ESCUELA MILITAR DE

INGENIERÍA

Docente: Marco A. Paniagua Cisneros Ing. MSc.

 DEFINICIÓN DE CONCEPTOS
A continuación, definiremos los conceptos más empleados en la materia
con la finalidad de facilitar su comprensión:
BOQUILLA.- Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un
fluido o la instalación de un instrumento de medición, generalmente son bridadas o
roscadas.
BRIDA.- Accesorio para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado y
desarmado de las mismas.
CARGA HIDROSTÁTICA.- La presión ejercida por un líquido en reposo.
CARGA MUERTA.- La fuerza debida al peso propio de los elementos a considerar.
CARGA VIVA.- La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve, lluvia,
viento, personas y/o objetos en tránsito, etc.
CÓDIGO.- Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.
CORROSIÓN.- Desgaste no deseado, originado por la reacción química entre el
fluido contenido y/o procesado y el material de construcción del equipo en contacto
con el mismo.
EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS.- Valor numérico dado por el Código o
Estándar correspondiente (Grado de Confiabilidad).
ESTÁNDAR.- Sugerencias para la fabricación y diseño, originadas por la experiencia.
NORMA.- Conjunto de reglas para el dimensionamiento y cálculo de accesorios.
PRESIÓN ATMOSFÉRICA.- Es la producida por el peso del aire y su valor depende
de la altura del sitio indicado sobre el nivel del mar.

PRESIÓN DE DISEÑO.- Es la presión manométrica considerada para efectuar los

cálculos.
PRESIÓN DE OPERACIÓN.- Presión manométrica a la cual estará sometido el
tanque en condiciones normales de trabajo.
PRESIÓN DE PRUEBA.- Valor de la presión manométrica que sirva para realizar la
prueba hidrostática o neumática.
RECIPIENTE.- Depósito cerrado que aloja un fluído a una presión manométrica
diferente a la atmosférica, ya sea positiva o negativa.
TANQUE.- Depósito diseñado para almacenar o procesar fluídos, generalmente a
presión atmosférica o presión internas relativamente bajas.
Importancia del Almacenamiento

Facilidades de almacenamiento para crudo, gas natural, productos de

hidrocarburos livianos son componentes importantes de los sistemas de
transporte. El almacenamiento permite flexibilidad en las operaciones de
transporte y de refinación, minimizando fluctuaciones en la capacidad de la
tubería y el envío de producto.

Las capacidades de los tanques de almacenamiento individuales o baterías de

almacenamiento varían ampliamente. Tanques de almacenamiento de crudo
pequeños son comunes cuando se tienen sobrantes en la producción, por otro
lado, en la exportación de grandes volúmenes de crudo son necesarios
terminales de almacenamiento con capacidad de millones de barriles y tanques
de grandes dimensiones.
 Productos Almacenados

Almacenamiento de crudo

Típicamente, uno o mas tanques de 500 bbl y 1000 bbl son localizados en cada
ramal de producción, dependiendo del volumen de crudo producido.

Una refinería debe operar continuamente de forma eficiente, aunque su capacidad

puede ser reducida si es necesario, suficiente crudo debe haber disponible para
ser procesado.

Dentro la refinería se debe tener tanques de almacenamiento para los productos

procesados. Entre los factores que permiten determinar la cantidad de
almacenamiento en una refinería están:

Envío de Producto
Complejidad de la Refinería
Temporadas de demanda
Paradas de planta
 Productos Almacenados

Almacenamiento de crudo

En la industria se practica el hecho de que una refinería que es provista por una
tubería debería tener 6 dias de crudo almacenado, si está provisto por un buque
se recomienda 32 a 35 días de almacenamiento.

Los tanques de almacenamiento de crudo son cilíndricos y operan a presiones

cercanas a la atmosférica.

Algunos tanques de almacenamiento están equipados por sistemas de

recuperación de vapor que capturan hidrocarburos livianos que se evaporan del
crudo y se evita perderlos a la atmósfera. Esto está limitado por cuestiones
económicas, regulaciones ambientales y del lugar donde se encuentra la refinería.
 Productos Almacenados

Líquidos de Gas Natural (LGN)

Sistemas de almacenamiento para líquidos de gas natural son utilizados en

plantas de procesamiento de gas, donde se recuperan fracciones de
hidrocarburos líquidos.

La mayoría de los LGN deben ser almacenados en tanques presurizados. Entre

los productos almacenados están el propano, butano y el gas licuado de petróleo,
generalmente son horizontales, cilíndricos y cabezales hemisféricos.
 Productos Almacenados

Gas Natural

Grandes volúmenes de gas natural puede ser almacenado en cavernas

subterráneas.

Para capacidades reducidas puede utilizarse tanques de almacenamiento de gas

natural comprimido a presiones entre 200 a 350 psia, generalmente son
horizontales, cilíndricos y cabezales hemisféricos.

Para capacidades medias el gas natural puede almacenarse en fase líquida

puesto que el volumen específico sufre una variación de hasta 600 veces con
relación a la fase gaseosa considerando presión atmosférica.
Niveles de Presión de Almacenamiento
 Clasificación de Tanques de Almacenamiento
POR PRESION:

Presión Atmosférica: Son diseñados para operar a presión atmosférica. Esta

categoría generalmente se utiliza en tanques verticales cilíndricos, por lo general
almacenan crudo, condensado y gasolina natural.

Baja Presión (0 a 2,5 psig): Generalmente son utilizados para productos

intermedios y que requieren cierto nivel de presión. Generalmente son de forma
cilíndrica y construidos con soldadura.

Media Presión (2,5 a 15 psig): Son utilizados para almacenar productos

intermedios altamente volátiles y productos que no puede ser almacenados a
bajas presiones. La forma generalmente es cilíndrica y esférica si la presión es
próxima a 15 psig.

Alta presión (mayor a 15 psig): Generalmente son utilizados para almacenar

productos refinados a presiones por encima de 15 psig. Pueden tener geometría
cilíndrica o esférica.
 Clasificación de Tanques de Almacenamiento
POR GEOMETRIA:

Por la geometría los tanques pueden ser:

Cilíndricos,

Esféricos

Elipsoidales.
 CLASIFICACION DE LOS TANQUES
POR SU FORMA POR EL PRODUCTO
 Cilíndrico con techo ALMACENADO
cónico  Para Crudos
 Cilíndrico con fondo y  Para Derivados o
tapa cóncava Refinados
 Cilíndrico con techo
 Para Residuos
flotante
 Cilíndrico con membrana
flotante
 Esféricos

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 CLASIFICACION DE LOS TANQUES

TANQUE CILINDRICO CON TECHO CONICO TANQUE CILINDRICO CON TAPAS CONCAVAS

TANQUE CILINDRICO CON TECHO FLOTANTE TANQUE CILINDRICO CON MEMBRANA FLOTANTE

TANQUE ESFERICO

Manual.ppt

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 USO DE LOS TANQUES SEGÚN SU FORMA

TANQUES CILINDRICOS CON TECHO CONICO:

Se usan generalmente para almacenar productos que
tengan una presión de vapor baja, es decir aquellos que
no tienen tendencia a producir vapores a la temperatura
ambiente
TANQUES CILINDRICOS CON FONDO Y TAPA
CONCAVOS :
Se usan generalmente para almacenar productos con
una presión de vapor relativamente alta, es decir, con
gran tendencia a emitir vapores a la temperatura
ambiente

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 USO DE LOS TANQUES SEGÚN SU FORMA

TANQUES CILINDRICOS CON TECHO FLOTANTE:

Se asemeja en su construcción a los tanques cilíndricos
de techo cónico con la diferencia que su tapa superior
o techo, flota sobre el producto que se almacena ; es
decir, se desplaza verticalmente de acuerdo al nivel, la
presión dentro de estos tanques corresponde a la
atmosférica

En estos tanques se disminuyen las pérdidas por

evaporación

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 USO DE LOS TANQUES SEGÚN SU FORMA

TANQUES CILINDRICOS CON MEMBRANA FLOTANTE:

Con el objeto de minimizar las perdidas por evaporación, en
tanques de techo cónico y que estén en servicio de
almacenamiento de productos livianos, se coloca una
membrana en la parte interior del tanque, diseñada y
construida de tal forma que flote sobre el producto
almacenado. Así se disminuye la formación de gases
disminuyendo la evaporación del producto

TANQUES ESFERICOS: se utilizan para productos que

tienen una presión de vapor bastante alta entre 25 a 100
PSI

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 USO DE LOS TANQUES SEGÚN PRODUCTO

Para almacenar crudo se utilizan generalmente tanques

de techo cónico y tamaño relativamente grande ya que
permite una operación estable durante varios días
Los tanques para almacenar productos derivados son de
capacidad y de forma variable, dependiendo del producto
manejado y de la presión de vapor o volatilidad del mismo.
Ejemplo, para propano y butano se usan tanques
esféricos; para Gasolina Liviana es cilíndrico con techo
flotante; para gasolina pesada es cilíndrico de techo
cónico etc.

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 CARACTERISTICAS DE LOS TANQUES

• Se construyen de planchas de Acero

• Deben ser calibrados antes de ponerse en servicios
para obtener las tablas de aforo
• Deben tener una escotilla de Medición
• Deben tener sistemas de Venteos
• Deben tener líneas de entrada y salida del producto
• Deben tener líneas de Drenajes
• Deben tener agitadores dependiendo del producto que
se va almacenar

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 Diseño de Tanques de Baja Presión- API 650
El espesor requerido siempre debe ser mayor al obtenido en el diseño, además el
espesor mínimo de chapa en el tanque debe ser:
 Diseño de Tanques de Baja Presión- API 650
El ancho de la placa base no debe ser menor a 24 in y tener una distancia de 2 in
a la unión de soldadura límite, puede resultar mayor calculado por:
 Diseño de Tanques de Baja Presión- API 650
El espesor de la placa base no debe ser inferior al dado por la tabla:
 Diseño de Tanques de Baja Presión- API 650
Cálculo de espesor de chapa por el método de 1-pie (1-foot method):

Este método calcula el espesor de la chapa considerando un punto de diseño a 1

pie de la base de cada surco.
Este método no puede ser usado para tanques con diámetros superiores a 200 ft.

t = max(td , tt)
Cp.6 Tanques de Almacenamiento

Diseño de Tanques de Baja Presión- API 650

 Diseño de Tanques de Baja Presión- API 650
Cálculo de espesor de chapa por el método de Punto de Diseño Variable:

Este método se aplica en caso de que el comprador no haya especificado el uso

del método de 1-pie.

Este método se aplica si:

 Diseño de Tanques de Baja Presión- API 650
Cálculo de espesor de chapa por el método de Punto de Diseño Variable:

Este método se aplica en caso de que el comprador no haya especificado el uso

del método de 1-pie.

Este método se aplica si:

 Diseño de Tanques de Baja Presión- API 650
Cálculo de espesor de chapa por el método de Punto de Diseño Variable:

Para calcular valores preliminares del espesor tpd y tpt se utiliza el método de 1-
pie.
Los espesores del surco base pueden ser calculados a partir de:
 Diseño de Tanques de Baja Presión- API 650
Cálculo de espesor de chapa por el método de Punto de Diseño Variable:
Para el cálculo del espesor del segundo surco, inicialmente evaluamos para el
surco base:

W. Gonzales M.
 Diseño de Tanques de Baja Presión- API 650
Cálculo de espesor de chapa por el método de Punto de Diseño Variable:

Para calular el punto de diseño, se debe elegir menor valor x de las siguientes
ecuaciones utilizando un valor preliminar tu para el surco superior:

El valor de espesor mínimo tx del

surco será calculado mediante:

El procedimiento se repite
para los otros surcos.
PARTES CONSTITUTIVAS DEL TANQUE