INTEGRANTES:

Copara Adasme Sandra

Cornejo Valdivia Marilyn
Córdova nicho Paola
Cuaila romero Luis
Flores ramos Rodrigo
 HISTORIA
No se conoce la fecha exacta en que se
descubrió la técnica de fundir mineral de
hierro para producir un metal susceptible
de ser utilizado.
Los primeros útiles de hierro descubiertos
datan del año 3000 a.C. pero se sabe que
mucho antes ya se empleaba este
mineral para hacer adornos de hierro. Los
griegos descubrieron hacia el 1000 a.C.
una técnica para endurecer las armas de
hierro mediante un tratamiento térmico.
 • El acero es una aleación de hierro y
carbono, donde el carbono no supera el 2,1%
en peso de la composición de la aleación,
alcanzando normalmente porcentajes entre el
0,2% y el 0,3%. ...
Aleación metálica obtenida de la adición de
carbono y otros elementos en pequeñas
cantidades (manganeso, silicio y elementos
residuales) al mineral de hierro, para producir
un material de mayor dureza y resistencia.
 ESTRUCTURA
 El
MOLECULAR
principal aleante del hierro es el carbono.
por que? Esto se debe a que el hierro presenta
estructura cristalina, es decir, todos los átomos
en su interior se colocan ordenadamente
siguiendo
un modelo que se repite en las tres direcciones
del espacio.

 En el caso del hierro su estructura cristalina

es
cubica centrada en el cuerpo.
ELEMENTOS EN EL ACERO

 ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y

MEJORAS OBTENIDAS CON LA ALEACIÓN
Aluminio: Se emplea como elemento de
aleación en los aceros de nitruración, que
suele tener 1% aproximadamente de
aluminio.
Boro
Es usado en aceros de baja aleación en
aplicaciones como cuchillas de arado y
alambres de alta ductilidad y dureza
superficial.
Cobalto:
Mejora la dureza en caliente. El
cobalto es un elemento poco
habitual en los aceros.
Cromo
Es uno de los elementos especiales más
empleados para la fabricación de
aceros aleados, usándose
indistintamente en los aceros de
construcción, en los de herramientas.
 Estaño: Es el elemento que se utiliza
para recubrir láminas muy delgadas de
acero que conforman la hojalata.
Manganeso
Aparece prácticamente en todos
los aceros, debido,
principalmente, a que se añade
como elemento de adición para
neutralizar la perniciosa
influencia del azufre y del
oxigeno, que siempre suelen
contener los aceros cuando se
encuentran en estado líquido en
los hornos durante los procesos
de fabricación
Silicio
Aumenta moderadamente la
templabilidad. Se usa como
elemento desoxidante. Aumenta
la resistencia de los aceros
bajos en carbono.
Titanio:
Se usa para estabilizar y
desoxidar el acero, mantiene
estables las propiedades del
acero a alta temperatura.
 FUNDICION DEL ACERO
 Tipos de horno
 Horno de cementación -.Grandes bloques de hierro dulce
se calientan. Durante bastante tiempo a la temperatura de
1.100º recubriéndolos con una masa de carbón en polvo.
Convertidor Bessemer-. se empleaba un horno de gran altura
en forma de pera, denominado convertidor Bessemer, que
podía inclinarse en sentido lateral para la carga y el vertido
 El alto horno.- Químicamente desprende el
oxigeno del oxido de hierro existente en el
mineral para liberar el hierro.
 Proceso De Crisol Abierto.-consiste en
quemar el exceso de carbono y otras impurezas
presentes en el hierro.
 Horno Eléctrico.- los hornos eléctricos son
sobre todo útiles para producir acero inoxidable y
aceros aleados que deben ser fabricados según unas
especificaciones muy exigentes.
CARACTERISTICAS
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y
TECNOLÓGICAS DEL ACERO

 Su densidad media es de 7850 kg/m³.

 En función de la temperatura el acero se
puede contraer, dilatar o fundir.
 Es un material muy tenaz, especialmente
en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
 Relativamente dúctil. Con él se obtienen
hilos delgados llamados alambres.
CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS:

Alta resistencia mecánica:

 Elasticidad
Soldabilidad
Ductilidad:
Forjabilidad
Trabajabilidad.
CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS
transmisor de calor y electricidad.-
se debilita mucho a altas temperaturas.
oxidación: tienen una alta capacidad
de oxidarse
CLASIFICACION DEL
ACERO
POR SU COMPOSICIÓN
QUIMICA
Aceros Al Carbono
Aceros Aleados
Aceros De Baja Aleación Ultra
Resistentes
Aceros Inoxidables:
 Acero inoxidable extrasuave
 Acero inoxidable 16Cr-2Ni
 Acero inoxidable al cromo níquel 18-8
 Acero inoxidable al Cr- Mn
 Aceros De Herramientas
SEGÚN SU FORMA
Planchas

Barras

Perfiles Estructurales
POR SU CONTENIDO DE
CARBONO
Aceros Extrasuaves
 Aceros suaves
Aceros semisuaves
Aceros extramuros
Aceros duros
Aceros semiduros
EN FUNCIÓN DE SU
USO
Acero para
construcción

ACERO PARA
HERRAMIENTAS
 LA CHATARRA FABRICACIÓN
EN HORNO
ELÉCTRICO
PRINCIPIOS
LACOLADA
BÁSICOS PARA
LA OBTENCIÓN CONTINUA
DEL ACERO
LA
LAMINACIÓN
Como existe una variedad muy
grande de clases de acero diferentes
que se pueden producir en función
de los elementos aleantes que
constituyan la aleación, se ha
impuesto, en cada país, en cada
fabricante de acero, y en muchos
casos en los mayores consumidores
de aceros, unas Normas que regulan
la composición de los aceros y las
prestaciones de los mismos.
 El acero al carbono es el más común,
barato y aplicable de los metales que se
emplean en la industria. Tienen una
ductilidad excelente, lo que permite que
se utilice en muchas operaciones de
formado en frío. El acero también se
puede soldar con facilidad.
 Los aceros de alta resistencia se utilizan
mucho en proyectos de ingeniería civil.
Los nuevos aceros, por lo general, los
introducen sus fabricantes con marca
registrada; pero un breve examen de sus
composiciones, tratamiento térmico y
propiedades suele permitir relacionarlos
con otros materiales ya existentes.
Las clasificaciones generales permiten
agrupar los aceros estructurales
disponibles en la actualidad en cuatro
categorías principales, algunas de las
cuales tienen subdivisiones. Los aceros que
utilizan el carbono como elemento principal
en la aleación se llaman aceros
estructurales al carbono.
Dos subcategorías de pueden agruparse
dentro de la clasificación general de aceros.
Los aceros con bajo contenido de aleación.
Los aceros con bajo contenido de aleación
tienen cantidades moderadas de uno o más
elementos de aleación , aparte del carbono
para desarrollar resistencias más altas que
las de los aceros comunes al carbono.
En el mercado hay dos clases de aceros
al carbono con tratamiento térmico
para usos en la construcción.
Los aceros al carbono con tratamiento
térmico están disponibles bien en su
condición estándar o enfriados y
templados; su endurecimiento se logra
a base del contenido de carbono.
Los aceros de aleación con tratamiento
térmico para construcción son aceros
enfriados y templados que contienen
cantidades moderadas de elementos
de aleación además del carbono.
 Otracategoría general, marenvejecido, son
los aceros de bajo contenido de carbono en
aleación con alto contenido de níquel. Estas
aleaciones se someten a tratamiento
térmico para madurar la estructura de
hierro-níquel.
 TRATAMIENTO TERMICO
El tratamiento térmico puede utilizarse como otro
medio de clasificación. Los antiguos aceros
estructurales al carbono y los aceros de alta
resistencia y bajo contenido de aleación no tienen
tratamiento térmico específico, pero sus
propiedades se controlan por el proceso de
laminación en caliente. Los aceros para construcción
y los aceros al carbono térmicamente tratados,
recurren a un proceso de enfriamiento y templado
para desarrollar sus propiedades de alta resistencia.
  PROPIEDADES
DE LOS
ACEROS ESTRUCTURALES
 Las propiedades físicas de varios tipos
de acero y de cualquier aleación de
acero dada a temperaturas variantes
depende principalmente de la cantidad
del carbono presente y en cómo es
distribuido en el hierro. Antes del
tratamiento de calor la mayoría de los
aceros tienen una mezcla de 3
sustancias, ferrita, pearlite, cementite.
La ferrita es cantidades pequeñas que
contienen ferricas de carbono y otros
elementos de solución, es suave y
dúctil.
 Una propiedad muy importante de
una estructura que no haya sido car
gada más allá de su punto de
fluencia, es que recuperará su
longitud original cuando se le retire
la carga. Si se hubiere llevado más
allá de este punto, sólo alcanzaría a
recuperar parte de su dimensión
original. Este conocimiento conduce
a la posibilidad de probar una
estructura existente mediante
carga, descarga y medición de
deflexiones.
 
Se atendienden los siguientes aspectos:
 
 F.1. Los perfiles y placas laminados se almacenarán
bajo una cubierta
que cuente con la pendiente e impermeabilidad .
 F.2. Los perfiles, barras y placas se protegerán contra
daños
mecánicos durante el embalaje y traslado.
 F.3. El transporte se hará observando las normas
oficiales
aplicables, sujetándose en lo que corresponda, a las
leyes y
reglamentos de protección ecológica vigente.
Los aceros se utilizan principalmente
en cuatro tipos de mercados:
 Electrodomésticos: grandes
y pequeños aparatos para el hogar.
 Automoción: especialmente tubos
de escape.
 Construcción: edificios y mobiliario
urbano (fachadas y material).
 Industria: alimentación, productos
químicos y petróleo.
En La Construcción De Puentes O De Edificios
El acero puede tener múltiples papeles. Sirve para
armar el hormigón, reforzar los cimientos, transportar
el agua, el gas u otros fluidos.
Permite igualmente formar el armazón de edificios,
sean estos de oficinas, escuelas, fabricas,
residenciales o polideportivos. Y también vestirlos
(fachadas, tejados).
En El Sector De La Automoción
 Este sector constituye el segundo mercado acero,
después de la construcción y las obras publicas.
 Chasis y carrocerías, piezas de motor, de la
dirección o de la transmisión, instalaciones de
escape, carcasas de neumáticos,.... el acero
representa del 55 al 70% del peso de un
automóvil.
En El Corazón De La Conservación
Alimentaría

 El acero no aleado, llamado al carbono, requiere una

protección contra la corrosión: una capa de zinc y
pintura para la carrocerías de automóvil.
 El inox, acero aleado al níquel y al cromo, puede
permanecer desnudo: es inalterable en la masa.
Platos, cazos, cuberterías.... el acero inoxidable
resiste indefinidamente al agua y a los detergentes.
En La Energía
.
El petróleo y la industria nuclear
requieren infraestructuras,
equipos y redes de conductos de
fluidos muy específicos.
El acero se muestra como un
material clave en este mundo que,
como la industria químicas, debe
hacer frente a numerosos
desafíos: medios altamente
corrosivos, altas temperaturas,
condiciones mecánicas altamente
exigentes
En La Sanidad
Inalterable y perfectamente
neutro de cara al los tejidos
humanos, el acero inoxidable
es idóneo para convertirse
en prótesis de cadera,
rotulas, tornillos, pacas,
bisturís..... Y hasta agujas,
que se fabrican a partir de
una hoja de acero inoxidable
de 0.15 a 0.45 mm de grosor.
 PRODUCTOS DEL ACERO
ESTRUCTURAL que son mas
vendidos

•Estructuras de acero

- Vigas I.P.R.
- Vigas I.P.S.
- Polines (Mon-Ten)
- Tubería (Cedula 30, 40)
- Caballetes
- Loza Acero
 ENSAYOS DEL
ACERO

Caracterizaremos 3 tipos:

Estáticos (aplicación lenta y gradual de la

carga)

Dinámicos (aplicación por golpe)

Periódica (variable en magnitud y

 ENSAYOS DE
TRACCIÓN
(ESTÁTICOS)
Aceros ordinarios

Mide la tenacidad y plasticidad del material.

mediante carga axial.
Se destacan en el ensayo para barra lisa y acero ordinario
tres etapas definidas:

•Límite de proporcionalidad (comportamiento elástico)

•Límite de fluencia (cedencia)

•Límite de tenacidad (estricción y rotura)

 Aceros de alta
resistencia
Consiste en procedimientos
destinados a la elevación del límite
elástico.
Aceros de dureza natural
En este tipo de acero la tensión de
rotura (fs.) se produce con una menor
deformación que la exhibida en los
aceros ordinarios.
 ENSAYO DE DUREZA
(ESTÁTICO)
Este ensayo mide la capacidad del material de resistir la penetración.
DUREZA BRINELL
Consiste en la huella (d) que produce sobre la probeta de ensayo una
esfera de acero templado de diámetro normalizado (D) accionada por
prensa hidráulica.
El número de dureza (N) está dado por la relación entre la huella
producida y el diámetro original de la esfera. N = d / D
DUREZA ROCKWELL
Consiste en la penetración de una esfera (material blando) o cono de
diamante (material duro) a través de una carga en dos etapas
sucesivas.
 P = carga preliminar P1 = carga fundamental
El número de dureza corresponde a la diferencia entre la profundidad de
penetración de ambas. N = – P
DUREZA VICKERS
Se usa para medir profundidad de
recubrimientos de capas
exteriores o piezas de sección
pequeña.
ENSAYO DE RESILIENCIA
(DINAMICO)

Péndulo de Charpy.
Permite conocer la resistencia del
material a la rotura por impacto. Se
realiza a través del Péndulo de
Charpy, que mide la energía gastada
en el ensayo. La masa Q cae desde la
altura H, rompiendo la probeta en su
entalladura (F) y siguiendo su ascenso
 Ensayo de fatiga (periodico)

Las acciones actuantes sobre el material

adoptan cíclicamente valores extremos, lo que
va determinando en el período elástico
acumulación de deformaciones residuales por
aplicación de cargas previa recuperación
elástica.
RECICLANDO EL ACERO
PROCESO DE RECICLAJE
 RECICLANDO EL ACERO
 Este proceso utiliza como insumo principal el acero viejo
o chatarra, que tiene la cualidad de ser reciclable en su
totalidad e infinitas veces.
 Etapas del reciclado:
recolección acopio y transporte
clasificación, selección y procesamiento
Fabricación de acero nuevo

Compactos de chatarra.
Todos los metales, y el acero entre ellos, tienen una
propiedad que desde el punto de vista
medioambiental es muy buena: pueden ser reciclados
una vez que su uso inicial ha llegado a su término.
EL acero líquido obtenido se
vuelca en un recipiente
revestido de material
refractario, denominado
cuchara de colada. Este
recipiente hace de cuba de un
segundo horno de afino
denominado (horno cuchara) en
el que se termina de purificar el
acero, se ajusta su composición
química y se calienta a la
temperatura adecuada