TEMA :

MORTERO
Profesor: Ing. Daniel Vergara Lovera
Alumno: Antezana Lara Abraham
III Ciclo – “A”
Tecnología de Materiales
 DEFINICIONES
 Se denomina mortero, en el aspecto más general a la mezcla natural o artificial de los elementos
cuyas características constructivas fundamentales sea inicialmente de plasticidad, que permite que
cierta trabajabilidad y moldeo según el requerimiento, y que posteriormente evidencie ganancia de
elasticidad mientras endurece, acción que proporcionará el grado de resistencia mecánica
(COMPRENSIÓN); factores que lo hacen útil como material de construcción; generalmente estas
mezclas deben ser inorgánicas y deben estar formados por material árido, aglomerantes y aditivos.
 Es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que sirven para
pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además,
se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más
comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de
paredes, etc.
 COMPONENTES DEL MORTERO
 Conglomerante: Un material capaz de unir fragmentos de una o varias
sustancias y dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones
químicas en su masa, que origina nuevos compuestos.
Los conglomerantes utilizados en la fabricación de morteros son productos
artificiales de naturaleza inorgánica y mineral. Se obtienen a partir de
materias primas naturales y, en su caso, de subproductos industriales. Se
distinguen dos tipos:
 - Cal: Se puede dar dos casos:
- Aérea: (apagadas)
- Cal Hidráulica:
- Yeso
- Cemento
 Áridos: Son materiales granulares inorgánicos de tamaño variable. Su
naturaleza se define como inerte ya que por sí solos no deben actuar
químicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes
externos (aire, agua, hielo, etc.). Sin embargo, sí influyen de forma
determinante en las propiedades físicas del mortero, al unirse a un
conglomerante. En general, no son aceptables áridos que contengan
sulfuros oxidables, silicatos inestables o componentes de hierro
igualmente inestables.
 Agua: ésta debe estar lo más limpia posible, ya que es la responsable de
que la argamasa reaccione, fragüe, y se solidifique. Si la cantidad de agua
es excesiva el mortero no fraguará bien, y si no es suficiente el resultado
será frágil. También debe estar libre de suciedad la arena empleada para
la mezcla, y la forma de sus granos debe ser poliédrica o redondeada.
CLASIFICACIÓN
1. De acuerdo a su aplicación

2. De acuerdo a los conglomerantes - Morteros de Yeso

- Morteros de Cal
- Morteros de Cementos
- Morteros Mixtos
- Morteros de Albañilería
 MORTEROS: DE ACUERDO A SU
APLICACIÓN
 Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo la acepción de morteros
especiales. Podemos establecer una primera clasificación de acuerdo con su aplicación constructiva en la que
diferenciamos:
Morteros para formación de fábricas.
◦ Morteros de revestimiento.
◦ Morteros para solados.
◦ Morteros cola.
◦ Morteros de reparación.
◦ Morteros impermeabilizantes.
Esta clasificación puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros señaladas cubren la mayor parte de las
aplicaciones edificatorias.
 MORTEROS DE YESO
 Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos
resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para
levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de
obra.
 NOTA:
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la
existencia de humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que
el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.
Para la fabricación de morteros: ha de tenerse presente que cada partícula de arena debe quedar
perfectamente envuelta por la pasta de yeso. No suelen usarse más de dos morteros: el 1:2 y 1:3
(Yeso:Arena)Kg. Puede afirmarse que partiendo de una relación 1:1, la resistencia a la comprensión se
reduce a la mitad cada vez que se duplica el contenido de arena.
Además, el contenido de agua que se va a usar es variable de acuerdo el grado de cocción, módulo de
fineza y calidad del yeso.
Mortero de Yeso – Calidad:
 FRAGUADO:
La calidad de los yesos aglomerantes pueden valorarse teniendo presente las siguientes características:
tiempo de utilización, resistencias, secado y expansión diferencial.
En la Tabla siguientes se expresa el intervalo de tiempos de utilización para los yesos blancos de uso
común, para los hemihidratos y para los yesos modificados con el empleo de aditivos retardantes de
fraguado:
Hemihidrato – Yeso París 3a5
Yeso Blanco 5a7
Yeso con Retardantes 7 a 12
Yeso con Retardantes y Plastificantes Hasta 60 min

 RESISTENCIA:
El valor normalizado de las resistencias se refiere a la flexotracción obtenida a partir de
las probetas previamente desecadas a una temperatura no superior a los 45°C,
efectuándose su preparación con una relación agua/yeso de 0,8.
Según las clases de yeso y su empleo se pueden establecer unos valores mínimos
expresados en la siguiente tabla:
La resistencia a la flexotracción del yeso viene influida por el grado de humedad de
las probetas en el momento de su rotura. En la siguiente figura 1 se aprecia la
relación existente, en los ensayos de laboratorio, entre la resistencia a la tracción y
el valor de la relación A/Y (agua/yeso), dada en % en abscisas.

• REQUISISTOS – NTP 339.054

 ACABADOS

REVESTIMIENTO
S
 MORTERO DE CAL
 La cal aérea es el principal material aglomerante de los morteros tradicionales, tanto de unión como de
revestimiento, aunque actualmente no se usa excepto como lechadas de cal en el enlucido de paredes
y techos. Bajo el término de cal aérea denominamos a un aglomerante de portlandita, hidróxido de
calcio (Ca (OH)2), también denominada cal apagada o hidratada, que con el tiempo acaba por
transformarse en calcita, carbonato de calcio (CaCO3), por carbonatación. La cal se ha obtenido
históricamente a partir de las rocas carbonatadas naturales, que son muy abundantes en la superficie
de la corteza continental terrestre.
 Como es sabido, la cal también es un plastificante y ligador conocido desde la antigüedad. Estas
características hacen del mortero de cal el más manejable de los conocidos, sin embargo, no
pueden esperarse de él altas resistencias, debido a su baja velocidad de endurecimiento
(Fraguado).
Para :
1. Las cales aéreas (Cal Blanca y gris-"Dolomítica"), la arena en este caso en realidad constituye el
material inerte cuyo objetivo principal es evitar el agrietamiento y contracción del mortero, para lo
cual se recomienda que tenga partículas angulosas y esté libre de materia orgánica, piedras grandes,
polvos y arcilla.
Las proporciones cal-arena más usadas en morteros aéreas son:
-> 1:2 para pañetes (revoques)
-> 1:3 o 1:4 para mampostería simple
Si la proporción aumenta, el mortero es más magro y pierde ductilidad y trabajabilidad; y si el mortero es
más graso, pueden ocurrir contracciones y agrietamientos no deseables, especialmente en pañetes. La
realidad es que esto depende mucho del conocimiento de los materiales y de la experiencia del albañil.
Su uso es limitado ya que no existe hoy en día ningún procedimiento que permita medir la capacidad de
endurecimiento.
 Las Cales Hidráulicas: Contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente a la anterior,

sobre todo como material de construcción. Los morteros de cal Hidráulica, se caracteriza de otorgar la
mayor resistencia mécánica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales
(Revestimientos Exteriores), además podrían generar también ESTUCOS (Revestimientos interiores)
 MORTEROS DE CEMENTO
 Los morteros de cemento Portland se elaboran con arena, agua y cemento Portland. Los morteros se han empleado
tradicionalmente para pegar tabiques y en todo tipo de aplanados en muros y techos, sin embargo existen muchas
otras aplicaciones en la ingeniería civil que tienen que ver con la necesidad de colocar un material de textura lo
suficientemente fina para poder penetrar en pequeños resquicios ya sea para sellar, resanar o nivelar con mucha
mayor facilidad de lo que es posible de hacer con los concretos. Debido a que los morteros no llevan grava son más
fáciles de manejar y se consume menos energía en su mezclado y colocación, ya sea manual o por medios mecánicos.
 Por ello se necesita:

◦ Una granulometría y modulo de finura adecuada de la arena, según la ASTM C144, establece un tamaño Máximo de
4.75 mm para los áridos de uso en mortero. Con respecto a los requisitos físicos, se tendrá en cuenta la densidad de
las partículas, el % Abs, la resistencia al hielo y deshielo, mientras los requisitos físicos; el contenido de cloruros,
sulfatos y componentes que alteran la velocidad de endurecimiento – fraguado y la acción del contenido Álcali-
Sílice.
◦ La dosificación en cemento, condiciona la relación A/C, determinando la resistencia.
◦ El agua: su cantidad debe ser suficiente para la hidratación del cemento y mojado de la arena, debe estar limpia de
agentes dañinos, de acuerdo a sus especificas técnicas.
◦ El uso de aditivos influye para mejorar:
 El fraguado del aglomerante por absorción de agua
 Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua
 Aumentar la capacidad impermeable del mortero
 Permitir el fraguado en ambientes húmedos.
 Mantener la humedad en el estado fresco durante más tiempo.
 Reforzar el mortero y ejercer una acción consolidante.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS
DE CEMENTO:
Según la Norma ASTM C 270, los morteros se clasifican de acuerdo a sus propiedades o sus proporciones, considerando que
toda especificación se realizará solo por una de ellas, nunca ambas.
 Clasificación por Propiedades:
Referidas a la resistencia a la compresión, retención de agua, contenido de aire; son usados para efectos de diseño en base
a pruebas realizadas en laboratorios y no para mezclados en obra

 Clasificación por Proporciones: TIPO CARACTERÍSTICAS

 
Se fundamenta en el conocimiento previo de los Pesos
M - Mayor durabilidad
Unitarios de los materiales que componen el mortero, y (Muros de - Resistente a la comprensión
de la proporción volumétrica de estos respecto al contención)
 
volumen.
S - Mayor adherencia
(Revestimien - Mortero único agente de
  to en
cerámicos)
adherencia

N - Resistente (125kg/cm2)
(Enchapes, - Trabajable
paredes - Economía
internas)

O - Alta trabajabilidad, bajo costo,

preferido por los albañiles.
- Retenedores de agua, posee CAL
 GRANULOMETRÍA

También se debe de tener en cuenta:

- La arena no debe tener más del 50% de retenido
entre dos tamices consecutivos, ni más del 25% en el
tamiz N° 100.
- Cuando la junta tenga más de 10mm de espesor, es
conveniente usar arenas más gruesas.
- Para juntas delgadas se usan arenas que pasen
totalmente el tamiz N° 8
 MORTEROS MIXTOS
También llamado MORTERO Bastardo, es el mortero compuesto por más de dos conglomerantes, como:
 CEMENTO Y CAL:

Cuando se busca una gran trabajabilidad, buena retención de agua y altas resistencias iniciales, este tipo
de mortero es aconsejable. Utilizando como base un mortero 1:3 se puede ir sustituyendo parte del
cemento por cal. Estos morteros reciben el nombre de "Morteros de Cemento Rebajado", cuando el
contenido de cemento es escaso. Las relaciones de mezclas más usadas varían de 1:2:6 a 1:2:10
(cemento:cal:arena). La cantidad de agua se encuentra dentro de amplios límites de acuerdo con la
composición del mortero y la consistencia deseada.

Si el contenido de cemento es alto:

Las características serán alta resistencia y poco
tiempo entre amasado y colocación, será mas o
menos trabajable y habrá contracción (3%) si está
muy seco.
Si el contenido de cal es alto:
Tendrá menos resistencia, será mayor el tiempo
entre amasado y colocación, será más plástico y
permeable, pero mostrará mas retracción (9%), será
mas flexible.
Si el contenido de arena es alto:
La resistencia disminuirá considerablemente y será
poco trabajable pero el mortero tendrá poca
retracción. Para lograr las condiciones deseadas
debe buscarse una combinación adecuada.
Se llama Mortero Bastardo o
Mixto de Yeso y Cal al
compuesto por Yeso, Cal, arena y
agua, debido a la resistencia al
agua se usa en zonas lluviosas, se
recomienda el uso de
imprimaciones selladoras.

ESTUCOS
(MORTERO MIXTO)
 MORTEROS DE
ALBAÑILERÍA
 Es el mortero que estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a
los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable,
adhesiva y sin segregación del agregado (slump de 6” medido con el cono de Abrams)..
 En trabajos de albañilería, el uso del mortero es muy común. Un mortero de albañilería, es
una mezcla de un conglomerante o aglomerante (Cemento y/o cal), un árido (arena), y
agua, que se aplica en forma de pasta para diferentes fines (Enfoscados, soleras, capas de
nivelación), y como material de agarre entre dos superficies.
 Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo
indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610

CONDICIONES DEL AGREGADO:

-> No deberá quedar retenido más del 50% de
arena entre dos mallas consecutivas.

-> El módulo de fineza estará comprendido entre

1,6 y 2,5.

-> El porcentaje máximo de partículas

quebradizas será: 1% en peso.

-> No deberá emplearse arena de mar.

-> El agua será potable y libre de sustancias

deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.
 CLASIFICACIÓN PARA FINES
ESTRUCTURALES:

PROPORCIONES:
•Se podrán emplear otras composiciones de morteros,
morteros con cementos de albañilería, o morteros
industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando
los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias
iguales o mayores a las especificadas en los planos.
•De no contar con cal hidratada normalizada, se podrá
utilizar mortero sin cal respetando las proporciones
cemento-arena indicadas en la Tabla 4
 RECOMENDACIONES PARA
MORTEROS DE ALBAÑILERÍA
 FUNCIONES DEL MORTERO
a) Provee una cama uniforme y adaptable para las unidades de albañilería, debe ser trabajable de
tal manera que se extienda con facilidad con la acción del badilejo y que penetre a las
irregularidades y hendiduras de la unidad.
b) Debe unir las unidades de albañilería creando una masa monolítica, cuando este endurecido
debe tener la resistencia suficiente para mantener unidas a estas unidades (forma un
elemento rígido)
También:
1. Constituyen el MATERIAL DE BASE para la construcción de muros, paredes, cubiertas.
2. Constituyen el MATERIAL DE UNIÓN durante el asentamiento de las unidades de albañilería,
creando una masa monolítica, cuando esté endurecido debe tener la resistencia suficiente
para mantener unidas estas unidades.
3. Se adhieren a los amarres metálicos, juntas y pernos anclados, de manera que los hace actuar
conjuntamente.
 AGUA EN EL MORTERO
EXCESO DE AGUA

Aumenta tiempo de fragua

Disminuye resistencia
Aumenta cantidad de lechada de cemento en superficie libre del mortero
Aumenta la dificultad de trabazón entre mortero viejo y nuevo.

Produce segregación separación de la arena del cemento.

DEFECTO DE AGUA

Acorta tiempo de fragua

Incremento de porosidad

Decrece impermeabilidad
Decrece resistencia
Hidratación parcial del cemento
PROPIEDADES
 ESTADO PLÁSTICO
 TRABAJABILIDAD:
Esta propiedad se refiere a la habilidad para ser extendido a una unidad de mampostería
mediante un palustre o adherirse a superficies verticales, y a su resistencia a fluir cuando esta
en estado de colocación.
 El mortero debe ser trabajable, es necesario que se extienda sobre toda la superficie

(vertical y horizontal) de la unidad por asentar.

 Es esencial para asegurar la extensión de la adhesión; es decir la penetración del mortero

en todos los intersticios de la unidad de albañilería.

 Proviene de la combinación de varias propiedades: plasticidad, fluidez, cohesión, estas

dependen de: la presencia de cal, de la gradación de agregados y fundamentalmente de la

cantidad de agua, que hace el efecto de lubricante en combinación con los materiales
cementantes.
 NOTA: En los laboratorios, es reconocida como una propiedad compleja que incluye una

capacidad de adhesión, cohesión, fluidez, plasticidad y viscosidad

 CONSISTENCIA (TEMPLE O FLUIDEZ)
Se define como la capacidad que tiene la mezcla de poder discurrir (fluir), o de ser trabajable con el
badilejo. Para determinar la fluidez en obra, se puede utilizar la prueba de revenimiento (slump o
asentamiento) en el cono de Abrams, recomendándose que este sea de 6 pulgadas.
La consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adición de cierta cantidad de agua que varía en
función de la granulometría del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorción de agua de la
base sobre la que se aplica, así como de las condiciones ambientales, gusto de los operarios que lo
utilizan, etc.
 RETENTIVIDAD:
Es la habilidad que tiene el mortero para retener el agua de mezcla cuando es sujeto a
fuerzas de absorción. Esta capacidad de retención de agua en campo, se evidencia cuando
después del contacto entre el mortero y una unidad de mampostería de alto grado de
absorción, esta conserva la trabajabilidad.

Se define como la capacidad que tiene la mezcla para mantener su consistencia, o de

continuar siendo trabajable después de un lapso de tiempo, reteniendo el agua sin perderla
fácilmente.
¿Cuáles son las consecuencias de un mortero no retentivo?
Si el mortero no es retentivo no fraguara todo el cemento, la hidratación será parcial y
deformara la superficie plana del mortero. Impidiendo el correcto asentado de la hilada
siguiente. Esto provoca un mortero áspero, que no pasara la prueba de retentividad.
 METODOS DE CAMPO PARA
MEDIR LA TRABAJABILIDAD

Una manera práctica de reconocer la trabajabilidad de la mezcla consiste en

coger con el badilejo un poco de mezcla, sacudirlo verticalmente y girar el
badilejo 180º, si la mezcla queda adgerida al badilejo por 15 segundos, la mezcla
es trabajable.

Otra técnica es medir la trabajabilidad de la mezcla consiste en medir el

revenimiento en el cono de Abrams.
 ESTADO ENDURECIDO
 ADHESIÓN
Propiedad importante del mortero endurecido. La adherencia unidad- mortero se logra
cuando los solubles del cemento son absorbidos por la unidad, cristalizándose (como agujas)
en sus poros. La adherencia se ve favorecida cuando el mortero penetra en las perforaciones y
rugosidades de la unidad, formando una especie de llave de corte entre las hiladas.
La adhesividad del mortero prevé la resistencia a la tracción de la albañilería.
La adhesividad debe ser durable, ósea capaz de atender sin fallas las tendencias a destruirla
tales como: trabajo estructural, asentamientos, deformaciones e intemperismo.

 RETRACCIÓN:
La retracción es una contracción que experimenta el mortero por disminución de volumen
durante el proceso de fraguado y principio de endurecimiento. Dicha retracción es
provocada por la pérdida de agua sobrante tras la hidratación del mortero
 NORMAS DEL MORTERO
(NTP) ESTADO PLÁSTICO

Obtención de la mezcla (NTP 334.003:2008): Establece el método para obtener morteros de consistencia plástica
por mezcla mecánica.
o Tiempo de Utilización: se refiere al tiempo durante el cual el mortero tiene suficiente trabajabilidad, sin la
adición posterior de agua para contrarrestar el fraguado.
o Fluidez del Mortero (NTP 334.057:2011): es un parámetro de la relación agua/cemento, la cual es un
indicador de la trabajabilidad, se determina por medio de la mesa de sacudidas.
o Tiempo de Fraguado (NTP 334.006:2003): es el tiempo necesario para el endurecimiento completo del
mortero.
o Otros requisitos del estado fresco vienen a ser:
La especificación del tipo de cemento a usar (NTP 334.147:200).
Contenido de Iones Cloruro solubles en agua (NTP339.076:2009).
Taza de absorción de agua (NTP 399.631:2010)
Contenido de aire (NTP334.048:2003)
Los Aditivos para Morteros (NTP 399.632:2010).

ESTADO ENDURECIDO:

o Resistencia Mecánica a la Compresión (NTP 334.051:2006): determina la resistencia a la compresión en

morteros de cemento Portland, usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado.
o Adherencia (NTP 331.052): depende del tipo de mortero, soporte, preparación y mano de obra.
o Estabilidad dimensional (NTP 399.630:2010): durante el endurecimiento se produce una disminución del
volumen llamada Retracción.
o Otros factores a tomar en cuenta es su densidad en el estado endurecido, permeabilidad al vapor de agua, y
el contenido de sulfatos del agua usada para su elaboración y curado (NTP 339.229:2009)
 DURABILIDAD: Es la habilidad para resistir las condiciones de exposición a las cuales es
sometido el mortero. Los ciclos de congelamiento y deshielo son considerados el principal
efecto de deterioro en los países de estaciones, mientras que las sustancias agresivas
tales como sulfato y ácidos son los factores que afectan la durabilidad en países tropicales
como Colombia (Libro de autor)
La durabilidad es una característica de combinación particular de materiales que incluye,
además de los constituyentes del mortero, la calidad de las unidades de mampostería
empleada.

 ABSORCIÓN DE AGUA: Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la

lluvia. Su importancia radica en que la absorción determina la permeabilidad de
un enfoscado o del mortero que forma las juntas de una fábrica. Si el mortero es
permeable al agua, transmitirá ésta hacia el interior originando la consiguiente aparición
de humedades por filtración.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (f´cm)
Está relacionada con la cantidad de cemento presente en el mortero, los días de fragua en el
mortero de realizar las pruebas.
Se mide mediante el ensayo de compresión en probetas de mortero (usualmente cubos de 5
cm de lado, vaciados sobre moldes metálicos y curados durante 28 días en una poza con
agua) se realiza solo con fines de controlar la calidad del mortero.
Considerando que las probetas no reflejan las condiciones reales que se producen en la junta.
. La interacción unidad-mortero, o perdida de agua en la mezcla por succión de la unidad.
. El espesor de la junta, a menor altura de la probeta se obtiene mayor resistencia, y
. La restricción al desplazamiento lateral impuesto por los cabezales de la máquina de ensayo.
Es conveniente que el mortero tenga una resistencia a compresión semejante al de la unidad,
a fin de evitar su falla por aplastamiento y tratar de dar homogeneidad a la albañilería.
Se recomienda utilizar morteros:
1:3 o 1:4 para edificaciones de 4 a 5 pisos (unidades de alta resistencia)
1:5 para edificaciones de 1 a 3 pisos
f´cm se obtiene del promedio de 3 ensayos
f´cm = f´c promedio de 3 ensayos – 1,3 Ds
EJEMPLO 1:
f´cm se obtiene del promedio de 3 ensayos
f´cm = f´c promedio de 3 ensayos – 1,3 Ds
CUBO MEDIDAS (cm) CARGA ROTURA (lb) F’c

LARGO ANCHO ALTO Lbs Kg

I 5,01 4,9 4,95 5000 2267,96 92,39

II 5 5 4,95 5000 2267,96 90,72

III 4,98 5 5 7000 3175,15 127,52

 F’c promedio = X = 103.543

s = 20.788
F´cm = 103.543 – 1.3 (20.788)
F’cm= 76.5186 kg/cm2
EJEMPLO 2:
OTROS MORTEROS:
 INDUSTRIALES:  Mortero seco elaborado en planta industrial que se comercializa ya
preparado para incorporarle agua al momento de su uso. Actualmente los morteros
secos industriales han desarrollado una alta tecnología que permite satisfacer las
exigencias del proyectista y constructor tanto en puesta en obra como en sus
requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. Son los morteros con mayor carga
tecnológica, enfocada a lograr la garantía de calidad que requiere su utilización. Por su
importancia veamos en detalle esta última tipología.
 PARA EL ADOBE: Según N.T.E (0.80 ADOBE)
MORTEROS CONVENCIONALES
CONCRETO LÍQUIDO O
GROUT
Es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar cemento, agregados y
agua, pudiéndose adicionar cal hidratada normalizada en una proporción que no
exceda de 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no disminuyan la
resistencia o que originen corrosión del acero de refuerzo. El concreto líquido o
grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de albañilería en la
construcción de los muros armados, y tiene como función integrar el refuerzo con
la albañilería en un sólo conjunto estructural.
Para la elaboración de concreto líquido o grout de albañilería, se tendrá en cuenta
las Normas NTP 399.609 y 399.608.
Clasificación:
 COMPOSICIÓN
a) Los materiales aglomerantes serán: cemento Portland o cemento adicionado
normalizados y cal hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas
Peruanas correspondientes.
b) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la granulometría especificada
en la Tabla 5. Se podrá utilizar otra granulometría siempre que los ensayos de pilas
y muretes proporcionen resistencias según lo especificado en los planos
PREPARACIÓN Y FLUIDEZ
Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6) serán batidos
mecánicamente con agua potable hasta lograr la consistencia de un
líquido uniforme, sin segregación de los agregados, con un
revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido entre 225 mm
a 275 mm.
 RESISTENCIA
El concreto líquido tendrá una resistencia mínima a compresión f ´c = 13,72MPa (140kg / cm2 ) .
La resistencia a compresión f¨c será obtenida de acuerdo a la NTP 399.623.
Comentario
Las probetas de grout se preparan utilizando como moldes a los bloques forrados
internamente con papel filtro (Fig.3.26). El objetivo de utilizar a los bloques como moldes, es
lograr una transferencia natural de agua desde el grout hacia los bloques, similar a la que
ocurre en los muros, y el objetivo del papel filtro (o papel toalla) es evitar que el grout se
adhiera al bloque. Estas probetas no se curan, sino que permanecen en los moldes hasta el día
del ensayo.