Principio de

medición:
micro
medidores

Expositor

Ing. Isaías Mascaro

Director Técnico
TEMARIO

1 PARTES Y COMPONENTES
2TIPOS DE MEDIDORES
3 CLASIFICASION DE MEDIDORES
4 MEDIDOR VOLUMETRICO
5MEDIDORES DE CHORRO UNICO- CONDICIONES DE INSTALACION
6MEDIDORES DE CHORRO MULTIPLE- CONDICIONES DE INSTALACION
7MEDIDORES WOLTMAN
8LECTURA DE UN MEDIDOR
9CARACTERISTICAS METROLOGICO
10CAUDALES DE PRUEBA
11 INSTALACION DE MEDIDORES
12 REGULACION
 Medidor: Partes y componentes

Medidor
“Instrumento de medición que permite medir el consumo de agua”, parece ser una
definición mas sencilla, pero no es completa y requiere ser mejor elaborada.

“Instrumento de medición con integradores incorporados que determinan

continuamente el volumen de agua que fluye a través de estos”, parece ser mas
completa.
Sin embargo , la recomendación internacional OIML 49 recientemente definió al
medidor de agua como un instrumento previsto para medir continuamente
memorizar y exhibir el volumen de agua que pasa a través de un transductor de
medida en las condiciones de medición.

Componentes de un medidor
Los medidores de agua están compuestos por tres partes esenciales:

1) Dispositivo de medida
2) Tren reductor
3) Totalizador o registro
Principio de
medición:
micro
medidores

PARTES DE UN
MEDIDOR DE
AGUA
 Partes de un medidor de agua

1. Dispositivo de medida
Conocido también como cámara de medida, transductor de medida y sensor.
Es el que esta en contacto permanente con el agua. Tiene como función medir la
cantidad de agua que pasa por el medidor.
En el caso de los medidores de velocidad , se refiere a la turbina o rotor. Se le
reconoce como el “motor” o el alma y resulta ser el de mayor importancia.

2. Tren reductor
Recibe el movimiento del dispositivo de medida. Reduce y transmite el numero de
revoluciones del dispositivo de medida ( turbina, en el caso de los medidores de
velocidad) al totalizador. Esta parte puede estar o no en contacto con el agua.
En algunos tipos de medidores no se aprecia el tren reductor pues muchas veces
forma una sola unidad con el totalizador o registro.
El movimiento lo recibe una pequeña rueda dentada o piñón , que transmite a un
conjunto de engranajes de mayor diámetro, y cuya relación varia en función a las
unidades que se desean registrar. Actualmente todos estos engranajes se fabrican
en plástico y son de gran duración
 Partes de un medidor de agua

Dependiendo de cómo se produzca este acoplamiento del dispositivo de medida

al registrador, se distingue dos tipos de transmisión :

Trasmisión mecánica
Transmisión magnética

Transmisión mecánica

Este tipo de transmisión fue uno de los primeros en utilizarse en la fabricación de

medidores de agua . Esta constituida por un conjunto de piñones situados dentro
del agua, y que por medio de un eje transmite el movimiento hacia el registrador.
Actualmente este tipo de transmisión se emplea muy poco debido a que la
transmisión magnética lo ha desplazado.
 Partes de un medidor de agua

Transmisión magnética

La transmisión magnética consiste en pasar el movimiento del dispositivo de

medida que se encuentra en contacto con el agua, a los elementos que estan
fuera de ella, a través de unos imanes, sin necesidad de agujeros u orificios,
como en el caso de la mecánica.
La transmisión magnética esta constituido por dos elementos esenciales: un
imán permanente llamado “propulsor”, que esta en contacto con el agua y el
otro fuera de ella, es decir , en la parte seca. En este ultimo caso, puede ser un
imán permanente o de un material magnético llamado “seguidor.”
Si bien existe diversas maneras y disposiciones de los imanes, es necesario que
se cumplan las siguientes condiciones:

El propulsor no debe “patinar” con ningún numero de revoluciones que

transmita; de lo contrario el agua pasara por el medidor y no podra ser
registrada correctamente.
Principio de
medición:
micro
medidores

Tipos de
transmisión

Transmisión Mecánica Transmisión Magnética

Principio de
medición:
micro
medidores

transmisión
 Medidores de agua

Los imanes deben poseer cualidades o fuerzas magnéticas permanentes en el

tiempo.
Aislar de influencias o efectos de campos magneticos exteriores (blindaje), sobre
todo para evitar fraudes que buscan paralizar o reducir el numero de vueltas que
llega al registro ante el paso del agua.

¿Por qué se produce el Patinaje?

El chorro de agua produce un par de fuerzas que hacen girar la turbina , actuando
como un motor. Este par de fuerzas debe ser capaz de vencer las resistencias
mecánicas de las piezas , así como la inercia de estas.
La fuerza de atracción de los imanes debe ser mayor que las del chorro de agua
para poder transmitir el movimiento. En cambio , si las fuerzas magneticas son
menores, estas partes patinaran; es decir , la turbina girara pero el registro no lo
hará de la manera correcta.
Muchas veces cuando los chorros de agua son excesivos, mayores a los permitidos
para ese medidor, se producen estos patinajes, los cuales se solucionan con el
cierre del paso de agua y reiniciando la medicion con caudales menores.
 Medidores de agua

3.Totalizador o registro

Conocido como calculador. Indica el volumen de agua registrado.

Para ello se vale de una serie de piñones (ruedas dentadas), agujas o manecillas
que giran en círculos graduados, y tambores numerados (dígitos).
Puede estar en contacto o no con el agua o con alguna sustancia especial.
El totalizador y la transmisión muchas veces forman una sola unidad. Todas estas
piezas se encuentran en una capsula que puede estar sellada herméticamente,
llena de un liquido especial o también en contacto con el agua.
Los registros herméticos buscan garantizar que no se produzcan ingresos o salidas
del aire o polvo. Sin embargo, uno de los mayores problemas es el aire que queda
atrapado dentro del registro, que contiene moléculas de agua (aire húmedo). Este
puede condensarse y producir empañamiento en el registro, impidiendo su lectura.
La condensación se produce cuando hay grandes cambios de temperatura, entre el
medio exterior y el agua que pasa a través del medidor.
 Medidores de agua

Para evitar estos inconvenientes, los fabricantes optan por conseguir el sellado
hermético a través de dos procesos :
Sellado al Vacio : consiste en extraer el aire del interior del registro, mediante
una bomba de vacio. Para que sea exitoso este proceso, es necesario conocer las
bondades de los materiales empleados(empaquetadura, o 'ring)y la presión de vacio
adecuada para que no se dañe o deforme a las piezas internas.
Sala acondicionada: consiste en realizar este sellado en una sala o ambiente con
temperatura y humedad relativa baja(30% a 40%). De esta forma. El aire que quede
atrapado tendrá la menor cantidad de moléculas de agua.

Clasificación en función de la ubicación de los componentes del

medidor en contacto con el agua.

Podemos decir que básicamente tenemos dos clases:

Esfera Humedad
Esfera Seca
 Medidores de Agua

Sin embargo en la actualidad se mencionan también otras dos clases, que resultan
una extensión de cada una de las anteriores, estas son: Extra Seca y Semi Húmedo
Los medidores de ESFERA HUMEDA son aquellos que tienen todas sus partes en
contactos con el agua el tren reductor y el registro.
Si en cambio el registro esta aislado y sumergido en un liquido especial, a este tipo
se le conoce como SEMIHUMEDA.
Si el registrador se encuentra afuera , es decir no esta en contacto con el agua pero
las demas partes(dispositivos de medida y transmision9 se encuentran en contacto
con el agua, se les conoce como ESFERA SECA.
Si en cambio solo el dispositivo de medida se encuentra en contacto con el agua , se
les conoce como SUPERSECA o EXTRASECA.
Principio de
medición:
micro
medidores

TIPOS DE
MEDIDORES
SEGÚN SU
ESFERA
Principio de
medición: ESFERA HUMEDA
micro
medidores

ESFERA HUMEDA

ESFERA SECA

ESFERA SECA
 Clasificación de Medidores

a) Medidores volumétricos
Los medidores volumétricos se emplean principalmente en la medición del consumo
de los usuarios domésticos. Son de uso común en muchos países, sobre todo del
continente americano.
Este tipo de medidor registra el consumo mediante la acumulación del número de
llenados y vaciados de una o dos cámaras de volumen conocido. Este principio de
funcionamiento, de los existentes hoy en día, es el que permite una mayor precisión
en la medición de consumos

Básicamente existen dos tipos de medidores volumétricos: los de pistón rotativo

y los de disco nutante.
La diferencia entre ellos reside en la forma del elemento móvil que llena y vacía las
cámaras. En los primeros, el elemento móvil lo constituye un pistón que gira
excéntricamente mientras que en los segundos esta pieza es un disco.
El uso de los medidores volumétricos de disco nutante está limitado
geográficamente a Norte América. Los medidores volumétricos de pistón rotativo
son más comunes y se encuentran prácticamente en todo el mundo.
 Pistón oscilante
Principio de
medición:
micro
medidores

DISCO NUTATIVO Disco nutativo

PISTON OSCILANTE
 Medidor de Pistón Rotativo

Básicamente el medidor lo forma:

1) El conjunto de medición (cámara de
medición, pistón y plato de división).
Fabricado en plásticos o materiales metálicos
(normalmente plásticos).

2) El cuerpo del medidor, normalmente

fabricado en latón o bronce (también en
plástico).

3) Filtro que impide que las partículas que

arrastra el agua puedan penetrar en la
cámara de medición impidiendo el
movimiento de las piezas móviles (pistón o
disco).

4) Totalizador. Puede ser mecánicos o

electrónico.
 Medidor de Pistón Rotativo

En estos contadores el agua entra a la cámara de medición por un orificio,

normalmente situado en la base de la misma.
En algunos casos, se recurre a dos orificios de entrada (uno en la parte superior y
otro en la inferior) consiguiéndose así un mayor equilibrio hidráulico. Dicho orificio
está situado a un lado del plato de división. Debido a la mayor presión aguas arriba,
el pistón tiende a girar excéntricamente dirigido por el rodillo guiador y orientado
por la presencia del plato de división (la abertura del pistón siempre está en la parte
superior).
A la vez que se llena el compartimento de la derecha se vacía el compartimento
situado a la izquierda. El agua abandona la cámara de medición normalmente por
la parte superior.
En cada rotación del pistón siempre atraviesa la cámara de medición el mismo
volumen (al menos teóricamente).
Algo muy importante a tener en cuenta es que el flujo de salida con este sistema es
continuo y no pulsátil como ocurría en los modelos más antiguos.
Ejemplo de medidores volumétricos

medidor de disco nutante medidor de pistón rotativo

 Medidor de disco nutante

El segundo tipo de contador volumétrico utiliza un disco que gira excéntricamente

alrededor de un eje. El elemento móvil lo forman una esfera, un disco y un vástago
perpendicular a éste. La pieza de la figura divide la cámara de medición en dos
partes, situadas en la zona superior e inferior del disco. El agua entra por uno de
los laterales de la cámara de medición rellenando uno de los compartimentos.
Al girar excéntricamente este compartimiento se traslada gradualmente hacia la
zona donde se encuentra el orificio de salida. En el momento en que el
compartimiento deja de tener contacto con el orificio de entrada, la posición del
disco es tal que el agua situada en dicho compartimiento puede escapar por la
abertura de salida.
En ningún momento el mismo
compartimiento tiene contacto con los
orificios de entrada y salida
simultáneamente, por lo que en cada
rotación del disco se trasiega, desde la
entrada a la salida, el mismo volumen
de agua.
Principio de
medición:
micro
medidores

a.1) Medidores de
disco oscilante o
nutativo
Principio de
medición:
micro
medidores

a.1) Medidores de
disco oscilante o
nutativo
 Medidores de disco oscilante o nutativo
Tan pronto como el fluido
penetra en el espacio entre
el disco y las paredes de la
cámara, empuja al disco
hacia delante imprimiéndole
un movimiento de oscilación
rotatoria.
El movimiento del disco y
del eje es similar al de un
trompo en el momento en
que llega al final de su
impulso de giro.
Ventajas
 Sensible a gastos bajos.
Desventajas
 Su funcionamiento en aguas
no filtradas es deficiente.
 Los medidores volumétricos
no se deben colocar en
cualquier posición ya que su
vida media se reduce
significativamente (la vida
puede ser de 6 meses).
 Medidores de pistón oscilante

La siguiente figura representa la cámara de medida de un medidor

de pistón oscilante, mostrando a esta pieza en cuatro posiciones de
una misma revolución, equidistantes entre sí.
Principio de
medición:
micro
medidores

a.2) Medidores
de pistón
oscilante
 Medidores de pistón oscilante
 El pistón va guiado por el eje, el cual
sigue una trayectoria circular entre el
anillo interno y un rodillo central.
 Una prolongación del eje que
atraviesa la cubierta de la cámara
comunica el volumen total del fluido
que ha circulado por el medidor.
 El fluido penetra y pasa alrededor del
espacio anular, entre los anillos
externo e interno, hacia el orificio de
descarga.
Ventajas
 Muy sensible a gastos bajos
Desventajas
 Deben instalarse en sistemas de
aguas con un alto grado de filtración,
pues cualquier cantidad, por
insignificante que sea de materiales
en suspensión en el agua tales como
arenas, partículas vegetales, sales de
calcio, etc., detienen el medidor,
obturando el paso del agua.
 Si no están debidamente instalados
producen vibraciones en la línea de
salida con las consecuentes molestias
para el consumidor.
 b) Medidores de turbina o velocidad

Principio de funcionamiento

Existe una turbina que el agua encuentra a su paso y la hace girar.

Este giro se registra y da el caudal de paso a partir del almacenamiento de
una serie de vueltas (pulsos del contador).
Para la medición se debe tener en cuenta la inercia del elemento móvil cuando
está en movimiento y la resistencia al movimiento que presentará esta hélice
al variar el caudal.
Poseen una parte en contacto con el agua (hidráulica) y otra parte
independiente del fluido (totalizador) y donde se convierten las vueltas de la
turbina en mediciones de volumen mediante una equivalencia volumen –
vuelta.
La transmisión vuelta – turbina – vuelta en el totalizador se realiza mediante
sendos imanes colocados en cada parte (hidráulica y totalizador) y que crean
un campo magnético que permite que gire un eje a partir del movimiento del
otro.
Medidores de
agua

b) Medidores de
turbina o
velocidad
.
Medidores de
agua potable

b.1) Medidores
de velocidad de
chorro único
 Medidores de Chorro Único

Principio de funcionamiento
Los contadores de chorro único son utilizados de forma generalizada en
muchos países del mundo para registrar los consumos domésticos debido
a su bajo coste.

El funcionamiento de este tipo de contador se basa en la incidencia

tangencial de un único chorro sobre una turbina alojada en el interior de
un cuerpo, habitualmente de latón o bronce (en ocasiones, material
plástico de alta calidad).

La velocidad de giro de la turbina depende de la velocidad de impacto del

chorro de agua (caudal circulante). Evidentemente, cualquier
modificación en la relación entre el caudal circulante y la velocidad de
giro de la turbina alterará la curva de error.

La turbina normalmente se fabrica en plásticos de densidad relativa

ligeramente menor que la unidad con el fin de que floteen el agua y apoye
únicamente en un punto del eje, reduciéndose así su resistencia al giro
por rozamiento
 Componentes del medidor de Chorro Único

CUERPO O CARCASA DEL MEDIDOR.

Se fabrica de una aleación de cobre-zinc (latón), como de
un termoplástico de ingeniería , en conjunto con la
turbina sirve para realizar la medición del volumen de
agua que pasa por el medidor.
TURBINA.
Generalmente se fabrica de un termoplástico , lleva un
imán propulsor en la parte superior que se conecta (por
magnetismo) a otro imán, el cual está en contacto con los
piñones del registro. La turbina sirve para transmitir la
velocidad con la que el agua ingresa a la cámara para
posteriormente registrar el volumen pasado
REGISTRO.
Sus componentes(piñones y punteros), son fabricados en
material plástico, con su respectivo puntero para fracción
de litro y su disco/estrella indicadora de inicio de
funcionamiento. Se cuenta con ocho (08) rodillos
ciclométricos de los cuales cinco (05) muestran la medida
en m3 (en color negro) y tres (04) en fracción de m3 (en
color rojo).
 Componentes del medidor de Chorro Único

Cubierta con tapa

Son fabricadas en plástico de ingeniería y resistentes al impacto. Cubren totalmente el registro
y están unidas por un pin de plástico ,sirven de protección del registro.
Anillo de cierre
Fabricado de material plástico el cual ajusta la cápsula del registro con la carcasa, existe del
tipo fusible y desmontable. Es preciso indicar que ambos anillos no afectan la metrología del
medidor toda vez que sirven sólo para ajustar el registrador encapsulado con la carcasa.
Luneta
Fabricada de plástico de ingeniería, la cual cubre y encapsula íntegramente el registro del
medidor.
Anillo antimagnetico
El medidor cuenta con un plato y un anillo metálico, colocados ambos en la parte interna del
medidor . Los mismos protegen los magnetos, de la turbina y del registro, ante campos
magnéticos que puedan causar interferencias
Placa reguladora interna
La regulación interna consiste en un dispositivo con, o que, hace las veces de un freno móvil o
regulable, permitiendo de esta manera ajustar la precisión del medidor.
 b.1) Medidores de chorro único

Su mecanismo es accionado por medio de un chorro único de agua.

Medidor de
chorro unico

EJEMPLO DE
MEDIDORES DE
CHORRO UNICO
 Medidores de Chorro Único

Las dimensiones del cuerpo resultan fundamentales en la precisión del contador,

por tanto, la fabricación ha de realizarse con unas tolerancias muy bajas

Precisamente esta es la razón por la que en diámetros medios (entre 25 y 40mm)

los contadores de chorro único no sean de uso común. Para los diámetros de 15 y
20 mm el ahorro de material que suponen los contadores de chorro único, frente
a los de chorro múltiple, los hace más económicos.

Sin embargo, al aumentar el diámetro, las diferencias no son tan acusadas y el

mayor coste de fabricación los deja en desventaja respecto a estos últimos.
El totalizador es el elemento encargado de integrar a lo largo del tiempo el
caudal detectado por la turbina. Esto se puede conseguir porque el número de
vueltas que da la turbina por unidad de volumen se mantiene constante
independientemente de su velocidad de giro.

Los totalizadores se pueden clasificar, según si los engranajes están en contacto

directo con el fluido o no, en tres tipos: super-secos, secos y húmedos

.
 Medidores de Chorro Único

Totalizador súper-seco
Ningún engranaje está en contacto directo con el fluido. El movimiento de los mismos es
transmitido desde la turbina a los engranajes mediante el acoplamiento de dos imanes
(transmisión magnética). Como desventaja, mencionar que la suciedad que pueden
acumular los engranajes puede mermar ,a medio plazo, , la precisión de los contadores.

Totalizador seco
Asilan el tren reductor (primeros engranajes en contacto con la turbina) del totalizador
mediante un sello mecánico.
Tienen como principal inconveniente que algunos engranajes, los situados en el tren
reductor, están en contacto directo con el agua, por lo que no son indicados para aguas
duras o sucias. Además, es posible que se produzca el empañamiento del vidrio, lo que
dificulta las lecturas de los contadores.

Totalizador húmedo
Los contadores con totalizador húmedo tienen todos sus engranajes inmersos en el fluido. Su
principal ventaja es que la lubricación proporcionada por el agua disminuye la fricción
considerablemente, por lo que su sensibilidad a caudales bajos es mayor que su equivalente
con el totalizador seco. Estos contadores son muy sensibles a las impurezas que arrastre el
agua y a su calidad (dureza del agua).
Medidores de Chorro Único
 Medidores de Chorro Único

Condiciones de instalación
En principio, estos contadores están pensados para funcionar en posición
horizontal, con el eje totalmente vertical. Cualquier otro tipo de instalación afecta
negativamente a su curva de error. No obstante, existen modelos homologados
para funcionar en cualquier posición.
En régimen nominal, donde trabaja generalmente el instrumento, la curva de
error no se ve afectada si su instalación no es horizontal. Sin embargo, si
perjudicará la vida útil del mismo al apoyar la turbina sobre el eje de manera
incorrecta.
 Medidores de Chorro Único

En estos contadores, un perfil de velocidades distorsionado no suele afectar

gravemente a la calidad de medición, es decir, no aumenta el error de registro
del contador debido a que se suele disponer una tobera convergente a la entrada
que regulariza el perfil.

Por ello, en general, no se requiere de la disposición de tramos rectos de tubería

aguas arriba del contador. La anterior afirmación podría no ser válida en
contadores de chorro único cortos, de longitud 100 mm, en los que la tobera de
entrada es extremadamente corta. Por ello, se recomienda utilizar contadores de
longitud 115 mm o mayor
 Medidores de Chorro Único

Parámetros que pueden afectar a la metrología

En ocasiones, los sólidos en suspensión y deposiciones calcáreas pueden dar

lugar a sobrecontaje, al cambiar la relación entre el caudal y la velocidad de
giro de la turbina.
También, las fibras y sólidos en suspensión alteran en numerosas ocasiones el
correcto funcionamiento de estos contadores, bloqueado o dificultando el giro de
la turbina, lo que provoca subcontaje.

Por otro lado, una obturación parcial del filtro de entrada no suele afectar
gravemente a la curva de error, debido a la ya mencionada tobera de entrada
convergente, lo que ayuda a regularizar el perfil de velocidades, manteniendo
constante la relación entre la velocidad de giro de la turbina y el caudal.
En cambio, una obturación casi total del filtro de entrada genera grandes
pérdidas de carga y sí podría modificar la curva de error del contador.

.
 Medidor Chorro Múltiple

Principio de funcionamiento

Al igual que ocurre con los contadores del apartado

anterior, la velocidad de giro de la turbina depende
de la velocidad de impacto del agua sobre la misma.

La diferencia con respecto al funcionamiento de los

contadores de chorro único reside en que en éstos el
agua impacta sobre la turbina en un único punto,
mientras que en los contadores de chorro múltiple
el agua golpea a la turbina en toda la periferia de la
cámara, saliendo por la parte superior de la misma.

Con esta característica se consigue un

funcionamiento más equilibrado de la turbina y, en
teoría, mayor durabilidad del contador. Asimismo,
se supone un mejor comportamiento a bajos
caudales
Principio de
medición:
micro
medidores

Medidor
de Chorro
Múltiple
Medidores Chorro Múltiple
Principio de
medición:
micro
medidores

Medidor
de Chorro
Múltiple
 Medidores Chorro Múltiple

En el cuerpo del contador se

aloja la cámara de distribución,
fabricándose habitualmente en
latón o bronce. A diferencia de
los contadores de chorro único
las dimensiones del cuerpo no
tienen influencia en la precisión
del medidor, por lo que las
tolerancias de fabricación son
más flexibles.
Para un mismo diámetro, el tamaño del cuerpo es mayor, por lo que es
necesaria más cantidad de material que en los contadores de chorro único.
Normalmente, el ahorro de material tiene un peso preponderante sobre el
coste de mecanizado, por lo que este tipo de contador es más caro que el de
chorro único hasta diámetros de 20 mm. Sin embargo, a partir de este
diámetro, el ahorro de material no es tan considerable y el coste de un
mecanizado preciso deja en desventaja a los contadores de chorro único
frente a los de chorro múltiple.
 Medidores Chorro Múltiple

Condiciones de instalación
Al igual que los contadores de chorro único, estos contadores no requieren tramos
rectos de tubería aguas arriba. Una instalación inclinada o en vertical es muy
habitual, pero inadecuada, y reduce la sensibilidad del contador a caudales bajos,
aunque no afecta a la curva de error a caudales medios y altos. Sin embargo, como
en los anteriores, es posible que la durabilidad del contador se vea perjudicada.

Parámetros que pueden afectar a la metrología

La regulación de la curva de error de estos contadores se logra gracias a la
habilitación de un circuito en paralelo. con los clientes.
En caso de obturarse este by-pass, debido a fibras o sólidos en suspensión de
cierto tamaño, el caudal circulante por la turbina a un determinado régimen es
superior al esperado por lo que ésta girará a mayor velocidad.
Tomillo de
Es decir, en estos casos, los regulación

errores de contaje se volverían positivos.

Este problema, sin duda, puede ocasionar
numerosos problemas
 Medidores Woltmann

Principio de funcionamiento El elemento primario de los contadores

Woltman consiste en una hélice sobre la que incide, en dirección axial, el flujo
de agua. La velocidad de giro de la misma es función tanto del caudal y las
características constructivas de la hélice, como del ángulo de ataque del agua
sobre sus álabes. Este último aspecto tiene especial relevancia en la
instalación de los contadores.
Se denominó Woltman a este tipo de contadores en homenaje al ingeniero
Alemán Reinhard Woltman (1757-1830) que en 1790 introdujo el uso de
molinetes en la medición del caudal en canales abiertos.
El uso de los contadores Woltman está muy extendido en todo el mundo y
habitualmente se emplean para diámetros entre 50mm hasta, en casos
excepcionales, 800mm.
En función de cómo esté montada la hélice se encuentran tres configuraciones
diferentes: Woltman horizontal, Woltman vertical y Woltman en 90°. No
obstante, con mucha diferencia, la configuración más utilizada de las tres es la
primera.
Medidores Woltmann
 Medidores Woltmann

1) Medidores Woltman horizontal (o paralelos)

La hélice se monta con el eje horizontal, paralelo al eje de la conducción y la
dirección del flujo. El cuerpo del contador no introduce alteraciones en el perfil de
velocidades por lo que la calidad de la medida depende estrictamente de las
características del flujo a la entrada del medidor.
Los medidores Woltman con hélice horizontal se encuentran en diámetros
comprendidos entre 50 y 800 mm, aunque estos últimos cambian ligeramente de
diseño siendo lo habitual encontrarlos hasta 500 mm.
 Medidores Woltmann

En los medidores de eje

horizontal, el perfil de
velocidades a la entrada
desempeña un papel
fundamental en la metrología
del mismo. Dependiendo de la
perturbación existente aguas
arriba el número de tramos
rectos necesarios para
regularizarlo oscila entre 5 y 20
diámetros.
En los Woltman horizontales la
posición de instalación puede
ser prácticamente cualquiera.
La única limitación es la
inclinación sobre la horizontal
del totalizador, que en ningún
caso debe estar boca abajo.
 Medidores Woltmann

2) Medidores Woltman vertical

A diferencia del medidor Woltman horizontal, en el vertical, el giro de la hélice se
produce alrededor de un eje perpendicular al eje de la conducción. Para lograrlo
debe cambiar la dirección de avance del agua, es decir, desviarla y hacerla avanzar
perpendicularmente al eje de la conducción.
Este diseño produce alteraciones en el perfil de velocidades. Por tanto, las
distorsiones en el mismo, que se hubieran podido producir aguas arriba del
contador, tienen una influencia sobre la curva de error más limitada que en un
medidor Woltman horizontal.

Es decir, los medidores Woltman verticales son

poco sensibles a las características del flujo de
entrada, tal y como demuestra la menor
necesidad de tramos rectos de tuberia
Aguas arribas de los mismos.

.
 Medidores Woltmann

La principal ventaja que aporta esta configuración de montaje de la hélice reside en

el menor par resistente que presenta a la rotación, lo que permite una mayor
sensibilidad de estos medidores, frente a los horizontales, a caudales bajos (tanto el
eje de la hélice como los engranajes giran en la misma dirección, por lo que no se
necesitan mecanismos que generan mayor rozamiento, como los engranajes cónicos
o los tornillos sin fin).
El principal inconveniente de este diseño radica en el aumento de pérdidade carga
(5 veces superior en el Woltman vertical que en el horizontal) ya que introduce un
recorrido del fluido dentro del contador más sinuoso.
Además, el caudal máximo que puede soportar un contador Woltman con hélice
vertical es inferior al que admite un contador del mismo calibre con hélice
horizontal (en torno a la mitad en los caudales máximos, aunque se reduce bastante
en caudales normales de operación).
Como conclusión cabe decir que los medidores Woltman con hélice vertical
presentan una ligera ventaja en la medición de consumos a caudales bajos.
Sin embargo, debido a la mayor capacidad de caudal de los horizontales, es posible
escoger un calibre menor con lo que se resuelve en parte este inconveniente
Medidores Woltmann
 Medidores Woltmann

3) Medidores Woltman en codo (o a 90º)

Están pensados para la medición del agua extraída de pozos. Su principal
característica es que la dirección de entrada y salida del agua forma un ángulo de
90°, por lo que el medidor permite ahorrar los costes de un codo.
El funcionamiento del mismo es muy similar al de un Woltmann con hélice vertical.
De hecho, la turbina gira alrededor de un eje paralelo al eje de la conducción de
entrada. El agua entra por la parte inferior del medidor, donde atraviesa unos
estabilizadores de flujo antes de llegar a la hélice. A continuación el agua es
desviada de dirección y finalmente abandona el medidor.

Un aspecto importante a tener presente es que el cuerpo del medidor prácticamente

no altera el flujo de agua antes de llegar a la hélice. Por tanto, la sensibilidad del
error de medición de este tipo de medidor al perfil de velocidades entrante es
parecida a la de los medidores Woltmann horizontales y no a la de los Woltmann
verticales.
Los medidores Woltmann en 90° no son de uso habitual por su elevado precio, por
tanto, la gama de diámetros que se encuentra en el mercado es reducida y abarca
medidores entre 80 y 200 mm
Medidores Woltmann
ANOMALIAS DE LOS MEDIDORES

Mantenimiento de medidores de agua.mp4

 Lectura de un Medidor

La lectura del consumo en un medidor de agua es bastante sencilla.

Primero, se lee la indicación digital de izquierda a derecha, que aparece debajo

de la palabra “m3” (metros cúbicos), se continua con la indicación analógica, la
misma que se realiza siguiendo el sentido horario (empezando por el indicador
analógico de la derecha y terminando en el indicador analógico de la izquierda);
se empieza con la indicación identificada como x 0,01, luego la indicación
identificada como x 0,001 y finalmente la indicación x 0,0001

En todos los casos, los indicadores analógicos deben girar en sentido horario, en
tanto que la indicación digital debe tener un giro hacia arriba a medida que
avanza la indicación.

En una lectura, si el indicador en cualquier dial analógico o en el indicador

digital, se encuentra entre dos números, elija el menor
Lectura del consumo de un medidor
 Unidad de Registro del Medidor de Agua

La unidad de registro del medidor de agua se conoce también como Calculador. Indica
el volumen de agua registrado. Para ello se vale de una serie de piñones (ruedas
dentadas), agujas o manecillas que giran en círculos graduados y tambores numerados
(dígitos).

Durante el ensamblado de la unidad de registro de los medidores de agua, el fabricante

procura la debida sincronización de estas partes (piñones, agujas y tambores
numerados), de tal manera que una vuelta completa del indicador analógico (x 0,0001)
debe permitir el recorrido de una indicación del indicador analógico (x 0,001), una
vuelta completa de éste indicador debe permitir el recorrido de una indicación del
indicador analógico (x 0,01) y así sucesivamente hasta llegar a la indicación digital de
m3, esta adecuada sincronización permitirá que el volumen de agua que esta unidad
registra corresponda efectivamente al volumen de agua que pasa por el medidor.

Algunas veces no siempre es posible esta sincronización, siendo el resultado en el

momento de una lectura, la evidencia de una LECTURA AMBIGUA ,en la unidad de
registro del medidor de agua.
 Lectura Ambigua

Las lecturas ambiguas en un medidor de agua se producen por una mala

sincronización de los punteros( agujas indicadoras) de la unidad de registro.
Este desfase entre dígitos (ambigüedad) produce errores de indicación; que
en algunos casos puede inducir en el operador, a una mala interpretación de
las lecturas indicadas por el medidor.

Durante un ensayo de evaluación metrológica, una lectura ambigua puede

provocar en algunas ocasiones que los errores encontrados en el medidor de
agua, no correspondan a aquellos que registra el indicador de volumen del
medidor.

La confiabilidad de la indicación de volumen de un medidor de agua está

sujeta a la adecuada sincronización de su unidad de registro.
Lectura Ambigua
 CARACTERISTICAS METROLOGICAS

1 Materiales y construcción de los medidores

Los medidores se construirán a partir de materiales con resistencia y durabilidad
suficientes para el propósito para el que van a ser usados.
Los medidores serán construidos con materiales que no sean afectados por las
variaciones de temperatura del agua, dentro del rango de temperatura de operación.
Todas las piezas del medidor en contacto con el agua estarán fabricadas con materiales
comúnmente reconocidos como no tóxicos, no contaminantes y biológicamente inertes..
El medidor completo será fabricado con materiales resistentes a la corrosión interna y
externa o que estén adecuadamente protegidos mediante un tratamiento superficial.
El dispositivo indicador del medidor estará protegido por una ventanilla transparente.
También debe estar provisto de una cubierta de material adecuado como protección
adicional
El medidor deberá poseer dispositivos para la eliminación de la condensación del lado
interno de la ventanilla del dispositivo indicador, cuando exista la posibilidad de que
esto ocurra.
2 Ajuste y corrección
El medidor debe contar con un dispositivo de ajuste y/o de corrección.
Si estos dispositivos están montados en la parte exterior, se los debe sellar
adecuadamente.
Tabla de caudales para medidores de agua fría
normas ISO 4064-3 y NMP 005-3 -1996

DN Qmax Qp Qt Qmin
CLASE METROLOGICA
mm = 2 x Qp en m3/h en m3/ h = 0.1 x Qp L/h = 0.04 x Qp enL/h

15 3 1.5 150 60

A 20 5 2.5 250 100

25 7 3.5 350 140

DN Qmax Qp Qt Qmin
CLASE METROLOGICA
mm = 2 x Qp en m3/h en m3/ h = 0.08 x Qp L/h = 0.02 x Qp en L/h

15 3 1.5 120 30

B 20 5 2.5 200 50

25 7 3.5 280 70

DN Qmax Qp Qt Qmin
CLASE METROLOGICA
mm = 2 x Qp en m3/h en m3/ h = 0.015 x Qp L/h = 0.01 x Qp en L/h

15 3 1.5 22.5 15

C 20 5 2.5 37.5 25

25 7 3.5 52.5 35
Tabla de Tiempos y Volúmenes de Prueba para medidores de
agua fría Normas ISO 4064-3 y NMP 005-3-1996

DN Qmax Qp Qt Qmin

mm seg litros seg litros seg litros seg litros

CLASE
METROLOGICA A 15 120 100 240 100 240 10 600 10

20 72 100 144 100 144 10 360 10

25 257.14 500 102.86 100 102.86 10 257.14 10

DN Qmax Qp Qt Qmin

mm seg litros seg litros seg litros seg litros

CLASE
METROLOGICA B 15 120 100 240 100 300 10 1200 10

20 72 100 144 100 180 10 720 10

25 257.14 500 102.86 100 128.57 10 514.29 10

DN Qmax Qp Qt Qmin

mm seg litros seg litros seg litros seg litros

CLASE
METROLOGICA C 15 120 100 240 100 1600 10 2400 10

20 72 100 144 100 960 10 1440 10

25 257.14 500 102.86 100 685.71 10 1028.6 10

 CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS

Valores del caudal Q1 al Q4

Las características de caudal de un medidor estarán definidas por los valores Q1

a Q4 .
Se designará un medidor por el valor numérico de Q3 (N) en m3/h. Cuyos valores
deberán ser los siguientes:

1 - 1,6 - 2,5 - 4 – 6,3 – 10 – 16 – 25 – 40 – 63 – 100 – 160 – 250 - 400

El valor de la relación Q3 / Q1 deberá ser, como mínimo de 10.

La relación Q2 / Q1 será 1.6

La relación Q4 / Q3 será 1.25.

TABLA DE
Q3 = 1.6 R 50 R 63 R 80 R 100 R 125 R 160 R 200
CAUDALES SEGÚN
NMP 005:2011
Q4 = (l/h) 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000

Q3 = (l/h) 1,600 1,600 1,600 1,600 1,600 1,600 1,600

Q4 = 1.25 Q3 Q2 = (l/h) 51 41 32 26 20 16 13
Q2/Q1= 1.60 Q1 = (l/h) 32 25 20 16 13 10 8
Q3/Q1 = R
Q3 = 2.5 R 50 R 63 R 80 R 100 R 125 R 160 R 200

Q4 = (l/h) 3,125 3,125 3,125 3,125 3,125 3,125 3,125

Q3 = (l/h) 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500

Q2 = (l/h) 80 63 50 40 32 25 20

Q1 = (l/h) 50 40 31 25 20 16 13
TABLA DE
CAUDALES SEGÚN Q3 = 4 R 50 R 63 R 80 R 100 R 125 R 160 R 200
NMP 005:2011

Q4 = (l/h) 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000

Q3 = (l/h) 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000

Q4 = 1.25 Q3 Q2 = (l/h) 128 102 80 64 51 40 32
Q2/Q1= 1.60 Q1 = (l/h) 80 63 50 40 32 25 20
Q3/Q1 = R
Q3 = 6.3 R 50 R 63 R 80 R 100 R 125 R 160 R 200

Q4 = (l/h) 7,875 7,875 7,875 7,875 7,875 7,875 7,875

Q3 = (l/h) 6,300 6,300 6,300 6,300 6,300 6,300 6,300

Q2 = (l/h) 202 160 126 101 81 63 50

Q1 = (l/h) 126 100 79 63 50 39 32

 VERIFICACION INICIAL

Generalidades

Sólo medidores de agua que han sido aprobados como medidores completos o
como partes separables compatibles, aprobadas por separado y posteriormente
ensambladas en un medidor completo, deben ser elegibles para la verificación
inicial, salvo en casos en los que la autoridad metrológica permita que partes
separables aprobadas por separado sean sustituidas en servicio. En estos casos,
se debe probar durante la inspección del modelo que dichas sustituciones no
harán que los EMP combinados excedan el EMP respectivo de un medidor de
agua completo.
Los medidores de agua del mismo tamaño y el mismo modelo pueden ser
ensayados en serie; sin embargo, la presión del agua en la salida del último
medidor en línea debe ser superior a 0,3 bar. No debe haber una interacción
significativa entres los medidores de agua.
 VERIFICACION INICIAL

Ensayo de presión estática

Se debe realizar un ensayo de presión a 1,6 × PMA durante 1 min.

Durante el ensayo, no deben observarse fugas.

Medición de los errores de indicación

Se deben determinar los errores de indicación de los medidores de agua en la

medición del volumen real en al menos los tres caudales siguientes:
− entre Q1 y 1,1 Q1;
− entre Q2 y 1,1 Q2;
− entre 0,9 Q3 y Q3.
Se pueden especificar caudales adicionales en el certificado de aprobación de
modelo.
Los errores determinados a cada uno de los caudales antes mencionados no
deben exceder los EMP dados en 5.2.3, 5.2.4 y 5.2.5 de NMP 005-1:2011
 Banco de prueba

Causas de errores en las pruebas

Cuando un Medidor de agua es sometido a evaluación, un gran número de

defectos o influencias pueden interferir con los resultados de la prueba. Estos
defectos pueden clasificarse como sigue:

a) Defectos del Medidor:

Punteros mal sincronizados
Engranajes mal ensamblados
Fricción en los engranajes
b) Defectos en el sistema estándar de medición:
Influencia de la temperatura
Exactitud de los tanques volumétricos
Efecto de capilaridad en el tubo piezométrico
Ubicación del punto de inicio antes de la realización de la prueba
Posición oblicua del tanque o del piezómetro de vidrio
 Banco de prueba

c) Defectos en la operación del banco de pruebas:

Longitudes de tubo que propicien flujo cambiante aguas arriba y aguas abajo del medidor.
Variaciones de la tasa de caudal a través del medidor bajo evaluación
Influencia del estado de transición:
Cuando se abre o cierra la válvula de operación
Vibraciones externas
Presencia de aire en el medidor o en las tuberías del banco de pruebas

d) Defectos humanos:

• Insuficiencia de la facultad visual

• Paralelaje en la lectura del medidor y del estándar
• Insuficiencia de criterio en las lecturas
• Insuficiencia de criterio de la técnica de funcionamiento de la instalación.
 EMP Error Máximo Permisible

Los medidores deben cumplir satisfactoriamente con la

Norma ISO 4064:2005 y NMP 005:2011. Los errores
máximos permisibles son los siguientes:

Temperatura menor o igual a 30°C:

± 5% (Q1 ≤ Q < Q2)

± 2% (Q2 ≤ Q ≤ Q4)

Temperatura mayor a 30°C hasta 50°C:

± 5% (Q1 ≤ Q < Q2)

± 3% (Q2 ≤ Q ≤ Q4)
 Dibujo de las curvas

Para resaltar las modalidades interesantes de las curvas de errores y perdidas de

carga, convencionalmente se emplean diferentes escalas en los ejes coordenados,
en vez de utilizar únicamente escalas aritméticas tanto para las ordenadas como
para las abscisas.
Una forma usual de rayado puede hacerse usando para las abscisas tres módulos
logarítmicos : uno que abarca los gastos menores del 1% de la capacidad nominal
o caudal característico; un segundo , del 1% al 10% de la capacidad; y un tercero,
del 10% al 100%. En la parte inferior se indique los porcentajes y en la superior
los caudales correspondientes.
Para las ordenadas se usan dos escalas: una aritmética, dividida de 1 en 1, que
representa los errores comprendidos entre + 10% y -10%, y va en la parte
superior de la cuadricula; otra, de escala logarítmica, para los errores
comprendidos entre -10% y -100%, que va en la parte inferior.
 Curva de errores

Los errores de indicación del medidor de agua (en la medición del volumen real)
debe medirse dos veces para cada uno de los siguientes siete caudales:

Entre Q1 y 1,1 Q1
Entre 0,5 (Q1 + Q2)
Entre Q2 y 1,1 Q2
Entre 0,33 (Q2 + Q3) y 0,37 (Q2 + Q3)
Entre 0,67 (Q2 + Q3) y 0,74 (Q2 + Q3)
Entre 0,9 Q3 y Q3; y
Entre 0,95 Q4 y Q4
 Caudales de pruebas

Datos del Q1 Q3/R 25

medidor Q2 1.6 Q1 40
Q3 1.6 M3 Q3 Q3 1600
R 63 Q4 1.25 Q3 2000

Rango de caudales de pruebas Rango de caudales de pruebas

Entre Q1 y 1.1 Q1 Entre 25 l/h y 28 l/h
Entre 0.5 ( Q1 + Q2 ) Entre 33 l/h
Entre Q2 y 1.1 Q2 Entre 41 l/h y 45 l/h
Entre 0.33 (Q2 + Q3) y 0.37 (Q2 + Q3) Entre 541 l/h y 607 l/h
Entre 0.67 (Q2 + Q3) y 0.74 (Q2 + Q3) Entre 1099 l/h y 1214 l/h
Entre 0.9 Q3 y Q3 Entre 1440 l/h y 1600 l/h
Entre 0.95 Q4 y Q4 Entre 1900 l/h y 2000 l/h
Curva de
errores

Curva tipica
de un
medidor de
chorro unico
Instalaciones de medidores
Errores de mediciones
 Regulación

Los medidores de velocidad están provistos de un dispositivo de regulación que

ajustar los valores de la curva de errores, dentro de ciertos márgenes. También
algunos fabricantes dan la posibilidad de regular los aparatos, permitiendo la
variación de posición de los nervios radiales colocados en el fondo y en la tapa de la
cámara de medida y que definen la forma de la curva de errores.

La diferencia entre los errores presentados con un flujo determinado,

correspondientes a las posiciones extremas del regulador, constituye el “campo de
regulación” del medidor.

Para cada flujo y cada medidor pueden obtenerse experimentalmente “curvas de

regulación” , determinando el error del aparato correspondiente a las posiciones del
dispositivo regulador. La forma de las curvas varia de acuerdo con la rata de flujo.
Esas curvas facilitan el trabajo de regulación, reparación y ajuste por los técnicos
del taller.