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Tecnología

de los
materiales

CAL
PUZOLANAS
CEMENTO
M.BITUMINUSOS
ALUMNO: JUAN CARLOS
HUARCAYA LOPEZ ASFALTOS
DOCENTE : ING.DANIEL VERGARA
LOVERA
INTICAL-Arequipa
1.La cal
 Definición : La cal es un producto resultante de
la descomposición , por el calor de las rocas
calizas , que son carbonatos cálcicos o
carbonatos de calcio.
 Ca CO + CALOR =CO + CaO
3 2

Cal viva

Carbonato de calcio Anhídrido carbónico


 La cal viva es una sal blanca , amorfa muy inestable pues posee
gran avidez por el agua . Reacciona con el agua en la forma
siguiente:
15000 calorías

CaO + H2O =Ca(OH)2 +CALOR

160°C

Hidróxido de calcio

Cal viva
1.1.Obtención:

1.1.1.POR HUAYRONES , PILAS O MONTON :

1.1.2.HORNOS INTERMITENTES:
Procesos de obtención de la cal
• Extracción: Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el
descapote.
• Trituración: Posteriormente es sometida a un proceso de trituración
que arrojará como producto trozos de menor tamaño que serán
calcinados en hornos verticales.
• Calcinación: La cal es producida por calcinación de la caliza
• Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de
enfriamiento para que la cal pueda ser manejada.
• Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para
evitar núcleos o piezas de roca sin calcinar
• Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en
trozo y en guijarros
• Trituración y pulverización: Se realiza con el objeto de reducir más el
tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada.
• Hidratación: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la
cal hidratada
• Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e
introducida en sacos y transportada
1.2.Clasificación
 Por la acción del agua :
 Cal viva
 Cal apagada

o Por su grosura:
 Cal grasa: (5% de arcilla)
 Cal árida:(menos de 5% de arcilla)y 10% MgO

o Por sus características químicas


 Cal dolomítica :supera el 25% MgO
 Cal hidráulica : supera el 5% de arcilla
 Por refinamiento industrial :
 Cemento grappier:formados por trozos
sumamente calcinados constituyen un
tipo de cementante debido a que
posee silicato de calcio.
 Cemento Lafarge: producto similar al
anterior.

Como producto comercial,


normalmente contiene también óxido de
magnesio, óxido de silicio y pequeñas
cantidades de óxidos de aluminio y
hierro.
1.3.Propiedades
 Hidraulicidad:
Es la relación entre los silicatos y aluminatos respecto al oxido de
calcio y magnesio.
Índice de hidraulicidad =

De menor a mayor índice de hidraulicidad:


 Cal aérea


Cal débilmente hidráulica
Cal medianamente hidráulica
-
 Cal hidráulica normal
 Cal eminentemente hidráulica . +
Tiempo de
Designación % Impurezas Tipo de impureza Índice hidráulico fraguado en
el agua

Cal común, Cal grasa <5.3 Si, Al 0.0-0.10 No

Cal Árida, Cal Magra 8-12 Si, Fe, Mn, Mg 0.10-0.16 16-30 días

Cal Dolomítica 13-17 Mg 0.0-0.10 No


Cal medianamente Arcillas, Mg, Mn,
18-20 0.16-0.31 10-15 días
Hidráulica Fe

Arcillas, Mg, Mn,


Cal Hidráulica 20-25 0.31-0.42 5-9 días
Fe, SiO2

Arcillas, Mg, Mn,


Cal eminentemente Fe,
25-27 0.42-0.50 2-4 días
Hidráulica SiO2preponderant
e

Cal límite o cemento


25-36 Arcilla 0.50-0.65 1-12 horas
lento

Cemento rápido 37-65 Arcilla 0.65-1.20 5-15 minutos


Cal hidráulica

Impurezas >5%

Cal hidratada

Cal aérea

Impurezas <5%
 Densidad :
 Cal aérea :2,5kg/dm3
 Cal hidráulica :2,5-3 kg
 Fraguado: es un proceso químico que
consiste en la evaporación del agua y
sustitución por CO2 .
 Estabilidad de volumen: sufre un aumento de
volumen una vez colocada en obra , las
causas más frecuentes son:
 Presencia de magnesio sin hidratar
 La existencia de la cal libre (sin hidratar )
 Resistencia mecánica : las cales tienen una
resistencia no mayor a 50 Kp/cm2
1.5.Ciclo de la cal
Cal- Martell
CAL DE OBRA
CAL NIEVE
CAL: USOS Y APLICACIONES

CONSTRUCCIÓN:

Se utiliza ampliamente como


aglomerante, para todo tipo de
revoques, mamposterías y contra
pisos.
Es uno de los usos más difundido.
SIDERURGIA

 Escorificante en el proceso de
fabricación del hierro y el
acero.
 En los procesos de
desulfuración para aceros de
alta calidad.
 Para incrementar la vida útil
del revestimiento refractario.
 En tratamientos de efluentes
MINERÍA

 Se implementa como
depresor y basificante en la
flotación de minerales de Cu,
Zn, Pb y Ni.
 Regulador de pH en la
extracción del Au y Ag en
lixiviaciones con cianuro.
 Tratamientos de efluentes.
 Litio: para precipitar el Mg.
QUÍMICA

 Fábrica Carbonato Calcio


Precipitado (CCP).
 Fabricación de conservantes
de alimentos.
 Procesos de control del pH.
 En la obtención de calcio
para varios usos.
 Producción de carburo de
calcio.
 Fabricación de álcalis de
sodio.
 Tratamientos de efluentes.
Puzolanas
Puzolanas rojas
volcánicas
2.Puzolanas
 Materialsilíceo o sílico-aluminoso que por
si mismo puede tener poca o ninguna
actividad hidráulica pero cuando es
finamente molido y en presencia de
agua reacciona químicamente con el
hidróxido de calcio para formar
compuestos que poseen propiedades
hidráulicas .
2.1.Tipos Son vidrios amorfos
que se producen del
Rocas volcánicas
enfriamiento brusco
de la lava

Puzolanas
naturales  Cenizas volcánicas
 Las tobas
 La piedra pómez
 obsidiana
Rocas o suelos en las que el
constituyente silíceo contiene
ópalo, ya sea por la precipitación  Tierras diatomeas
del sílice en una solución o de los  arcilla calcinada
residuos de organismos. por la lava.
Puzolanas
artificiales

Son el resultado de varios procesos


industriales y agrícolas.

Se producen en la combustión
Cenizas volantes
de carbón mineral lignito

Arcillas activadas o Recidous del ladrillo con


calcinadas artificialmente temperaturas mayores a 800°C

Escorias de fundición De la fundición materiales


ferrosos en alto horno

Cenizas de residuos agrícolas La ceniza del la cascara de


arroz , bagazo, caña de azúcar
2.2.Aplicaciones
 En el cemento :
 Mejora la trabajabilidad
 Disminuye la exudación y la segregación
 Disminuye la permeabilidad
 Mejora la resistencia contra los cloruros y sulfatos
 Necesita un periodo más largo de curado
 Incrementa la resistencia a largo plazo
 Aumenta la resistencia a la abrasión .
 Evita en cierta medida la corrosión del acero
3.El cemento
La NTP 334.001 define al cemento como :
“material pulverizado que por adición de una cantidad conviente de
agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer tanto bajo
agua como en el aire”
y al cemento portland como "El producto obtenido de la
pulverización del Clinker con la adición eventual de sulfato de calcio
(yeso).
CEMENTO Adiciones
= Clinker + Yeso +
PORTLAND minerales

puzolana

Escoria de
alto Horno

Fillers
calizo
Materiales Materiales
Clinker = +
Calcáreos Arcillosos

Roca caliza Arcilla

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CLINKER

2
1 Explotación y La trituración de la roca,
Extracción: se realiza en dos etapas:
La primera etapa se
inicia con Primero se procesa en
la explotación de los una chancadora primaria,
yacimientos de materia reduce en un rango de 1.5
prima, en tajo abierto. cm hasta los 25cm.La
trituradora secundaria
reduce su tamaño a 2 mm
aproximadamente.
3
Molienda de la materia
prima
La siguiente etapa
comprende
la molienda, por molinos
de bolas o por prensas
de rodillos, que El proceso 1 2 3
producen un material
de gran finura. Es para materiales
calcáreos y arcillosos.
Pero el proceso se
realiza por separado.
4
Se mesclan los dos
materiales

Llamado harina
crudo
5
Clinkerización
La harina cruda es
introducida al
horno, donde se
genera reacciones
químicas

La temperatura
aproximado es 1400 a
1600 °C

Luego el Clinker es
molido.
3.1. Clinker: Compuestos del Clinker.
3.2.Propiedades de los
compuestos del Clinker:

Grado de Calor de Contracción Sensibilidad a


endureci- hidratación sulfatos
miento
C3S ALTO ALTO(120cal/g) MODERADO NULO
C2S BAJO BAJO(62cal/g) BAJO NULO
C3A MUY ALTO MUY MUY ALTO MUY ALTO
ALTO(207cal/g)
C4AF BAJO BAJO(100cal/g) BAJO NULO
3.3.Clases de cemento:
Cemento portland Producto de la pulverización del Clinker y
yeso
Supercemento o cemento de Es un cemento portland que por su
endurecimiento rápido. composición química se endurece más
velozmente que el portland normal
Cemento aluminoso o fundido Obtenido por la fusión de una mezcla de
caliza y bauxita
Cemento blanco Fabricado con materias primas casi exentas
de hierro , que es el mineral que dá el color
gris al Portland.
Cemento romano Material antiguo , de características
hidráulicas
Cemento natural Obtenido de rocas que tienen la proporción
adecuada d e arcilla y cal
Cemento de escorias Preparado con residuos de los hornos
metalúrgicos
Cemento puzolanico Obtenido pulverizando una mezcla de dos a
cuatro partes del puzolana con una parte de
cal hidratada.
Cementos peruanos
La norma ASTM C 150 Y la correspondiente norma
NTP 339.009 especifican 5 tipos de cementos
portland de los cuales en el Perú se utilizan los tres
tipos de estándar siguientes:
 TIPO I , es un cemento de uso general cuando
no se necesitan propiedades especiales de otros
cementos.
 TIPO II , es un cemento de uso general que tiene
resistencia moderada a los sulfatos y moderado
calor de hidratación.
 TIPO V : es un cemento recomendado en aquellos
casos en que se requiere resistencia a los sulfatos
Composición de óxidos del
cemento
 CaO _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 60% al 67%
 SiO2 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 17% al 25 %
 Al2O3 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3% al 8 %
 Fe2O3 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,5 % al 6%
Compuestos principales del
cemento
 C3S _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 30% al 60 %
 C2S _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 15 % al 37 %
 C3A _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 7% al 15%
 C4AF _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 8% al 10 %

C3S (ALITA) _ _ _ _ _ _ _ 3CaO.SiO2


C2S(BELITA) _ _ _ _ _ _ 2CaO.SiO2
C3A (CELITA) _ _ _ _ _ _ 3CaO.Al2O3
C4AF(FELITA) _ _ _ _ _ _ 4CaO.Al2O3.Fe2O3
Módulo Hidráulico (MH)
Relaciona la cal con los componentes
ácidos.
MH= CaO/(SiO2 +AL2O3+Fe2O3)

1,7 < MH < 2,2

Cuando el MH es mayor a
Cuando el MH es 2,2 , el cemento , una vez en
inferior a 1,8 el obra , sufrirá a los pocos días
aglomerante tiene o semanas un fenómeno de
resistencias muy bajas agrietamiento por
expansión .
PROPIEDADES DEL CEMENTO:
a) Finura:
A mayor finura del cemento, mayor rapidez de
hidratación del cemento y por lo tanto mayor
desarrollo de resistencia. Los efectos de una
mayor finura se manifiestan principalmente durante
los primeros siete días.
Aproximadamente el 85% al 95% de las partículas
de cemento son menores de 45 micras.
b) Peso Específico (p.e.):
Se define como peso por unidad de volumen
Según la NTP.334005 el cemento tipo I tiene:
Un p.e. aproximadamente de 3.11 gr/cm3 .
De una bolsa de cemento afirmamos:
peso: 42.5 Kg volumen: 1pie3 = 0.028317 m3
3.4.Como elegir el tipo de
cemento:
1_tener presente las condiciones climáticas
a las que estará expuesto la estructura .
2_tener en cuenta si existe agresividad del
medio ambiente tales como cloruros ,
sulfatos y los carbonatos.
3-temperatura de donde se va a construir
3.5.Almacenaje:

Almacenamiento:
• Almacenar las bolsas bajo techo,
separadas de paredes y pisos.
Protegerlas de las corrientes de aire
húmedo.
• No apilar más de 10 bolsas para
evitar su compactación.
• En caso de un almacenamiento
prolongado, se recomienda cubrir
los sacos con un cobertor de
polietileno y en dos pallet de altura.
4.Materiales bituminosos
Los materiales bituminosos son
sustancias de color negro sólidas o
viscosas, dúctiles, que se ablandan
por el calor y comprenden a
aquellos cuyo origen son los crudos
petrolíferos como también a los
obtenidos por la destilación
destructiva de sustancias de origen
carbonoso.
si son puras se llaman betún, y
cuando impregnan calizas, arcillas,
pizarras, etc., se denominan rocas
asfálticas, de color marrón oscuro.
TIPOS DE MATERIALES
BITUMINOSOS

BETUNES

ASFALTO

ALQUITRÁN
BETUNES

Son mezclas de hidrocarburos naturales, o pirogenados


(aquellos que se han sometido a tratamientos de calor), o
de sus combinaciones y que pueden ser gaseosos, líquidos,
semisólidos y sólidos, solubles por completo en sulfuro de
carbono. Los hay naturales y artificiales. Los betunes
naturales o nativos son líquidos viscosos o compuestos
sólidos constituidos por mezcla de hidrocarburos y sus
derivados no metálicos. Los betunes artificiales proceden
del petróleo obteniéndose por: destilación, oxidación o
cracking
Betunes Naturales

Se encuentran en la naturaleza formando lagos, mezclados con


arena o arcilla, y a veces impregnando rocas. Son poco abundantes y
su extracción no presenta gran interés. El origen de estos betunes está
en los petróleos que han subido a la superficie a través de fisuras y se
han depositado allí; con el tiempo los materiales mas ligeros que lo
componían se evaporaron, quedando los componentes de mayor
viscosidad.

Lago de Trinidad y Tobago


Betunes Artificiales

Se obtienen a partir del petróleo sometiendo al mismo, después de


una destilación fraccionada a temperatura ambiente, en la que se
recogen éteres y aceites ligeros, a otro proceso de destilación
fraccionada en caliente y vacío para obtener aceites pesados y
grasas sin que se produzca el cracking que se origina con
temperaturas más altas.
Es soluble en el sulfuro de carbono
Tienen un punto de fusión mayor de 125° C, pero que por ser muy
duros carecen de ductilidad, no pudiendo ser empleados más que
diluidos para la fabricación de barnices.
Composición química del betún

 Carbono ...................80-88.
 Hidrógeno ................ 9- 12
 Oxígeno .................... 0- 5
 Azufre ........................ 0 - 3
 Nitrógeno ..................0- 2
5.Asfaltos:
 Son materiales aglomerantes de
color oscuro , constituidos por
materiales derivados del petróleo y
naturales. No son volátiles y son de
elevado peso molecular.
 El asfalto es un material bituminoso
pues contiene betún.
PRINCIPALES CONSTITUYENTES DEL ASFALTO

Saturados

Son Aceites blancos no polares constituidos por hidrocarburos alifáticos


lineales o con cadenas laterales alifáticas y aromáticas. El rango de
peso molecular está entre 300 y 2 000. Estructura de algunos saturados:

Asfaltenos

Sólidos amorfos de color marrón insolubles en n-heptano, que además


de Carbono e hidrógeno contienen Nitrógeno, Oxígeno y Azufre. Son
hidrocarburos aromáticos polares de alto peso molecular. Estructura
de algunos asfaltenos:
Resinas

Sólidos negros, brillantes y quebradizos y su naturaleza es muy polar.


Presentan pesos moleculares entre 500 y 50 000

Nafteno Aromáticos

Comprenden los compuestos de menor peso molecular y son un


líquido de color marrón anaranjado. El peso molecular promedio de
esta fracción es similar al de los saturados
TIPOS DE ASFALTO Y USOS

Asfaltos Sólidos o Cementos Asfálticos

Llamados también Cementos Asfálticos, son asfaltos que se emplean


en mezclas calientes para su uso en construcciones de pavimentos
asfálticos por sus propiedades aglomerantes e impermeabilizantes, las
cuales brindan características de flexibilidad, durabilidad y alta
resistencia a la mayoría de los ácidos, sales y álcalis. Se clasifican de
acuerdo a su consistencia medida por ensayo de PENETRACIÓN.

PETROPERÚ, produce y comercializa los siguientes grados de


Cementos Asfálticos de Pavimentación:
PETROPERÚ CEMENTO ASFÁLTICO 40/50 PEN
PETROPERÚ CEMENTO ASFÁLTICO 60/70 PEN
PETROPERÚ CEMENTO ASFÁLTICO 85/100 PEN
PETROPERÚ CEMENTO ASFÁLTICO 120/150 PEN
En especial, y a pedido y previa consulta, produce y
comercializa los Asfaltos Sólidos para Uso Industrial sólo en
Refinería Conchán:
PETROPERÚ CEMENTO ASFÁLTICO 10/20 PEN
PETROPERÚ CEMENTO ASFÁLTICO 20/30 PEN

ASFALTOS LÍQUIDOS

Los asfaltos líquidos se producen diluyendo un cemento asfáltico


con un solvente derivado del petróleo o con agua ( mediante la
inclusión de un emulsificante ). Los asfaltos líquidos permiten el
mezclado con los agregados sin necesidad de recurrir al
calentamiento, reduciéndose así los costos de producción,
transporte y colocación de las mezclas. El endurecimiento de la
mezcla ocurre al evaporarse o separarse el solvente del asfalto.
Si el solvente utilizado es un derivado del petróleo, se obtiene un
asfalto líquido tipo “Cutback”. Si en cambio, se utiliza agua más
emulsificante, se obtiene una Emulsión Asfáltica.
ASFALTO LÍQUIDO "CUTBACK"

Si el solvente utilizado es muy volátil (Nafta o Gasolina) se obtendrá un


Asfalto Líquido de endurecimiento rápido (RC). Si el solvente es de
volatilidad intermedia (Kerosene) se obtendrá un Asfalto Líquido
Intermedio (MC). Finalmente, si el solvente es poco volátil (un
destilado pesado), el producto será un Asfalto Líquido de
endurecimiento lento (SC). Según la cantidad de solvente variará la
viscosidad del producto, clasificándose en diferentes grados ( 30, 70,
250, 800 y 3,000).

PETROPERÚ, produce y comercializa los siguientes Asfaltos


Líquidos:
PETROPERÚ ASFALTO LÍQUIDO MC – 30
PETROPERÚ ASFALTO LÍQUIDO RC – 70
PETROPERÚ ASFALTO LÍQUIDO RC – 25
CLASIFICACIÓN DE CEMENTOS ASFÁLTICOS

Se clasifican en base a la Teoría Miscelar de Asfaltos, por su


contenido de Asfaltenos y Maltenos (Polar aromáticos, Nafteno
aromáticos, Resinas y Parafinas). En este enfoque pueden ser
graduados por:
PENETRACIÓN
Este sistema fue desarrollado a inicios de los 1900s para caracterizar la
consistencia de asfaltos semi-sólidos.
Cuantifica las siguientes características:
Penetración (100 g, 25°C, 5 s)
Punto de Inflamación
Ductilidad a 25°C (77°F)
Solubilidad en tricloroetano
Ensayo de Película Delgada
Oxidación y Envejecimiento
Penetración Retenida
Ductilidad a 25°C (77°F)
Pérdida de masa, %peso
Ensayo de la Mancha
Xileno / n-Heptano o Nafta Estándar
VISCOSIDAD

Este sistema fue desarrollado a inicios de los 1900s para caracterizar la


consistencia de asfaltos semi-sólidos.
Cuantifica las siguientes características:
 Penetración (100 g, 25°C, 5 s)
 Punto de Inflamación
 Ductilidad a 25°C (77°F)
 Solubilidad en tricloroetano
 Ensayo de Película Delgada
 Oxidación y Envejecimiento
Penetración Retenida
Ductilidad a 25°C (77°F)
Pérdida de masa, %peso
 Ensayo de la Mancha
Xileno / n-Heptano o Nafta Estándar
PERFORMANCE TÉRMICA
 Este sistema llamado SUPERPAVE fue desarrollado en USA
a inicios de 1987 para caracterizar la aplicación de
asfaltos por grados de performance térmica y de carga
de tráfico basados en la ingeniería de la reología. El
desarrollo de la tecnología SUPERPAVE, desarrollada por
el SHRP (Strategic Highway Research Program) de los
EE.UU., está dirigido a controlar la deformación
permanente, agrietamiento y fatiga de las mezclas
asfálticas durante el servicio en carreteras
 Es una herramienta valiosa que considera el clima y la
carga de tráfico para la selección de los asfaltos, lo que
asegura que los pavimentos duren más y se desempeñen
mejor. Los asfaltos son graduados por su Grado de
Desempeño (PG) en función de la temperatura
ambiental más alta y la temperatura ambiental más baja
a la cual el pavimento se mantendrá sin fallas. Usa los
siguientes ensayos:
 Película Delgada Rotatoria (RTFO)
 Presión de Envejecimiento (PAV)
 Viscosímetro Rotacional (RV)
 Reómetro de Corte Dinámico (DSR)
 Reómetro de Viga (BBR)
 Ensayo de Tensión Directa (DTT)
CARACTERÍSTICAS DEL ASFALTO PETROPERÚ
 Excelente adherencia
 Óptima ductibilidad, plasticidad y elasticidad
que le otorgan gran manejabilidad, eliminando
así la fragilización.
 Adecuada dureza y viscosidad, lo cual permite
su uso específico para cada condición de clima.
 Presentan bajo índice de susceptibilidad térmica,
permitiendo un comportamiento estable frente a
las variaciones de temperatura del ambiente.
 Excelente estabilidad a la oxidación.
 Muy resistente al agua y a la mayoría de ácidos y
álcalis.
Contenido adicional

AGREGADO INTEGRAL U HORMIGON

El agregado integral que es denominado


usualmente como hormigón en el Perú
corresponde a una mezcla natural en
proporciones arbitrarias de agregados finos
y grava .Puede proceder del rio o de
cantera. Su granulometría deberá estar
comprendida entre el material retenido en
la malla Nº 200 como mínimo y el que pase
la malla 2” como máximo.

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