Unidad 2.

Sistemas de
producción.
Mg. Esp. Ing. Andrés Alberto Viloria
Sequeda
 2.1. Sistema de producción
Es cualquier actividad que produzca algo. Es
todo aquello que toma un insumo y lo
transforma en una salida o un producto con
valor inherente.

• Madera
Proceso
• Grafito • Cortar la madera • Los lápices
• Pintura en hojas • Desechos
• Lijarlas
• Hacer la ranura
Insumo Salida
2.1. Sistema de producción

Manufactura Servicios

Por lo general los Productos e insumos

insumos y los intangibles, como la
productos son información.
tangibles y con
frecuencia la La transformación
transformación es puede ser no física
física como la educación
2.2. Componentes de un sistema de
producción
Flujo de producción

Construcción de bloques del

sistema

Tecnología

Tamaño
 2.2.1. El flujo del proceso
El alma de cualquier sistema de producción es el
proceso de manufactura, un proceso de flujo
con dos componentes importantes: materiales e
información.
Sistema de producción

Planta
Inv. De Inv. De
Proveedor materia productos Cliente
prima terminados

Trabajo en
proceso
Flujo físico genérico
2.2.1. El flujo del proceso
PMP
Estructura
Pronósticos del
producto

Órdenes de Control en
clientes Planta

Base de
datos
Compras y
Ingeniería
recepción

Costo Inventario

Calidad
 2.2.2. Construcción de bloques
La meta de los sistemas de producción es
fabricar y distribuir productos. La actividad mas
importante para cumplir con ésta meta es el
proceso de manufactura, en el cual tiene lugar
versión material de transformar materia prima
en un producto. El proceso de manufactura se
puede ver como un proceso que agrega valor.
 2.2.2. Construcción de bloques
Para ser competitivos la meta debe ser que la
conversión de materiales cumpla, de manera
simultánea, los siguientes objetivos:

Calidad: El producto debe tener calidad superior.

Costo: El costo del producto debe ser menor que el
de la competencia.
Tiempo: El producto debe entregarse a tiempo al
cliente, siempre.
 2.2.2.1. Estructura física.
El proceso de conversión de materiales se lleva a
cabo en la planta de producción, que está
diseñada para facilitar la conversión. El volumen
de producción y la variedad de productos
determinan el tipo de diseño, o distribución de
planta (Layout).
 2.2.2.1. Estructura física.
Se puede intuir que el proceso de manufactura
para hacer 50 sillas es diferente a uno para
producir 50000 sillas. Además, producir el
mimos numero de sillas de 5 tipos distintos
sería un problema complejo. Para cumplir con
esta variedad de necesidades han surgido dos
tipos de distribución de planta diferentes en
esencia: el taller de producción intermitente y
la planta de producción continua.
 2.2.2.1. Estructura física.
La producción intermitente: fabrica un volumen
bajo de productos según pedidos. Tiene varios
elementos en común.

Los trabajadores deben estar capacitados para

hacer varios productos.
Se usan equipos de propósitos generales que
puede manejar , dentro de ciertos limites,
distintos tipos de trabajos. Ejemplo. Una máquina
de coser.
 2.2.2.1. Estructura física.
La producción intermitente:
Cada trabajo sigue su propia trayectoria en la
planta.
Una DISPLAN representativa para un taller de
producción intermitente es una distribución
por procesos en la que se agrupan máquinas
similares.
 2.2.2.1. Estructura física.
La producción continua: Fabrica un alto
volumen de productos estandarizados. Una
línea de ensamble mantiene el flujo de
materiales, puede producir cientos de miles de
productos de una referencia dada. Los
trabajadores usan equipos especializados,
necesitan pocas aptitudes y pueden realizar
menos tareas que en el taller de producción
intermitente.
 2.2.2.1. Estructura física.
La producción continua: Cada producto en el flujo
de producción sigue la misma secuencia de
operaciones.
Una planta de producción continua emplea una
distribución por producto. El equipo se coloca de
manera que el productos siempre siga la misma
ruta a través de la planta.
La administración se concentra en establecer y
balancear las tareas que se realizan en la línea de
ensamble para asegurar una operación estable.
 2.2.2.1. Estructura física.
La planta de producción por lotes: Este tipo de
planta no produce volúmenes altos; produce en
lotes que varían en tamaño desde unas cuantas
a miles de unidades. Es posible realizar cierto
grado de producción por pedido, aunque no
tanto como en el taller intermitente.
Es un hibrido entre el taller intermitente y la
planta de producción continua.
 2.2.2.1. Estructura física.
Taller de producción por proyectos: En
ocasiones se puede hacer un sólo productos por
pedido, su producto es un trabajo de una sola
vez. Esta distribución es un caso extremo de un
taller intermitente que hace un producto único
hecho a la medida. Un taller por proyecto es una
distribución por posición fija. El producto se
queda en un lugar y los equipos se mueven
hacia el.
 2.2.2.1. Estructura física.
Taller de producción de flujo continuo: Es una
extensión radical de la planta de producción
continua. El taller de flujo continuo se
caracteriza por una circulación continua, como
la industria del petróleo y la química. No se
producen unidades discretas sino que los
líquidos que fluyen por tuberías sufren una
transformación química para convertirse en el
producto final .
 2.2.2.1. Estructura física.
Las últimas distribuciones físicas que existen son
las plantas modernas estas se clasifican como
sistemas de producción integrada (IPS) y los tres
tipos principales son:
Sistemas de manufactura en células (CMS).
Sistema de manufactura Flexible (FMS).
Manufactura integrada por computadora
(CIM).

https://www.youtube.com/watch?v=T1SiYxYgl4o
 2.2.2.1. Estructura física.
Aumenta la
Aumenta la Capacidad
Alto Automatiza
ción Fija flexibilidad
Volumen

Manufactur
Mediano
a Integrada

Producción
intermitent
Bajo e

Bajo Mediano Alto

Variedad
 2.2.2.1. Estructura física.
Sistema de manufactura
celular (CMS): la
producción está organizada
alrededor de una célula de
manufactura o de
ensamble.

• Célula con personal.

• Célula sin personal.
 2.2.2.1. Estructura física.
La base de la manufactura celular es el proceso
de agrupar las partes en familias, lo que se
conoce como tecnologías de grupos. La
tecnología de grupos es un concepto o filosofía
de manufactura donde se agrupan partes
similares con el fin de aprovechar sus similitudes
de diseño, proceso, programación y planeación
de uso de instalaciones.
Logrando economías de escala.
 2.2.2.1. Estructura física.
Sistema de manufactura flexible: Es la
integración de los procesos de manufactura o
ensamble, flujo de materiales y comunicación y
control por computadora. El objetivo es tener
una planta que responda rápida y
económicamente a los cambios en su ambiente
operativo.
 2.2.2.1. Estructura física.
Sistema de manufactura flexible:
 2.2.2.1. Estructura física.
Manufactura integrada por computador: La CIM
tiene un alcance mas amplio que los sistemas de
manufactura celular o flexible. No solo está basado
en computadoras, sino que incluye un alto grado de
integración entre todas las partes del sistema de
producción.
Todas las funciones de producción están a una gran
base de datos de computadora, y se proporcionan
acceso a estos datos a los distintos departamentos
en la organización.
2.2.2.2. Estructura organizacional.
La meta de las organizaciones es subdividir las
tareas complejas en componentes mas simples
mediante la división del trabajo. El diseño de
una estructura para lograrlo toma en cuenta dos
aspectos principales: Cómo dividir el trabajo y
Cómo coordinar las tareas resultantes.
Existen tres tipos de estructuras
organizacionales: funcionales, divisionales y
matriciales.
2.2.2.2. Estructura organizacional.
Estructura funcional Estructura divisional
2.2.2.2. Estructura organizacional.
 2.2.3. Tecnología.
La industria debe aceptar dos realidades:

Los avances tecnológicos son importantes e

incluyen un cambio en el capital y en las
habilidades complementarias.

Estos avances requieren de manera inherente

un compromiso con el cambio cpontinuo.
 2.2.3. Tecnología.
Criterios de uso para categorizar un industrial de
alta tecnología:

• Los gastos en investigación y desarrollo son mas

altos que un porcentaje mínimo sobre ventas.
• La proporción personal científico y tecnológico
sobre el total de empleados es mayor que cierto
nivel.
• El producto tiene cierto grado percibido de
refinamiento tecnológico.
2.2.4. Tamaño.
 Actividad evaluativa
 Visitar una empresa de la región.
 Describir los aspectos organizacionales.
 Mostrar el sistema de producción.
 Sustentar el tipo de sistema de producción.
 Preparar la presentación ante los compañeros.

Nota: La actividad se realiza en grupos de dos

estudiantes y debe ser entregada en 8 días.