17/09/2019

 CARRERA: INGENIERÍA EN SISTEMAS

AUTOMOTRICES.

 GRADO Y GRUPO: 6°A.

 MATERIA: MANUFACTURA CAM Y CNC

 INTEGRANTES: BRENDA ANGÉLICA BUENO JUÁREZ,

JOSÉ EDUARDO GARCÍA CRUZ Y DANIEL VÁZQUEZ
PONCE.

 FECHA: JUEVES 21 DE MAYO DE 2015.

 ASESOR: JOSUÉ RAFAEL SÁNCHEZ LERMA. .

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 OBJETIVO
 HISTORIA
 CONCEPTO
 TIPOS DE FRESADORAS
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 PARTES DE LA FRESADORA
 CORTADORES DE FRESADO «FRESAS»
 NORMAS DE SEGURIDAD
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 DIFERENCIAS DE FRESADO MANUAL Y CNC
 CONCLUSIÓN
 REFERENCIAS

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 Conocer el concepto de fresado, aplicaciones, partes de
la maquina, ventajas y desventajas, sus tipos,
comparación con la proceso CNC así como las
herramientas empleadas.

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 La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue
diseñada por el estadounidense Eli Whitney.

 Primera fresadora universal, fabricada por Joseph R. Brown en

1862.

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 En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe
Hure diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se
posicionaban mediante giro manual.
 En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal.
 En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport,
Connecticut, la cual en las décadas posteriores se hace famosa por sus
fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano

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Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para
realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas

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 Fresadora horizontal: La fresa se coloca sobre un eje
horizontal, que se ubica en el husillo principal. Realiza
trabajos de desbaste o acabado en línea recta, generando
listones o escalones.

 Fresadora vertical: el eje del husillo está orientado

verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas
de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En
general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o
bien la mesa, lo que permite profundizar el corte.

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Fresadoras circulares: Tienen una amplia mesa circular giratoria,
por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que
puede tener uno o varios cabezales verticales. Además pueden
montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se
mecanizan piezas en el otro lado.

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Fresadoras de pórtico: el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre
una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La
herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede
moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen también a
cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse
verticalmente en sus respectivas columnas, además de poder prolongar sus
ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes
dimensiones.

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Fresadoras copiadoras: disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la
que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un
modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo
con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la
mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el
movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras
copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecánico de seguimiento,
sistemas hidráulicos, electro-hidráulicos o electrónicos

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Fresadoras de puente móvil: en lugar de moverse la mesa, se mueve la
herramienta en una estructura similar a un puente grúa. Se utilizan
principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

Fresadora para madera es una máquina portátil que utiliza una herramienta
rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Las
herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes
mayores y más espaciados que los que tienen las fresas para metal.

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 Fresadora de tres ejes: Se trata de fresadoras con posibilidad de
movimiento horizontal, vertical y oblicuo, este último, como resultado de
la combinación de movimientos entre mesa, ménsula y husillo. .

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 Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo
entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o
bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje
de la herramienta y otro paralelo a ella.

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 Cualquier geometría.
 Buena precisión y acabado superficial comparado con fundición/forja.
 Flexibilidad: desde piezas unitarias hasta largas series.
 Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).

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 Proceso caro.
 Limitado en algunos materiales muy difíciles de trabajar.

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1: base.
2: columna.
3: consola.
4: carro transversal.
5: mesa.
6: puente.
7: eje portaherramientas.
 Consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que s
mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o
rómbicas.
 Se utilizan generalmente fresas cilíndricas, se montan
varias fresas en el eje porta fresas permitiendo
aumentar la productividad de mecanizado.
 Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura.
 Se utilizan fresas cilíndricas con mango, con las que se
puede avanzar el corte en dirección perpendicular a su
eje como paralela a este.
 Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado
de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o
con fresadoras de control numérico.
 Para la gran variedad de trabajo que puede
hacerse por fresado se necesitan muchas
clases y tamaños de cortadores.
 Se denomina según la clase de operación de
fresado que ejecuta.
 Un cortador de fresado que gira y por lo tanto
tiene un numero de dientes que realizan
cortes intermitentes en sucesión.
 Los cortadores de fresado pueden ser:
◦ Sólido de una pieza
◦ Con puntas o dientes
◦ Dientes insertados
 Los interruptores y demás mandos de puesta
en marcha de las máquinas, se deben
asegurar para que no sean accionados
involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos
accidentes.
 Los engranajes, correas de transmisión,
poleas, cardanes e incluso los ejes lisos que
sobresalgan deben ser protegidos por
cubiertas.
 Conectar el equipo a tableros eléctricos que
cuente con interruptor diferencial y la puesta
a tierra correspondiente.

 Todas las operaciones de comprobación,

medición, ajuste, etc, deben realizarse con la
máquina parada
 Normas generales de Maquinado

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de algodón.

4 Utilizar calzado de seguridad.

5 Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de
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la máquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8 No vestir joyería, como collares o anillos.

Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe saber cómo
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detener su funcionamiento en caso de emergencia.

Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminación
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no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
 MUY IMPORTANTE: Todas las máquinas
herramientas son peligrosas si no se les
utiliza correctamente.
 Anteojos de Seguridad
◦ Los trabajadores deben utilizar anteojos de
seguridad contra impactos, debido al peligro que
representa para los ojos las virutas y fragmentos de
la máquina pudieran salir proyectados.

 Manejar la máquina sin distraerse.

 Se debe usar calzado de seguridad que
proteja contra cortes y pinchazos, así como
contra caídas de piezas pesadas.
 Las virutas secas se deben retirar con un
cepillo o brocha adecuados, estando la
máquina parada. Para virutas húmedas o
aceitosas es mejor emplear una escobilla de
goma.
◦ Las virutas, nunca deben retirarse con la mano, ya
que se pueden producir cortes y pinchazos.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien
ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas
a la muñeca.
◦ Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes,
pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o
cualquier prenda que cuelgue
 A mediados de los años 60 se hicieron
amplios estudios que demostraron que
aproximadamente el 40 % de todas las
operaciones de corte de metales se llevan a
cabo en tornos. Hasta entonces, la mayor
parte del trabajo se llevaba a cabo en tornos
convencionales o revólver, mismos que no
eran muy eficientes de acuerdo a los
estándares actuales.
 Una intensa investigación llevó al desarrollo
de centros de torneado controlados
numéricamente. En años recientes, éstos han
sido actualizados a unidades más poderosas
controladas por computadora capaces de
mayor precisión y de ritmos más elevados de
producción.
Ventajas
 La automatización es el empleo de equipo
especial para controlar y llevar a cabo
los procesos de fabricación con poco o
ningún esfuerzo humano.
 Las ventajas del control numérico
computarizado es:
◦ La facilidad de operación
◦ Programación más sencilla
◦ Mayor exactitud
◦ Adaptabilidad
◦ Menos costos de mantenimiento
◦ La combinación del diseño con computadora
◦ Mayor productividad.
Desventajas
 La desventaja es que las condiciones que
influyen en las decisiones con la
automatización son:
◦ Los crecientes costos de producción
◦ Alto porcentaje de piezas rechazadas
◦ Demoras en la producción
◦ Escasez de mano de obra
◦ Condiciones peligrosas de trabajo
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 Los factores que se deben estudiar con
cuidado son:
◦ El ato costo inicial del equipo
◦ Los problemas de mantenimiento
◦ El tipo de producto.
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 http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_m
a/11.pdf
 http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/2_
mecanizado_fresadora/curso/fresado_conven
cional.pdf

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