ADMINISTRACION

DE OPERACIONES
 DISTRIBUCION DE LA PLANTA DE
CONFECCIÓN DE ROPA

DESCRIPCION Y OBJETIVO
PRINCIPIOS Y FACTORES
◍Este material de Integración en conjunto
trabajo tiene como La integración de los materiales, máquinas y
objetivo elaborar la mano de obra en este proyecto es importante
distribución de una Mínima distancia recorrida
Planta de Textil Optimizar el m2 de la planta
Utilizando los Volumen de producción y por el tiempo mínimo
principios. Factores y de operación en cada etapa
herramientas con el fin Factor Material
de lograr una planta Peso, volumen y dimensiones de presentación
eficiente en todos sus Factor Maquinaria
procesos y en el uso de Las dimensiones de las máquinas y su operación
sus recursos para definir los espacios
 PROCESO DE LA PLANTA DE
CONFECCIÓN DE ROPA
◍En Microempresa/artesanal:
En la empresa artesanal, el proceso no ha mostrado
modificaciones importantes, ya que se continúa produciendo con
la tradicional máquina de coser.
En la microempresa, el proceso de producción continúa siendo
tradicional, aunque éste se ha automatizado.
 1.
Recepción de tela y sus
habilitaciones
Se recibe la tela ya cortada así como sus
habilitaciones
 2.
Transporte al área de cosido
de la tela o ensamble
Se envía al área de máquinas.
 3.
Ensamble
En esta sección, se cosen las piezas con ayuda
de diversos tipos de máquinas de coser,
integrando así, la prenda de vestir. Las telas
incluyen guías para que la costura sea precisa.
 4.
Colocación de habilitaciones
En este punto se le agregan al vestido los
broches, cierres, botones, resortes y adornos
entre otros.
 5.
Transporte al área de
planchado
Una vez terminada de ensamblar la prenda, se
transporta al área de planchado.
 6.
Planchado
La prenda se plancha con una determinada
temperatura, dependiendo del material de la
tela. En este punto se pueden realizar los
dobleces especiales que lleve la prenda.
 7.
Empaque
Después del planchado, el vestido se cuelga en
un gancho y se cubre con una envoltura plástica
para evitar que se manche o se ensucie.
 8.
Entrega
Una vez empacado el vestido se procede a su
entrega.
 CUADRO 1

FACTOR PESO canto grande Chimú Mariscal

Calif. Pond. Calif. Pond. Calif. Pond.
MP
Disponible 0.4 7 2.8 8 3.2 6 2.4
MO
Disponible 0.25 8 2 7 1.75 5 1.25
Costo
insumos 0.1 5 0.5 7 0.7 4 0.4

Cercanía al

Mercado 0.2 9 1.8 9 1.8 3 0.6

Incentivos
municipales 0.05 6 0.3 8 0.4 5 0.25

TOTALES 1 7.4 7.85 4.9

 CUADRO 2

LOCALIZACIÓ COORDENADA COORDENADA volumen (ton)

N X Y

1. Los Postes 1800 1340 700

2. Santa Rosa 1650 1200 400

3. Las Flores 1123 1050 600

4. Caja de 1760 1436 1000
Agua

5. Los Jardines 1975 1180 1500

 Diagrama de causa efecto

problema

la empresa topy top ,dedicada al servicio de confección de ropa, el gerente y dueño ha

notado que desde hace 5 meses están disminuyendo sus ingresos ,lo cual se requiere
corregir inmediatamente, en una reunión de todo el personal se realizo una lluvia de
ideas.
 Causas detectadas
• No hay puestos de trabajos fijos en las estaciones
• Personal insuficiente.
• Materiales contaminados y defectuosos.
• Poca ventilación.
• Falta de parámetros
• Espacios reducidos de las maquinas.
• Los operarios no son evaluados ni capacitados.
• Mala distribución maquinaria.
• Presencia de pelusas.
• Proveedor incumplido con el tiempo de entrega.
• No hay metas establecidas
• Precios elevados
• No hay tiempos estandarizados en la producción
• Aplicativos no adecuados para el producto
• Contaminación sonora
 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA)

Mano de Obra Método Materiales

Materiales
No hay puestos de Precios elevados contaminados y
trabajo fijos en las
defectuosos.
estaciones . .

Proveedor incumplido
con el tiempo de entrega.

Personal Aplicativos no
insuficiente. No hay metas
adecuados para el
establecidas.
producto.

Baja
productividad
Poca ventilación .
Espacios
reducidos de las . Los operarios no son
máquinas. evaluados ni capacitados.

Contaminación
. sonora.
Mala distribución
Falta de parámetros
maquinaria Pre sencia de
.
pelusas.
.

Maquinaría Medio Ambiente Medición

 DIAGRAMA DE PARETO

Para analizar los principales problemas a los que se

enfrentan los empleados de la empresa textil Topy top.
Para ello hemos decidido aplicar un diagrama de
Pareto. Como primer enfoque hemos realizado un
conjunto de entrevistas con los empleados y mandos
de la empresa, a partir de esta información
proporcionada elaboraremos un gráfico de Pareto
PROBLEMAS FRECUENCIA % %
FRECUENCIA
Personal insuficiente 171 49.71% 49.71
No hay puestos de 105 30.52% 80.23
trabajos fijos
Materiales defectuosos 13 3.78% 84.01
Poca ventilación 11 3.20% 87.21
Espacios reducidos de 9 2.62% 89.83
la maquinas
Los operarios no son 9 2.62% 92.44
evaluados
Mala distribución 8 2.33% 94.77
maquinaria
Presencia de pelusas 7 2.03% 96.80
Proveedor incumplido 7 2.03% 98.84
con el tiempo de entrega
Falta de parámetros 4 1.16% 100.00
TOTAL 344 100%
 Gráfico de Pareto
344 100
301 En este caso sería personal
258 80 insuficiente y no hay puestos
de trabajos fijos.
Frecuencias

215

Porcentaje
60 Estos dos serían los problemas
que están generando el 80 %
172 de problemas de mis
129 40 empleados.

86
43
20
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Axis Title

Series1 Series2
 Pestel del sector de textil de topy top

Político
• Estabilidad del gobierno.
• Leyes de empleo.
• Ley de la aplicación de contrato: protección al
público consumidor.
Económico
• Ciclos económicos
• Tendencias
• Inflación
• Desempleo
Pestel del sector de textil topy top

Social
• Tendencias de estilo vida
• Demografía
• Moda y modelos a seguir
• Publicidad y relaciones de compras
Tecnológico
• Acceso a la tecnología, licenciamientos, patentes
• Información y comunicación
• Potencial de innovación
 Pestel del sector de textil topy top
Ecologica
• Hay gran preocupación por la moda, la moda se ha
democratizado ya que hoy en dia se puede ir bien vestido a
precios muy bajos
• Crece la importancia de aspectos materiales como las
marcas y diseños
Legal
• Legislación sobre competencia
• Legislación laboral
• Salud y seguridad
 👍
Thanks!