ANÁLISIS INDUSTRIAL

La Industria Siderúrgica: Introducción

Esquema del proceso siderúrgico.

Carbón Coque Gases

Mineral de
Sinter
Hierro

Fundentes Alto
Horno
Escorias

Arrabio

Ajuste de la composición
Desulfuración
Desgasificación
Calentamiento
Colada Continua Metalurgia Secundaria Convertidor
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Hierro puro. La Industria Siderúrgica: Introducción

Fe líquido
1537ºC
Fe  (Red Cúbica Centrada)
1401ºC
Fe  (Red Cúbica Centrada en las Caras)
No Magnético
907ºC
Fe  (Red Cúbica Centrada)
No Magnético
767ºC
Fe  (Red Cúbica Centrada)
Magnético

El Fe puro tiene pocas aplicaciones industriales.

Su interés industrial radica en la posibilidad de alearse con el
carbono dando lugar al ACERO.
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Diagrama Fe-C:

Enfriamiento

Felíquido
 Feγ  Fe3 C

Calentamie nto

Enfriamien to

Feγ
 Feα  Fe3 C

Calentamie nto

Enfriamiento

Felíquido  Feδ
 Feγ

Calentamie nto
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Constituyentes estructurales de los aceros:

Austenita o Fe  (red cúbica centrada en las caras):

• Estable a temperaturas elevadas.
• Con porcentajes elevados de ciertos elementos (18% Cr, 8% Ni)
estable a temperatura ambiente.
• Disuelve carbono hasta un 2% a 1129ºC.
• Deformable, resistente al desgaste, no es magnética y es el
constituyente más denso del acero.
 Ferrita o Fe  (red cúbica centrada):
• A temperatura ambiente sólo disuelve un 0,008% de carbono y 0,025%
a 722ºC.
• Blanda y maleable.

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Constituyentes estructurales de los aceros:

.
 Cementita o Fe3C (red ortorómbica):
• Contiene un 6,67% en peso de carbono.
• Es frágil y dura.
• Tiende a descomponerse según la reacción:
Fe3C  3Fe + Cgrafito
 Perlita o eutectoide de ferrita y cementita:
• Propiedades intermedias entre la ferrita y cementita: más dura y
resistente que la ferrita pero más blanda y maleable que la cementita.
 Ledeburita o eutéctico de austenita y cementita:
• Sólo aparece en fundiciones.
 Martensida o disolución saturada de C en Fe:
• Muy dura y no es magnética.
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Enfriamiento lento del acero.

En resumen, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero menor es

el contenido en cementita y mayor el de ferrita y viceversa.
Como consecuencia, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero más
blando y dúctil es éste mientras que si el porcentaje de C es elevado el
acero es más duro y resistente pero menos maleable.
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Tratamientos mecánicos.

¿Qué son?
Acción conjunta de energía mecánica y térmica para producir
deformaciones permanentes en el acero pero sin afectar a la
microestructura (la distribución y ordenación de los átomos
permanece) y sólo cambia la macroestructura (granos).
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Tratamientos mecánicos.

¿Para qué sirven?

Con estos tratamientos se consigue:
 Tamaño de grano más fino.
 Materiales más blandos y dúctiles.
 Ausencias de tensiones residuales.
 Estructuras más uniformes.
 Mayor densidad (eliminación de huecos).
 Mejor resistencia mecánica.
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Tratamientos térmicos.
¿Qué son?
Acción de la energía térmica para producir cambios estructurales
(microestructura).
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Tratamientos térmicos.

¿Para qué sirven?

Con estos tratamientos se consigue:
 Una estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad.
 Eliminar la acritud (aumento de dureza y resistencia a la deformación
cuando el acero ha sido tratado mecánicamente en frío).
 Eliminar tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de
deformaciones después del maquinado, o producir roturas en servicio.
 Eliminar las tensiones internas, originadas por deformación de la red
atómica, las cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad.
 Una estructura más homogénea.
 Máxima dureza y resistencia.
 Mejorar la resistencia a los agentes químicos.
 Variar alguna de las características físicas.
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Tratamientos térmicos.

Templado.
Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido
de un enfriamiento rápido formándose martensita. Con este tratamiento:
 Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la
elasticidad.
 Se modifican las propiedades físicas (magnéticas y eléctricas).
 Se modifican las propiedades químicas (los aceros templados resisten
mejor la acción de los ácidos).

.
Estructura martensítica a escala atomica.
Descomposición isotérmica de la austenita
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Tratamientos térmicos.

Revenido.
Calentamiento de las piezas después de templadas a una temperatura
inferior a la austenización para provocar transformaciones de la
martensita en formas más estables, seguido de un enfriamiento más bien
rápido. Con este tratamiento:
 Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas
templadas.
 Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.
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Tratamientos térmicos.
Recocido.
Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido
de un enfriamiento lento. Con este tratamiento:
 Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza.
 Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material.
 Se elimina la acritud que produce el trabajo en frío.
 Se eliminan las tensiones internas.
 Se modifican las propiedades físicas y químicas.
Temperatura

Austenita
Revenido

Tiempo
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normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por
el material tras una conformación mecánica, tales como una forja o
laminación para conferir al acero unas propiedades que se consideran
normales de su composición.

El normalizado se practica calentando rápidamente el material hasta una

temperatura crítica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de
ese momento, su estructura interna se vuelve más uniforme y aumenta la
tenacidad del acero.
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Temple superficial.
Temple superficial.
Calentamiento superficial muy rápido, de forma que sólo una delgada capa
puede alcanzar la temperatura de austerización, seguido de un
enfriamiento también rápido. Así se logra una capa superficial de
martensita sin que el núcleo experimente transformación.
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tratamientos termoquímicos.

Modificación de la composición química de la superficie de la pieza

introduciéndole ciertos elementos mediante un proceso de difusión. Con
este tratamiento:
 Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y resiliencia
(capacidad de recuperar la forma y tamaño original cuando cesan las
fuerzas que provocaban deformación) del núcleo.
 Se favorecen las cualidades de lubrificación y rozamiento.
 Aumenta la resistencia al desgaste.
 Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga.
 Mejora la resistencia a la corrosión.
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tratamientos termoquímicos.

Cementación.
Consiste en aumentar la concentración de carbono en la superficie de un
acero, calentándolo a la temperatura de austenización en un medio
cementante que aporte C en estado atómico.
2CO + Fe  Fe(C) + CO2
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tratamientos termoquímicos.

Nitruración.
Consiste en endurecer superficialmente un acero con nitrógeno,
calentándolo a temperaturas comprendidas entre 500-525ºC, en una
corriente de gas amoníaco.
2NH3  2N + 3H2
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tratamientos termoquímicos.

Cianuración o carbonitruración

Se trata de endurecer la superficie del material introduciendo carbono y

nitrógeno. Es una mezcla de cementación y nitruración.
La temperatura es intermedia entre la utilizada para la cementación y la
nitruración, que es mucho menor que aquella. Se aplica a los aceros.
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tratamientos termoquímicos.

Sulfinación
Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrógeno y
carbono en aleaciones férricas y de cobre.

Se aumenta la resistencia al desgaste, favorecer la lubricación y disminuir

el coeficiente de rozamiento.
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Aceros aleados.
Elementos de aleación:
Cambian las propiedades del acero como consecuencia de las
modificaciones en la composición química y estructural (se modifica el
diagrama Fe-C) del acero. Entre las propiedades que alteran cabe
citar:
 Elevan la templabilidad y como consecuencia es más fácil
obtener la martensita y, a partir de ella, por revenido, las
mejores características de resiliencia.
 Mejoran las características mecánicas a bajas y altas
temperaturas.
 Mejoran la resistencia a la oxidación y corrosión a
temperaturas elevadas.
 Introducen o modifican ciertas propiedades específicas.
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Aceros aleados.
Clasificación de los elementos de aleación:
Atendiendo a su influencia sobre los puntos críticos:
 Elementos gammágenos (Mn, Co, Ni, Cu y Zn):
Aumentan la región de estabilidad de la fase .
 Elementos alfágenos (Cr, Si, Be, Al, Mo, W, Nb, V, P, Sn, Ti y
Zr):
Disminuyen la región de estabilidad de la fase .
 Elementos no activos (Pb, Mg y Ca):
No ejercen ninguna acción por ser completamente insolubles.
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Aceros aleados.

Atendiendo a su acción sobre el carbono:

 Elementos formadores de carburos (Ti, Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo,
W y Mn):
No permiten la formación de cementita hasta que no haya un exceso
de C.
 Elementos grafitizantes (Si, Co, Al y Ni):
Favorecen la descomposición de la cementita.
Fe3C  3Fe + Cgrafito