ELEVADORES DE

CANGILONES
Un elevador con cangilones es el mecanismo más empleado
para el transporte vertical de materiales a granel, secos,
húmedos e incluso líquidos.

La altura ala que puedan desplazar la carga varía, desde los

tres metros para pequeñas plantas clasificadoras de cereales,
hasta los 70 metros correspondientes a las instalaciones de
puertos y grandes plantas de acopio.
 ELEMENTOS DE
UN ELEVADOR DE
CANGILONES
1. Cangilón
2. Órgano tractor
3. Cabeza
4. Bota
5. Caja
 Es el recipiente encargado del
transporte del material. El
1. tamaño y perfil de los
CANGILÓN cangilones están normalizados
y su elección depende de la
naturaleza del producto y de la
carga a transportar.
Las medidas que definen un cangilón son principalmente el largo
(A), la proyección (B), la profundidad (C), la altura hasta el labio
frontal (D) y el espesor (T).
 Dependiendo del material a transportar, los cangilones se
pueden clasificar en tres tipos:
LOS CANGILONES LOS CANGILONES LOS CANGILONES
PROFUNDOS DE ESCAMA POCOS PROFUNDOS
Se utilizan para Se utilizan en los Se emplean para el
transportar material elevadores con material que se
que no se apelmaza, descarga dirigida por encuentran apelmazado
como son los gravedad. o húmedo, como es la
cereales. arcilla húmeda.
 ▸ Los cangilones van montados sobre
un órgano tractor que es el encargado
de transmitir el movimiento
2. ÓRGANO
TRACTOR proporcionado por el tambor de
accionamiento.
▸ Pueden ser de banda o de cadena.
 VENTAJAS QUE OFRECE LA BANDA CON RESPECTO A LA CADENA

BANDA CADENA

 Menor desgaste.  La cadena se utiliza cuando se quiere

 Funcionamiento silencioso. transportar materiales abrasivos,
 Capacidad especifica de transporte sometidos a alta temperatura y de gran
elevada. tamaño.
 Consumo menor de energía.  La cadena permite transportar el
 Más adecuado para la manipulación de material a una mayor altura de
harina cruda, carbón, etc. elevación. Sin embargo, la velocidad de
 Velocidades de desplazamiento desplazamiento es, como máximo, de
elevadas (hasta 2.5 m/s.) 1.25 m/s.
 Es el elemento situado en la parte superior del elevador y
tiene por objeto soportar el peso del motor, el tambor de
accionamiento y la transmisión.

3. Consiste en una estructura

CABEZA metálica fabricada en acero
que tiene el perfil adecuado
para adaptarse a la trayectoria
del material transportado
durante su descarga.
 Es el elemento situado en la
parte inferior del elevador. Está
fabricado con chapas de acero
en forma de caja.
4.
BOTA Aquí se realiza la carga del
material, a través de una tolva de
carga que queda situada en la
parte superior, inferior o en ambas
partes de la bota.
 Está formada por estructuras
metálicas intermedias que tiene
como función el proteger los
5. elementos que forman el
CAJA elevador de cangilones (órgano
tractor, cangilones, etc.) así
como de dar rigidez a todo el
conjunto.
 Dichas estructuras se pueden clasificar en tres tipos, dependiendo de
su posición en elevador:

 ESTRUCTURA O CAJA DE AJUSTE. Es la que más

cerca se encuentra dela cabeza. Tiene como función
ajustar las distancias existentes entre la caja estándar
y la cabeza.

 CAJA TIPICA O ESTANDAR. Posee una altura que

varía entre 1.5 y 2 metros.

 CAJA ESPECIAL. Es la que más cerca de la bota.

Tiene la misma altura que la caja típica o estándar.
Dispone paneles laterales desmontables para
inspección o cambio de los cangilones.
 Las cajas se pueden clasificar en :

 CAJAS SIMPLES  CAJAS DOBLES

Cuando contienen Cuando contienen a
tanto al ramal cada ramal por
ascendente (o de separado.
trabajo) como al ramal
descendente (o libre).
 CLASIFICACIÓN
DE ELEVADORES
DE CANGILONES
La norma UNE 58-222-87 clasifica los elevadores de
cangilones en cuatro grandes grupos.

1. Según la construcción y trayectoria.

2. Según el tipo de carga.
3. Según el tipo de descarga.
1. SEGÚN LA CONSTRUCCIÓN Y TRAYECTORIA:
ELEVADORES DE ELEVADORES DE TRANSPORTADORES DE
CANGILONES VERTICALES. CANGILONES INCLINADOS. CANGILONES BASULANTES
Están destinados al Transportan material a lo EN UN PLANO VERTICAL.
transporte de material largo de una trayectoria Están destinados al
vertical o inclinado con un rectilínea que presenta transporte de material
ángulo inferior a 20° con una inclinación con un situados en un mismo
respecto a la vertical. ángulo de 55° a 70° con plano vertical pero situado
respecto a la horizontal. en niveles diferentes.
2. SEGÚN EL TIPO DE CARGA:
CARGA POR DRAGADO. DIRECTAMENTE DESDE
Se emplea para el LA TOLVA.
transporte de materiales Se emplea para granos
que NO ofrecen grandes y abrasivos. La
resistencia a la velocidad de
extracción, pulverulentos desplazamiento del órgano
y de grano fino. de tracción es pequeña.
3. SEGÚN EL TIPO DE DESCARGA:
• CENTRIFUGA. El órgano de tracción
(banda o cadena) se desplaza a grandes
velocidades provocando que el material
sea lanzado en el punto superior del
elevador por la acción de la fuerza
centrífuga.

 En este tipo de elevadores de

cangilones, la carga se efectúa
generalmente por dragado.
 La velocidad del órgano de tracción es
alta, superior a 1 m/s.
 La distancia de separación entre
cangilones es de 2 a 3 veces la altura
del cangilón.
• GRAVEDAD O CONTINUA. El órgano de tracción se desplaza a bajas velocidades
comprendidas entre 0.5 y 1.0 m/s. En este caso, se aprovecha el propio peso del
material para la descarga del mismo.

Descarga LIBRE por gravedad, es necesario Descarga DIRIGIDA por gravedad, se

desviar el ramal libre del elevador mediante efectúa por efecto de la gravedad utilizando
estrangulamiento o inclinar el propio la parte inferior del cangilón precedente
elevador para garantizar que la tolva de como tolva de descarga, por lo que los
descarga encuentre bajo la carga. cangilones se sitúan de forma continua.
 POSITIVA. Este elevador es parecido al tipo gravitatorio salvo que los
cangilones están montados en los extremos con dos cordones o torones de
cadena.
La velocidad de los cangilones es lenta y apropiada para materiales livianos,
aireados y pegajosos.
FIJACIONES DEL
CANGILÓN A LA
BANDA
La fijación del cangilón a la banda se puede realizar de forma distinta:

• SUPERPUESTA. Este tipo de unión se utiliza en bandas

sometidas bajas tensiones de servicio en el que una
parte de un extremo de la banda se superpone al otro
en una longitud al menos igual al ancho de la banda.

• YUXTAPUESTA. Este tipo de unión se utiliza en bandas

de poco espesor. Se unen los extremos de la banda,
colocándose sobre ellas otro trozo de banda de igual
ancho y de largo tal que tome al menos un cangilón por
lado.

• VULCANIZADA. Este tipo de unión se utiliza cuando los

rangos de tensión son elevados. BANDA BANDA
YUXTAPUESTA SUPERPUESTA
• METALICA. En el caso de que las tensiones de trabajo no
superen el 50% de la nominal de la cinta, se emplean
broches metálicos convencionales. Este tipo de unión
proporciona un servicio más silencioso que los de las
uniones superpuestas o yuxtapuestas.

• EN ANGULO. Es una unión muy práctica, teniendo el diseño

del ángulo variadas dimensiones. Su funcionamiento es UNIÓN EN
silencioso y el radio de doblado esta determinado por el ANGULO

espesor de la banda.

• EN CANGILON. La unión entre los extremos de la banda la

realiza el mismo tornillo que sujeta el cangilón. Se utiliza en
condiciones de trabajo de baja exigencia.
UNIÓN EN
CANGILÓN
PARÁMETROS DE
DISEÑO
1. FLUJO DE MATERIAL TRANSPORTADO

El peso del material transportado por un cangilón es:

𝑷𝒄 = 𝐕 . 𝝆 . 𝒋 𝒌𝒈 ó 𝒌𝒈/𝒄𝒂𝒏𝒈𝒊𝒍ó𝒏

Donde:
 V: volumen del cangilón (litros).
 : Densidad de la carga a granel (kg/l).
 j: Coeficiente de relleno del cangilón. El valor del coeficiente de relleno
depende del tipo de material transportado y varía entre 0,6 y 0,9.
Capacidad de transporte de un elevador de cangilones:

𝑷𝒄 . 𝒗
𝑸 = 𝟑, 𝟔 . 𝒕𝒐𝒏Τ𝒉
𝑺

S: Es el paso o separación entre cangilones (m).

Para cangilones Para cangilones

S = ∈ 2ℎ, 3ℎ normales.
S= ℎ de escama

h: Altura del cangilón.

v: Velocidad con la que se desplaza los cangilones (m/s).

𝐍°𝐜𝐚𝐧𝐠𝐢𝐥𝐨𝐧𝐞𝐬 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 𝒂 𝒎𝒐𝒗𝒆𝒓 (𝒌𝒈/𝒉) 𝑵°𝒄𝒂𝒏𝒈𝒊𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔 𝑵°𝒄𝒂𝒏𝒈𝒊𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔

𝐯= 𝐱𝐒 𝑷𝑪 (𝑲𝒈/𝒄𝒂𝒏𝒈𝒊𝒍ó𝒏)
=
𝒉
=
𝒔𝒆𝒈
𝐬𝐞𝐠
 2. POTENCIA DE ACCIONAMIENTO

 Potencia del tambor de accionamiento:

Para que pueda mover la banda es necesario que genere una fuerza en (kg) de valor.

𝑸
𝑭𝒂 = . 𝑯 + 𝑯𝟎 𝒌𝒈
𝟑, 𝟔 . 𝒗

Donde: Valor de Ho
Sistema de Tamaño del Valor de H0
• H es la altura de elevación (m). carga material (m)

• Ho es una altura ficticia añadida Desde tolva 3,8

(m) que actúa como corrector Pequeño 7,6

Por
por el sistema de carga utilizado Mediano 11,4
dragado
Grande 15,3
y el material a elevar.
 Potencia de accionamiento del motor (CV):

𝑭𝒂 . 𝒗
𝑷𝒂 = 𝑪𝑽
𝟕𝟓 . ƞ

Donde:

• Fa es la Potencia del tambor (Kg).

• v es la velocidad de desplazamiento del elevador de cangilones
(m/s).
• ƞ el rendimiento del motor eléctrico.
3. TENSIÓN MÁXIMA DE LA BANDA

𝑻 𝒎 = 𝑭𝒂 . 𝒌 𝒌𝒈

Donde:
Valores del coeficiente k
• Fa es la Potencia del tambor (Kg). Condiciones del
K
tambor
• k es un coeficiente que depende del
Liso húmedo 3,20
tipo de tambor.
Liso seco 1,64
Recubierto húmedo 1,73
Recubierto 1,49
 4. DESCARGA DEL MATERIAL

Supongamos una masa m retenida por un

travesaño. Mientras que esta partícula
realiza la trayectoria vertical hasta el punto
A, está sometida exclusivamente a la acción
de la gravedad.

A partir de este punto, al iniciarse la

trayectoria circular, está además sometida a
la acción de la fuerza centrífuga.
Descomponiendo el peso de la partícula en
las componentes tangencial y radial, la
primera queda retenida por el travesaño y la
segunda se resta de la fuerza centrífuga.
La componente radial de la gravedad varia con el coseno del ángulo que define su posición,
esto es, su valor va desde 0 hasta (mxg).
Por tanto, la partícula m está sometida a la acción de la fuerza radial de valor:

𝒗𝟐
𝑭𝑹 = 𝒎 . − 𝒎 . 𝒈 . 𝒄𝒐𝒔(𝜶) ቇ
𝑹

Donde: R es el radio de la polea y  la velocidad a la que se desplaza la partícula.

Si se divide la expresión anterior por m x g nos queda la siguiente expresión:

𝑭𝑹 𝒗𝟐
= − 𝒄𝒐𝒔 (𝜶)
𝒎 .𝒈 𝒈 .𝑹
 5. RADIO DEL TAMBOR

Lo que interesa es que la descarga empiece a realizarse justamente en la parte

superior de la cabeza, es decir, para =0, donde se cumple que la fuerza resultante
sobre la partícula es igual a cero.
Para que ocurra esto, el radio que debe tener el tambor para una velocidad
determinada es:
𝐅𝐑 𝐯𝟐
= − 𝐜𝐨𝐬 (𝛂)
𝐦 .𝐠 𝐠 .𝐑

𝑣2
0= − cos (0)
𝑔 .𝑅
𝑣2
0= − 1
𝑔 .𝑅

𝑣2
𝑅=
𝑔
 6. TRAYECTORIA DEL MATERIAL

Cuando una partícula, que es transportada por el cangilón es descargada, se

convierte en una partícula libre en la que la única aceleración que actúa sobre ella
es la aceleración de la gravedad. Se puede suponer, entonces, que esta partícula
sigue un movimiento uniformemente acelerado cuya ecuación es:

𝟏
𝒆𝒔𝒑𝒂𝒄𝒊𝒐 = 𝒗 . 𝒕 + . 𝒂 . 𝒕𝟐
𝟐

Donde:
• v es la velocidad a la que circula el elevador de cangilones.
• a es la aceleración que en este caso es la gravedad.
• t es el tiempo transcurrido.
 1
𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 = 𝑣 . 𝑡 + . 𝑎 . 𝑡 2
2

X Y

1
𝑋 = 𝑣 .𝑡 𝑌 = . 𝑎 . 𝑡2
2
Espacio que recorre la Espacio que recorre la
partícula en horizontal partícula en vertical
PROBLEMAS
Y SOLUCIONES.
 Problema 1

Diseñar las características que debe tener un elevador de cangilones que ha de

transportar arcilla seca con una capacidad aproximada de 15 ton/h:

 Tamaño del cangilón.

 Espaciado.
 Velocidad de la banda.
 Diámetro del tambor.

DATO: La densidad de la arcilla seca es 1700 kg/𝑚3 .

 CANGILONES ELEVADORES DE PLÁSTICO MAXI.TUFF. USO AA.INDUSTRIAL
100%
Tamaño del Proyección Profundidad
Longitud (mm) Peso (kg) Capacidad bruta
cangilón (mm) (mm)
(litros X-Y)
4x3 108 80 90 0.12 0.26
5x4 134 105 105 0.24 0.74
6x4 159 105 105 0.27 0.88
7x4 185 105 105 0.30 1.07
7x5 181 131 134 0.44 1.55
8x5 207 131 134 0.50 1.83
9x5 232 131 134 0.54 1.99
9x6 239 156 156 0.68 2.90
10 x 6 264 156 156 0.74 3.14
11 x 6 289 156 156 0.78 3.43
12 x 6 315 156 156 0.98 4.06
12 x 7 315 181 181 1.14 5.25
14 x 7 366 181 181 1.37 6.30
14 x 8 366 207 207 1.93 7.60
16 x 8 416 207 207 2.16 8.85
18 x 8 461 207 207 2.32 10.15
18 x 10 470 258 258 3.68 15.00

FUENTE: Maxi Lift Inc.

 Solución

El peso del material transportado por un cangilón:

𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝑗 . 𝑉𝑐𝑎𝑛𝑔𝑖𝑙ó𝑛 . 𝜌𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
Donde:
 𝑽𝒄𝒂𝒏𝒈𝒊𝒍ó𝒏 : volumen del cangilón. Se selecciona inicialmente del cangilón que tiene el
tamaño de (5 x 4), cuyo volumen es 0,74 litros, que son 0,74 𝑥10−3 𝑚3 .

 𝝆𝒂𝒓𝒄𝒊𝒍𝒍𝒂 : densidad de la arcilla según dato es 1700 𝑘𝑔 Τ𝑚3 .

 Consideramos el volumen de relleno del cangilón 2/3 (ya se indicó en teoría que el
coeficiente de relleno varía entre 0,6 y 0,9).

Sustituyendo los valores en la expresión anterior:

2 −3 3
𝑘𝑔
𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = . 0,74 𝑥 10 𝑚 . 1700 3 = 0,84 𝑘𝑔 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑛𝑔𝑖𝑙ó𝑛.
3 𝑚
 Nos piden diseñar un elevador de cangilones que ha de transportar arcilla seca
con una capacidad aproximada de 15 ton/h:

15000 𝑘𝑔Τℎ
≈ 17857 𝑐𝑎𝑛𝑔𝑖𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠Τℎ ≈ 5 𝑐𝑎𝑛𝑔𝑖𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠Τ𝑠eg
0,84 𝑘𝑔Τ𝑐𝑎𝑛𝑔𝑖𝑙ó𝑛

 Para cangilones normales, el paso o espaciado entre ellos debe estar

comprendido entre 2 y 3 veces la altura del cangilón.

Tamaño del Proyección Profundidad 100% Capacidad

Longitud (mm) Peso (kg)
cangilón (mm) (mm) bruta (litros X-Y)

5x4 134 105 105 0.24 0.74

S = 2ℎ, 3ℎ = (2 x 105), (3 x 105) = 210 𝑚𝑚, 315 𝑚𝑚

 Se selecciona un espaciado de 300 mm = 0.3 m

 La velocidad de desplazamiento de la banda, para estas condiciones es:

𝑁°𝑐𝑎𝑛𝑔𝑖𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑣= 𝑥𝑆
𝑠𝑒𝑔

𝑣 = (5 𝑐𝑎𝑛𝑔𝑖𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠Τ𝑠) (0.3 𝑚) = 1,5 𝑚Τ𝑠

LA VELOCIDAD A LA QUE TIENE QUE IR LA BANDA

ES DE 1,5 m /s, SUPERIOR A 1 m/s, POR LO QUE LA
DESCARGA ES CENTRÍFUGA.
 El diámetro que debe tener el tambor para que la descarga se empiece a
realizar en la parte superior de la cabeza para esta velocidad es:

𝑣2
𝑅=
𝑔

(1,5 m/s)2
𝑅= ≈ 0,23 𝑚 = 230 𝑚𝑚
9,8 m/𝑠 2

𝐷 = 2 . 𝑅 = 2 (230) = 460 𝑚𝑚
Problema 2

Una instalación minera dispone

de un elevador de cangilones y
una cinta transportadora (ver
figura) para transportar carbón
donde A hasta B. dicho material,
desplazado por el elevador, es
depositado en la cinta a través de
un dispositivo cargador. Los datos
conocidos son:
DATOS:
 Densidad del carbón: 0,8 ton/ 𝑚3 .
 Material no clasificado con tamaño
máximo de grano de 200 mm.
 Elevador de cangilones.
-Descarga de centrifuga.
-Velocidad de desplazamiento: 2,3 m/s.
-Capacidad cangilón: 14 litros.
-Coeficiente de relleno: 0,7.
-Profundidad del cangilón: 258 mm.
 Cinta transportadora:
-Angulo de inclinación: 0°.
-Distancia entre centros (L): 300 m.
-Calidad de la banda: normal.
SE PIDE:
1. El flujo de material transportado por el
elevador de cangilones.
2. Determinar la velocidad a la que el
material debe ser cargado de la cinta
transportadora para que su transporte
por dicha cinta sea continuo. Se considera
una sección de material transportado
sobre la banda igual a 93 𝑚2 .
3. Si se dispone de un motor de 3,5 kW. ¿es
válido dicho motor para mover la cinta? Se
supone que el rendimiento de la
transmisión es de 0,85.
  Solución

1. DETERMINAR EL FLUJO DE MATERIAL TRANSPORTADO POR

EL ELEVADOR DE CANGILONES:

𝑃𝑐 . 𝑣𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑄𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟 = 3,6
𝑆

Donde:
 𝑣𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟 : velocidad a la que desplaza el elevador de cangilones en m/s. según dice
el enunciado v = 2,3 m/s.

 S: Paso entre cangilones en metros. (Para elevadores de cangilones profundos).

𝑆 = 3 . ℎ = 3 258 𝑚𝑚 = 774 𝑚𝑚 = 0.774 𝑚

  𝑃𝑐 : Peso de la carga de un cangilón en Kg.

𝑃𝑐 = V .  . 𝑗

Donde:

V: 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑛𝑔𝑖𝑙ó𝑛 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠, 𝑉 = 14 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

𝝆: Densidad de la carga a granel expresada en Kg/L, 𝜌 = 0,8 ton/𝑚3 = 0.8 kg/L

𝒋: Coeficiente de relleno del cangilón, 𝑗= 0,7

kg
Pc = 14 L ∗ 0,8 ∗ 0,7 = 7,84 𝐾𝑔
L
Sustituyendo los valores en la ecuación del flujo, se obtiene:

𝑃𝑐 . 𝑣𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑄𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟 = 3,6
𝑆

7,84 ∗ 2,3
𝑄𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟 = 3,6
0,744

𝑄𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟 = 83,87 𝑡𝑜𝑛Τℎ

2. DETERMINAR LA VELOCIDAD A LA QUE EL MATERIAL DEBE SER CARGADO DE LA
CINTA TRANSPORTADORA PARA QUE SU TRANSPORTE POR DICHA CINTA SEA
CONTINUO. SE CONSIDERA UNA SECCIÓN DE MATERIAL TRANSPORTADO SOBRE LA
BANDA IGUAL A 93 𝑚2 .

Para que el flujo sea continuo, se ha de cumplir que el flujo de la cinta

transportadora sea igual al flujo del elevador de cangilones.

𝑄𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎 = 𝑄𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟

𝑄𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎 = 83,87 𝑡𝑜𝑛Τℎ

El flujo de material transportado por la cinta se calcula
mediante la siguiente expresión:

𝑄𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 . ρ . 𝑣𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎

Donde:

 Área: sección de material sobre la banda en 𝑚2 . A = 93 𝑚2 .

 𝝆: densidad de la carga a granel expresada en Kg/L. 𝜌 = 0,8 t/𝑚3

 𝒗𝒄𝒊𝒏𝒕𝒂 : velocidad de desplazamiento de la cinta transportadora en m/s. es el

dato que se pide calcular.
Introduciendo los valores en la ecuación de flujo de material para la cinta
transportadora.

𝑄𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 . ρ . 𝑣𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎

83,87 𝑡𝑜𝑛/ℎ = 93 𝑚2 . 0,8 𝑡𝑜𝑛/𝑚3 . 𝑣𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎

𝑣𝑐𝑖𝑛𝑡𝑎 = 1,13 𝑚/𝑠

3. SI SE DISPONE DE UN MOTOR DE 3,5 kW. ¿ES VÁLIDO DICHO MOTOR PARA MOVER
LA CINTA? SE SUPONE QUE EL RENDIMIENTO DE LA TRANSMISIÓN ES DE 0,87.

La potencia mínima requerida para una cinta transportadora horizontal se calcula

mediante la siguiente expresión:

𝑃𝐴 = 𝐹𝑢 ∗ 𝑣

Donde:
 𝒗: Velocidad de transporte de la cinta. Según se ha calculado anteriormente 𝑣=1,13 m/s.

 𝑭𝒖 : esfuerzo tangencial en la periferia del tambor motriz. Según el enunciado la longitud

de la banda es de 300 m. despreciando resistencias especiales:

𝐹𝑢 = C * ƒ * L * g [𝑞𝑅𝑂+ 𝑞𝑅𝑈+ 2𝑞𝐵+ 𝑞𝐺 . 𝑐𝑜𝑠𝛿]

 Como la instalación es
𝐹𝑢 = C * ƒ * L * g [𝑞𝑅𝑂+ 𝑞𝑅𝑈+ 2𝑞𝐵+ 𝑞𝐺 . 𝑐𝑜𝑠𝛿] horizontal, 𝛿 = 0

Coeficiente de fricción Separación entre rodillos

de partes móviles (Tablas)
(Tablas) 𝐿
𝑙2 ≤
100

𝐹𝑢 = C * ƒ * L * g [𝑞𝑅𝑂+ 𝑞𝑅𝑈+ 2𝑞𝐵+ 𝑞𝐺 ]

Coeficiente en función Peso del material

P
de la longitud de transportado por
Peso de las partes
instalación metro (kg/m)
móviles (kg/m)
𝐿 + 𝐿𝑂 (Tablas) 𝑄
𝐶𝐿 = 𝑞𝐺 =
𝐿 3,6 . 𝑣
Donde
Lo: longitud adicional [70-100m]
L: Longitud de banda
 𝒒𝑮 : peso del material transportado por metro (en Kg/m):

𝑄 83,87
𝑞𝐺 = = = 20,62 𝐾𝑔/𝑚
3,6 ∗ 𝑣 3,6 ∗ 1,13

• g: aceleración de la gravedad. Su valor es 9,8 m/𝑠 2 .

• 𝒒𝑹𝑶 : es el peso de los rodillos superiores por metro de ramal superior (en Kg/m).

• 𝒒𝑹𝑼 : es el peso de los rodillos inferiores por metro de ramal inferior (en Kg/m).

𝑃 = 𝑞𝑅𝑂 + 𝑞𝑅𝑈 + 2𝑞𝐵

De acuerdo a tablas establecidas podemos obtener información sobre el peso de las
partes móviles por unidad de longitud, P.
Peso por metro de los pares móviles (Kg/m)
Según la tabla (peso por metro de las partes móviles (Kg/m), se ha de cumplir que la
separación entre los rodillos de retorno ha de ser:

𝐿
𝑙2 ≤
100

Donde 𝐿 es la longitud de la cinta que según dato es de 300m. Por lo tanto:

300
𝑙2 ≤ =3𝑚
100
 Por lo tanto, 𝑃 = 14 Kg/m.

𝑃 = 𝑞𝑅𝑂+ 𝑞𝑅𝑈+ 2𝑞𝐵 = 14 𝑘𝑔/𝑚

• 𝑪𝑳 : es un coeficiente en función de la longitud de la instalación que se puede
calcular según la ecuación:

𝐿+𝐿0
𝐶𝐿 =
𝐿

Donde 𝐿0 es una longitud adicional cuyo valor esta generalmente

comprendido entre 70 y 100 m. este caso, se elige un valor de 𝐿0 de 100.

300+100
𝐶𝐿 = = 1,33
100
• Ƒ: coeficiente de fricción de partes móviles. Su valor es de 0,02 obtenido
de la tabla coeficiente de fricción partes móviles (f) para una calidad de
banda normal según indica el enunciado.
Introduciendo los valores en la ecuación de la potencia:

𝐹𝑢 = C * ƒ * L * g [𝑞𝑅𝑂+ 𝑞𝑅𝑈+ 2𝑞𝐵+ 𝑞𝐺 ]

𝑃𝐴 = 𝐹𝑢 ∗ 𝑣 = [0,02 * 300 * 9,8(14 + 20,62)]* 1,33 = 3059,39 W

Si se considera el rendimiento de la instalación, la potencia requerida para el motor

es:
𝑃𝐴 3059,39
𝑃𝑚 = = 0,87 = 3516,54 W
𝑛

El motor que se dispone posee una potencia de 3,5 KW, que es inferior
a la que se requiere, 3,6 kW, por lo que el motor NO ES VALIDO.
GRACIAS!
Por su atencion.