EXTRACCIÓN DE

LÍQUIDOS DEL GAS

NATURAL

Ing. Msc. Ana Claudia Saavedra R.

 Componentes típicos de gas en la industria

COMPONENTES
CO2 H2 S N2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C 7+
Gas
Inerte
Gas
ácido
GNL

G.N.

GLP

Gasol.
Natural
LGN

Conden.
Estabiliz
Que es la Extracción de líquidos?

Es la recuperación de la mayor parte de los elementos

condensables del gas natural o líquidos del gas natural.
EXTRACCIÓN DE LÍQUIDOS DEL GAS NATURAL

 LGN comprenden los componentes que se pueden extraer

del gas natural para mantenerlos en estado líquido.

 GPM = 3 gas rico

 Punto de rocío de los hidrocarburos (PRH)
 El punto de rocío al agua (PRA)
EXTRACCIÓN DE LÍQUIDOS DEL GAS
NATURAL – PUNTO DE ROCIO

El gas de venta debe cumplir especificaciones no

solamente por contenido de agua sino cumplir
ciertos requerimientos con respecto PRH
EXTRACCIÓN DE LÍQUIDOS DEL GAS NATURAL
– PUNTO DE ROCIO
composición

PRH Presión

Temperatura

punto de rocío por hidrocarburo se especifica como una temperatura máxima

a una presión seleccionada.

Normativa de Temperatura de rocío de hidrocarburo :

presión de 640 Psia a 32 °F como valor máximo.

Estados Unidos : 15 °F máximo a 800 Psia

Venezuela : 36 °F.
EXTRACCIÓN DE LÍQUIDOS DEL GAS NATURAL
– PUNTO DE ROCIO

 La razón para el valor de la temperatura de PRH es asegurar

que no se formen hidrocarburos líquidos en la tubería,
cuando la línea se enfría a la temperatura de la tierra, o
cuando hay enfriamiento debido a la expansión.

 Especificación es adecuada a fin de evitar hidrocarburos

líquidos en los sistemas de distribución de gas natural.
EXTRACCIÓN DE LÍQUIDOS DEL GAS NATURAL

La selección de procesos para una aplicación específica

depende de:

 Composición del gas

 Caudal de flujo de gas
 Economía de la extracción de GLP
 Economía de la recuperación de etano
EXTRACCIÓN DE LÍQUIDOS DEL GAS NATURAL

Las tecnologías para este proceso son:

 Ciclos cortos de adsorción

 Refrigeración mecánica
 Absorción con aceite pobre
 Turboexpansión
Proceso de Extracción de Líquidos
C1 98.8
C2 1.7689
C3 0.681
C1 79.20
C2 3.06 iC4 0.0243
C1 0.01
C3 2.02 C2 0.97 nC4 0.0068
iC4 3.20 C3 53.58
nC4 5.53 iC4 13.20
iC5 0.47 nC4 15.53
nC5 2.56 iC5 4.47
C6 0.75 nC5 2.56
C7 0.73 C6 5.75
C8 0.53 C7 2.45
C9 0.70 C8 0.53
C10 0.25 C9 0.70
C10 0.25
Ciclo Corto de Adsorción

 Trata de ciclos mucho más cortos.

 Se usa normalmente para corrientes de gas con

muy bajos contenidos de propano y butano,
pero con suficiente cantidad de C5 y más
pesados, que hacen imposible cumplir con la
especificación de punto de rocío por
hidrocarburo.

Apropiado para gases que contengan menos de 1 GPM

 FIG. 1-1 Ciclo corto de adsorción

Gas rico
Calentamiento
Enfriamiento

Adsorción
Ciclo Corto de Adsorción
 Sílica gel

 Para control por hidrocarburo se requieren tres torres y el

tiempo de duración del ciclo en cada torre es más corto
(20 a 30 minutos)

 Un ciclo corto de adsorción recupera entre el 60 a 70 %

de los pentanos y mas pesados contenidos en el gas.

 Cumple con el PRH como PRA

Ciclo Corto de Adsorción
 Un bache de líquido dentro del lecho puede dañar el adsorbente y hacer
necesario su cambio.

 La temperatura de adsorción debe ser la mas baja posible sin originar

formación de hidratos, a fin de que se adsorban la mayor cantidad de
hidrocarburos pesados.

 Una regeneración apropiada del lecho es muy importante, usándose para

este propósito una porción del gas de proceso. La temperatura esta en 550
- 575 °F.

 Así como la adsorción una adecuada condensación de los hidrocarburos

desorbidos es también muy importante. Si la condensación es ineficiente, los
hidrocarburos no se remueven del gas de regeneración.

 El diseño del separador vertical a continuación del condensador, tiene que

ser holgado para una buena separación de la mezcla hidrocarburos
condensados y el gas.
Refrigeración Mecánica
El proceso de refrigeración se usa para cumplir con las
especificaciones de punto de rocío por hidrocarburo y por
agua para el gas de venta.

La temperatura a la cual debe ser enfriado el gas será el

requerimiento mínimo de enfriamiento.
Refrigeración Mecánica
El proceso cuenta con tres circuitos totalmente definidos :

 Circuito de gas natural

 Circuito de glicol
 Circuito del refrigerante propano, el cual al evaporarse
en el caso del chiller enfría el gas natural que pasa por
los tubos
Refrigeración Mecánica
FIG. 1-3 Diagrama
de flujo del
proceso
diagrama H-P
Etapa de Expansión:

Las ecuaciones para el balance de calor y la fracción de

líquido formado son:

(X)hLB + (1-X)hVB = hLA

X = (hVB- hLA) / (hVB- hLB)

Y = (1-X) = (hLA- hLB) / (hVB- hLB)

Etapa de Evaporación:

El líquido frío X suministra la refrigeración y su efecto

refrigerante está definido como X(hVB-hLB) dicho efecto se
representa como:

EfectoR = hVB-hLA

La rata de flujo de refrigerante está dada por la siguiente

expresión.

m = Qref / (hVB –hLA)

Etapa de Compresión:

Los vapores se comprimen isentrópicamente a la

presión PA a través de la línea CD’

El trabajo isentrópico por comprimir el refrigerante

desde PB a PA está dado por:

Wi = m (h’VD – hVB)
El trabajo real de compresión:

W = Wi /ηi = m(h’VD – hVB)/ ηi

La entalpía a la descarga:

hVD = (h’VD – hVB)/ ηi + hVB

Potencia de compresión :

GHP = W/2544.4
Etapa de Condensación:

Acondicionado el duty de refrigeración al calor de compresión, se calcula el

duty de condensación :

QCD = m[(hVB – hLA) + (hVD – hVB)]

QCD = m(hVD – hLA)

La presión de condensación del refrigerante es una función del

medio de enfriamiento disponible: aire, agua de enfriamiento u otro
refrigerante.
 La recuperación adicional de GLP se consigue
enfriando el gas a temperaturas tan bajas como -
20 a -40 °F o por contacto del gas con aceite
pobre en una torre absorbedora.

 El gas que entra a la unidad de refrigeración esta

saturado con vapor de agua y la temperatura a
la cual se enfría esta sustancialmente por debajo
del punto de congelación del agua, se requiere
prevenir la formación de hielo o hidratos.
Refrigeración Mecánica

EJEMPLO:

Se van a enfriar 51.4 MMscfd del gas (gravedad específica 0.6564 y

capacidad calorífica 0.67 Btu/lb·°F) desde 60°F a 0°F, mediante un sistema
de refrigeración con propano. De la masa de gas que entra al chiller se
condensa el 3.5% y el calor de condensación λc es 200 Btu/lb. El chiller de
propano opera a -10 °F. La eficiencia isentrópica del compresor es 75%.
Calcular:

a. El duty del chiller

b. La fracción de líquido y vapor después de la expansión
c. El flujo de refrigerante líquido propano en gpm y vapor en MMscfd.
d. El trabajo real del compresor y los caballos de fuerza de gas (GHP)
e. El calor de compresión y el duty del condensador
 PROCESO IFPEXOL

Se usa glicol para prevenir la formación de hielo e hidratos, y por tanto se requiere la
incorporación de un proceso de regeneración del glicol, el cual adiciona costos de inversión y
operación.

Estos costos pueden ser disminuidos usando un proceso relativamente nuevo llamado IFPEXOL.

En este proceso se previene la formación de hidratos adicionando metanol a la corriente de gas

natural que se va a enfriar.

Se recupera por destilación; la separación del metanol del agua es difícil.

En el proceso IFPEXOL se usa una innovación para recuperar la mayor parte del metanol sin
regeneración.

En este proceso la corriente de gas que entra se separa en dos, una parte se pone en
contacto en contracorriente con una solución de metanol rico – agua. Como la corriente
de gas está saturada con agua, no tomará agua adicional; sin embargo, ella no contiene
metanol en la entrada de la contactora.

Como el gas está en íntimo contacto con la solución metanol – agua, la mayoría del
metanol sale del agua y entra a la fase de hidrocarburo gaseoso. Esto hace que se
conserve gran parte del metanol que entra a la contactora.

La corriente de gas que sale de la contactora se une a la otra parte del gas de carga
antes del proceso frío. Metanol adicional se inyecta a esta corriente para saturar
completamente el gas con metanol.
Como el metanol está contenido en la fase de vapor no requiere distribuir el metanol líquido en
el haz de tubos como en el caso de la inhibición con glicol. El gas se enfría en los tubos del
intercambiador gas – gas y el enfriador “chiller” del proceso frío, con lo cual el metanol se
condensa con el agua previniendo la formación de hidratos.

Las pérdidas de metanol se producen en el gas de venta y por disolución en el hidrocarburo

líquido condensado. Las ventajas del proceso IFPEXOL es que es más simple en equipos y
operación, comparado con el proceso de inyección y regeneración de glicol.

Adicionalmente, el glicol absorbe hidrocarburos incluyendo aromáticos, adicionando costos

por no liberarlos a la atmósfera, lo cual no ocurre en el proceso IFPEXOL. La debilidad del
proceso IFPEXOL es la pérdida de metanol, el cual tiene que ser repuesto en forma continua.
Proceso IFPEXOL
Absorción Con Aceite Pobre
Absorción con Aceite Pobre
La absorción de licuables se realiza en trenes absorbedores,
utilizando un aceite absorbente de elevado peso molecular.

Cuenta con una sección de absorción donde se obtiene el gas

natural, posteriormente pasa a un reabsorbedor donde se
produce gas combustible por la parte superior y el aceite con
los líquidos absorbidos por la parte inferior, luego pasan a una
sección de vaporización y finalmente a la sección de
destilación donde se separan los hidrocarburos ligeros
obteniéndose al final una corriente líquida de C2+, similar a las
de las plantas criogénicas, la cual pasa a la sección de
fraccionamiento.
Por el fondo de la torre de destilación se obtiene el aceite

absorbente pobre, que pasa a un proceso de deshidratación

para retornar nuevamente a las torre absorbedora y

reabsorbedora para continuar con el proceso de absorción.

Uno de los productos principales de esta planta es Gas natural

seco (Gas natural, básicamente metano, listo para su

comercialización) el cual es inyectado al Sistema Nacional de

Ductos para su distribución.

La cantidad de cada componente que se disuelve en el aceite, se

incrementa a medida que disminuye la volatilidad a las condiciones de

temperatura y presión de la absorbedora.

El gas rico entra a la torre de absorción y fluye hacia arriba a través de la

absorbedora, la cual contiene platos o empaque.

A medida que el gas fluye hacia arriba, entra en contacto íntimo con el

aceite, el cual entra a la torre por la parte superior.

Cuando el gas sale por la cima de la torre, se ha despojado de la mayor

parte de los componentes pesados.
SISTEMA DE EXTRACCIÓN CON ACEITE POBRE
El aceite rico sale por el fondo de la torre bajo control de nivel,
intercambia calor con la corriente de aceite pobre y entra al
tanque “flash”, el cual opera alrededor de la mitad de la
presión de la torre de absorción.

Una gran cantidad de compuestos livianos absorbidos, son

liberados y se envían a la recompresión.

En facilidades de recuperación de propano y más pesados, el

aceite entra a la columna deetanizadora, en la cual se
separan del aceite el resto de metano y el etano.

Estos gases van a una vasija de presaturación y luego a

recompresión para juntarse con la corriente principal de gas
tratado. De la torre deetanizadora, el Aceite Pobre va a una
torre de destilación, donde se separan el aceite y los
componentes absorbidos.
Posteriormente el Aceite pobre va a través de los tubos de
los intercambiadores de calor y los enfriadores, a la vasija de
presaturación en la cual se satura parcialmente con metano
y etano y se bombea de regreso a la absorbedora de alta
presión, pasando por otro enfriador para asegurar que la
temperatura del aceite pobre no es mayor que la del gas de
carga, para maximizar la absorción.

Actualmente los cálculos para los balances de materia y

energía requeridos en el diseño, se hacen por computador
puesto que es necesario un tratamiento matemático
riguroso.

Antes de la llegada de los computadores y de los métodos

de cálculo rigurosos, se empleaba un método corto.
Absorción con Aceite Pobre
Los pasos básicos del método corto son:

La absorbedora se diseña para extraer del gas un componente en

particular tal como el etano o propano. Este se denomina
componente clave.

Determinar el valor de “K” para el componente clave y todos los otros

componentes.

Seleccionar el número de platos teóricos, usualmente entre 6 y 8.

Decidir la fracción del componente clave a ser recuperado

(Eficiencia de Extracción Ea)

Determinar el factor de absorción “A” para el componente clave.

Absorción con Aceite Pobre
Determinar la rata de circulación de aceite Lo en moles por hora para 100
moles por hora de gas de carga

Lo = A(Kavg)(Vn-1)

Determinar el valor de “A” para los demás componentes.

Determinar con la fracción recuperada Ea, para cada uno de los

componentes en el gas.

Calcular las moles de cada componente en el gas residual con la siguiente

ecuación:

(Yn-1 – Y1)/(Yn-1 – Y0) = (An-1 – A)/(An-1 – 1) = Ea

Absorción con Aceite Pobre

Calcular las moles de cada componente absorbido

I = Yn-1 – Y1 + Y0

Convertir el aceite pobre a gal/min circulados por 100

moles de gas de carga.

El factor más importante en el diseño de una unidad

de absorción con aceite es la relación aceite a gas,
la cual se determina por la fracción recuperada de
componente clave.
Absorción con Aceite Pobre
EJEMPO 2 .

Se va a implementar un proceso de absorción con aceite para recuperar 60% de

propano de una corriente de 100 moles de gas rico con la composición que se indica
en la Columna 1 de la Tabla a continuación. La torre tiene 6 platos teóricos y opera a
900 Psia y una temperatura promedio de 0°F.
Se asume que el aceite pobre está completamente despojado y por tanto no tiene
componentes del gas rico, su peso molecular es 100 y la gravedad especifica 0.68.

Calcular:

a. La rata de circulación de aceite pobre requerida en gpm/100 moles de gas rico.

b. La composición del gas pobre que sale de la absorbedora

c. Las moles de cada componente del gas que se absorben y salen en el aceite rico
Gráfica del factor de absorción
PROCESO DE “TURBO-EXPANDER”
El proceso “turbo-expander” fue desarrollado en los años sesentas.

Su aplicación principal es recuperar etano del gas natural, puesto que el etano es una
materia prima muy importante para la industria petroquímica.

Con el proceso se alcanzan temperaturas bastante bajas y por tanto se licua una parte
sustancial de etano y componentes más pesados del gas natural. Estos productos son
posteriormente recuperados por fraccionamiento.

Las bajas temperaturas se alcanzan por expansión de gas a alta presión, el cual ha sido
considerablemente enfriado a través de intercambiadores de calor y por refrigeración,
pasa a través de la turbina en la cual se extrae trabajo o energía al gas.

De esta forma se logran niveles de temperatura del gas considerablemente más bajos que
los que pueden obtenerse en una expansión Joule-Thompson.

Una vez que el gas ha sido enfriado y una buena porción de etano y la mayoría del
propano y más pesados han sido licuados, los líquidos se separan del gas frío.
 Los procesos criogénicos solo pueden utilizarse de la presión de gas
luego de la expansión es suficientemente alta para que transcurra la
condensación de los componentes más pesados. Sin embargo, si el
gas llega a baja presión (digamos menos de 50 atm), debe utilizarse
refrigeración mecánica externa para enfriarlo hasta la temperatura
especificada.

 Por otro lado, si el contenido del LGN del gas es relativamente bajo
(menos de 2,5-3 GPM galones por mil pie cúbicos), basta con auto-
refrigeración (intercambiador gas/gas). Sin embargo, para
alimentaciones moderadamente ricas (>3GPM), debe considerarse la
refrigeración mecánica para obtener alta recuperación de etano de
forma más económica.

 En esta aplicación, se requiere una deshidratación aguas arriba del

gas prevenir la formación de hidratos. La técnica generalmente
utilizada es la deshidratación sobre lecho sólido. Algunas veces, se
agregan pequeñas cantidades de metanol o glicol antes del turbo
expander.
APLICACIÓN DE PROCESO TURBOEXPANDER
PROCESO DE TURBO-EXPANDER
La corriente de gas del separador intercambia calor con el gas de carga y regresa al
compresor movido por la turbina en el cual se restablece parcialmente la presión y va al
compresor de gas de venta donde se eleva la presión al nivel requerido para transporte.

Los líquidos condensados se fraccionan en los diferentes productos líquidos mercadeables.

Hay muchos arreglos diferentes para este proceso dependiendo de la composición del gas
de carga y el nivel deseado de líquidos a recuperar. Una característica importante del
proceso turbo-expander, es que el vapor de agua en el gas de carga debe haber sido
virtualmente removido en su totalidad, debido a las muy bajas temperaturas de operación
en este proceso.

El alto nivel de deshidratación del gas de carga al turbo-expander, normalmente se

consigue con unidades de adsorción con tamiz molecular.

Aunque este proceso se usa principalmente para recuperar etano, puede ser
económicamente viable en algunos casos comparados con otros procesos, silo que se
desea es recuperar líquidos como propano y más pesados.
 Tecnología moderna, la cual se basa en llevar el gas a
condiciones de temperatura extremadamente bajas (-72
a -87 ºF) (-57,78 a -66,11 ºC) para entrar en la zona
termodinámica de equilibrio líquido-vapor y de esta
manera lograr que condensen la fracciones más pesadas.

 Cuando el gas natural es enfriado a estos niveles de

temperatura, prácticamente todo el propano y el resto
de los hidrocarburos más pesados contenidos en él se
licuan.

 Los líquidos formados pueden ser separados por una serie

de torres fraccionadoras. Una característica relevante en
una planta criogénica es que el gas a procesar se recibe
a altas presiones (aproximadamente 1250 psig) y el
producto gas residual se entrega a los mismos niveles de
presión.
Variaciones en el proceso
turbo-expander
 Reciclaje del gas Residual (RR)
Éste reflujo provee más refrigeración al sistema y permite realizar mayores recobros de etano.
Permite incrementar el recobro de etano por encima del 80%, es tolerante al CO2 y el recobro
puede ser ajustado por la cantidad de reciclaje utilizado.

 Proceso de Gas Subenfriado (GSP)

Una porción del gas del separador de baja temperatura se envía al intercambiador de calor
donde se condensa totalmente con la corriente de tope. Luego ésta porción se expande
bruscamente a través de la válvula en el tope de la columna p ara proveer el reflujo.
Ésta modificación se utiliza para gases ricos más de 3 GPM. El diseño GSP es muy tolerante
al CO2 hasta por encima del 2%.

 Proceso CRR (Reciclaje de Residuo Frío)

Éste proceso es una modificación del proceso GSP para alcanzar mayores niveles de recobro
de etano. Es similar al del GSP excepto que se agregó un compresor y un condensador en el
tope del sistema para tomar una porción del gas residual y proveer reflujo adicional al
demetanizador, permite alcanzar hasta 98% de recobro de etano.

 Proceso SDR (Reflujo de Arrastre Lateral)

El proceso SDR es otra modificación del GSP. En éste diseño una corriente es sacada del
demetanizador, recomprimida y condensada para proveer el reflujo. La corriente tomada del
lado del demetanizador está libre de componentes inertes y condensan fácilmente.
PRINCIPIOS
TERMODINAMICOS
 Expansor-Compresor:
Los procesos de compresión provocan aumento en la presión. Dispositivos
como el compresor y la bomba son diseñados para este propósito, son
usados para el transporte de fluido o para preparar la materia prima a
condiciones requeridas de proceso. Para el caso de la expansión de un
gas se debe pasar de una presión alta a una baja. En la compresión se
consideran dos casos, el isotérmico y el adiabático.

 Compresión:
Una compresión de camino isotérmico requiere menos trabajo que el
amino adiabático. Ambos caminos se consideran reversibles para un gas
ideal de P1a P2. El camino de una compresión real se sitúa entre dos límites
pero es más cercano a la diabático. Sin embargo, al comprimir en etapas
con un enfriamiento a presión constante entre cada paso, es posible, al
menos en principio alcanzar el camino isotérmico.
 Expansión: Hay dos razones importantes para expandir gases:

1) Obtención de Trabajo.

2) Producción de temperaturas más bajas en el proceso, como en el caso de la

licuefacción y la refrigeración.

En ambos casos el gas es capaz de producir trabajo, pero para el caso de la licuefacción el
énfasis es en la obtención de una temperatura baja.

Un ejemplo de esto es un proceso de estrangulamiento adiabático (Δh=0) que disminuye la

temperatura del gas, pero no produce trabajo. En el otro extremo está la turbina que puede
extraer casi el 85% del trabajo máximo disponible de una corriente de alta presión y
temperatura. Para obtener el máximo trabajo de la expansión del gas se prefiere un proceso
isotérmico que uno adiabático. Como se observa en la figura, bajo la curva isoterma el área
de la curva es mayor, lo que indica que es factible producir más trabajo con una trayectoria
isoterma que con un camino adiabático.
 El régimen criogénico comprende temperaturas
por debajo de los -100ºF. Las temperaturas
criogénicas se obtienen por la evaporación
rápida de los líquidos volátiles o por la expansión
de gases confinados a presión desde 350 hasta
200 atmosferas. La expansión puede darse a
través de una región de menor presión.
 Muchos procesos se han desarrollado y son usados para
licuar gases. Los procesos de refrigeración están
constituidos de manera similar, difieren de los procesos de
licuefacción en que estos son cíclicos y el fluido de trabajo
generalmente permanece a una temperatura más baja
que su temperatura critica .

 Todos los sistemas criogénicos consisten en un compresor,

un intercambiador y un expansor.

 Hay dos métodos básicos para producir frio ambos son

procesos que manejan gases y hacen uso del hecho de
que el calor del compresor se transfiere al ambiente y el
gases entonces expandido y enfriado.