MOLDEO

ROTACIONAL
M AT E R I A L E S A V A N Z A D O S
JAZMIN GONZALEZ MORALES
MOLDEO ROTACIONAL,
ROTOMOLDEO
O ROTOCASTING

El rotomoldeo es el método de transformación de

plásticos por medio del cual se pueden fabricar
cuerpos huecos de gran variedad de tamaños, formas y
texturas.

Como Funciona?

• El movimiento rotacional es lo que define a este proceso.

• El rotomoldeo se entiende como un molde girando en 2 ejes o planos
simultáneamente, de tal manera que el plástico cubre las paredes del molde
tomando su forma.
• Al mismo tiempo se le aplica calor para que las partículas plásticas se fundan
alrededor de las paredes del molde.
PROCESO
1. Se introduce plástico en forma de polvo, o líquido
viscoso en un molde hueco.

2. El molde gira alrededor de dos ejes principales a

velocidades bajas al mismo tiempo que se
calienta.

3. La rotación del molde continúa durante la fase de

enfriamiento

4. Cuando el plástico es lo suficientemente rígido, el

enfriamiento y la rotación del molde se detiene
para permitir retirar el producto de plástico del
molde.
MATERIA PRIMA
Se usa material plástico pulverizado para
formar cuerpos rígidos, elásticos y huecos

• Polietileno
• Polipropileno
• Nailon
• Policarbonato
• PVC
• etc.
MAQUINARIA
UTILIZADA
• El rotomoldeo se
puede clasificar por las
diferentes formas de
calentamiento
utilizadas:
– Por flama abierta
– En hornos cerrados
 En horno (desplazamiento lineal) CARROUSEL

Horno Basculante
Estación simple (clam Shell)
(Rock & Roll) Flama Abierta (Dos Brazos)
MOLDES
• Cada brazo puede poseer uno o varios moldes.
• Comúnmente los materiales para la confección
de los molde para el rotomoldeo suelen estar
constituidos por lamina negra, acero inoxidable
o aluminio.
• Dependiendo de la superficie de los moldes se
pueden lograr diferentes superficies en el
producto terminado.
VENTAJAS
• Permite moldear la resina sin presión y con la temperatura necesaria para fundirla sin
degradarla, conservando todas sus propiedades al máximo

• Las piezas están libre de estrés a excepción de las fuerzas de contracción leves, debido a que
se producen sin ningún tipo de presión externa.

• Bajo costo del equipo y moldes

• Prácticamente no hay desperdicios.

• Producción de grandes objetos huecos (más de 2 metros cúbicos) en una sola pieza

• Proceso sin Condiciones de Volumen de Producción

• Paredes con Espesor Uniforme

• Flexibilidad en el Diseño
DESVENTAJAS
• Los tiempos de producción son largos

• Al día de hoy las opciones de materiales para usar son limitadas

• Los costos de material son relativamente altos debido a la necesidad de

aditivos especiales y a que el material debe estar pulverizado

• Las etapas de carga y descarga de los moldes pueden resultar complicadas y

requieren de mucha mano de obra

• Algunas formas (como las costillas) son difíciles de moldear

 APLICACIONES
Los productos que se pueden fabricar utilizando moldeo rotacional incluyen
• Tanques de almacenamiento
• Depósitos
• Señales de tránsito y barreras
• Contenedores de basura
• Piezas de aviones
• Piezas de muñecas
• Conos de carretera
• Balones
• Tapas de alcantarillas
• Cajas de herramientas
• Cascos, botes de remos y cascos de kayak, sillas y sillones.
• Juguetes y carritos montables
• Los toboganes y otras áreas de juegos para niños también son en general
moldeados por rotomoldeo.