COBRE Y SUS

ALEACIONES
OSCAR MORA SÁNCHEZ
JOSÉ MANUEL MORA LÓPEZ
COBRE

• Símbolo químico: Cu
• Es un metal brillante rojizo, dúctil, resistente a la corrosión,
maleable y fácilmente reciclable
Es uno de los recursos naturales más útiles el cual a sido
aprovechado por el hombre desde el año 7000 a.C.
Es tan importante que existe una Conferencia Mundial del
Cobre, donde asisten empresas, consumidores, contratistas, etc.
 CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES SOBRE EL COBRE

• Es un material abundante en la naturaleza; tiene un precio accesible.

• El cobre es uno de los pocos metales que pueden encontrarse en estado "nativo", es decir, sin
combinar con otros elementos.
• Es el tercer metal más utilizado en el mundo, después del hierro y el aluminio.
• Permite reciclarlo un número ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades mecánicas.
 HISTORIA

• El cobre y su aleación con el estaño, el bronce, adquirieron gran importancia, por lo cual los
historiadores le dieron el nombre de Edad del Cobre y Edad del Bronce a dos períodos en la
Antigüedad.
• Edad de cobre (6000 a.C al 4000 a.C)
• Se han encontrado utensilios
de cobre nativo de en torno a 7000 A.C.
en la actual Turquía y en Iraq.
 HISTORIA
Se considera fundamental y sumamente importante el descubrimiento de la fundición.
A pesar de ser muy utilizado el cobre no fue un material práctico para la
elaboración de herramientas.
HISTORIA

Su uso perdió importancia relativa con el desarrollo de la siderurgia.

A partir del siglo XIX, concretamente de la invención del Generador Eléctrico en 1831, el
cobre se convirtió nuevamente en un metal estratégico, al ser la materia prima de cables e
instalaciones eléctricas.
 HISTORIA

La Conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica Internacional en
1913 como la referencia estándar para esta magnitud, estableciendo el IACS (Estándar Internacional del
Cobre Recocido).
Según esta definición, la conductividad del cobre recocido medida a 20 °C es igual a 5,80 × 107 S/m. A
este valor de conductividad se le asigna un índice 100% IACS y la conductividad del resto de los
materiales se expresa en porcentaje de IACS. La mayoría de los metales tienen valores de conductividad
inferiores a 100% IACS.
 PROPIEDADES FÍSICAS

El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial.

 Gran conductividad eléctrica y térmica.
 Resistencia a la corrosión (a bajas temperaturas)
 Color rojizo
 Brillo metálico
 Punto de ebullición: 2350 ºC
 PROPIEDADES MECÁNICAS

 Fácil de Mecanizar
 Buena Ductilidad y Maleabilidad
 Metal blando, con un índice de dureza 3 en la Escala de Mohs (50 en la Escala de
Vickers)
 Su resistencia a la Tracción es de 210 MPa, con un límite elástico de 33,3 MPa.
 APLICACIONES

 Cable en telecomunicaciones a corta y larga distancia.

 En la arquitectura.
 También por su dureza, forma parte de cada pieza de oro, debido a que el oro es
demasiado blando.
 Su resistencia a la corrosión, se vuelve fundamental en contenedores para explorar y
extraer petróleo en alta mar.
CUBIERTA DEL PALACIO DE LOS DEPORTES DE LA
CD MX CONSTRUIDA EN 1968 CON COBRE
CABLES Y MONEDAS DE COBRE
DATOS CURIOSOS

 En la actualidad, más de la mitad del cobre producido se utiliza en

aplicaciones eléctricas y electrónicas
 El cobre es vital para la salud de los seres humanos
 La producción mundial de cobre refinado se estimó en 15,8 Mt en el
2006.
Los depósitos más significativos se encuentran en Chile y en los Estados
Unidos, donde se encuentra el 20% de las reservas mundiales, de 500
millones de toneladas.
 VENTAJAS ELÉCTRICAS

Son regido por la norma IACS (International Annealed Copper

Standard) y tienen la característica de ser conductores más
pequeños con respecto a otros, lo que significa que los costos de
aislación son considerablemente menores, y en las maquinas
eléctricas se pueden instalar más vueltas de bobinado en una
misma área. Todo esto se reduce a una mayor eficiencia eléctrica
y menos necesidad de gastos de energía.
CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA
Se denomina conductividad
térmica al flujo de calor que
atraviesa la unidad de área por
unidad de tiempo. El cobre y sus
aleaciones son muy buenos
conductores, puesto que
exhiben un numero elevado de
electrones libres.
FACILIDAD DE FABRICACIÓN

Con el cobre y sus aleaciones se pueden conformar piezas con una amplia
variación de formas y dimensiones. Para eso se utilizan distintos procesos
(tanto a baja temperatura, como a alta temperatura), como ser el laminado,
la extrusión, la forja, el estampado, el estirado, etc., sin el menor
inconveniente. También pueden ensamblarse por diversos procesos
mecánicos y soldarse por procesos tradicionales (soldering y brazing).
EXTRACCIÓN

• Los metales normalmente se encuentran compuestos que están

mezclados en rocas o minerales llamados menas.
• Las principales menas del cobre son: calcopirita, bornita y malaquita.
• Alrededor de un 50% del cobre mundial procede de la calcopirita y la
bornita.
PURIFICACIÓN

Muchos metales son impuros cuando se extraen de sus minerales. Las

impurezas se tienen que eliminar. El cobre se purifica mediante electrólisis.
El cobre producido mediante este proceso es puro en un 99,99%.
ALEACIONES DE COBRE

Hoy en día, el cobre se mezcla con una gran variedad de metales, incluidos
el aluminio, el níquel, el silicio, el manganeso, la plata y el telurio.
Más de 400 aleaciones de cobre están en uso hoy en día.
Las principales aleaciones de cobre son el bronce y el latón.
ALEACIONES
COLOR

Debido a sus colores, ciertas

aleaciones de cobre son
utilizados con fines decorativos.
En la tabla se muestran la gama
de colores que pueden ser
obtenidos con aleaciones de
cobre estándar.
BRONCE

Se le llama bronce a la aleación de cobre y estaño (en

su mayoría), para su obtención el cobre debe exponerse a altas
temperaturas, lo que provoca que su ductilidad sea baja.
Comúnmente se denomina “Bronce” a toda aleación donde el
cobre es el mayoritario, dando lugar a bronces de estaño,
aluminio, silicio y hasta de hierro.
Además la chatarra de este material puede ser reciclada
mediante fundición en hornos, lo que permite crear nuevos
artilugios.
HISTORIA

Fue la primera aleación importante fabricada por la humanidad.

El conocimiento metalúrgico de la fabricación de bronce dio origen a la
llamada Edad de bronce. Inicialmente las impurezas naturales
de arsénico permitían obtener una aleación natural superior, denominada
bronce arsenical. Esta aleación, con no menos de un 2% de arsénico, se
utilizaba durante la Edad de Bronce para la fabricación de armas
y herramientas.
Los artesanos metalúrgicos observaron que a pesar de que el cobre y el
estaño eran metales de consistencia blanda, su combinación permitía la
obtención de un metal más fuerte. Esta característica permitió que el bronce
se posicionara como un metal más útil por su dureza y resistencia en
comparación con el cobre.
Además, se empezó a extraer estos minerales de otras regiones y en las
regiones donde no había, se empezó a comercializar.
Fue así como se expandió lo que se conoce como la Edad de Bronce hacia
varias regiones del mundo, como Asia y África. Tardó bastante tiempo, se
cree que unos mil años para llegar hasta Gran Bretaña. Ya para el año 2.000
a.C. toda la región de Asia y gran parte de Europa vivía en la Edad de
Bronce. Tardó un poco más en llegar a África debido a la dificultad de
atravesar los desiertos como el Sahara, pero aun así se logró.
CARACTERÍSTICAS

Tiene aspecto brillante, buena conductividad eléctrica y térmica en general,

buena resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y al roce, y
maleabilidad.
Se pueden establecer dos tipos de bronce en la actualidad: bronces binarios,
que son los puros, compuestos únicamente de bronce y estaño, y bronces
con aditivos, que son los que llevan además otros componentes.
PROPIEDADES

Los bronces son muy resistentes a los agentes atmosféricos, a las aguas
ácidas y alcalinas, alcanzan grandes resistencias mecánicas, bello color
amarillo y agradable sonido.
BRONCE PURO

• Una de las aleaciones más comunes que conforman los bronces, están
compuestas por 89% cobre y 11% estaño.
• Su densidad es de 8.9 g/𝑐𝑚3
• Punto de fusión entre los 830°C y 1020°C
• Punto de ebullición 2420°C
• Elongación mayor al 65%
PROPIEDADES MECÁNICAS

• Dureza Brinell: de 70 a 200 (80- 210 vickers )

• Módulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
• Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
• Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa
ALEACIONES MÁS CONOCIDAS

• Aleación alfa de bronce

• Bronce arsenical
• Bronce ordinario
• Bronce al Plomo
• Bronce al aluminio
• El cuproníquel
ALEACIONES

ALFA DE BRONCE ARSENICAL

• Mezcla sólida de cobre con un 4 o
5% de estaño, normalmente
utilizado para acuñar monedas,
fabricación de resortes y turbinas,
y herramientas de corte.
• Cobre 70% más 30% de arsénico,
como resultado dan un metal
duro pero frágil.
AL PLOMO
• Se usa en manejo de
maquinarias de construcción,
como palas mecánicas.
AL ALUMINIO
• Se usa en equipamientos de
tamaño pequeño, como
tuercas y engranes, como los
que son utilizados en barcos.
BRONCE ORDINARIO CUPRONÍQUEL

Se utilizó un bronce para cañones Es 75% de cobre y 25% de níquel, y

compuesto por un 90 a 91 % de una cantidad mínima de manganeso,
cobre y un 9 a 10 % de estaño. se utiliza para tuberías,
intercambiadores de calor, aparatos
de uso marino.
APLICACIONES

Durante miles de años fue la aleación básica para la fabricación de armas y

utensilios, y orfebres de todas las épocas lo han usado en joyería, medallas y
escultura.
PARTES MECÁNICAS RESISTENTES AL ROCE Y A LA
CORROSIÓN, FABRICACIÓN DE MUELLES Y COJINETES
GRIFERÍA Y VÁLVULAS
INSTRUMENTOS MUSICALES Y ORNAMENTALES
TERMINALES ELECTRICAS
Nombre Usual S.A.E. C.D.A. OTRO
85 TRES CINCOS 40 83600DIN 1705 Rg 5
AMARILLO 43 86500DIN 1705 Rg10
MANGANESO BAJO 430 A 86200
NAVAL, LATONADO , MANGANESO 430B 86300
ROJO, ESTAÑO- ALTO ZINC 620 90300
ROJO, ALTO ESTAÑO, ESTAÑADO 62 90500
621 92300
622 92200
63 92700

80-10-10, ALTO PLOMO , PRELUBRICADO AL PLOMO 64 93700DIN 1716 G Sn Pb Bz10

640 92500
ROJO, ALTO ESTAÑO, ESTAÑADO 65 90700DIN 1705 G Sn Bz 10
PRELUBRICADO AL PLOMO 660 93200
66 93500
PRELUBRICADO AL ALTO PLOMO 67 93800
PRELUBRICADO AL ALTO PLOMO 67 93900
AL ALUMINIO 68 A 95200

AL ALUMINIO 68 B 95300DIN 1714 G Z Al Bz 9

PRELUBRICADO AL ACEITE 841
ESTANDAR, COMERCIAL 844
95-5 51000
ALUMINIO NIQUELADO 63000
Z 95500
LATÓN

Consiste en una aleación de Cobre y Zinc

principalmente, que resulta fácilmente moldeable y con un punto
de fusión inferior al hierro, el acero y el cobre mismo. El aspecto
brillante dorado, con buena resistencia a la corrosión y buen
conductor de la electricidad, lo que hace que su uso se haya
vuelto muy popular en ornamentos, bisutería, utensilios e
incluso en grifería. Cuando se añade el plomo a la aleación,
prolifera su empleo industrial.
El nivel de Zinc empleado en las aleaciones para fabricar Latón,
cuentan entre un 30% o 40%. Si el nivel de Zinc es menor del
20%, se le conoce como Latón rojo a causa del color que
adquiere, cuando el porcentaje contiene entre un 34% a 37%, la
aleación se vuelve Latón amarillo, y aunque se fabrica con mayor
facilidad, es menos resistente que el anterior.
Esta aleación resulta ser más maleable, y tiene buenas
propiedades acústicas.
PROPIEDADES DEL LATÓN

• Ductilidad tanto en frío como en caliente

• Alta resistencia a la oxidación y corrosión
• Solidez frente al desgaste
• Alta conductividad eléctrica
• Es altamente reciclable
• Inalterable en la exposición a temperaturas extremas o a la luz
TIPOS DE LATÓN

• Latones alfa
• Latones alfa-beta
• Latones beta
 LATONES ALFA

• Llamado metal del príncipe, contiene menos de 35% de zinc. A menudo se

trabaja en frío porque es dúctil a temperatura ambiente, y se puede forjar,
laminar y presionar.
• El metal dorado con solo el 5% de zinc, es un metal mas blando y solo se
usa en municiones.
• El latón de joyería tiene un 15% de zinc, lo que lo vuelve de tipo alfa, y se
le conoce como “latón rico bajo”.
• Con 20% de zinc, el latón bajo es fácilmente convertible en alambre y se
utiliza para hacer mangueras de metal que siguen siendo flexibles.
LATONES ALFA-BETA

• Tiene 2 etapas, una fase alfa y otra fase más dura y fuerte, la fase beta.
• Su contenido de zinc está entre 35% y 45%, siendo el resto del metal
cobre.
• Recibe el nombre de latón doble o latón para trabajar en caliente porque
se puede trabajar a temperaturas más altas que el latón alfa.
LATONES BETA

• Tienen de un 45% a 50% de zinc.

• Se trabaja en caliente y es bueno para fundición. Es más duro y fuerte que
el doble.
• No se utiliza a menudo, debido a que después de agregar más del 50% de
zinc, se vuelve frágil para trabajar, denominándose “latón blanco”.
APLICACIONES

Entre sus utilizaciones, esta la bisutería, así como en la fabricación de

elementos decorativos. Otras aplicaciones abarcan los campos de:
• Fabricación de alambres
• Terminales eléctricas
• Elaboración de monedas
• Fabricación de instrumentos musicales
No produce chispas por impacto mecánico, esta características
convierten a este material importante en la fabricación de
envases par la manipulación de compuestos inflamables.
SIRVE PARA APLICACIONES DONDE SE REQUIERA BAJA
FRICCIÓN, TALES COMO CERRADURAS, ENGRANAJES Y
MUNICIONES.
VÁLVULAS, FONTANERÍA Y APLICACIONES ELÉCTRICAS.
SE USA MUCHO EN LA CONSTRUCCIÓN DE BARCOS,
EN EQUIPOS PESQUEROS Y MARINOS.
INSTRUMENTOS MUSICALES Y DECORACIÓN
POR SU ACCIÓN ANTIMICROBIANA, SE USA EN LOS
POMOS DE LAS PUERTAS EN LOS HOSPITALES
ALGUNAS ALEACIONES COMERCIALES