Pultrusión

Michael Aharón Berlanga Vázquez

¿Qué es la pultrusión?
Existe una gran variedad de Básicamente consiste en tirar de los
procesos para la fabricación refuerzos impregnados con resina y
de composites, en general, consiste el correspondiente sistema catalítico,
en colocar el refuerzo impregnado a través de un molde a alta
con una resina termoestable en la temperatura, de tal manera que se
forma y dirección requeridas para produce el curado de la resina en su
que se consigan unas determinadas interior y se obtienen perfiles de
características. Siempre, el sección constante con la geometría
compuesto final tendrá unas del molde. Los refuerzos son
propiedades superiores a los impregnados con la resina mediante
componentes por separado. un baño de resina situado a la
La pultrusión es un proceso continuo, entrada del molde o por inyección de
automático y de molde cerrado. ésta en el interior del molde.

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◂ La pultrusión es un proceso utilizado para la
producción de tramos continuos de formas
estructurales de plásticos reforzados con fibra. Las
materias primas incluyen una mezcla de resina
líquida (que contiene resinas, cargas y aditivos
especializados) y fibras de refuerzo.
◂ El proceso consiste en tirar de estas materias primas
a través de una matriz de acero caliente, para formar,
usando un dispositivo de tracción continua

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Los refuerzos son saturados con la mezcla de resina en la
impregnación de resina y tirados a través de la matriz. La
gelificación (o endurecimiento) de la resina se inicia por
el calor del dado. El perfil rígido curado, formado se
corresponde con la forma del dado.

1.
“
Aplicaciones
◂ Actualmente las principales aplicaciones de este proceso se centran en
construcción, bienes de consumo y transporte, por ejemplo:
◂ construcción de vehículos/ aislante térmico
◂ tecnología ferrocarril (interiores de trenes, vías)
◂ conductos para cables, cubiertas y rejillas para plantas de tratamiento
de aguas
◂ tecnología médica, antenas (mástiles de aeropuertos), satélites
◂ perfiles para vigas, fachadas de edificios, ventanas, puentes, escaleras.
◂ palos de golf, cañas de pescar
◂ farolas, bancos y entablados exteriores
◂ mangos de martillos, etc. 5
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Ventaja
s
◂ Calidad constante y estabilidad dimensional: fácil de reparar, bajas tolerancias.
◂ Bajo peso: estos materiales son hasta un 80% más ligeros que el acero y un 30% más ligeros que
el aluminio, por esto son una alternativa importante cuando reducir peso es un requerimiento.
◂ Gran resistencia y rigidez: para un mismo peso un composite pultruido es más resistente y rígido
que el acero, simplemente variando el tipo y orientación de los refuerzos.
◂ Buen acabado superficial
◂ Elevada resistencia química y a la corrosión: muchos perfiles poseen un velo superficial sintético
que les proporciona una capa rica en resina mejorando incluso su ya elevada resistencia química
y a la corrosión

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◂ Aislante térmico y eléctrico: ◂ Fácil diseño e instalación:
no son eléctricamente debido a su ligereza
conductores y tienen una ◂ Transparencia magnética y a
conductividad térmica 250 radiofrecuencias: adecuados
veces más baja que el para aplicaciones medias,
aluminio y 60 veces más baja antenas, etc.
que el acero
◂ Propiedades de retardante a
◂ Nulo mantenimiento: debido la llama
a sus excelentes
propiedades (corrosión) ◂ Elevada resistencia al
estos materiales requieren arrastre y a la fatiga
un nulo o muy pequeño
mantenimiento 8
Desventajas

◂ Alta dificultad ◂ Necesidad de un ◂ La velocidad del

para fabricar molde de altas proceso es
piezas que no prestaciones con relativamente
sean acabado muy baja comparada
unidimensionale fino, de un con la velocidad
s y de sección sistema de de la extrusión.
constante. calentamiento y,
en ocasiones, de
presurización
interior. (Altos
costos).
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 ◂ En perfiles de pultrusión
altamente
unidireccionales no es
posible realizar uniones
mecánicas con altos
◂ Problemas de adhesión requerimientos
cuando es necesario unir estructurales.
piezas mediante
adhesivos, debido al
acabado tan fino de las
piezas.

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