo. 1. Herramientas manuales y
2. Sistema de izaje. eléctricas.
2. Inspección interna por la Alta
Semanal: Gerencia de la unidad
1. Bodegas y talleres. minera.
2. Polvorines.
3. Materiales peligrosos.
Mensual:
1. Escaleras portátiles.
2. Cables de izaje y cablecarril.
3. Sistemas de alarma.
4. Sistemas contra incendios.
5. Instalaciones eléctricas.
6. Sistema de bombeo y drenaje.
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¿Entonces por qué debemos realizar
Inspecciones?
Son importantes para:
Identificar peligros.
Prevenir lesiones y enfermedades.
Prevenir daño y pérdidas a la propiedad y/o interrupción del
proceso.
Iniciar los procesos correctivos.
Eliminar y minimizar los riesgos.
Consultar con los trabajadores.
Ser proactivo en el manejo/control de la seguridad.
Evaluar la efectividad de los controles y prácticas actuales
para mantener los estándares.
Responsabilidades
Realizar sus inspecciones programadas como
Gerencias y
muestra visible de compromiso.
Superintendencias
Aprobar y asegurar el cumplimiento del Programa
de Inspecciones en su área.
Evaluar el cumplimiento de las acciones
comprometidas que se generan.
• Valoración de escena
I
• Valoración primaria
II
• Valoración secundaria
III
Valoración de escena
Valoración primaria
Comienza con una visión general, global o simultanea del
estado del aparato respiratorio y circulatorio y del estado
neurológico del paciente para identificar lesiones
potencialmente letales.
RCP
(Resucitación Cardiopulmonar)
CONCEPTO:
Estado clínico donde la victima no tiene
circulación ni respiración espontánea y que
requiere una identificación y atención inmediata
Cambio secuencia de RCP C-A-B envés de A-B-C
REANIMACION CARDIOPULMONAR
AVANZADA
C: Circulación
REANIMACION CARDIOPULMONAR AVANZADA
•A:Vía Aérea
REANIMACION CARDIOPULMONAR AVANZADA
B: Respiración
REANIMACION CARDIOPULMONAR AVANZADA
D:Desfibrilación
Valoración Secundaria.
Tiene como finalidad evaluar aquellas otras lesiones de
importancia, puedan deteriorar el estado del paciente
llevándolo a un estado de shock. Las lesiones que se evalúan a
este nivel y en este orden son:
1. Hemorragias.
2. Quemaduras. 5. Objetos
3. Fracturas. incrustados.
4. Heridas leves. 6. Atragantamiento
Clases de hemorragia
Tratamiento general a seguir Hemorragias
externas
Pedir ayuda / comunicar.
Presión directa.
Vendaje compresivo.
Torniquete
SOLO se utilizará en los siguientes casos:
Causas
Agentes Físicos Solidos calientes, líquidos hirvientes,
exposición a altas y bajas temperaturas.
Quemadura
Física (agua hirviendo)
Quemadura
Eléctrica
Clasificación
Tipos de lesiones mas comunes
En nuestra vida cotidiana nuestro cuerpo esta propenso a sufrir
lesiones, como:
Esguince o torcedura
Luxación o dislocación
Fractura
Fracturas
Tratamiento
o acostada.
Aplique las compresiones repetidamente hasta conseguir hacer a la persona expeler el objeto!