UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

CURSO: LAB. DE INGENERIA MECANICA II

DOCENTE: VELASQUEZ DIAZ NEIL ANTHONY
CICLO: VII
TEMA: ENSAYO DE TRACCION Y COMPRESION
ALUMNOS: AGUILAR CHAVEZ EDSON JAHIR
AVELINO ZUÑIGA VICTOR
CALLAN RAMIREZ FERNANDO

CHIMBOTE – PERU
2019
ENSAYO DE TRACCION:
Definición
 El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta
 normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se
produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un
material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades
de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas.
Equipo y Componentes
I n t e r p r e t a c i ó n del grafico

 Zona 0-A: Periodo elástico , se representa por una recta que pone de
manifiesto la proporcionalidad entre alargamiento y carga que la produce,
Ley de Hooke. Los a ceros retoman su longitud inicial al cesar la carga no
sobrepasando el punto A.
  Zona A-B: Zona de alargamiento pseudoelástico , Se presenta un pequeño
tramo ligeramente curvo que es prácticamente la continuación de la recta .
Se le suma a los alargamientos elásticos una pequeña deformación que es
incluso recuperable en el tiempo . Por lo tanto al punto B se lo denomina
Limite Elástico Aparente o Superior de Fluencia .
  Zona B-C: Zona de fluencia, comienzan oscilaciones a pequeños avances y
retrocesos de la carga, dejando una importante deformación
permanente del material, el mismo escurre sin aumento
considerable de carga, las oscilaciones d enotan que la fluencia no se
pro duce simultáne amente en todo el material .Este
fenómeno es una significativa
característica de los a ceros dúctiles .
 Zona C-D: Zona de alargamiento homogéneo , se produce luego de concluida la
fluencia, por causa de la deformación se produce un efecto de endurecimiento
conocido con el nombre de “ACRITUD” . El material al deformarse aumenta su
capacidad de carga hasta un máximo que será el punto D, las deformaciones son
grandes y en toda la pieza . Al llegar a D se concentran las deformaciones en una
zona especifica(estricción) .
  Zona D-E: Zona de estricción, en este periodo la ACRITUD subsiste, pero, no puede
compensar la rápida disminución de algunas secciones transversales que sufre la
probeta, por lo tanto desciende la carga hasta la fractura
Tipos de fracturas
Tipos de fracturas
 Fractura frágil: No presenta deformación plástica ni estricción. La
superficie de fractura suele formar unos ángulos concretos con las
direcciones de tensiones
Tipos de Probetas
 La PROBETA es el material a ensayar,
podemos tener del tipo:
 Industriales ; se utiliza el material sin
mecanizar tal como se entrega para su
utilización.
 Normalizadas ; Son mecanizadas de
acuerdo a una norma específica, como,
SAE, DIN, IRAM, JIS, A.S.T.M.
 Proporcionales ; Se fabrican en proporción
por razones dimensionales o del equipo de
tracción
Tolerancias
 Para probetas cilíndricas se tienen en cuenta según norma IRAM las
tolerancias:
Influencia de la temperatura en el ensayo

La temperatura tiene gran influencia, especialmente sobre el límite

elástico. El ensayo, según Norma se debe realizar a 293 ºK ± 2 ºK (20
ºC ± 2 ºC).

El comportamiento de un acero al carbono según la temperatura

se muestra en el diagrama.

Para ensayos a otras temperaturas se debe seguir las

prescripciones dadas por las Normas ISO/ R 205 e ISO/ R 783
Influencia de la temperatura en el ensayo
Influencia de l a t e m p e r a t u r a e n el ensa yo

 En el grafico se presenta la variación de la resistencia del material por efecto de

la temperatura para el acero dulce(observar que presenta un mínimo y
máximo).
Influencia de la temperatura en el ensayo
En el grafico se presenta la variación de la resistencia del material por efecto
de la temperatura para el acero moldeado(observar que presenta solo un
máximo).
 EJEMPLO:
 Se dispone de un cable de acero de 12 m de longitud y 80 mm2
de sección. Al someterlo a una carga axial de 100 kN, llega a
medir 12.078 m. Calcular:

a) La deformación unitaria ε y el esfuerzo unitario σ en GPa

(gigapascales).
b) El módulo de elasticidad E del acero utilizado en GPa.
c) La fuerza en kN que hay que aplicar a un cable idéntico, para
conseguir un alargamiento de 36mm.
ENSAYO DE COMPRESION

 En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la

resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión.
En la mayoría de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo 
aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material.
 Se suele usar en materiales frágiles.
 La resistencia en compresión de la mayoría de los materiales siempre es menor
que en tracción, pero se presentan excepciones, por ejemplo el hormigón.
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO A LA COMPRESION
 Este ensayo se hace sobre probetas elaboradas de antemano con el
material que se quiere ensayar. Las probetas tendrán forma cilíndrica
con diámetros determinados de acuerdo a las características del ensayo.
Ambas bases del cilindro deben ser perfectamente paralelas. El ensayo
se realiza en prensas especiales, una de cuyas placas debe ser fija, para
evitar la distribución no uniforme de los esfuerzos sobre la probeta.

CALCULO DEL LIMITE DE RESISTENCIA POR COMPRESION

Se calcula a partir de la fórmula:
бc= Pc / So (kg/cm²)
бc - límite de resistencia a compresión
Pc - esfuerzo de rotura por compresión en kg
So - área de la sección transversal de la probeta en
cm²
Ensayo de compresión de probetas de
hormigón
 El ensayo a compresión simple de probetas de hormigón es un ensayo
destructivo (ED) que nos proporciona el valor de la resistencia a
compresión del hormigón con una gran fiabilidad ya que es una medida
directa sobre el hormigón que se está investigando.

Factores que influyen en el valor de la

Resistencia del Hormigón
-Diámetro de la probeta
-Esbeltez de la probeta en el momento de ser ensayada
-Dirección de extracción de la probeta con relación a la dirección de
hormigonado
- Humedad de la probeta
Diámetro de las probetas testigo de hormigón

 El tamaño ideal del diámetro de los testigos de hormigón destinados a

su ensayo es de 150 mm, con una esbeltez de 2, para no introducir
ningún coeficiente de corrección de forma con respecto a la resistencia
determinada sobre probetas estándar.