FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA – INGENIERIA CIVIL

CONSTRUCCIONES II
• TEMA: PISOS DE PIEDRA ( LAJA – GRANITO – MARMOL – TERRAZO)

Presentado por:
 Alex Anthony Salgueron Huamani
 Aleli Dayana Huaman Huamani
 Frida Carla Chambi Rojas
 Alejo Chauca Quispe

Cusco – Perú
2019
TIPOS DE PISOS DE PIEDRA
• Los pisos de piedra al ser usados como pavimentos deben hacerse
siempre sobre un contra piso firme y nivelado. Puede prescindir de
zócalo pues su terminación es prolija, aunque se puede utilizar la misma
piedra cortada o algunos modelos traen un zócalo preparado.
• Los pisos de piedra no necesitan ser curados, pero sí sellados. Lo
correcto es aplicar un producto con siliconas que no modifique su color
ni textura pero que proteja las manchas. También se le puede sumar un
tratamiento llamado Termo vitrificación que le otorga un acabado mate o
brillante similar al que se le realiza a la madera. Tenga en cuenta que las
piedras van mejor a la decoración con un acabado más natural.
 LAJA Esta es la opción más económica entre
las piedras. Se consigue en varios
colores y en distintos cortes (irregulares
o con formas), con superficie regular o
irregular

GRANITO
Es impermeable y altamente resistente.

MARMOL Esta piedra de color beige tiene un

aspecto algo más rústico y una
porosidad algo mayor.
 TERRAZO El terrazo, loseta de granito o
marmoleado está fabricado de
pedazos pequeños de piedra
natural encapsulada en resina

TRAVERTINOS Una variedad de mármol de

tonalidad beige pero más
rústico y poroso,
Es uno de los materiales de construcción y de
escultura más antiguos. La terracota es la arcilla
modelada y endurecida al horno, fundamento de los
TERRACOTA trabajos de cerámica, utilizada tanto para
recipientes, como para la realización de esculturas
y decoración arquitectónica. Es la tradicional
baldosa color ladrillo.
PISO DE PIEDRA - LAJA
Concepto básicos
• Características de los pisos de piedra
Los pisos de piedra son lo más resistentes y duraderos. Aunque se adaptan a cualquier
ambiente pueden dar un aspecto frío. Según la piedra que se elija, brindan un look más
sofisticado (mármol) o más rústico (laja). Se colocan en obra, sobre la carpeta con
cemento como base y con pastina en las juntas. Se utilizan tanto en interiores como en
exteriores.
Piso de laja
• Las lajas de caliza, esquisto y arenisca están entre las más usadas. Muchas veces la
utilización de una u otra laja depende de la disponibilidad que existe a nivel regional.
• Se entiende por equisto al grupo de rocas que se caracteriza por el predominio
de minerales laminares, los cuales mejoran su fragmentación en capas de poco grosor.
Piso de laja
• Procesos constructivo de pisos de concreto con piedra laja pegada
• Fase primaria o pre requisitos para poner el piso de laja:
Piso de laja
• Tipos de pisos en laja:
1. Lajas regulares

2. Lajas irregulares

3. Lajas de gran espesor

4. Lajas de menor espesor

Piso de laja
• Pegamento:
Es una mezcla húmeda de arena, cemento, cal y juntas toman la misma mezcla de asiento
un poco mas liquida también se pude poner aditivos de fraguado rápido
1 volumen de cal
4 volúmenes de arena
1/8 volúmenes de cemento
como también se pude usar pegamento para porcelanatos
y piedras en una tienda
Piso de laja
• La colocación:
Se hace sobre un contrapiso se realiza con una mezcla Algunas lajas por su espesor y gran
tamaño permiten la colocación de una cama de arena con un 30% o 20% de cemento seco
(jardines , senderos peatonales)
Piso de laja
• En todos los casos ya sean lajas irregulares o lajas de una misma geometría se debe
tener en cuenta tomar bien las juntas y considerar los niveles a fin de evitar el
estancamiento del agua, la cual corroe el cemento y pude filtrarse ocasionando algún
movimiento que malogre el trabajo realizado y Con una esponja húmeda se limpia el
material excedente
Piso de laja
• Curado: una ves seca la superficie se pude curar con un solución de acido muriático 1 en
10 ltrs de agua, teniendo en precaución de enjuagar varias veces con abundante agua
• Sellado para pisos de interior: este tipo de pisos ya no
se necesita un curado con acido se usa los selladores los
Cuales están adaptados para la piedras lajas
Piso de laja
• Si bien se tratan productos naturales que no se necesitan ningún tipo de cuidado, se
pueden aplicar curadores hidrófugos, y ceras especiales para lajas. Este tipo de
terminación ofrece una mayor en cuanto a limpieza y mantenimiento
Ventajas y Desventajas
• VENTAJAS: la piedra es mas resistente al desgaste, el transito y el paso del tiempo. Se
suelen utilizar sobre todo en exteriores, aunque también pueden ser utilizadas en
interiores, y en zonas donde haya mucho transito de personas (debido a su resistencia ya
a que no sufren desgastes notorios con el paso del tiempo) da un aspecto muy rustico a
la estancia y son muy resistentes
• DESVENTAJA: suele ser costosa y fría.
PISO DE PIEDRA - GRANITO
¿QUÉ ES?
• El granito es una roca ígnea
compuesta en su mayoría de dos
minerales: cuarzo y feldespato. Es
una roca intrusiva, lo que significa
que cristalizó a partir de magma que
enfría muy por debajo de la
superficie de la Tierra
• Su grado de dureza es 7 en la escala
de Mohs
UTILIZACIÓN
El granito se ha utilizado desde la antigüedad, debido
principalmente, a su fuerza y resistencia. El uso que
se le ha dado es especialmente en la construcción.
Los egipcios por ejemplo, usaron granito para
construir columnas, puertas, dinteles, incluso
recipientes. En la Pirámide de Giza, la cámara del
rey está construida con bloques enormes de granito
Mucho más adelante, en las décadas
desde 1920 hasta 1950, se usó ampliamente en
construcciones de iglesias, municipios y juzgados.
Actualmente, el granito sigue siendo muy utilizado,
no sólo por su resistencia, sino también por
permitir un resultado estético.
VENTAJAS
•Ampliamente utilizado en la construcción, ya que tiene un
excelente acabado, ya que casi nadie se da cuenta de la
lechada entre una pieza y otra. Además de ser un
revestimiento caro y elegante.
•Mayor resistencia a los arañazos, a diferencia de otras
piedras, porcelana y cerámica.
•Práctica y facilidad de limpieza, pudiendo ser utilizado sólo
jabón neutro y un paño húmedo.
•Ideal para grandes espacios de circulación (tales como
aeropuertos, centros comerciales, entre otros), para ser
más duradera y resistente que otros tipos de acabado.
•Variedad de colores y tipos, lo que permite soluciones a
medida para cada tipo de proyecto.
•Gran durabilidad, generando mejor costo x beneficio a largo
plazo, en comparación con otros tipos de revestimientos,
como la cerámica y la porcelana (a pesar de ser más caro que
estos acabados).
 USOS
• Interiores: Encimeras de cocina,
baños, suelos, escaleras, rodapiés,
decoración,…
• Exteriores: Fachadas de edificios,
tiendas y comercios, obras públicas,
zonas de elevado tránsito, grandes
superficies, pavimentos, bordillos,
adoquines, mobiliario urbano,
muros, fuentes, arte funerario,
escultura,…
 PROCESO CONSTRUCTIVO
• Las baldosas de granito deben instalarse sobre un piso que sea fuerte y
uniforme. Utilizar nivel en busca de áreas más altas o bajas, que deben ser
niveladas antes de que el granito sea instalado.
Asegúrese de que cuenta con los siguientes
elementos antes de iniciar la instalación:
mortero de pega y material de boquilla, cru-
cetas plásticas de 3 a 6 mm. de espesor,
llana dentada de 6 a 12 mm. (según el
formato) para la aplicación del mortero,
espátula de goma para el emboquillado y
cartón corrugado.
Si el trabajo es en exteriores, recubra la superficie
instalada con polietileno durante la noche o en los
paros de colocación para prevenir que las piezas se
mojen en caso de lluvia. Es importante dejar un
espacio de 30 cm. entre las piezas y el plástico para
permitir la evaporación de la humedad presente en
el pegamento
Si la instalación es en interiores o durante la noche,
ilumine el área de trabajo hasta obtener condiciones
de luz superiores a las que tendrá el ambiente
finalizado. Así detectará errores de colocación con
facilidad.
Antes de iniciar la instalación, barra y trapee
la superficie de soporte para eliminar el
polvo y los residuos de obra, ya que estos
restan adherencia al mortero de pega.

Sature con agua la superficie de soporte

sobre la que instalará las piezas, de manera
tal que permanezca húmeda durante la
colocación, pero sin que se presenten
empozamientos.
Prepare mortero de pega como para veinte minutos
(20¨) de trabajo y déjelo reposar por diez minutos
(10”) antes de iniciar su aplicación. No añada arena,
retenedores de agua, látex, carbonato de calcio o
cal a la mezcla. No combine una mezcla recién
hecha con una ya reposada, pues esto reducirá su
adherencia.
Mantenga una distancia mínima de 3 mm. entre las
piezas y una junta perimetral de 8 mm. con respecto
a los muros para prevenir un desprendimiento
futuro del producto. En áreas extensas, instale los
pisos en secciones de máximo 25 m2 , dejando
dilataciones perimetrales de 8 mm. entre ellas. Si la
superficie tiene juntas estructurales debe
respetarlas
Esparza mortero de pega sobre un área equivalente a
la de la pieza y cree surcos con la llana dentada. En
formatos superiores a los 33 x 33 cms., repita el
procedimiento en la cara oculta de la pieza. Adhiera el
granito inmediatamente, ya que la exposición del
pegamento al ambiente puede restar sus propiedades
de adherencia.

Adhiera cada pieza presionando levemente hacia

abajo y girándola un poco hacia los lados. Golpee
con el martillo de goma para evacuar restos de aire
presentes en el material de pega.
Durante las pausas de colocación (como la hora del
almuerzo o en la noche) el material colocado se retrae. Es
importante predecir este movimiento y pegar todas las
piezas a la misma altura, ya que de lo contrario se
presentarán rebordes entre ellas. Revise la instalación al
final de cada jornada de trabajo, ya que aún está a tiempo de
corregir posibles errores.

Deje que el mortero de pega se solidifique durante al menos

24 horas, no camine ni ponga objetos sobre la superficie
antes de ese periodo, ya que podría generar desniveles.

Limpie el espacio entre las piezas con una brocha delgada,

Asegúrese de retirar la arena y los restos de obra, ya que estos
impiden la adherencia de la boquilla.
Antes de emboquillar, recubra los bordes de las fichas con
cinta de enmascarar. Esto prevendrá que los ácidos del
mortero de boquilla queme la superficie del granito y
facilitará la limpieza final del mismo.

Elija un material de rejuntado flexible a base de látex.

Prepárelo siguiendo las instrucciones del fabricante.

Aplique el material de boquilla perimetralmente y de manera

tal que tenga un grosor del 90% al 95% de la altura de las
piezas. No emboquille a tope para prevenir desprendimientos
de material. Utilice una espátula de goma para prevenir el
rayado
Retire los excesos de boquilla con una esponja
humedecida en agua limpia antes de que se cumplan
15 minutos de su aplicación. No omita este paso,
pues el contacto prolongado con el material de
rejuntado ocasiona daños irreparables en la
superficie de las piezas.

El endurecimiento de la boquilla toma 72 horas.

Barra con una escoba o cepillo de cerdas suaves y
limpie con un trapero o un paño levemente
humedecido en agua. Evite los productos ácidos.
Aplique una capa de sellador sobre las pizarras
recién instaladas. Tenga en cuenta que esto resalta
la tonalidad de la pieza y de cualquier mancha
presente en su superficie.

Recubra el piso con cartón corrugado hasta el

momento de la entrega de obra. Esto protegerá a la
superficie contra el rayado y facilitará la limpieza
previa a la entrega del proyecto.
PISO DE PIEDRA -MARMOL
 ¿QUÉ ES?
• Es una roca sedimentaria extraída de la naturaleza,
por lo que adopta las características del lugar de su
procedencia, se usa para decorar o dar acabados en
la construcción.
• Es una piedra resistente, impermeable y de fácil
limpieza. Por su particular diseño de vetas y su
costo elevado, se lo relaciona con la elegancia y la
sofisticación.
• El mármol suele utilizarse en baños, aunque hay que
tener cuidado ya que su superficie es resbaladiza.
Conviene hacer un pulido por abrasión con el cual el
mármol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir:
sin ceras ni componentes químicos. brillantes,semi
brillantes y mates.
 USOS CARACTERISTICAS
• Se puede utilizar en exteriores e
interiores como por ejemplo: • Belleza.
escaleras, salas, comedores, pasillos, • Elegancia
entradas principales entre otros. • Resistencia.
• Brillo.
• Buen coeficiente de absorción.
• Material pesado
PROCESO CONSTRUCTIVO

MATERIALES HERRAMIENTAS
• MARTILLO DE GOMA
• PEGAMENTO BLANCO
• ESPONJA
FLEXIBLE • ESMERIL
• SELLADOR DE • LIMPIADOR
PIEDRAS • ARNOLADORA Y DISCO PARA PIEDRA
• REGLA DE ALUMINIO
• FRAGUADOR DE GOMA
• RASPIN
 PROCESO CONSTRUCTIVO
• Limpiar el área donde se colocara. (para eliminar el polvo y residuos de la
obra)
• Seleccionar mármoles del mismo tono.
• Checar que el muro este alineado con hilo (CONSIDERAR EL PUNTO MAS ALTO
PARA QUE EL ACABADO TERMINE NIVELADO)
• SE PROCEDE A MARCAR LAS LINEAS DE DILATACION CONSIDERANDO A 9 M2
PARA QUE EN LA HORA DEL ENCHAPE DEJE UN ESPACIO LIBRE DE 1CM DE ANCHO
• Pulido del mármol.
• Limpieza general.
• TENIENDO TODA LA SUPERFICIE LISA. SE PROCEDE A
PREPARA EL PEGAMENTO(POR 1KILO DE PEGAMENTO
SE EMPLEA 250 ML DE AGUA LIMPIA) MESCLAR HASTA
QUE SE FORME UNA MASA HOMOGENEA Y DEJAR A
REPOSAR 10 A 15 MINUTOS(Elaboración de mortero o
pasta para pegar las losetas de mármol.)
• SU FORMA DE INSTALACION ES ESCALONADA YA SEA
HORIZONTAL O VERTICAL(Comenzar a colocar las
losetas desde el centro hacia los lados y hacia
arriba y abajo)
• SE TRABAJA CON CRUCETAS DE 3 MM
EM PARED:
• SU COLOCACION SERA DESDE UNA ALTURA DE 30 A 4
CM SOBRE EL NIVEL DEL PISO CON LA FINALIDAD DE
NIVELAR LA PRIMERA FILA
• CON UNA REGLA DE ALUMINO SE INTALA LA PRIMERA
HILERA ,APLICANDO PEGAMENTO TANTO EN EL PISO
COMO EN LA PIEZA
• SE COLOCA CON AMBAS MANOS LIMPIAS EJERCIENDO
PRESION EN SENTIDO PERPENDICULAR AL DIBUJO DE
LA LLANA
• LUEGO GOLPEAR CON UNA COMBA DE GOMA PARA QUE
TODO EL PEGAMENTO SEA ESPARCITO Y ADHERIDO
• LOS COPRTES SE REALIZAN CON AMOLADORA O DISCO
• EL CORTE SE REALIZA ANTIHORARIO
• EN PARED:
• SE COMIENZA INSTALAR DEJANDO UNOS 30 CM DESDE
EL SUELO SE COLOCO COMO SOPORTE UNA REGLA DE
ALUMINIO NIVELANDO CON UN NIVEL DE MANO
• ADHERIR LAS PIEZA PRESIONANDO
HACIA ABAJO CON FUERZA Y EN EL
MISMO SENTIDO DE LOS SURCOS
• GOLPEAR SUAVEMENTE CON EL
MARTILLO DE GOMA PARA ASENTAR
EL PEGAMENTO A 8M2
• LEVANTAR UNA PIEZA PARA SABER
SI EL PEGAMENTO ESTA CUBRIENDO
EN SU TOTALIDAD
PISO DE PIEDRA - TERRAZO
 ¿Que es?
• Es un material de construcción
compuesto por guijarros de mármol
conglomerados con cemento.
• Debido a su elevada resistencia y bajo
costo, es el material de acabado mas
empleado en pavimentos tanto como en
interiores y exteriores
 CARACTERÍSTICAS
• Puede enriquecerse
también con adición de
granito natural para
incrementar su
resistencia al desgaste.
• Tiene un diámetro que
puede oscilar entre 8 y 30
mm.
• El espesor de la capa de
huella oscila entre 10 y 15
mm
USO
• Es idónea para su uso en
interiores con transito
medio y alto
• Tiene un gran gama de
colores y diseños
• Combinable con otros
materiales
 Proceso
constructivo

losas In-situ
 1) TERRAZO CON LOSAS
• Se inicia limpiando prolijamente
el forjado retirando todo material
suelto que pueda haber.
• Se comienza con una fila de baldosas
desde las zonas comunes hacia cada
vivienda (en caso de edificio de
viviendas).
• Extender una capa
de arena del espesor
indicado en el proyecto.
Sobre la misma se extiende
una capa de mortero de 20
mm de espesor, como
mínimo, en una zona donde
se pueda trabajar sin pisar.
Las baldosas se colocan
previamente humedecidas,
dejando una junta de igual
anchura entre baldosas
donde luego se echará la
lechada.
• Se ajusta con un mazo
de goma. Colocar luego
la regla entre la fila de
replanteo y las marcas
en la pared para
verificar la planeidad del
terrazo colocado.
• Finalmente se echa
la lechada cuidando que
penetre en todas las
juntas; luego se limpian
los restos de lechada.
• Después se procede a la
colocación
del rodapié con mortero de ce
mento adherido a la pared.
• La terminación se realiza
mediante el pulido y
abrillantado de toda la
superficie.
 2) TERRAZO IN-SITU (CONTINUO)
• Se inician las tareas efectuando la
prolija limpieza de toda la superficie
de soporte.
• Extender una capa de arena de 2 cm
de espesor; sobre ella se aplica una
capa de mortero de 1,5 cm. de
espesor de dosificación 1:10.
• Cuando comienza a fraguar el
mortero, se coloca un mallazo
de dimensiones 10 x 10 x 4
(excepto que se indiquen otras
medidas en el proyecto).
• Sobre este mallazo se aplica
otra capa de mortero de 1,5 cm,
con dosificación 1:4; ya colocada
la capa se apisona y antes que
endurezca se colocan
las juntas, formando
cuadrículas en el solado que no
deberán tener más de 1,25 m de
lado.
• Se riega para su curado
durante una semana y luego
de haber adquirido la dureza
necesaria (un lapso de 10 días
en verano y 28 días en
invierno) se le da la
terminación final mediante
pulido y abrillantado.
• En Terrazos In Situ,
las juntas de dilatación debe
hacerse coincidir con las
juntas del edificio,
manteniendo su espesor.